解吸泵P703AB单机运行方案ELUF004009 精品.docx
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解吸泵P703AB单机运行方案ELUF004009精品
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60/104化肥项目
解吸泵（P703A/B）单机试运方案
（ELUF-004-009）
编制：
李永伟田化龙张瑞
审核：
审定：
批准：
内蒙古鄂尔多斯联合化工有限公司
尿素分厂
目录
一、编制依据
二、试运目的及技术要求
三、作业前的应具备的条件
四、作业前的准备工作
五、单机试运程序
六、作业后处理
七、安全注意事项
八、安全事故预案
九、作业记录
十、作业结果报告
十一、作业附件
附图：
解吸泵（P703A/B）试车流程图
解吸泵（P703A/B）单机运行方案
一、编制依据
1、尿素装置的PID图；
2、尿素生产工艺的基本原理；
3、尿素动静设备工作的基本原理；
4、化工生产的安全技术规范
二、试运目的及技术要求
1、检查机泵的安装质量；
2、检查机泵的设计、制造、组装精度，考核机泵的性能。
通过单机试运暴露问题和故障并及时处理，为装置开车创造条件。
3、设备技术数据
设备名称
解吸泵
泵型号
位号
P-703A/B
试运介质
操作输送介质
氨水
操作密度
操作条件
工况条件
最小
正常
额定
工况条件
最小
正常
额定
流量（m3/h）
进口压力MPaA
扬程（m）
出口压力MPaA
电动机
型号
电机重
kg
功率
kW
电压
380V
4、检验方法与验收标准
4.1、检验方法
4.1.1.无负荷阶段，每隔5分钟用仪器检查一次电机和泵体的各点温度、振动情况；电机的电流、电压、功率等参数的变化情况，并由设备人员记录在《单机试运记录表》中；
4.1.2.有负荷阶段，机泵达到设计工况后，每隔30分钟用仪器检查一次电机和泵体的各点温度、振动情况；电机的电流、电压、功率等参数的变化情况，设备人员记录在《单机试运记录表》中；
4.1.3.机泵的声音是否正常，紧固部位有无松动；
4.1.4.测量泵进、出口压力和流量；
4.1.5.检查机械密封是否泄漏；
4.16.检查机泵轴承温度是否正常；
4.17.在试运过程中，若发现异常或超出设计的要求，应立即停车，查找原因进行处理，然后再重新试运，直至设备正常；
4.2、验收标准
4.2.1.无异常噪音、声响等现象；
4.2.2.机械密封滴漏每分钟少于10滴；
4.2.3.机泵、电机的滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过75℃；滑动轴承温升不超35℃，最高温度不超过65℃；
4.2.4振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平）三个方向进行测量。
轴承振动符合SHS01003—92《化工旋转机械振动标准》要求；
4.2.5.泵转动平稳封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏；
4.2.6.性能、流量、压力平稳，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要；
4.2.7.电机功率、电流不超过额定值；
4.2.8.检查机械各紧固部位有无松动现象；
三、作业前的应具备的条件
1.设备管线仪表电器等已经安装完毕，并确认完好。
2、消防和气体防护器材、可燃气体报警系统、放射性物质防护设施已经按设计施工完毕并处于完好状态。
岗位尘、毒、噪声检测点已确定。
3、岗位责任制已经制订完善。
试车方案、操作规程和操作法已经编写完成并已印发生产试车人员。
生产试车人员已经培训并考核合格，持有上岗作业证。
4、资料收集及整理，熟悉PID图，掌握试验规程。
5.试车所需备品、备件准备妥当。
记录报表等辅助用品齐全。
6、机泵、电机是否安装结束，并有齐全的安装记录；检查机泵及设备附属仪表、阀门等是否齐全好用；
7、检查联轴节保护罩是否安装好；检查机泵安装记录，确定找平、找正，并调整；
8、检查试运工艺条件是否具备；
9、确保基本防腐、保温、保冷设施完善；
10、保证试车环境良好，无油污、杂物和积水，照明充足；
四、作业前的准备工作
1、成立试车领导组，人员明确分工，进行技术准备；机动科动设备负责人、供电车间负责人、维修车间负责人、厂家负责人和施工单位负责人指定明确。
2、统计好检查点，并列出明细表，试验时派专人记录。
3、安全防护器具、劳保用品准备：
名称
手套
扳手
防毒面具
数量
5双
5个
试验人员每人配备一个
五、单机试运程序
1、单机试运前准备
1.1.机泵的轴承箱按规定的牌号加油到位，油的牌号正确，油质量良好，并经三级过滤，各注油点注入润滑油脂；
1.2.联系电工检查电机并送电；
1.3.泵出口压力表齐全好用，调节阀及截止阀经试验灵活好用；
1.4.机泵冷却水、密封水系统正常，各个接头应不松不漏，零附件齐全好用，确认泵体预热良好，关闭密封水阀；
1.5.电机在联轴器连接之前，进行空负荷试运行，确认无问题，且转向正确后，装好联轴器。
盘动联轴节数转，检查是否灵活；
1.6.机泵盘车灵活，无卡涩现象和异常声响，各部件连接螺栓无松动，装好联轴器防护罩；
1.7.检查机泵进、出口管线上阀门、泵体导淋阀，均处于正常状态，对泵体进行进液置换，排除泵内空气；
1.8.检查机械密封、填料、油封的密封情况，应无渗漏；
1.9.由生产车间办理送电手续，并确认电机已送电；
1.10.通过生产调度联系落实试车的供电，加脱盐水，调整和加强与前、后岗位的操作联系，确认试车人员且明确各自责任，做好相应记录准备工作；
2、机泵单机试运流程（见附图）
3、机泵单机试运
3.1.前期工作
3.1.1.联系巡检将V701充脱盐水至40％～50％，并保持液位稳定。
3.1.2.拆除P703A/B回流管线上的限流孔板FO7201，试车时返回V701，进行循环。
3.1.3.关闭P703A/B出口去E802、E804、E303、E313、E401A、E411A的阀门。
3.2.机泵单机试运
3.2.1.前记录好机泵各项初始数据；
3.2.2.首先进行无负荷试运，要求试运不少于15分钟；然后进行有负荷试运，要求试运时间不少于4个小时；
3.3.3.操作工启动泵。
开入口阀，开入口倒淋见水后关闭，启动泵，根据需要逐渐开出口阀，控制泵出口压力正常，将冷凝液送出；
3.3.4.控制好液位，使液体形成循环，进行泵的各项性能试验。
3.3.5.关闭出口阀，按停车按钮；
3.3.6.关入口阀，打开入口导淋排放；
六、作业后处理
1、断开电源及其他动力来源；
2、卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）；
3、检查各紧固部件；
4、拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装；
5、整理试运记录，并对机泵试运做出结论；
七、安全注意事项
序号
危害因素
可能导致的事故
伤害人员
防范措施
1
地沟盖板缺失
扭伤
操作人员
地沟盖板完好
2
未戴安全帽
头部受伤
操作人员
戴上
3
护拦损坏
坠落摔伤
操作和检修人员
护拦完好
4
开关阀门不当
扭伤
操作人员
正确操作
5
楼梯平台有冰、水、油
摔伤
操作人员
清理
6
高空作业
坠落
操作人员
戴安全带
八、安全事故预案
遇到以下故障应该立即处理后在进行试车：
1、电机温度过高：
原因可能是风路不畅，进出风受阻，或电机长时过载等；
2、转动见碰撞：
应查明原因重新定位；
3、泵径向振动大：
应检查轴承或重校转子平衡，相关设备不平衡等也是造成径向振动大的原因。
4、泵与基础共振；此时应加固基础或与制造厂协商；
5、电机不能启动：
可能原因是电机短路，应检查开关柜及供电回路；
6、电机空载温升高：
一般是系统电压速高，频率过低造成应校正系统；
7、泵轴向窜动过大：
应查清相关设备是否脉动撞击，基础是否变形、电机是否找正等；
8、泵其他常见故障可查看各类有关运行维护的专业书籍或资料。
九、作业记录
单 机 试 运 记 录 表
车间：
设备名称及位号：
试运介质：
试运介质温度：
时间
试运前状态
试运阶段
试运机泵检查项目
试运电机检查项目
润滑系统
有或无
负荷
润滑系统
振动
入口
压力
出口
压力
异常
响声
紧固
部位
检查人
电压
电流
轴承
温度
振动
检查人
检查
部位
油压
油温
检查
部位
油压
油温
检查
部位
水平
垂直
轴向
检查
部位
水平
垂直
轴向
十、作业结果报告
试车作业结果报告
名称：
年月日
装置、车间、工段或生产系统名称：
试车时间：
自年月日起至年月日
试车情况：
试车结果评定：
附件：
建设单位签章
现场代表：
设计单位签章
现场代表：
施工单位签章
现场代表：
十一、作业附件
1、相关单位工作联络单
2、相关安全作业票
3、相关图纸及设备档案
附图：
解吸泵（P703A/B）单机试运流程图
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