模板施工方案修改版2222.docx
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模板施工方案修改版2222
井湖-北斗星城二地块2-4#2-5#楼
脚手架专项施工方案
安徽华盛建筑有限责任公司
2013年月日
目录
一、工程概况…………………………………………………………………………………………2
二、编制依据…………………………………………………………………………………………2
三、施工安排……………………………………………………………………………………………3
四、施工准备……………………………………………………………………………………………4
五、主要项目施工方法…………………………………………………………………………………4
六、质量保证措施………………………………………………………………………………………11
七、成品保护措施………………………………………………………………………………………12
八、安全措施……………………………………………………………………………………………13
九、模板验算……………………………………………………………………………………………17
铜陵井湖-北斗星城二地块2-4#2-5#楼模板工程
施工方案
一、工程概况
工程名称：
井湖-北斗星城二地块2-4#2-5#楼
建筑地点：
铜陵市铜官山区芜铜路以南
建设单位：
安徽江南文化园置业有限公司
监理单位：
浙江长城监理公司
施工单位：
安徽华盛建筑工程有限责任公司
设计单位：
上海申联建筑设计有限公司
结构类型：
框架剪力墙
建筑面积：
总建筑面积为34557平方米
本工程为群体工程，其中2-4#楼为19层带地下室，层高3.9m，檐高81.9m,2-5#楼为22层带地下室，层高2.9,檐高93.6m.楼层板厚度为120mm.
2-4#2-5#楼结构较为相似，本方案编制及结构验算以2-4#楼为主。
二、编制依据:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
《木结构设计规范》
《建筑施工手册》第四版
《施工技术》2002.3
《建筑施工安全与技术管理》
施工图纸
三、施工安排
3.1模板工程施工质量管理体系
3.2劳动力组织
3.2.1劳务队伍的选择。
施工劳务队伍要根据企业资质、工程质量、社会信誉及队伍素质等
综合情况，按我公司内部管理程序进行选择。
施工前，通过严格的劳务招投标程序，选择成建制、主要工种齐全、土建及专业综合、主要技术工种操作人员持证上岗率满足要求的施工队伍。
根据现场实际工期要求，模板班组拟定投入二个班组，二栋18层一个班组，28层一个班组。
3.2.2投入的劳动力。
工种平均人数
基础阶段
结构阶段
装修阶段
木工
60
40
20
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。
4.1.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的层段、数量。
计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。
4.1.4在模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系。
保证模板的设计制作不出差错，能达到结构的要求。
4.2现场准备
4.2.1根据施工现场实际情况，设置模板其它相关材料的堆放场地。
4.2.2模板安装前要清理好施工现场，弹出模板内边线和外侧50cm控制线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查复核。
4.2.3模板进场后要按施工需要对模板及其配件的规格、质量、数量逐项清点，不合格的配件不得使用。
4.3材料准备
4.3.1根据施工组织设计中对施工工期及流水段的安排，主要配板及材料计划如下：
主体结构模板采用900mm*1800mm的多层板，支撑用钢管架子扣件连接。
现浇板采用钢管满堂脚手架横杆上铺方木。
材料计划：
模板：
8700㎡钢管：
40000m
方料：
105m3扣件：
30000只
4.3.2各种机具用量如下：
名称
单位
数量
平刨
台
2
压刨
台
2
电焊机
台
3
圆盘锯
台
2
无齿锯
台
2
砂轮机
台
2
手电锯
台
6
手电刨
台
4
4.3.3其它辅助材料:
嵌缝材料：
密封条
脱模剂：
水性脱模剂、油性脱模剂
五、主要项目施工方法
5.1地下室墙体及条形基础模板
5.1.1墙体模板配设
1）本地下室侧壁模板按常规墙体模板施工。
采用胶合板拼装成整体的模板，胶合板横向布置，横楞竖向布置，外楞横向布置部分内钢楞均采用二根φ48×3.5钢管，间距为400mm，外钢楞同样采用二根φ48×3.5mm钢管，间距700mm。
对拉螺栓均采用φ14，水平间距400-600mm，竖向间距400mm。
外墙在边坡上加垫脚手板支撑。
外墙穿墙螺栓加止水片。
详见下图：
5.1.2地下室墙体模板的安装与拆除
1）工艺流程：
楼层放线→模板底部粘海棉条→设备管线预埋→绑扎顶模筋→门窗洞口安装→组装内、外钢模板→安放纵横龙骨及穿墙螺栓→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板，拧紧螺栓→自检、专检→砼浇筑、模板维护→检测砼强度→松开螺栓，拆除龙骨→拆模→清理模板，刷脱模剂→进行下道工序施工
2）模板安装：
a、顶模筋长度小于墙厚2mm，用无齿锯下料，并两端磨平涂刷防锈漆。
顶模筋水平间距1米，竖向间距900mm。
顶模筋固定前用线坠与模板控制线进行校正；
b、按位置线安装门窗洞口模板，使用附加“U”型筋固定；
c、模板就位时，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，然后向相互垂直的两个方向拼装；。
d、为防止模板底部漏浆，在立模板位置放置50mm宽海棉条与墙边线齐，不得进人墙内；
e、拼装前预先在模板边肋处沿模板板面粘贴20×10mm自粘海棉条；
f、组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，便于穿螺杆；
g、模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，钢楞接头应错开，搭接长度应不少于200mm；
h、模板安装时应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件并加设临时支撑；
j、相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300mm；
k、模板安装完毕后进行自检，检查扣件、螺栓是否紧固，模板接缝及下口是否严密，办理预检手续；
3）模板拆除
a、墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除；
b、拆除时本着先装的后拆，后装的先拆的原则；
c、拆模时先拆除穿墙螺栓，然后拆除钢管支撑，使墙模同砼松开，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍松动；
d、拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以备下次使用；
e、拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂；
5.2顶板模板
5.2.1顶板模板配模设计
地下室顶板、地上顶板均采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100mm木方，中心距300mm，主龙骨采用100×100mm木方，间距900mm，支撑体系采用钢管架，立杆间距均为1000×1000mm，上架可调托撑。
立杆下用50×100×400木方作垫板，详见下图：
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷
5.2.2顶板模板的安装与拆除
1）工艺流程：
楼层放线→控制构件底边线→搭设钢管架→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设多层板→检查平整度→进行自检、专检及交接检→下道工序施工
2）顶板模板的安装：
a、依据图纸标高在墙体上弹出50cm水平控制线，在柱钢筋上返出本楼层结构50cm校核线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
并经验线合格；
b、根据50cm水平控制线，在墙顶弹出楼板构件边线。
从边跨一侧开始安装龙骨支架，按控制线调托整撑高度，支柱应放在垫板上；
c、拉线调节支撑高度，安放100×100mm木方作主龙骨，再安放50×100mm木方（立放）作次龙骨，依次逐排安装，安装时将龙骨表面找平；
d、铺设15mm厚多层板，将多层板与次龙骨钉牢，多层板之间的缝隙要严密；
e、顶板模板铺好后，用水平仪测量表面平整度进行校正，并用靠尺找平；
f、当房间跨度大于4m，应以四周向中间起拱3‰；
g、将模板内杂物清理干净，检查合格后进行下道工序施工；
3）顶板模板拆除
a、顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度≤8m时，砼强度达到砼强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，砼强度达到设计强度标准值的100%时，悬挑构件，砼强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，砼强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。
为保证楼层荷载传递，在标准层施工期间应满足保持二层支撑的条件。
5.4楼梯模板
5.4.1楼梯配模设计
楼梯模板由木工事先按图纸尺寸加工成型，施工现场进行拼装。
模板制作和安装时要考虑到装修面层因素，保证两跑楼梯装修后踏步立面在一条线上。
楼梯底模采用15mm厚多层板作面板，
采用φ48钢管，加可调托撑作为支撑，沿踏步长向放置两根100×100mm木方，间距1000mm，在100×100mm木方上铺设50×100mm木方，间距300mm。
楼梯侧模及踏步模板采用50mm厚木板外贴15mm厚多层板作面板。
如下图：
5.4.2楼梯模板的拼装与拆除
1）楼梯模板的安装工艺流程：
放楼梯线→安装休息平台模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和踏步模板。
2）施工时根据图纸在楼梯间靠墙一侧弹出坡线和踏步线，然后将模板组装而成。
3）楼梯底模拆除条件同顶板，侧模在保证不损坏砼棱角时即可拆除。
5.5基础底板模板
底板侧模直接在基础垫层浇筑才c15砼，既做为底板防水保护层，又做为底板侧模。
外墙施工缝留置在基础底板上返300mm处，水平施工缝处加设钢板止水带（做法见结构总说明）。
5.6门窗洞口模板
5.6.1配模设计
门窗洞口、预留洞口模板采用15mm厚多层板加50×100mm木方背楞，模板内加固采用50×100mm木方对撑、斜撑。
窗洞口底模开2φ40砼浇筑排气孔。
5.6.2门窗洞口模板的安装
安装墙体模板前将门窗洞口、预留洞口模板安装好，根据墙体标高线及洞口定位线确定模板安装位置。
并采取加定位筋方式固定，保证模板不移位。
5.7积水坑模板
积水坑模板采用15㎜厚多层板，配以木方龙骨及木方支撑。
见下图：
5.8后浇带模板
5.8.1底板后浇带：
模板采用加工成型的多层板配以木方作龙骨。
5.8.2墙体后浇带
1）地下室墙体竖向后浇带采用加工成型的多层板配以木方龙骨，如下图所示：
2）墙体后浇带外侧砌筑240厚标准砖墙作为浇注混凝土时外模，后浇带外边防水做在其外侧，不影响回填土进度。
5.8.3顶板后浇带模板
楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留
基础及顶板后浇带在结构封顶后用补偿收缩混凝土浇筑后，拆除模板。
5.9特殊节点支模、施工缝的留置和支模
5.9.1楼梯施工缝：
施工缝留置在楼梯上三跑处。
5.9.2基础底板和外墙均以后浇带划分流水段，每段必须保证连续浇筑，不留施工缝。
六、质量保证措施
6.1质量标准
6.1.1模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
6.1.2模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
6.1.3门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。
6.1.4柱子、墙体、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。
6.1.5拆除模板时严禁碰撞墙体、柱子。
6.1.6模板安装质量必须符合《混凝土结构工程质量验收规范》的各项要求。
安装允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差值
（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙、梁
＋4，-5
4
每层垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺、塞尺检查
7
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋10，0
8
预留孔洞
中心线位移
10
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+10，0
6.2质量通病的预防及纠正
6.2.1标高偏差：
1）楼梯、顶板支模时考虑不同装修层高度差及不同板厚。
2）每层标高必须用水准仪抄测出楼板上500mm标高控制点，用红漆做成倒三角形明显标记，并应核对无误。
6.2.2模内清理不干净：
合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。
合模后当有杂物进入模内时用气泵<或吸尘器>将梁板内的尘土，锯沫，垃圾等清吹干净并浇水湿润,尤其是胶合板裁切后的木屑等应清除干净。
6.2.3模板移位：
1）墙模根部和顶部要采用内撑外顶的方法固定牢固，发生偏差应认真校正。
2）模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证井道及房间的方正。
3）墙模根部要用预埋定位筋及木方固定牢，防止位移。
4）螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。
6.2.4板缝跑浆：
1）模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽密封条，墙体模板和门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。
以保证模板的接缝严密。
2）墙体模板安装前，在顶板上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不漏浆。
6.3质量保证措施
6.3.1建立进场材料验收体系。
模板、多层板、板材、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。
并且要经现场实际测量，模板平整度、平面尺寸达到设计要求。
施工中要严把材料关：
所使用的木方、多层板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。
不合格的材料严禁使用。
6.3.2建立以劳务队、质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。
严格按管理流程图（见附表）进行施工。
6.3.3根据施工情况及时召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。
6.3.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。
6.3.5建立拆模审批制度。
七、成品保护措施
7.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
7.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
7.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
7.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。
7.5墙体、楼梯模板拆除后及时用废旧胶合板进行保护以免棱角受到破坏。
八、安全措施
进入施工现场必须和分包单位签订安全生产协议。
由总工或安全主管对施工人员进行安全交底工作。
现场设专人巡视指挥安全施工生产。
施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标志牌，提醒工人注意安全。
现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。
为加强施工现场临时用电管理，确保施工现场人员安全，确保机械设备正常运行，争创优质、文明、安全工地，技术人员及时对作业人员技术交底，交底要有时间、项目、部位、措施、方法、要求等内容，交底内容必须具体，有针对性，具体可行，措施完备，能够反映各个施工阶段的不同内容，使每位工人都要知道施工技术交底的重要性。
8.1施工安全管理要求
8.1.1木工参施人员在施工前由木工工长、班组长进行安全教育和安全技术交底，提高其安全意识。
按交底作业，不违章作业，作业面保持整齐有序，做到活完料净脚下清。
8.1.2参施人员进入施工现场必须戴好安全帽，穿好工作服，严禁酒后作业。
8.1.3施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
8.2施工用电要求
8.2.1本工程临时用电采用TN_S供电系统，三相五线制，执行三级配电、二级漏电保护。
8.2.2施工现场一律采用经国家劳动部、建设部认定的产品，严禁使用自制的、不规范的、安全性能差的配电箱、开关箱。
8.2.3对于现场使用配电箱、电缆及用电设备，使用前要认真检查性能、规格、型号、摇测其绝缘电阻值必须合格，并做好记录，方可投入使用。
在使用运行前，试运行并进行调试，符合各项技术要求后，并由经理部组织技术、安全等部门有关人员验收，验收签字后存档，方可投入使用。
8.2.4施工现场各种线路严禁挂在树上或敷设在架子管上。
杜绝地爬电缆现象的发生。
遇有大风大雪及雷雨天气时，应立即进行配电线路的巡视检查工作。
把所有配电箱门上好锁，能停电的及时停电，不能停电的电工要做好检查，监视工作。
8.2.5配电箱内的盘面必须采用绝缘阻燃性能的绝缘板材。
盘面的控制开关设计合理，做到
“一机一闸一箱一漏”，严禁一闸控制多机现象的发生。
8.2.6模板维修时所使用的移动式电动工具的安全措施：
（1）凡属一类绝缘标准的移动电动工具，在接线前必须进行检测，相见、相对零、相对地的绝缘强度不小于0.5兆欧，并作记载。
（2）移动工具的接线必须接在开关箱上，开关箱的漏电开关不大于15mA（漏电动作电流），使用前要进行试跳并作记录。
（3）振捣棒、磨石机、电锤、电钻存放时间较长重新启用时应紧固接线端子，清理接线盒，并做绝缘电阻检测，电阻大于0.5兆欧方可使用，并做检测记录。
（4）对停止使用的各类电动工具的存放与保管，应避开潮湿、阳光直射，存放在无热源、通风干燥的室内。
（5）电焊机必须使用电焊机保护器。
8.3模板支拆操作安全要求
8.3.1模板存放
（1）现场设置模板存放区，应封闭，设置1.5m高的围挡防护，场地应平整硬化，周围搭设防护栏并设警示标志。
存放模板要随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，模板至少有两个以上的支撑，支撑应牢固，防止倾覆，下部座垫通长木方，间隔不少于0.6m。
面对面放置，防止倾倒；模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。
模板吊运挂钩人员站在安全可靠处，严禁站在模板上挂钩。
（2）施工人员不允许在模板堆放区停留休息。
8.3.2模板安装
（1）支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
（2）支设板模板模时，要先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的板上行走。
（3）模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点。
（4）墙体模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
（5）严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。
（6）每块模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯。
（7）模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
严禁在模板背愣上夹带任何物品。
（8）浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
（9）模板支设单独进行设计，严禁借用外架进行加固。
8.3.3模板拆除
（1）拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
（2）拆模板作业高度在2m以上（含2m）时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。
（3）拆除模板必须设专人指挥，模板工塔司要协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
（4）拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。
注意码放高度。
8.3.4其他
（1）搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料。
（2）外墙砼强度必须达到7.5Mpa以上时，才可安装外挂架。
（3）模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
8.4高处作业要求
8.4.1高处作业时必须搭设操作平台，系好安全带。
8.4.2装拆模板，必须有稳固的登高设备。
高度超过2米时，必须搭设脚手架。
安装支撑架或操作平台必须支搭牢固防护严密如无可靠防护，作业人员必须系挂好安全网。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。
8.4.3模板的预留孔洞、电梯井口等处，应安装防护门及盖板将洞口封严，防止人员或物体坠落。
8.4.4装拆预拼大片模板时，垂直吊运采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。
安装时，
应边就位边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。
8.4.5高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示标志。
作业区周围及出入口外，应设专人负责安全巡视，严禁非作业人员进入作业区。
8.4.6钢管、材料吊装时，严禁混吊。
五级以上大风必须停止模板吊装作业。
8.5夜间施工要求
夜间施工时必须有足够的照明设施，各操作平台要有明显的标志，灯具必须使用封闭式灯具。
8.6施工机械设备要求
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
机械操作手必须熟悉使用机械的技术性能，持正式有效的操作证，才能进行操作。
机械要实行定人、定机、定责。
严禁非操作人员措作。
机械管理人员要定期对操作手进行考核，每班前要提出要求，每周要进行一次安全教育，提高操作人员的安全意识和业务技术水平，以适应生产的需要。
班前班后要进行检查，发现问题及时解决处理。
每周要对机械进行一次全面检查，确保机械技术状况良好，发现问题要在限定时间整改，上报落实情况。
操作人员严格遵守安全技术操作规程，按章作业。
杜绝违章作业，操作手未经机械管理人员的批准，严禁随意拆卸零部件、随意改动修理。
对停止使用的各类电动工具的存放与保管，应避开潮湿、阳光直射，存放在无热源、通风干燥的室内。
进入施工现场的电器设备应有专人操作，操作手必须经培训合格的方可操作电器设备。
不允许他人乱动电器设备，对已停电的电器设备应及时拆除电源线，避免发生误操作事故。
8.7消防保卫措施
8.7.1模板木料堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业，并悬挂禁止明火标识牌。
如必须进行焊接、切割时，必须开动火证，并派专人看护，应有可靠的防火措施。
氧气瓶、乙炔瓶必须分别入库存放。
8.7.2出入口警卫要对出入口车辆及人员进行严格检查，加强登记，并做好详细记录，进入施工现场严禁吸烟，工程内严禁住人。
8.7.3木工棚、材料堆放区配置灭火器。
8.7.4木工棚严禁使用易燃材料搭设。
8.7.5加强安全教育和意识，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
全体施工人员要遵守现场消防、保卫等有关规定，各项措施应预防在先，做到警钟长鸣。
8.8环境保护措施
8.8.1木工施工完毕留下的边角小料、废料、木屑等物及时收集清理。
8.8.2夜间严禁在木工棚内操作机械，搭设封闭式机棚，模板支拆时，必须材料轻拿轻放，操作时避免工具与模板强烈碰撞，防止扰民。
8.8.3模板清理、卸车时要轻搬轻放，严禁扔摔模板
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