起重机械安全管理制度样本.docx

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起重机械安全管理制度样本

起重机械安全管理制度

一、新增起重机械在投入使用前或投入使用后30日内，使用单位必要到本地设区特种设备安全监督管理部门办理注册登记手续。

二、起重机械使用单位应将起重机械《安全检查合格》标志、安全注意事项和警示标志置于起重机械上易于工作人员注意明显位置。

三、起重机械使用单位对制定各项安全管理制度应严格执行，依照实际状况设立安全管理机构或配备专（兼）职安全管理人员。

对起重机械使用状态进行经常性检查，发现问题及时解决。

四、安全管理人员应当掌握起重机械安全技术知识；熟悉关于法规和原则；管理起重机械技术档案；编制常规检查筹划并组织贯彻；编制定期检查筹划并贯彻定期检查报检工作；组织紧急救援演习；组织起重机械作业人员安全技术培训工作。

五、使用单位应当建立完整、精确起重机械技术档案，并长期保存。

六、起重机械作业人员及其有关管理人员，应当按照关于规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，获得《特种设备作业人员证》后，方可从事起重机械作业或者管理工作。

七、一旦起重机械发生事故。

使用单位应当按照关于规定保护好现场，采用办法组织急救，防止事故进一步扩大，减少人员伤亡和财产损失。

起重机械管理人员职责

起重机械使用单位应设专职或兼职管理人员，并持特种设备安全监察机构颁发上岗证书上岗，其工作职责是：

1、负责起重机械安全技术管理，贯彻执行国家关于法规和安全技术规范。

2、编制本单位起重机械安全操作规程。

3、负责起重机械注册登记、建档及技术资料管理和记录上报。

4、对在用起重机械进行经常性安全检查，并作出记录。

发现异常状况时，应当及时解决。

5、编制起重机械定期检查筹划，并与法定检查机构联系检查事宜。

6、负责组织起重机械作业人员安全技术培训。

7、发现严重事故隐患应及时采用相应安全办法，并及时向单位负责人报告。

起重机械操作人员职责

一、年满18周岁，经身体检查合格，受过专门安全技术和操纵起重机培训，经设区特种设备安全监督管理部门考核合格，获得《特种设备作业人员证》后，方可从事起重机械作业。

二、起重机械作业人员应具备起重机机构及装置性能和用途以及电器设备常识，具备对各机构操作维护知识和操作技能，并熟悉各种指挥信号涵义。

三、上班前，对起重机构作全面检查，确认一切正常后，才干合上电源总开关。

要对各机构进行空车试运转，仔细检查各机械电器安全联锁开关和限位开头动作敏捷性，并在交接班记录本上作好记录。

四、起重机械作业人员在严格遵守各种规章制度前提下，在操作中应做到如下五点：

1、稳在操作起重机械过程中，必要做到起动、制动平稳，吊钩、吊物不游摆；

2、准在操作稳基本上，吊钩、吊具和吊物应精确地停在指定位置上方降落；

3、快在稳、准基本上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机持续不断地工作，提高生产效率；

4、安全保证起重机在完好状况下可靠有效地工作。

在操作中，严格执行安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故；

5、合理在理解和掌握起重机性能基本上，依照被吊物详细状况，对的地操纵控制器。

五、在操作过程中，要严格做到“十不吊”。

即指挥信号不明或违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗不清不吊；棱角物件无防护办法不吊；斜拉工件不吊；六级以上强风不吊。

六、起重机械作业人员在操作时，应严格遵守劳动纪律。

七、在作业过程中发现事故隐患或其她不安全因素，应当及时向现场安全管理人员和单位负责人报告。

八、在下班前应对起重机进行检查，交给接班人员。

葫芦式尖型起重机安全操作规程

葫芦式起重机具备构造简朴，操作以便特点。

以地面操作为主，司机室操作为少数，经常有未经专门安全技术培训，且未获得《特种设备作业人员证》人员进行操作。

更何况操作者往往同步担任司机、司索、指挥任务，带来不安全隐患势必增多。

正由于操作以便，容易出理麻痹大意、误操作、违章操作等状况，因而必要切实加强此类设备操作管理。

1、不得超载进行吊装作业。

2、不得将吊载物体从其她作业者头上通过。

3、不得侧身斜吊。

4、不得运用起升限位器作起升停车使用。

5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡冲撞，或达到停车目。

6、不得在吊载中调节制动器。

7、不得在吊载作业中进行检修与维护。

8、当吊载物体有激烈振动时，不得进行起吊与运营作业。

9、不得在吊载物体重量不清状况下进行起吊，如吊拔埋置物或斜拉作业。

10、不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。

11、不得在下列有影响安全缺陷与损伤状况下作业；制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳操作已达到报废原则等。

12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫状况下进行吊装作业。

13、不得在工作地灰暗，无法看清场地与被吊物状况下作业。

14、注旨在吊载作业中附近与否有其她作业人员，以防止浮现冲撞事故。

15、注意吊钩与否在吊载物正上方。

16、不得在狭窄场合和吊载物易倾倒状况下，盲目操作。

17、在作业中应承时观测前、后、左、右各方位安全性。

18、确认操作地点处在最佳方位后再进行操作。

19、确认手电门按钮站上按钮标记后再进行操作。

20、确认吊具与吊装钢丝绳处在正常，没有挂扯其她物体后，再按动手电门按钮。

21、发现起重机故障时，应及时与维护人员获得联系，及时排除故障。

发现故障时要先切断总电源。

22、被吊重物接近起重机额定载荷时，应先作小高度短行程试吊后，再进行正常起升吊运。

23、当被吊重物降至距地面300毫米时，应停车确认其安全后再下降。

24、未装下降极限位置限制器起重机，在吊具处在最低位置时，卷筒上钢丝绳必要保证有不少于两圈安全圈数。

25、进行重物翻转吊载时，操作者必要站在翻转方向反侧，确认翻转方向无其她作业人员时，再进行操作。

桥式类型起重机安全操作规程

1、起重机司机在操作前，应对起重机作全面检查，要对各机构进行空车试运转，仔细检查各机械电器安全联锁开关和限位开关动作敏捷性，确认一切正常后，方可开始工作。

2、起重机司机在操作中有下列状况下，应发出警告信号：

（1）起重机在起动后，即将开动前；

（2）在接近同层其她起重机时；

（3）在起吊或下降吊物时；

（4）吊物在吊运中接近地面工作人员时；

（5）在吊运过程中设备发生故障时。

3、操作中，不准用限位器作为断电停车手段。

4、禁止吊运物体从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通道移动。

5、操纵电磁吸盘或抓斗起重机时，禁止任何人员在移动吊物下面工作或通过，应划出危险区并立警示牌，以引起人们注重。

6、起重机司机要做到“十不吊”：

（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊；

（2）超载不吊；

（3）被吊物捆绑不牢不吊；

（4）被吊物上面有人不吊；

（5）安全装置不齐全或动作不敏捷、失效者不吊；

（6）工件埋在地下、与地面建筑物或其她设备有钩挂不吊；

（7）光线阴暗，视线不清不吊；

（8）有棱角物件未采用防切割办法不吊；

（9）斜拉歪拽工件不吊；

（10）钢水包过满，有洒落危险时不吊。

7、在工作完毕后，应将吊钩升至接近上限位位置高度，不准吊挂吊具、吊物等。

8、在工作完毕后，将起重机小车停放在主梁远离大车滑触线一端，不得置于跨中部位。

大车应开到固定停放位置。

9、电磁吸盘和抓斗式起重机，应将吸盘或抓斗放在地面上，不得在空中悬挂。

10、下班前，应将所有控制器手柄回零位，将紧急开关扳转至断路位置，拉下电源开关，关闭司机室门后下车。

11、当有大风时，露天工作起重机大、小车，特别是大车，应采用办法固定牢固，以防被风吹跑。

12、司机在下班前应对起重机进行检查，将工作中发生问题及检查状况记录在交接班记录本上，交给接班人员。

流动式类型起重机安全操作规程

一、作业条件

1、起重机各类限位装置、限制装置敏捷有效；制动器、离合器、操纵装置安全有效；钢丝绳安全状况符合规定。

2、不得在高压线附近进行作业，特殊状况下应采用可靠停电办法，或保持必要安全距离，吊臂顶端要距离高压电线（20千伏）2米以上。

3、夜间作业应保证良好照明。

4容许工作风力在5级如下。

5、在易燃易爆场合工作时，应按规定输必要手续，对起重机动力装置、电器设备采用可靠防火、防爆办法。

6、在人员杂乱现场作业时，应设立安全护栏或有专人担任安全警戒任务。

二、支腿操作

1、放支腿前应当理解地面承压能力，合理选取垫板材料、面积及接地位置，防止作业时支腿沉陷。

2、打支腿时应注意规定顺序，普通先放后支腿、再放前支腿。

收腿时顺序相反。

3、在架设支腿时注意观测，使回转支承基准面处在水平。

4、放好支腿后应再次检查垂直支腿接地状况，不得有三支点现象。

三、起重作业

1、登机后应检查下列内容：

（1）检查作业条件与否符合规定；

（2）查看影响起重作业障碍因素，特别是铁路线或公路线附近作业更应小心；

（3）松开吊钩，仰起吊臂，低速运转各工作机构。

如在冬季，应延长运转单位，液压式起重机应保证液压油温度在15摄氏度以上，方可开始工作；

（4）观测各部仪表、批示灯与否显示正常；

（5）平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动跳板，各部功能正常后，方可进行起重作业；

2、变幅操作

（1）变幅时应注意不得超过安全仰角区；

（2）向下变幅时停止动作必要平缓；

（3）吊臂角度使用范畴，普通为30度-80度。

除特别状况，尽量不要使用30度如下角度。

3、吊臂伸缩

（1）向外伸出吊臂时，应注意防止吊臂超过安全仰角区；

（2）在保证工作需要基本上，尽量选用较短吊臂工况作业；

（3）同步伸缩起重机，若前节吊臂行程长于后节吊臂时，则为不安全状态，应予以修正或检修。

4、起升操作

（1）要严格做到“十不吊”。

即指挥信号不明或违章指挥不吊；超载不吊；工件捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗视线不清不吊；棱角物件无防护办法不吊；斜拉工件不吊；六级以上强风不吊；

（2）起吊较重物件时，先将其吊离地面少量，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发既有可疑现象应放下重物，予以认真检查。

起升操作应平稳，绝对不要使机械受到冲击；

（3）在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其她危险时，应及时将重物降落在地面上；

（4）当放下重物低于地表面时，要注意反卷事故；

（5）暂时停止作业时，应将所吊物件放回地面。

5、回转操作

（1）在回转作业前，应注意观测在车架上、转台尾部回转半经内与否有人或障碍物；吊吊臂运动空间与否有架空线路或其她障碍物；

（2）回转速度应缓慢，不得粗暴使用油门加速，严防重物在摆动状态下回转；

（3）起重物件未完全离开地面前不得回转；

（4）在起吊较重物回转前，再次逐个检查支腿工况，这一点特别重要。

经常会发生吊臂回转时，因个别支腿发软或地面不良而导致事故。

起重机械维修保养制度

一、使用单位应当对在用起重机械进行经常性寻常维护保养和定期自行检查，并作出记录。

发现异常状况时，应当及时解决，同步报告单位负责人。

二、每年至少进行一次全面检查，必要时进行载荷实验，并按额定速度进行起升、运营、回转、变幅等机构安全技术性能检查。

三、月检至少检查下列项目：

1、各种安全保护装置或部件与否有效；

2、动力装置、传动和制动系统与否正常；

3、润滑油量与否足够、冷却系统与否正常；

4、绳索、链条及吊铺具等有无超过规定原则损伤；

5、控制电路与电气元件与否正常。

四、日检至少应检查下列项目：

1、运营、制动等操作指令与否有效；

2、运营与否正常，有无异常振动或者噪声；

3、安全联锁开关等与否完好（当有这些装置时）。

五、在寻常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机械安全附件。

应保持起重机械整洁和周边环境清洁卫生。

六、当起重机械经受了也许影响其安全技术性能自然灾害、发生也许影响其安全技术性能事故、停止使用1年后重新启用、通过重大维修改造等状况，应当通过检查机构进行检查，合格后方可投入使用。