第七分升压变电电气设备安装工程.docx
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第七分升压变电电气设备安装工程
第七部分-升压变电电气设备安装工程
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升压变电电气设备安装工程
单元工程质量评定表
（共有11个表）
本表格根据能源部、水利部颁发的SDJ249.6—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（六）》（试行）及GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》、GBJl47—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、GBJl48—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》、GBJl49—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》、GB50168—92《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》、GB50173—92《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》等编制。
适用于以下升压变电电气设备安装工程质量评定：
（1）额定电压35～330kV的主变压器。
（2）额定电压35～330kV的户外高压电气设备及装置。
（3）35kV及以下厂区馈电线路安装工程。
单元工程质量检验内容按本表所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。
例表中的“质量标准”已按新规范修改。
表中“符合质量要求”对电气而言，一般指上述规范要求。
项目划分时，电气设备安装工程是单位工程中的分部工程。
本部分11个单元工程中，主变压器安装单元工程是主要单元工程。
关于填写本部分单元工程质量评定表的几个共同问题的说明：
1.表头“单元工程名称、部位”，一般名称用本单元主要设备名称或再加上编号表示。
部位指电气设备在电气结线图的位置，如1#主变压器安装、2B出线隔离开关安装等。
2.表中加“△”的项目为主要检查项目。
3.凡在“质量标准”栏中有“产品技术规定”、“产品技术要求”者，应注明具体要求（规定）。
4.检查项目“结论”栏，以“优良”表示符合质量标准，以“合格”表示基本符合质量标准（基本符合指虽与标准有微小出入，但不影响安全运行和设计效益）。
5.操作试验、运行的“合格”、“优良”，对不同设备有不同要求，详见SDJ249.6—88《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（六）》（试行），凡有要求的应如实填写。
6.检验结果栏，项目数是指项次数目，如表6.1，共有20项，其2、4、18各有若干子项，统计项目数时，2、4、8只能各算一项。
7.表尾测量人指施工单位负责本单元测量、测试人员，由1～2名主要测试人员签名。
质量评定表中所列检查项目，并未包括设备安装过程中规范规定的全部检查检验项目，
施工单位在安装检查过程中，不仅要对评定表各项目进行检验，而且应按《规范》、设计和厂家的要求对所有检验项目进行认真检查检验，做好记录，作为填写评定表的依据，也是向运行单位移交的重要施工资料。
表6.1主变压器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：
以一台变压器安装为一个单元工程。
本单元工程是主要单元工程。
2.单元工程量：
填写本单元工程主变全型号（包括主要技术数据）、台数（1台）。
3.检验记录：
填写实际测量及检查结果。
注：
项次18如果无有载调压部分，此项不填写。
4.检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
5.质量评定应在变压器全部安装完毕，并进行启动试运行后进行。
6.启动试运行的合格、优良标准。
合格：
运行过程中发现的缺陷经处理后已消除，达到GBJ148—90第二章中关于工程交接验收的有关要求；或虽有个别小缺陷，但不影响运行使用要求。
优良：
运行过程中未出现异常现象，且各项技术指标均达到GBJl48—90的有关规定。
7.单元工程质量标准。
合格：
主要检查项目应符合质量标准，一般检查项目基本符合质量标准要求，启动试运行达到合格标准。
优良：
主要检查项目和一般检查项目必须全部达到质量标准要求。
启动试运行达到优良标准。
水利水电工程
表6.1主要变压器安装单元工程质量评定表（例表）
单位工程名称
升压变电站
单元工程量
SF8—20000／121，1台
分部工程名称
主变压器安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
1#主变压器安装
检验日期
×年×月×日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀或机械损伤，无渗漏现象。
各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。
套管表面无裂缝、伤痕，充油套管无渗油现象，油位指示正常
附件齐全，无损伤，无渗漏，连接固定良好，油位指示正确
优良
2
器
身
检
查
△2.1铁芯
应无变形和多点接地。
铁轭与夹件，夹件与螺杆等处的绝缘应完好，连接部位应紧固
铁芯无变形和多点接地，绝缘完好，连接紧固
优良
△2.2线圈
绝缘层应完好无损，各组线圈排列应整齐，间隙均匀，油路畅通。
压钉应紧固，绝缘良好，防松螺母锁紧
绝缘良好，排列整齐间隙均匀，油路通畅，连接紧固
2.3引出线
△绝缘包扎紧固，无破损、拧扭现象。
固定牢固，绝缘距离符合设计要求。
引出线裸露部分应无毛刺或尖角，焊接良好。
△引出线与套管的连接应正确，连接牢固
包扎紧固，绝缘距离符合设计要求，裸露部分无毛刺，焊接良好，与套管接线正确，牢固
2.4电压切换装置
△无激磁电压切换装置各分接点与线圈的连接应紧固正确。
接点接触紧密，转动部位应转动灵活，密封良好，指示器指示正确。
有载调压装置的各开关接点接触良
好。
分接线连接牢固，正确，切换部分密封良好
连紧固正确，接点接触紧密良好，转动部位灵活密封良好，指示正确
2.5箱体
△各部位无油泥、金属屑等杂物。
有绝缘
围屏者，其围屏应绑扎牢
无油泥、金属屑等杂物
3
变压器干燥的检查
检查干燥记录，应符合GBJl48—90第
2.5.1～2.5.5条有关要求
检查干燥记录，符合《规范》要求
优良
4
本
体
及
附
件
安
装
4.1轨道检查
两轨道间距离允许误差应小于2㎜，轨道对设计标高允许误差应小于±2㎜，轨道连接处水平允许误差应小于1㎜
距离误差：
1mm，高程误差：
-2㎜，水平误差：
0.50mm
优良
4.2本体就位
轮距与轨距中心应对正，滚轮应加制动装置且该装置应固定牢固。
装有气体继电器的箱体顶盖应有l％～1.5％的升高坡度
中心对正，滚轮能拆卸，制动装置固定，箱体顶盖沿电气体继电器气流方向，升高坡度为1％
△4.3冷却装置安装
安装前应进行密封试验无渗漏。
与变压器本体及其他部位的连接应牢固，密封良好。
管路阀门操作灵活，开闭位置正确。
油泵运转正常。
风扇电动机及叶片应安装牢固，转动灵活、运转正常、无振动或过热现象。
冷却装置安装完毕，试运行正常，联动正确
试验检查无渗漏，连接牢固，密封良好，阀门操作灵活，油泵运转正常，风扇电动机良好，冷却装置试运行正常，联动正确
4.4有载调压装置的安装
△传动机构应固定牢固，操作灵活无卡阻。
切换开关的触头及其连线应完整，接触良好。
限流电阻完整无断裂。
△切换装置的工作顺序及切换时间应符合产品技术要求，机械联锁与电气联锁动作正确。
△位置指示器动作正常，指示正确。
油箱应密封良好，油的电气绝缘强度应符合产
品技术要求。
电气试验符合“标准6”要求
传动机构牢固，操作灵活，切换开关连接完整、接触良好，限流电阻完整，切换装置符合产品技术要求，联锁动作正确，油箱密封良好，油的电气试验符合标准
4.5储油柜及吸潮器安装
储油柜应清洁干净，固定牢固。
△油位表应动作灵活，指示正确。
吸潮器与储油柜的连接管应密封良好，吸潮剂应干燥
清洁、牢固，油位表动作灵活，油位指示正确，连接管密封良好，吸潮剂干燥
续表6.1（例表）
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
4
本
体
及
附
件
安
装
△4.6套管的安装
套管表面无裂纹、伤痕，套管应试验合格。
各连接部位接触紧密，密封良好。
充油套管不渗漏油，油位正常
套管试验合格，密封良好无渗漏，油位正常
优良
4.7升高座的
安装
安装正确，边相倾斜角应符合制造要求。
与电流互感器中心应一致。
绝缘筒应安装牢固位置正确
安装正确，中心一致，绝缘筒安装牢固，正确
4.8气体继电
器的安装
安装前应检验整定。
安装水平，接线正确。
与连通管的连接应密封良好
安装水平，接线正确，与管连接密
封良好
4.9安全气道的安装
内壁清洁干燥，隔膜的安装位置及油流方向正确
清洁干燥，安装正确
4.10测温装置的安装
温度计应经校验，整定值符合要求，指示正确
温度计整定值符合要求，指示正确
4.11保护装置的安装
配备应符合设计要求，各保护应经校验，整定值符合要求。
操作及联动试验过程中保护装置应动作正常
联动试验动作正常，整定值符合要求
5
△变压器油
应符合GB50150—91第6.O.12条的要求
1.在冲击合闸前和运行24h后的油中气体色谱分析两次测得的氢、乙炔、总烃含量无差别
2.油中微水含量为10ppm
3.tgδ=0.24（90℃）
4.击穿电压56kV
优良
6
变压器与母线或电缆的连接
应符合GBJl49—90第2.1.8条、第2.2.2
条、第2.3.2条的有关规定
采用铜铝过渡板，铜端搪锡，连接紧固，符合《规范》要求
优良
7
各接地部位
应牢固可靠，并按规定涂漆。
接地引下线及引下线与主接地网的连接应满足设计要求（铁芯l点，外壳2点）
接地可靠、涂漆标志明显。
连接满
足设计要求
优良
8
△变压器整体密封检查
符合GB50150—91，表19.0.1的要求
静压0.03MPa，24h无渗漏，无损伤
优良
9
测量绕组连同套管一起的直流电阻
相间相互差别不大于2％
低压高压12345
ab0.02013A01.871,1.826,1.779,1.736,1.691
bcO.02009BO1.874,1.829,1.783,1.739,1.697
ca0.02015C01.875,1.83l，1.784,1.739,1.696
优良
10
检查分接头的变压比
额定分接头变压比允许偏差为土O.5％，其他分接头与铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比规律
实测误差12345
AB／ab0.22,0.18,0.17,0.15,0.12
BC／bc0.22,0.18，O.17,0.15,0.12
CA／ca0.24,0.22,0.18,0.16,O.14
优良
11
△检查三相变压器的接线组别和单相变压器的极性
应与铭牌及顶盖上的符号相符（YN,d11）
用电压比电桥测定接线组别为YN，d11
优良
续表6.1（例表）
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
12
测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比
符合GB50150一91的要求（绝缘电阻不低
于出厂值的70％，吸收比大于等于1.3）
20℃：
高-低地：
5000／28000=1.78
低-高地：
3700／1500=2.47
高低-地：
3700／2300=1.61
符合要求
优良
13
△测量绕组连同套管一起的正切值tgδ
符合GB50150—91（不大于出厂值的130％）
高—低地，tgδ％=O.4
低—高地，tgδ％=O.5
高低—地，tgδ％=O.7
与出厂值同
优良
14
测量绕组连同套管直流泄漏电流
GB50150一91符合要求（20℃时，110kV，
<50μA，30℃时<74μA）
见试验报告，26℃时，低—高地：
7μA，高—低地：
9μA，高低—地：
101μA
优良
15
工频耐压试验
试验电压标准见GB50150—91附录1，试验中应无异常
高—低地，免做，低—高地，35kV，
60s无异常
优良
16
与铁芯的各紧固件及铁芯引出套管与外壳的绝缘电阻测量
用2500V兆欧表测量，时间lmin，应无闪络及击穿现象
2500V兆欧表测量时间1min，无闪络及击穿现象
优良
17
非纯瓷套管试验
符合GB50150-91第15．O．3条的有关规定
绝缘电阻1600～4000MΩ，tgδ％=O.5～0.65（20℃），电容值与出厂比较，最大差值+8％
优良
18
有载
调压
装置
的检
查试
验
18.1测量限
流元件的电阻
与产品出厂测量值比较应无显著差别
与出厂测量值一致
优良
18.2检查开关动、静触头
动作顺序
应符合产品技术要求
有载调压开关动，静触头动作顺序正确
18.3检查切换装置的切换过程
全部切换过程，应无开路现象
全部切换过程均无开路现象
18.4检查切换装置的调压情况
电压变化范围和规律与产品出厂数据相比，应无显著差别
电压变化范围和规律与出厂数据基本一致
19
△相位检查
必须与电网相位一致
与电网相位一致
优良
20
额定电压下的冲击合闸试验
试验5次，应无异常现象
试验5次，无异常
优良
检验结果
共检验19项，合格19项，其中优良19项，优良率100％
评定意见
单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。
一般检查项目符合质量标准。
启动试运行达到优良标准
优良
测
量
人
×××
×年×月×日
施
工
单
位
×××
×年×月×日
建设
（监理）
单位
×××
×年×月×日
注适用范围：
额定电压小于等于330kV，额定容量大于等于6300kVA的油浸式变压器安装。
表6.2油断路器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：
以一组断路器为一个单元工程。
2.单元工程量：
填写本单元断路器全型号（包括主要的技术参数）及组数（1组）。
3.检验记录：
填写实际测量及检查结果。
4.项次13只对35kV多油断路器进行测量。
5.项次15，交流耐压试验，“标准6”只规定对低于110kV电压等级的油断路器必须进行测量，对110kV及以上电压等级没有要求。
而新标准GB50150一91则明确规定要做交流耐压试验，并有试验电压标准。
所以，该项应按新标准进行测量。
6.检验结果合格项数，指达到合格及以上质量标准的项目个数。
7.单元工程质量标准。
合格：
主要检查项目应符合质量标准；一般检查项目基本符合质量标准，调整操作试验（项次24）应达到合格标准。
优良：
主要检查项目和一般检查项目必须全部符合质量标准。
调整操作试验（项次24）应达到优良标准。
水利水电工程
表6.2油断路器安装单元工程质量评定表（例表）
单位工程名称
升压变电站
单元工程量
SW6—110少油断路器，1组
分部工程名称
其他电气设备安装
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
2YX出线少油断路器安装
检验日期
×年×月×日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有部件应齐全完整，无锈蚀、损伤、变形。
油箱应焊接良好，无渗漏油且油漆完好。
安装前需进行电气试验的部件，其试验结果应与产品说明书相符
无锈蚀、无渗漏，电气试验合格
合格
2基础
及支架安装
2.1基础部分允许
偏差（mm）
中心距及高度小于等于土10；预留孔中心小于等于±10；基础螺栓中心小于等于士2
中心距5mm，高度+3mm，孔
中心4mm，螺栓中心小于等于2mm
合格
2.2支架
金属支架焊接质量应良好，螺栓固定部位应紧固
焊接良好，螺栓紧固
3
本体安装
安装垂直，固定牢固，底座与基础之间的垫片总厚度不大于10㎜，各垫片之间焊接牢固。
三相油箱中性线误差小于等于5mm。
油箱内部清洁，无杂质。
绝缘衬套干燥，无损伤。
放油阀畅通。
油箱、顶盖法兰等处密封良好，箱体焊缝应无渗油，油漆完整
垂直、牢固、垫厚5mm，油箱
清洁，绝缘干燥，油阀畅通，无渗油，油漆完整
优良
4
消弧室检查
组装正确，中心孔径一致，安装位置正确，固定牢固
组装正确，中心孔径一致，位置正确，固定牢固
优良
5套管
及电流互感器
安装
5.1套管
介损值符合要求，安装位置正确。
法兰垫圈完好，固定螺栓紧固
介损值符合要求，法兰垫圈完好，螺栓紧固
优良
5.2电流互感器
安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求。
引线无损伤、脱焊等缺陷。
接触良好，端子板完整，编号及接线正确
安装位置正确，固定牢固，绝缘电阻符合要求，引线无损伤，端子接线正确
6
提升杆及导向板检查
无弯曲及裂纹，绝缘漆层完好、干燥，绝缘电阻值符合要求（≥6000MΩ）
无弯曲及裂纹、绝缘完好，电
阻值R=10000MΩ
优良
7
△导电部分检查
触头表面清洁，镀银部分不得挫磨，铜钨合金不得有裂纹或脱焊。
动静触头应对准，分合闸过程无卡阻，同相各触头弹簧压力均匀一致，合闸触头接触紧密。
调整后的触头行程、超行程、同相各断口间及相间接触的同期性等技术指标均符合产品技术规定
清洁，无挫磨，动静触头对准，
分合闸无卡阻，触头行程，同
期性与指标一致
优良
8
缓冲器安装
符合GBJl47—90第3.2.5条或产品的有关规定
安装正确，基本符合第3.2.5条规定
合格
9
断路器与电缆、软
母线连接
符合GB50168—92、GBJl49—90要求
连接牢固，符合安全距离要求
合格
10
操作机构和传动装置安装
部件齐全完整，连接牢固，各锁片、防松螺母均应拧紧，开口销张开。
分合闸线圈绝缘完好，线圈铁芯动作应灵活，无卡阻。
△合闸接触器和辅助切换开关的动作应准确，可靠，接点接触良好，无烧损或锈蚀。
△操纵机构的调整应满足动作要求，检查活动部件与固定部件的间隙、移动距离、转动角度等数据均应在产品允许的误差范围内。
操作机构密封良好。
△与断路器的联动动作正常，无卡阻，分合闸位置指示器指示正确
部件齐全完整，连接牢固，合闸接触器，切换开关动作准确，可靠，操动机构活动与固定部分间隙，移动距离，转动角度在允许误差范围，联动正常，无卡阻，分闸指示正确
优良
表6.3空气断路器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合本部分说明及以下要求。
1.单元工程划分：
以一组空气断路器为一个单元工程。
2.“单元工程量”应填写断路器型号及组数（1组）。
3.“检验记录”的填写，应按各条的质量标准要求，认真填写检查（检验）的实际情况，要求文字述说精练明了，具体准确，数据真实。
在“质量标准”栏中有“符合产品技术要求”，“符合标准规定”者，不能一概填写“符合产品技术要求”，“符合标准规定”，均应填写产品要求的技术指标，标准规定的技术指标，实际测量的技术数据或试验（检验、校验、合格证书）报告编号。
采用文字述说的检查项目，可将检查（检验）结果记录，统一自编号，在“检验记录”栏中填入自编号码。
4．调整试验及操动试验。
（1）调整试验“合格”与“优良”标准应符合SDJ249.6—88第3.O.4条的要求。
（2）操动试验“合格”与“优良”标准应符合SDJ249.6—88条3.0.5条的要求。
5．质量评定应在断路器全部安装完毕，并经调整和操动试验后进行。
6．单元工程质量标准。
合格：
主要检查（检验）项目应达到质量标准，一般检查（检验）项目基本符合质量标准。
调整和操动试验应达到合格要求。
优良：
主要检查（检验）项目和一般检查（检验）项目均应全部达到质量标准。
调整和操动试验应达到优良要求。
水利水电工程
表6.3空气断路器安装单元工程质量评定表（例表）
单位工程名称
升压变电工程
单元工程量
110kV空气断路器，l组
分部工程名称
其他电气设备
施工单位
×××水电安装公司
单元工程名称、部位
3YX出线空气断路器安装
检验日期
×年×月×日
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
1
一般规定
所有部件齐全完好。
绝缘件清洁，无损伤和变形，绝缘良好。
瓷件清洁无裂纹，高强度瓷套不得修补，瓷套与金属法兰间的粘合应牢固、密实，法兰粘合面平整，无外伤或砂眼。
△安全阀、减压阀及压力表应经校验合格
部件齐全完好，绝缘件绝缘
良好，瓷件无裂纹，各阀及
压力表经校验合格
合格
2
基础或支架安装
允许偏差（㎜）
中心距离及高度小于等于±10；预留孔中心小于等于±10；预埋孔螺栓中心线小于等于±2
中心距：
5.0mm高度：
9.0mm
孔中心：
8.5mm螺栓中心：
1.5mm
优良
3
断路器底座安装
三相底座相间距离误差小于±5mm，安装应稳固。
支持瓷套的法兰面应水平，三相联动的相间瓷套法兰面应在同一水平面上。
橡皮密封无变形、开裂，密封垫圈压缩量不应超过其厚度的1／3
相问误差+4mm，法兰面水
平，密封无变形
合格
4
阀门系统的安装
活塞、套筒、弹簧、胀圈等零部件完好、清洁。
活塞动作灵活，无卡阻，弹簧符合产品要求。
橡皮垫圈无变形、裂纹，弹性良好。
各排气管、孔畅通
零部件完好，活塞动作灵
活，橡皮垫弹性良好，排气
管孔畅通
优良
5
△灭弧室的安装
触头零件应紧固，触指镀银层完好，弹簧压力适中。
灭弧室尺寸及活塞行程符合产品要求。
并联电阻值应符合产品规定，并联电容值应不超过出厂值的±5％。
介损值tgδ（％）≤0.5，内部应无断线，接线接触良好
活塞行程、并联电阻符合产
品规定。
并联电容值与出厂
数值差小于等于+5％，
tgδ（％）≤0.5
优良
6
传动装置安装
各部件连接可靠，传动机构及缓冲器动作灵活、正确无卡阻
连接可靠，动作灵活，无卡阻
优良
7
操作机构安装
安装应符合GBJl47—90要求。
空气管道系统在额定气压下，在24h内压降不超过10％
漏气量在24h内为5.1％
优良
8
接地
应牢固，接触良好，排列整齐
接地牢固，接触良好
优良
9
测量提升杆绝缘
电阻
符合产品技术要求（6000MΩ）
9800MΩ/A，9600MΩ/C，
9500MΩ/B
优良
续表6.3（例表）
项次
检查项目
质量标准
检验记录
结论
10
△测量每相导电回路电阻
电阻值应符合产品技术要求（150μΩ／相）
130μΩ/A，131μΩ/C，
131μΩ/B
优良
11
测量分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻及直流电阻
绝缘电阻大于等于10MΩ；直流电阻应符合产品要求
绝缘电阻15MΩ，直流电阻与产品值比较，无明显差别
合格
12
测量支持瓷套及每个断口的直流泄漏电流
符合产品技术要求（标准：
10μA）
8.0μA／A，7.9μA／C，8.0μA／B
优良
13
△工频耐压试验
试验电压标准见GB50150—91附录1，试验应无异常（标准180kV，1min）
外施电压180kV，时间1min，试验无异常
优良
14
△测量主、辅触头分合闸配合时间
动作程序及配合时间应符合产品技术要求（分闸最大18.5+2.0m／s，刚合闸9.5～
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