第五节 屋面工程.docx

第五节 屋面工程.docx

《第五节 屋面工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第五节 屋面工程.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第五节屋面工程

第五节屋面工程

一、工程概况

本工程屋面均为平屋面，主要包含保温上人屋面，保温不上人屋面，不保温上人屋面。

统计汇总各屋面建筑做法如下表：

施工部位

建筑做法

平屋面（上人保温平屋面）

1、保护层分隔缝处左右各100mm宽范围内，泛水处自立面防水顶部至平面处第一个分隔缝范围内涂氯乙胶乳沥青涂料两道，边缘应平直规整。

2、50mm厚C20细石砼保护层内配分仓配Φ4@250×250钢筋网单层双向，6x6m分缝，缝宽20，缝填聚苯板，建筑密封膏嵌缝。

3、60mm厚挤塑聚苯板（燃烧性能为B1级）（厚度详各楼栋节能计算报告书），专用粘接剂粘接。

（带透气管）

4、1:

6水泥炉渣找坡2%（坡向穿墙出水口或屋面下水口，最薄处30mm厚）5、20mm厚1:

3水泥砂浆保护层

6、单层4mm厚耐根穿刺SBS改性沥青卷材（含阻根剂的铜离子胎基）防水层，沿墙上翻至250mm以上（高度自屋面完成面的最高点算起）

7、20mm厚1:

3水泥砂浆保护层

8、聚氨酯防水涂膜1.5mm厚

9、结构面原浆收光（结构自防水须合格），清理干净,阴阳角用1：

2水泥砂浆抹R≥50圆弧形。

平屋面（保温不上人）

1、保护层分隔缝处左右各100mm宽范围内，泛水处自立面防水顶部至平面处第一个分隔缝范围内涂氯乙胶乳沥青涂料两道，边缘应平直规整。

（玻纤网格布隔离层）

2、20mm厚1:

3水泥砂浆保护层抹平压光，设间距≤1.0m的分隔缝，缝宽20mm，沥青油膏嵌缝。

4、60mm厚挤塑聚苯板（燃烧性能为B1级）（厚度详各楼栋节能计算报告书），专用粘接剂粘接。

（带透气管）

5、1:

6水泥炉渣找坡2%（坡向穿墙出水口或屋面下水口，最薄处30mm厚）（屋面为结构找坡则取消此项）

6、20mm厚1:

3水泥砂浆保护层

7、单层4mm厚SBS聚脂胎改性沥青卷材防水层，沿墙上翻至250mm以上（高度自屋面完成面的最高点算起）（管道、地漏周边、泛水做200mm宽做加强层）。

8、结构面原浆收光（结构须自防水合格），清理干净,阴阳角用1：

2水泥砂浆抹R≥50圆弧。

不保温不上人平屋面、空调板、雨棚板，设备管井顶板

1、20mm厚1:

2.5水泥砂浆保护层坡向出水口或地漏（最薄处10mm厚）。

2、2.0mm厚JS防水层，墙面上翻300mm高。

3、结构板面清洁、湿润，阴阳角用1:

2水泥砂浆抹R≥20圆弧。

二、主要施工工艺及质量要求

1.分类汇总屋面工程各建筑做法的施工工艺入下表：

建筑做法

工艺流程

施工要点及注意事项

混凝土

找坡层

基层清理

基层表面上清理干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。

定标高

根据排水坡度及最薄处要求，利用水平仪在明显的位置画出标高线，确定出浇筑厚度。

浇筑

在浇筑时要及时用平板振捣器振捣密实，并根据已确定的标高点找出坡度。

浇筑过程不宜中断，如浇筑过程过长可安排两个施工班组进行施工。

如必须中断，应尽量缩短间歇时间。

找坡找平

找坡应与混凝土的浇筑同时进行，在混凝土初凝之前用铁抹子进行抹平收光。

养护

混凝土施工完成12小时内应及时进行浇水养护，养护时间不得小于72小时。

若温度过高，应加盖毡毯进行浇水养护，以防止水分流失过快而裂缝。

找平层

基层清理：

水泥砂浆施工前，将基层上面的松散杂物清扫干净，凸出表面的硬块要剔平扫净。

待基层达到一定强度，上人之后不会对基层有破坏时，可以施工水泥砂浆找平层。

大面积抹灰，用抹子摊平，然后用短木杆根据两边标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

铁抹子压光：

当砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平。

当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实、完成第三遍抹压，这道工序，在终凝前进行。

找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝的最大间距不得大于6m；分格缝内应嵌填密封材料。

层与突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的凹坑。

找平层抹平、压实12h以后浇水养护或采取覆盖塑料薄膜的养护措施，经养护时间一般不小于7d，干燥后铺设上层做法。

防水层

基层处理

防水基层表面应平整、干燥并且及时清扫干净，不得有凹凸、空鼓、裂缝、起砂、脱皮等缺陷。

天气刮风、下雨和预报要下雨或雨后基层尚未干燥时不得施工。

基层必须干燥，一般以含水率不大于9%为宜。

涂刷基层处理剂

用滚刷蘸基层处理剂认真滚刷，阴阳角处用油漆毛刷涂刷，要求涂刷均匀、薄厚一致，切勿反复涂刷、漏刷，不得有麻点或露底现象。

一次涂刷的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定，以免面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。

铺贴附加层

突出屋面的管道、洞口等阴阳角及薄弱部位需要铺贴附加层，宽度不小于500mm。

卷材大面积铺贴

起始端卷材的铺贴：

将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开以展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基层呈30°～45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基面，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺与基层，然后进行排气滚压，使卷材与基层粘结牢固。

当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。

滚铺：

卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。

持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层。

推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。

其后紧跟一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。

另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。

卷材铺贴顺序

防水层施工时，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、屋面转角处等）的处理，再进行大面积施工

铺贴平立面相接部位卷材时，先铺平面再铺立面，交接处进行交叉搭接，由下向上进行施工使卷材紧贴阴角，不得有空鼓和粘贴不牢现象。

由两侧向分水线铺贴。

注意事项

屋面坡度为2%，卷材宜平行分水线铺贴；上、下层防水卷材不得相互垂直铺贴。

同一层相邻两幅卷材短边搭接缝错开不应小于500mm。

上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。

所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。

热熔法铺贴卷材时，火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；

防水卷材应包裹设备基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理，设施下部的防水层应做卷材增强层。

卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展并黏贴牢固。

搭接缝部位宜以溢出热熔的改性沥青为度，溢出的改性沥青宽度以2mm左右并均匀顺直为宜。

卷材应铺入水落口杯内，并应粘帖牢固，水落口处卷材剪贴方法见下图。

保温层

施工前将基层上的尘土、杂物清理干净。

保温板应紧靠在粘贴层上，不得有空鼓。

铺贴时应设置控制线，以保证其平整度；

保温板对接四个边应抹满砂浆，粘贴第二块保温板时应紧密贴靠已贴板，接缝宽度达到要求后，刮除被挤出的砂浆。

在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫脚手板。

保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，要及时采取苫盖措施。

隔离层

施工前，对基层进行清理，不得有杂物，且基层应平整、无突出尖角；

基层应保证干燥；

施工过程中应防止进水，保证隔离层以下的基层干燥；

干铺玻纤布时，搭接长度不得小于50mm，铺设应平整，不得有皱折；

保护层

贴饼

根据坡度及标高控制好面层标高，标高控制采用灰饼标示，每隔1.5米贴一个灰饼。

浇筑混凝土

随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，然后用木抹子搓平。

用铁抹子轻压面层，将脚印压平。

当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。

当地面上稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。

养护

第三遍抹压完24h后，每天洒水两次，时间不少于7d。

注意事项

混凝土表面应抹平压光，并应设置纵横间距为6m的分格缝，缝宽为20mm，深度为面层厚度，用防水密封材料嵌填密实。

分格缝在施工面层时用聚苯板预留，混凝土达到强度后起出。

混凝土面层与女儿墙和屋面构筑物之间预留宽度为30mm的缝隙，缝内填嵌防水密封材料。

面层

铺砖

为了找好位置和标高，应纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，操作顺序如下：

铺砖前将砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。

在砖的背面均匀涂刷素水泥砂浆粘结层。

粘接层的厚度应为5mm，配合比为1：

1水泥砂浆，随拌随用，初凝前用完。

铺砖时砖上面略为高出水平标高线，找正、找直、找方向砖上面铺垫木板，用橡皮锤拍实，顺序铺贴，分段铺贴。

拨缝：

铺完2—3行应随时拉线检查缝格的平直度，如超过规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

分格缝：

分格缝的纵横间距为10m，缝的宽度为20mm，深度为砖厚度，并用防水密封材料嵌填密实。

勾缝、擦缝

面层铺贴后应24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

养护：

铺完砖24小时后洒水养护，时间不少于7天

注意事项：

在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。

勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。

在水泥砂浆结合层上铺贴面层时，砖底面应洁净。

面层与女儿墙及出屋面构筑物之间预留宽度为30mm的缝隙，缝内填嵌防水密封材料。

贴饼

根据坡度及标高控制好面层标高，标高控制采用灰饼标示，每隔1.5米贴一个灰饼。

铺设钢筋

浇筑混凝土

随铺随用长木杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长木杠刮一次，然后用木抹子搓平。

用铁抹子轻压面层，将脚印压平。

当面层开始凝结，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，尽量不留波纹。

当地面上稍有脚印，而抹压无抹纹时，应用铁抹子进行第三遍抹压，抹压时要用力稍大，将抹子纹痕抹平压光为止，压光时间应控制在终凝前完成。

养护

第三遍抹压完24h后，每天洒水两次，时间不少于7d。

注意事项

混凝土表面应抹平压光，并应设置纵横间距为6m的分格缝，缝宽为20mm，深度为面层厚度，用防水密封材料嵌填密实。

分格缝在施工面层时用聚苯板预留，混凝土达到强度后起出。

混凝土面层与女儿墙和屋面构筑物之间预留宽度为30mm的缝隙，缝内填嵌防水密封材料。

过滤层、排水层

塑料排（蓄）水板宜采用搭接法施工，搭接宽度不应小于100mm

过滤层空铺与排（蓄）水层之上时，铺设应平整、无皱折，搭接宽度不应小于100mm；

过滤层无纺布的搭接，应采用粘合或缝合；

2.各分项工程的质量主要有以下要求：

分项工程

项目类型

检验内容

允许偏差

检验方法

找坡层、找平层

主控项目

所用材料的质量及配合比应符合设计要求

—

检查出场合格证、质量检验报告和计量措施

排水坡度应符合设计要求

—

坡度尺检查

一般项目

找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象

—

观察检查

聚财防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺

—

观察检查

表面平整度

找坡层平整度允许偏差为7mm；

找平层平整度允许偏差为5mm；

2m靠尺和塞尺检查

防水层

主控项目

防水卷材及其配套材料的质量应符合设计要求

—

检查出厂合格证、质量检验报告和进厂检验报告

卷材防水层不得有渗漏和积水现象

—

雨后观察或淋水、蓄水试验

卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝、和伸出屋面管道的防水构造应符合设计要求

—

观察检查

一般项目

卷材的搭接缝应焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折、和翘边

—

观察检查

卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密

观察检查

卷材防水层的铺贴方向应正确，搭接宽度应符合要求

-10mm

观察和尺量检查

屋面排汽构造的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，排汽管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密

—

观察检查

保温层

主控项目

保温材料质量应符合设计要求

—

检查出厂合格证、质量检验报告和进厂检验报告

保温层厚度应符合设计要求

正偏差不限，负偏差为5%且不得大于4mm

钢针插入和尺量检查

屋面热桥部位处理应符合设计要求

—

观察检查

一般项目

保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固

—

观察检查

固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平

—

观察检查

表面平整度

5mm

2m靠尺和塞尺检查

接缝高低差

2mm

直尺和塞尺检查

隔离层

主控项目

隔离层所用材料的质量及配合比应符合设计要求

—

检查出厂合格证和计量措施

隔离层不得有破损和漏铺现象

—

观察检查

一般项目

塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm，不得有皱折

—

观察和尺量检查

低强度等级砂浆表面应压实、平整，不得有起壳、起砂现象

—

观察检查

保护层、面层

主控项目

所用材料的质量及配合比应符合设计要求

—

检查出场合格证、质量检验报告和计量措施

块体材料、水泥砂浆或细石混凝土保护层的强度等级应符合设计要求

—

检查块体材料、水泥砂浆或混凝土抗压强度试验报告

排水坡度应符合设计要求

—

坡度尺检查

一般项目

块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象

—

小锤轻击和观察检查

水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象

—

观察检查

表面平整度

广场砖

4mm

2m靠尺和塞尺检查

细石混凝土

5mm

缝格平直

广场砖

3mm

拉线和尺量检查

细石混凝土

3mm

接缝高低差

广场砖

1.5mm

直尺和塞尺检查

细石混凝土

—

板块间隙宽度

广场砖

2mm

尺量检查

细石混凝土

—

保护层厚度

设计厚度的10%，且不得大于5mm

钢针插入和尺量检查

三、屋面细部防水施工要点

1.天沟、檐沟与屋面交接处及沟底均铺设聚苯保温隔热层；对于天沟、檐沟与屋面交接处保温层，为了提高热工效能，符合节能要求，此处保温层可能出现冷桥断层，所以外天沟应铺设至不小于墙厚的1/2处；内檐沟及天沟沟底铺设保温层，避免冬季在沟底室内顶棚的相应部位产生冷桥。

2.分格缝：

所有湿作业刚性混凝土、水泥砂浆找平层均应留置分隔缝，留置排汽道，排汽道与分格缝位置上下一致，留设在板的支撑端处，其纵横缝的最大间距不大于6m，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同时排汽道上部泡沫混凝土面层覆盖一层300宽高分子防水卷材层，以保证排汽道的排汽通畅。

3.出入口：

垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。

4.水落口：

在水落口直径500mm范围内，坡度加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。

5.女儿墙：

墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。

6.管道根：

在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。

7.设备根：

设施基座与结构层相连时，防水层包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时浇筑50mm以上的细石混凝土；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。

四、成品防护

1.保温层施工完成后，保证保温层不受损坏，要及时铺抹水泥砂浆找平层，在未铺抹找平层时的保温层上不得施工，以保证保温效果。

2.抹好的水泥砂浆上，推小车运输时，要先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

3.保温层及水泥砂浆施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

4.雨水口施工过程中，要对雨水口采取临时堵塞措施，防止杂物进入而堵塞。

施工完后将临时堵塞清除，保证管、口内畅通。

5.已铺贴好的卷材防水层，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并及时做防水层的保护层。

6.穿过屋面的管道，施工中与完工后不得变位。

7.屋面施工时，不得污染墙面、外立面及其他已施工完的成品。

8.已涂刷好的涂膜防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。

在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

9.防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

五、安全文明施工

1.施工前要进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。

2.患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。

3.按有关规定配给劳保用品并合理使用，操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，手不得直接接触玻璃丝布和橡胶沥青，接触有毒材料需戴口罩。

4.防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火。

铺贴防水卷材时由于采用热熔法，因此在用喷枪加热卷材时，操作面附近必须配备灭火器，防止意外着火时能及时灭火。

5.屋面施工时，不允许穿带钉子鞋或易滑鞋人员进入。

6.屋面上的空洞均要加盖木板，檐口处如女儿墙低于900mm时，要用钢管搭设1200mm高护栏，并罩有安全网。

7.操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。

在靠近檐口部位施工时，要特别注意安全，不要向后退施工，以防坠落。

8.如遇恶劣天气（超过五级大风或雨天）要停止作业。

9.施工现场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点。

10.在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。

11.所用的卷材及各种材料不允许集中堆放在一块墙板上，各种材料要分散堆放，以防超载，造成安全事故。