衡山路提升工程施工方案.docx

衡山路提升工程施工方案.docx

《衡山路提升工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《衡山路提升工程施工方案.docx（31页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

衡山路提升工程施工方案

第一部分质量安全保证措施

一、质量保证体系

本顼目我们将全面质量管理，细化落实工序环节管理，建立严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度。

严格控制施工质量，保证优良率达到85％以上。

采取有效的安全与环保措施，确保施工的顺利进行。

l、成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，各施工工区负责人，项目经理部工程技术负责人和质检科负责人及技术人员为组员的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体质量控制。

2、配备强有力的质检技术力量，以质检科为龙头，组织试验室，测量队，电算室，实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。

3、由施工工区负责人，技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。

4、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质检处直接对项目经理负责，不受任何人，任何事干扰。

5、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。

6、本项目内部质量管理体系的职能分配及相互关系如下图：

改进措施

质量检查程序

1）质量管理机构对质量进行管理的运转方式如下：

符合设计要求

2）每道工序完成以后，质量检验流程如下：

不合格

二、质量保证措施

1、人员保证措施

1）选派组织能力强，施工管理经验丰富的项目经理，选派专业素质高，工作作风严谨的项目总工程师。

2）项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任科室负责人，并安排具有一定的工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉公，不徇私情，有较强的事业心、工作责任感，热爱质量管理工作的专职监理工程师、试验工程师，选派有工作经验的计算机管理人员。

3）所有劳务人员均持证上岗，加入到各工区的作业班组，并保证人员相对稳定。

4）我司有一批跟随我司多年并参加过多个市政工程项目建设的合同制民工队伍，我们将选优汰劣，尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量，并在进场前组织他们学习对一些技术性较强的工序与工艺进行专门的培训，树立质量第一、争创全优工程的思想。

2、机械设备及检测仪器的保证措施

1）选用具有国际国内先进水平的一流设备进行本项目施工，详细资料见《施工机械设备表》；保证机械设备有良好韵出勤率和最优的安全保障，配备一定的修理人员跟班作业，确保工程设备处于最佳运行状态。

2）配备足量的、能满足本项目精度要求的测量仪器，按规定进行标定，定期检查，校正仪器避免由于仪器的误差而影响工程质量。

3）每一批施工设备进场，需先向监理工程师报验，征得监理工程师同意后方可进场，以避免由于施工设备而影响施工质量。

4）建立能满足本项目常规标准试验，配合比设计和质量检测工作需要的中心试验室，能独立展开各种类型的常规试验和质量检测。

3、材料保证措施

1）材料采购前，先对供货厂商资质进行调查，对规格型号、质量进行验收，对不合格厂商的材料不予采购。

2）各单项工程开工前，由中心试验室对该项目所需各种材料进行检验。

同时在使用过程中加强随机抽检，杜绝不合格材料进入现场。

4、质量检查程序

1）建立形成文件的检验和试验程序，按程序规定对施工全过程进行检验和试验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。

2）测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，交监理进行审核。

3）试验室随时检查原材料产品质量检验证，抽样试验，掌握试验数据并向监理报送有关工程项目开工前的标准试验和预先试验以及施工过程中的抽样试验，工程完工后的检查试验，并及时反馈信息给有关部门。

4）对准备开工的项目，填写《开工申请单》，同时检查各个单项工程的开工条件，提供施工组织设计报监理批准后方可施工，自检员、试验员必须跟班作业，工程关键部位以及工程师批准的“三班制”施工部分，必须有自检工程师守候现场。

5）定期检查、校正检测仪器，避免由于检测仪器的误差而影响工程质量。

6）认真执行自检、互检、交接检制度。

5、关键工程的施工质量保证

1）对于关键工程，在施工前组织有关方面的技术人员制订详细的施工方案，并且对各种技术参数通过验算达到要求，同时要具有一定的保险系数。

2）方案确定后，可聘请有关专家进行会审、修改，最后报工程师批准后实施。

3）在施工过程中，各关键工程配备I-2名技术水平高又有丰富经验的工程师负责技术，做到发现问题，及时处理或调整方案。

4）关键工程施工做到管理科学、组织严密、技术可靠、工艺先进。

保证在施工过程中和施工后不造成返工、安全事故以及留下质量隐患。

三、质量保证计划

1、组织机构及职责

1.1项目经理部质量保证体系组织机构示意图（见质量保证体系）

2、合同评审与管理：

2.1项目经理、总工程师、副经理、工程技术负责人、合同负责人及各施工负责人参加由合同科负责人组织的合同交底。

2.2项目经理部合同科负责掌握本工程合同的执行，阶段性地对执行工程合同存在的问题进行分析和制定对策，对工程合同科与业主达成一致的深化和补充意见作出记录文件。

2.3各施工区对影响合同工期和经济关系的重大合同内容变更报告合同科。

由合同科参与对业主的协商决定，作出记录文件。

2.4项目经理部合同科负责编制施工进度计划，报业主审批，各施工处逐月向合同科报告工程量月报表，审核后由合同报总监代表办公室。

2.5合同科派专人负责保持与业主的签证联络渠道及负责合同记录文件的管理。

3、文件和资料的控制：

3.1文件和资料的控制亩资料员负责，对文件和资料实施分类、编号、保管、登记、收发，并建立文件有效版本清单：

确保所有对质量影响的场所都使用文件和资料的有效版本；对已作废仍有保留价值的文件和资料加盖“作废”字样，并隔离存放。

3.2文件和资料的控制范围：

3.2.1公司《质量手册》、《程序文件》及有关支持性文件。

3.2.2各类技术标准、规范和图集；施工图纸；施工组织设计方案；作业指导书、技术交底、会议纪要、设计变更及监理通知等。

3.3工程竣工后，由项目经理部资料员按规定和要求将文件和资料整理移交业主及有关部门。

4、采购：

4.1材料供应：

4.1.1材料有甲方提供材料和自采材料两种．

4.1.2项月经理部材供处组织分承包方的评价和选择。

工程科、质检科、试验室参加评审；评审结论由主管领导批准后，纳入合格分承包方名单。

4.1.3项目经理部材料科在工程开工前，根据施工组织设计进度计划提出原材料采购计划表。

其内容包括：

产品名称及质量要求、型号、规格、数量、使用部位及供应时间。

由项目经理部主管领导批准后，经材供科负责人审核，统一采购。

4.2控制与验证

4.2.1所有自采材料、半成品必须有产品合格证书及有关质量检验单。

4.2.2工程用的材料应按有关程序和规定进行检验或抽样复查，取得有效验证记录。

4.2.3材料采购单位应对验证资料：

取得及其完整性和有效性负责，并将验证资料妥善保管；相关的施工、质检部门应监督检查验证工作，并对验证资料进行检查。

5、产品标识与可追溯性

5.1用于本工程的主要原材料、半成品、构配件、工序成果及工程设备等均应进行标识，以区别不同种类、规格、等级的产品，防止误用、混用或使用过期失效的产品，实现可追溯性。

5.2产品标识的原则：

产品标识根据“谁采购，谁生产，谁检验，谁标识”的原则进行。

5.2.1项目部的原材料由项目部材料科派专人负责挂牌标识，包括甲方提供材料和自采材料。

废品应隔离存放，挂牌标识。

5.2.2仓储材料采用标识卡标识，要求帐、物、卡相符。

5.2.3工程上使用的设备由设备处负责标识。

5.2.4爷种工序成果采用质量记录进行标识，包括分部、分项、单位工程各种检验评定表、隐蔽工程验收记录等均作为标识的原始依据。

5.2.5关键工序、特殊工序使用的主要材料如钢绞线、夹具、锚具、钢筋、砼及结构钢材等应具有可追溯性，通过记载的标识，追查产品的原始状态，完成对产品的二次验证。

5.3产品追溯的要求

5.3.1保证产品标识的唯一性，一定要与原始凭证、质量记录相一致，防止交接过程中的破坏和遗失。

5.3.2各种质量记录要清楚、真实，不许涂改．要定时专人收集归档，为追溯某一状态提供原始记录。

5.3.3项目经理部质检处负责组织工序成果的追溯，在实现追溯时，凡涉及追溯范围的有关人员均参与追溯。

5.3.4关键工序（如砼浇注）时，项目经理部质检科派专人到现场全过程跟班旁站，进行监控，做好记录。

6、过程控制：

6.1项目经理部工程科负责施工过程控制。

附施工阶段总体质量控制工作流程；

6.2工程科负责编制施工组织设计方案，报总工程师审批，并呈报总监代表批准。

6.3合同科负责编制每月进度计划，项目经理部施工应周密部署，做到各专业流水作业，交叉有序配合。

6.4本工程项目采用“二级自检体系”，即现场技术员、项目经理部质检科人员层层把关，严格执行本项目质量控制标准，实行“质量一票否决权”，直到完全合格为准。

6.5关键工序和特殊工序的控制：

根据本工程特点，确定以下工序为关键工序：

预应力张拉、砼浇注等。

6.5.1在进入关键工序之前，由项目经理部技术负责人制订详细作业指导书，并逐项落实。

6.5.1.1审查人员资质，验明特殊工种上岗证书，不合格的一律不许上岗。

6.5.1.2审核进场机具的验收记录。

6.5.1.3审核原材料、半成品材质证明和检测证明书。

6.5.1.4组织现场施工员进行作业指导书交底，并由施工员向各专业班组进行技术安全交底。

6.5.1.5检查施工环境和安全防护措施，．确保施工安全。

，

6.5.2关键工序施工过程中，由现场技术员、项目经理部总部质检科人员实行层层把关，跟踪监督。

6.5.3本项目预应力张拉过程中，严格按照设计要求进行控制。

6.6技术交底：

6.6.1施工准备阶段的技术交底

6.6.1.1项目经理部经理、副经理，总工程师、技术负责人、质检负责人、约同设计方、甲方、监理方在项目施工前进行图纸会审工作并作好记录。

6.6.1.2项目经理部合同科、质检科应及时掌握设计图纸和施工动态情况，随时做到心中有底，并及时与现场技术人员交流沟通。

6.6.2施工过程的技术交底

6.6.2.1项目经理部资料员负责技术资料的传递、接发。

6.6.2.2由设计代表向项目经理部进行技术交底。

项目经理部技术科负责人向现场技术负责人进行技术交底，每个工序施工前，技术人员应向施工班组进行技术交底，确保交底到每一位操作者。

6.6.3所有技术交底均以正式表格记录。

6.7测量控制

6.7.1项目经理部质检科设测量队，由测量队队长负责。

6.7.1.1为肪止控制点偏移、被破坏，方便施工放样，我项目部在原来控制网的基础上，打算增加控制点和强制对中装置。

经测量监理工程师等复测完全合格后，方可采用。

此外，项目部测量队队长还应组织人员定期对控制网进行复测，以掌握变化情况。

6.7.2项目经理部各施工处测量组负责本项目的测量定位，项目部质检科测量队队长负责复测，经复测无误后报测量监理工程师批准。

6.7.3根据本工程实际情况，确定以下项目为测量成果复测项目。

6.7.3.1标高

6.7.3.2主轴线

6.7.3.3沉降控制点

6.8施工设备控制

6.8.1由机务科负责对现场施工机械设备实行动态和静态的控制。

加强机械设备的管理、维修、保养工作，确保其合理使用、安全运行。

6.8.2建立本项目机械设备操作人员的技术培训制度、岗位责任制度、安全操作制度。

6.8.3项目经理部机务科建立机械设备台帐，详见本项目部大型设备一览表，并保存有效复印件。

6.8.4主要机械设备进场后，由项目部设备处进行验证，并予以标识。

6.8.5机械设备的保养与修理必须贯彻“养、修并重，预防为主”的方针。

6.8.6投入施工机械设备应保证技术状态良好。

机械设备操作人员应作好设备运行记录。

6.8.7机械设备的操作人员必须经过技术培训，必须遵守操作规程，大型设备必须定机、定人、定岗位。

6.8.8机械设备租赁、报废按相应程序办理。

7、检验和试验

中心试验室资质、仪器设备基本上可以满足本项目试验能力的需要。

进货检验和试验

7.1材料保管人员对工地所进每批材料（产品）的规格、数量、外观以及合格证书等单据进行核查，核查无误后，填写《材料（产品）到货签收单》。

7.2质检人员收到材料保管人员的《材料（产品）到货签收单》后，通知中心试验室，并报请监理工程师，一同到存货现场按照试验规程的有关要求取样并对样品作好标识后，送有关试验室进行试验或化验，并填写《材料（产品）试验申请单》。

7.3中心试验室按《材料（产品）报验单》要求的试验项目，依据试验规程规定的试验方法进行试验或化验，并填写《材料（产品）检、试验报告单》一式二份，报试验监理工程师审批后，返回一份给中心试验室，中心试验室再将其交材供科，由材供科与质检科一道将其与材料质保单报结构监理工程师复查、审批。

结构监理工程师再将其结果返回给材供科，材供科再将审批结果书面报告给相关部门。

7.4对经检验合格并得到监理工程师签字认可的工程材料，由质检员会同材料保管员；作好标识，并按指定地域存放。

。

7.5不合格品分为材料不合格和工序成果不合格。

7.6未经检验和试验的结构钢材等重要材料，不得投入使用，不允许紧急放行。

过程检验和试验

7.7工地质检人员会同有关的施工技术人员按照《施工过程控制程序》的要求和《公路工程施工技术规范》的有关规定，对施工过程中的各道工序和各项隐蔽工程、各分项、分部、单位工程进行自检。

7.8经自检各项技术指标合格后，由各施工处质检员填写《工程质量检查记录表》或《分项工程交验表》，经项目经理部质检员现场复核之后，签字认可再报请监理工程师检验或验收，经检验或验收合格并得到监理工程师签字认可后，方可进入下一道工序。

7.9施工过程经检验或验收不合格；并未得到监理工程师签字认可前，不得进入下一道工序。

最终检验和试验：

7.10工程项目在按合同规定和设计图纸要求全部施工完毕、隐蔽工程、分项、分部、单位工程验收全部合格后，由项目经理部总工程师按照《公路工程竣工验收办法》和《公路工程质量检验评定标准》的规定组织工程技术人员整理所需资料，对合同规定的工程项目进行内部验收，并编写内部验收报告，报总公司技术部审核批准。

7.12经内部验收合格、竣工资料准备齐全后，报请业主或其代表约期进行验收，并办理规定的验收手续，双方在验收书上签字盖章。

7.13对内部验收和业主验收中发现的不合格项目，按公司程序文件《不合格品的控制程序》处置。

检验和试验记录

7.14检验和试验记录应由授权的检验和试验人员填写，并由检验和试验部门负责人审核签认，合同有规定的施工项目技术负责人还应签字确认。

7.15检验和试验记录原始文件由中心试验室保存。

8、检验、测量和试验设备的控制

8.1中心试验室主任负责本项目检验和试验设备的控制管理，质检科测量队队长负责测量仪器的控制管理。

按检验、测量、试验三种分类建立台帐。

8.2校准的检验、测量和试验设备由各负责人统一标识，标识采用有资质的检定单位所发合格使用证，标识应放在显眼地方，同时要防止标识污染和脱落。

8.3各使用人在使用过程要细心观察，严格按照操作规程，防止因使用和调整不当而使设备准失效。

8.4停用设备应有明显标识，报废的设备应从现场撤离。

9、检验和试验状态的控制

9.1检验和试验状态有：

待检、检验合格、检验不合格、检验结果待定等四种。

9.2对检验和试验状态均应有标识，保证规定的检验和试验项目不漏检、不迟检；保证未经检验合格的原材料不使用，未经检验合格的工序不转序。

9.3原材料检验试验状态由项目经鲤部质检员负责标识，状态标识反映在标识牌上，与产品一起标识。

9.4工序成果检验、试验状态由项目经理部现场施工员、项目部质检处人员层层把关控制，合格以后报监理工程师签证认可后，方可进入下道工序，否则不得进入下道工序。

9.5根据情况、状态发生改变时，标识及时更换，保证标识的准确和清晰，如标识不清或涂改，及时查找有关记录，予以标识。

10、不合格品的控制

10.1本项目施工不合格品包括工序成果不合格及材料不合格。

10.2对本项目施工中发生的工序成果不合格，应及时进行标识隔离，按标识——通知——评审——处置——验证的程序进行处理，经质检员检验合格后，才能转入下道工。

10.3施工中发生的材料不合格，及时通知有关部门进行评审处置，如同家供货单位连续两次出现不合格，取消合格分供方资格。

10.4如发生严重不合格（力学、物理性能等）由质检处、材供处、中心实验室有关人员参与，实施一票否决权。

11、纠正和预防措施韵控制

11.1项目经理部质检处负责纠正和预防措施的制订和组织实施。

11.2项目经理部技术负责人根据工程特点、过程和质量体系运行中的不合格状态进行分析研究，找出实际和潜在不合格原因，制订纠正和预防措施。

11.3对公司内部质量审核中开出的不合格报告，由项目经理部质检处内审员负责人组织有关部门对不合格事实制订纠正措施并进行实施。

12、搬运、贮存；包装、防护和交付

12.1各种物资的搬运及贮存期限为进场材料员验收合格后，到各种物资投入使月为止。

12.2本项目进行搬运及贮存的物资有：

结构钢材、钢铰线、锚具、夹片、施工钢材、水泥、砂、石、塑料管道砼管及工程设备等。

12.3露天存放的物资按照施工平面布置图码放，按品种规格分类存放，要做到防雨、防潮。

人库物资要认真检查做好记录，妥善保管，做到“三防”，即防火、防雨、防变质，以确保质量。

12.4贵重仪器、高精度构件应妥善包装，要防撞、防震、防潮。

12.5项目经理部材供科应建立物资保管台帐，定期对入库物资进行库存情况检查，做到心中有数。

12.6根据不同材料，项目经理部派专人制订切实可行的防护措施（如隔离、防潮、防火、防挤压等），以防损坏和变质，

12.8项目经理部技术负责人应负责对各现场操作人员进行技术交底，制订成品保护措施，对易损坏的成品要设明显标识，质检员及时监督、检查，发现问题，及时解决。

12.9工程竣工交付按国家规定的验收办法执行。

13、质量记录的控制

13.1项目经理部资料员负责质量记录的控制，对本项目部质量记录进行标识，收集编目、存贮、防护、借阅、处理和归档，并制订本项日部的质量记录一览农。

13.2质量记录要求数据准确、完整、真实、字迹工整、不得涂改，但允许按规定划改。

13.3项目经理部现场施工员在生产过程的质量活动中按各自的职责、岗位和相应的控制程序要求，填写质量记录。

13.4质量记录的借阅、增减、更改、保存按有关程序办理。

13．5质量记录的控制范围

13.5.1公司程序文件中所要求的质量记录

13.5.2证明工程质量符合规范要求的质量记录。

13.5.2.1工程质量保证资料

13.5.2.2工程施工技术管理资料

13.5.2.3工程质量检验评定资料

14、培训

14.1由项目部办公室负责人具体负责职工培训管理工作，拟定工程建设期间年度培训计划，确保所有与质量相关人员均获得必须的知识和技能，满足岗位要求。

14.2本项目经理．部所有劳务人员必须挂牌上岗：

特殊工种人员（如电焊工、电工、吊车司机、司机等）必须持证上岗。

14.3办公室应建立《个人培训档案》，档案记录必须详细、真实。

14.4安保科负责本项目的安全知识教育。

项目经理是本项目的第一安全责任人。

15、服务

15.1对工程施工过程中顾客提出的要求，项目部按有关合同和规定尽量满足顾客的需要。

15.2工程交工验收后，项目经理部负责组织有关人员在合同规定的责任期内，对工程进行回访、回修，并做好服务记录。

15.3工程保修

根据国家规定，本工程交付顾客使用后，在规定期限内因工程质量问题造成的质量缺陷和质量事故由项目部负责保修，对非工程质量造成韵问题，项目部应尽可能为顾客提供满意的服务。

16、统计技术

为保证工程质量要求，项目部在工程建设中采用以下统计技术，并应在施工过程中保持与施工进度一致，以提高质量监控水平。

16.1国家规范要求的统计技术

16.1.1数理统计方法，应用于棍凝土强度评定，由试验室主任负责进行，并存档。

16.1.2抽样统计，应用于分项工程质量检验评定，由质检科派专人负责进行，经建设单位；设计院及监理单位及质量监督部门签证认可后，交质检处作好资料存档。

16.2进行日常质量监控酌统计技术

在各分项工程质量评定抽样统计的基础上，增加抽样统计点数（样本），由质检科派专人负责收集、整理样本，进行一次不合格点数百分比统计，用排列图查找产生不合格点项的主要质量问题，必要时用因果分析图分析出原因，以方便采取对策。

统计技术取样对象主要为各分项工程的允许偏差项目，如主桥桩基中心偏差，砼外观质量及引桥砼强度等。

16.3质检科负责掌握本工程统计技术应用情况，及时总结分析，逐项制订对策措施，解决质量问题，并将应用情况汇总反馈到公司总工办，以协助总工办大力宣传推广。

三、涵管施工质量保证措施

1、涵管各种井施工原则上与土方施工配合，因路段原有排水涵，且管内流水不断，为施工方便，我们先把设计的涵管埋设好，接通排水后，再拆除原有管道，填筑土方，管线穿过马路，砖调整至破碎板块，管道基槽开挖就随挖，随安装及时回填压实，深度转深的沟槽底应设排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。

2、施工方法

涵管采用机械开挖，施工前，按照施工图放出灰线。

确定好涵管开挖深度，然后人工进行修整，挖至设计深度后，立即采用人工进行清理基槽。

完毕后，浇筑涵管基座，在浇筑基座时，挖照施工图尺寸将基座模板装好，经检查无误后。

采用C15砼进行浇筑，浇筑过程中，采用插入式振动器振捣密实。

将砼表面抹光，该道工序完工后，进行涵管安装，涵管从业主指定的预制场购进，载重汽车运输，或汽车吊安装施工，施工过程中，要求注意将涵管逐个挤密，采用M10水泥砂浆接口，接缝要求涵管外接缝宽度12cm，厚4cm，涵管内将涵管管缝填满填平。

施工时应注意地基承载力必须达到设计要求，达不到要求时应作地基处理。

在地基承载力发生明显变化处设置沉降缝，涵管接缝宽度及填料和进出口接缝必须严格按要求办理并做好防水处理。

涵管、电力管、电信管安装好后回填土和砂砾时，应两边同时对称进行，填料采用透水性好的材料填筑，并用打夯夯实，单层厚度不超过15cm。

在涵管安装的同时，进行圆形雨水，污水，漏水蓖，检查井施工，首先，将雨、污水井、漏水蓖和各种检查井放好灰线，将土方挖到设计深度。

整平好，再采用C15砼浇筑垫层，垫层厚度为10cm，用小型平板振动器振捣密实，砼表面抹光，砌筑砖砌体时，先按图示尺寸放好砌筑边线，再按边线逐层砌筑，砖砌体采用MU75红砖M75水泥砂浆砌筑，砖砌体要求将缝饱满，砌筑好后，抹面、勾缝、座浆均用1:

2水泥沙浆，并要求做好砌体，粉刷的养护工作，并经监理工程师检查验收合格后，盖好盖板。

四、路面砼保证措施

为保证路面表面的线形准确、顺畅、光洁、颜色一致，我司将按IS09002质量体系中全面质量管理规定的“人工、材料、机械、方法、检测、环境”六个方面来加以控制，保证其外观质量。

1、人工

a、选用有经验的民工队伍加入到各施工工区的作业组，持证上岗，队伍内部进行认真分工，民工各司其职，操作单一化。