3号出入口钢筋施工技术交底.docx
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3号出入口钢筋施工技术交底
施工安全、技术交底记录
编号：
轨道交通通用表-055
工程名称
重庆轨道交通环线
上桥车站、凤鸣山车站及区间隧道工程
施工合同编号
环线-工程-土-2013-649-013
单位（子单位）
工程名称
凤鸣山车站附属工程
施工单位
中交第一公路工程局有限公司、
中交隧道工程局有限公司联合体
分部工程名称
3号出入口
分项工程名称
主体结构
交底部位
钢筋
交底时间
交底内容：
3号出入口主体结构钢筋施工安全、技术交底
一、适用范围
凤鸣山车站附属工程3号出入口主体结构钢筋施工。
二、技术参数
3号出入口内部结构形式为地下单层结构钢筋混凝土箱型结构（长宽高尺寸为：
12m×6.3m×10.17m）。
3号出入口覆土约4.2m，底板埋深约11.2～14.3m。
主要结构构件尺寸如下：
顶板厚700mm、底板厚700mm、侧墙厚600mm。
本出入口设计使用年限为100年，结构安全等级为一级。
该出入口抗震设防裂度为六度，设防分类为乙类，抗震等级为三级。
3号出入口内部结构主要参数表
结构类型
明挖基坑
底板垫层
底板
顶板
侧墙
防水
主体结构
C20、200mm素砼垫层
C40、P8混凝土700mm
C40、P8混凝土700mm
C40、P8混凝土600mm
全段面铺设柔性防水隔离层
1、主要材料参数
（1）钢筋混凝土：
采用耐久性混凝土，板、侧墙、暗柱及梁混凝土强度等级为C40；3号出入口底板下素混凝土垫层强度等级为C20，并采用早强混凝土，内部结构的混凝土抗渗等级为P8。
（2）钢材：
钢筋采用HPB300级钢筋，HRB400级钢；框架、板的受力钢筋采用HRB400E级钢，钢板一般采用Q235B级钢。
（3）焊条：
HPB300级钢筋、Q235钢焊条采用E43XX型，HRB400级钢筋采用E55XX型。
三、施工工艺
1、底板钢筋施工
本站所有结构钢筋均采用工厂化集中加工，根据设计图纸进行下料，加工成型后，吊入基坑内绑扎。
顶板、底板及侧墙范围内配筋均采用φ8@300×300拉筋。
工艺流程：
划钢筋位置线→吊装钢筋至使用部位→绑扎底板下筋及底板梁钢筋→设置垫块→设置马凳→绑扎底板上筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→验收
底板钢筋施工要点：
1）弹钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出该段底板钢筋需用的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线（包括底板梁钢筋位置线）和插筋位置线（包含结构柱等竖向插筋位置）。
中间插筋按设计图纸标明的竖向筋间距分档，如分到边不到一个整间距时，可按根数均分，已达到间距偏差不大于10mm,根据规范要求墙、柱、梁等轴线偏差控制在±8mm范围内，结构钢筋允许偏差如下表：
钢筋允许偏差表
项目
允许偏差
检验方法
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎钢筋纵、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
2）吊装钢筋至使用部位：
按照钢筋绑扎使用的先后顺序，分段进行钢筋吊运，吊运前，应根据弹线情况算出实际需要的钢筋根数。
绑扎底板下层及梁钢筋
1）先铺底板下层钢筋，根据设计、规范和下料要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋（如底板集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺积水坑、设备坑的下层钢筋）。
2）根据已弹好的位置线横向、纵向的钢筋依次摆放到位，钢筋弯钩垂直向上。
3）根据重庆市建委要求，本工程直径为22mm及以上的热轧钢筋不得采用焊接，应采用剥肋滚轧直螺纹连接机械连接技术，其余可采用绑扎搭接接头或焊接接头。
接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任意接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
机械或焊接接头
≤50%
不限
4）底板梁钢筋绑扎时，先搭设绑扎梁的钢管临时支架，临时支架的高度能够将梁支起离底板下层钢筋50mm即可，钢筋绑扎先排放梁的上层钢筋，根据设计的梁箍筋的间距，在梁的上层钢筋上用粉笔划出箍筋的间距并安装绑扎箍筋，若梁下层钢筋为两排，先排放下排钢筋，根据设计梁钢筋根数平均排放，下排钢筋安装完成后穿插底板下排钢筋，最后安装梁下层上排钢筋和腰筋。
5）检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用垫块，垫块的厚度等于钢筋保护层厚度，按照1m间距梅花形摆放。
6）设置马凳：
绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳钢筋为Φ20，纵横向间距为1m，马凳摆放时要支撑在底板下层钢筋上，并垂直于底板上层筋的下筋摆放，摆放要稳固。
7）绑扎底板上层钢筋：
在马凳上摆放纵横两个方向的上层钢筋，上层钢筋的弯钩朝下，进行连接后绑扎，绑扎时上层钢筋和下层钢筋的位置应对正，钢筋的上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。
8）设置定位框：
钢筋绑扎完成后，根据在防水保护层（或垫层）上弹好的墙、柱插筋位置线，在底板上固定插筋定位框，可以采用线坠垂吊方法使其同位置线对正。
9）将墙、柱预埋筋伸入底板内下层钢筋上，钢筋弯头与下层钢筋绑扎牢固，便将其上部与底板上层筋或底板梁绑扎牢固，必要时可附加钢筋电焊焊牢，并在主筋上绑一道定位筋，插筋上部与定位框固定牢靠，插筋要保证垂直，不歪斜、倾倒、变位，认真对照图纸检查是否存在预留预埋件，若存在预留预埋件等，将预留预埋件与底板钢筋焊接固定。
10）检验：
钢筋绑扎完成后对钢筋尺寸偏差、钢筋型号、预留预埋件数量和位置进行三检，要确保无误后在向监理工程师报验，预埋设施中心线位置及检查方法详见表：
钢筋允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
预埋设施
中心线位置
预埋件
2
钢尺检查
预埋管
2
预埋插筋
2
预留孔
2
预留洞
50
钢筋净保护层厚度
结构类型
顶板
顶板梁
柱
外侧
内侧
外侧
内侧
保护层厚度（mm）
45
35
50
40
35
结构类型
底板
底板梁
侧墙
外侧
内侧
外侧
内侧
外侧
内侧
保护层厚度（mm）
45
35
50
40
45
35
2、侧墙钢筋
钢筋在地面加工，吊入基坑内绑扎，操作平台与铺防水等同，钢筋由下至上绑扎，平行作业，高空作业时材料下方严禁站人，根据设计及规范要求进行钢筋绑扎，绑扎侧墙钢筋后要分段进行杂散电流焊接并与底板钢筋杂散电流闭合成环，若该分段设有杂散电流测量端子，应按照相关要求进行焊接安装，彻底清理施工缝之后进行模板安装加固
顶过梁处板钢筋锚固示意图
侧墙植筋
植筋胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基脂类（包括改性氨基甲酸脂）的胶粘剂，且胶粘剂质量和性能应符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）等相关规范、规程的要求。
植筋用胶粘剂应按照设计使用年限50年选用经过耐老化试验测试合格的A级胶。
植筋位置处的混凝土不得有蜂窝、空洞等局部缺陷。
若有局部缺陷，应先进行补强。
植筋做法如下：
弹线定位→钻孔→洗孔→注胶、植筋→固化养护→抗拔试验（抽检）。
1）弹线定位
根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构钢筋位置，标注出植筋位置后方可钻孔。
2）钻孔
用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右的合金钢钻头。
植筋最小长度24d（528mm、600mm）。
钻孔时，钻头始终与墙（柱）面保持垂直，植筋打孔不时不得破坏框架柱钢筋。
3）洗孔
用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干燥。
钻孔清洗完后要请监理验收，合格后方可注胶。
4）注胶、植筋
取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。
为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。
孔内注满胶后应立即植筋。
植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污。
钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
植筋时，钢筋宜先焊后种植；若有困难必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
（5）固化养护
钢筋植入后，在侧墙底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。
强力植筋胶在常温下就可完成固化，72h后便可进行下道工序施工。
（6）检测试验
植筋需进行抗拔承载力现场非破坏性检验。
检验样本可采用随机抽样办法选取样，抽取数量按每批植筋总数的1%计算，且不少于3根。
3、顶板钢筋
顶板钢筋施做顺序等同底板钢筋，模板铺设完成后测量放线，采用墨线划钢筋位置线，包括主、次梁钢筋线、插筋等。
四、控制要点
1、钢筋搭接焊的规定：
搭接焊宜采用双面焊缝，仅在双面焊无法施焊时方可采用单面焊缝。
采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线应保持一致；搭接焊的焊缝长度，对双面焊缝不应小于5d，单面焊缝不应小于10d。
焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。
外观质量应符合下列要求：
焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应符合允许偏差。
2、钢筋机械连接的规定：
钢筋机械连接套筒等级应选用Ⅰ级或Ⅱ级，连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。
受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；
2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；
3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；
4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制
钢筋机械连接件的最小混凝土保护层厚度应符合设计受力主筋混凝土保护层厚度的规定，且不得小于20mm；连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不宜小于25mm。
丝头的规定见下表，单位（mm）
钢筋规格
套筒长度
螺矩
套筒外径
套筒内径
完整丝扣数
16
40
2.5
24
14.2
9
18
45
2.5
27
16
10
20
50
2.5
29
18
11
22
55
2.5
32.5
20
12
25
60
3
37
22.9
11
28
65
3
41
26
12
32
70
3
47
29.8
13
36
80
3
53
33.5
14
40
90
3
58
37.5
15
施工准备：
钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
钢筋丝头加工：
1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度
4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
6）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。
3、钢筋绑扎接头的规定：
绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定：
钢筋绑扎接头搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
＞C25
HPB235
35d
30d
25d
HRB335
45d
40d
35d
HRB400
50d
45d
受拉区HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335、HRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。
钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
4、钢筋帮条焊的规定：
帮条长度应符合下表规定
钢筋帮条长度
钢筋牌号
焊缝形式
帮条长度
HPB300
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
HRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
帮条焊接的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。
帮条焊时两主筋端面的间隙应为2-5mm。
五、安全文明施工
1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。
树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。
2、特种操作人员必须持证上岗，各种作业人员作业时配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
3、施工中所用机械、电器设备、支架、洞身开挖,必须达到国家安全防护标准，一切设备、支架应经过工前性能检验或安全性能检查，安全合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检修或保养。
4、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
5、施工人员佩戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6、电器设备由专人管理维护并安装保护器。
7、加强安全教育，确保所有施工人员施工前明确施工存在的安全因患和处理措施。
8、所有材料和工具应放在安全地方。
9、在高空作业时一切工具要放稳，以防高空坠落伤人。
10、高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。
11、带班人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。
12、施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁美观，做到文明施工。
13、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。
14、人工断料时工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。
15、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。
16、弯曲钢筋时，钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
17、不能戴手套作业。
六、职业健康保障措施
1、根据每个工种的人数以及劳动性质，由物资部门负责采购，配备充足而且必要的劳动保护用品。
同时加强行政管理，落实劳动保护措施。
本工程计划配置的劳动保护装备。
2、保持施工场地的整洁，每天下班后，施工人员应及时对施工场地进行整理，保到材料分类成堆，机械设备停放有序。
3、加强饮食管理,保证职工的营养素供给。
严格按照《食品卫生法》要求搞好职工食堂饮食工作。
对食品制作人员进行定期的健康检查及岗前培训，保证食品制作饭菜做熟、营养合理。
4、加强个人卫生的宣传，搞好形象教育，使每个职工能够从我做起，在为单位树立形象的同时，也做好自身的卫生保健工作，使自已有一个良好的精神状态和健壮的体魄投入到工作之中。
5、施工现场的各种机械排出的废气废物、材料装卸和搬运过程中产生的扬尘，被人体吸入后，对身体产生很大的危害，因此，施工人员一定要配戴口罩进行自我防护，机械操作手要作好机械的维护工作，最在限度地减少机械的噪声和废气的排放量，材料装卸和搬运时应轻拿轻放，减少扬尘对环境的污染，从而有效地预防职业中毒事故。
七、管理人员责任划分
1、项目副经理马双喜
负责总体施工工期安排，督促现场技术管理人员按照技术交底、施工内容完成支护工作。
参与3号出入口主体结构施工验收工作。
督促施工班组、现场技术管理人员严格执行“三检制度”，形成自检、互检和专检的良好工作氛围。
2、项目总工程师孙鹤明
对工程质量技术负直接责任，做好技术交底工作。
参与3号出入口主体结构施工验收工作。
督促施工班组、现场技术管理人员严格执行“三检制度”，形成自检、互检和专检的良好工作氛围。
3、项目质量总监王国喜
督促质检部门对3号出入口主体结构施工进行验收检查。
组织项目各部门及相关领导对施工的机械、设备验收工作。
督促施工班组、现场技术管理人员严格执行“三检制度”，形成自检、互检和专检的良好工作氛围。
4、项目安全部长高平
督促安全部门对主体结构施工过程中的工序进行安全控制。
组织项目各部门及相关领导对施工方案及技术交底安全问题进行验证并确定相应措施。
5、现场技术员冷亚夫
配合测量组进行放样工作，并确保位置和高程的准确性。
施工过程中需进行现场旁站，并对施工质量进行控制。
加强钢筋施工过程中安全控制，配合安保部进行安全隐患排查，督查施工作业人员佩带安全设备进行高处作业。
6、测量人员仇意、王子雷
加强测量放线过程中精度控制，保证按要求顺利。
技术交底人：
施工工长姓名
班组长姓名
工人姓名
监理单位
施工单位
监理工程师：
年月日
技术负责人：
年月日
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