通风空调施工方案.docx

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通风空调施工方案

通风空调施工方案

联合村DK-4浙江海天建设项目部

通

风

空

调

施

工

方

案

编制:

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审核:

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批准:

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第一章工程概况

村改造工程项目主体及配套工程,位于西安市太华北路与红旗东路的东北角,地理位置优越,交通便利,是集商业、家居及其配套设施于一体的综合工程。

该工程东邻一所小学,北邻DK-3地块,西边紧邻商业楼,南边为红旗东路。

与整个地下车库连为一体,分段施工。

该工程由西安浩华置业有限公司投资建设、陕西中辉建设公司地基钻探队地质勘察、中联西北工程设计研究院设计、陕西华建工程监理有限责任公司监理、海天建设集团有限公司承建施工、西安市建设工程质量安全监督站质量监督。

该地块由8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#十幢楼住宅楼和邻街商业用房、车库组成。

建筑面积约32万m2。

其中:

8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17楼地下三层,地上十二层至三十三层,框架剪力墙结构,建筑面积约20.5万m2;14##楼地下二层,地上十八层与二十七层,框架剪力墙结构,建筑面积2.3万m2;地下车库二层,框架剪力墙结构,建筑面积约8万m2;商业楼地上二层,框架结构,建筑面积约2万m2。

工程建筑性质为民用建筑,使用功能为住宅、车库和商业。

建筑物设计年限为50年,抗震防裂度八度。

建筑类别为高层二类。

耐火等级为二级。

第二章通风空调施工方案

第一节系统介绍

一、空调通风工程

1、空调系统的划分

（1）生产车间采用吊顶式空调器,设计单风道系统。

（2）办公及活动室采用风机盘管加新风系统。

（3）本工程夏季设计冷负荷为:

360KW,平均为225W/平米;冬季设计热负荷为:

270KW,平均为128W/平米。

2、空调风管

（1）风管材料采用镀锌钢板风管,采用带铝箔的离心玻璃棉毡保温。

（2）安装单位应根据调试要求在适当的部位配置测量孔,测量孔的做法见国标T615。

（3）所有空调机进出相连处,设置长度200-400MM的三防软接头,软接的接口应牢固、严密,在软接处不得变径。

（4）风管上的可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内。

（5）所有水平或垂直的风管,必须设置必要的支吊或托架,其构造形式由安装单位在保证牢固的前提下,根据现场情况选定。

3、空调冷热水系统

（1）空调冷水来源于一层屋顶的风冷模块式冷水机组,供水温度7度,回水温度12度;空调热水由一层换热站内的换热器提供,供水温度60度;回水温度50度;热源为0.6MPa的蒸汽。

（2）空调系统采用两管制闭式机械循环,图中所注管道标高均指管中心。

（3）不大于DN50管道均采用镀锌钢管,管径小于DN32者,丝扣零件连接;管径大于等于32mm者,焊接连接,大于DN50为无缝钢管。

（4）水路系统中的最低点处应配置DN25的泄水管,并配置同径球阀,在水路高点处E121自动排气阀。

（5）空调供回水管,凝结水管及阀门等附件均须以离心玻璃棉管壳（难燃B1级）进行保温层的厚度:

当管径小于等于50mm时,35mm厚;管径大于50mm时,40mm厚。

做法参照国标87R412。

（6）所有风机盘管进水管上均设Y型过滤器,回水管上均设电动两通阀,进出水管须设阀门及软接头。

（7）管道安装完毕后,应进行水压试验,试验压力为0.6MPa,在5分钟内压降小于或等于20KPa为合格,系统工作压力为350KPa。

4、吊顶设备吊装时均设ZTD型圆筒吊式阻尼弹簧减振器,冷水机组下设橡胶复合减振器。

二、室外管网

1、室外热力管网系统

（1）空调冬季设计热负荷为270KW,生活用热水设计热负荷为240KW,生产用蒸汽3.2T/H,蒸汽最大用量为4T/H。

（2）蒸汽设计承压能力为1.0MPa,热力管线接入红线后应设置控制阀门小室,并安装蒸汽计量装置,且保证安装距离（表前15D、表后10D无管件、弯头、变径等）。

热力管道采用无缝钢管（GB8163-87）。

第二节主要施工程序

一、总施工原则

先地下,后地上;先预制,后安装;先主干管,后支管及附件;先管道,后设备。

二、通风施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→通风管道及部件的加工→通风管道及部件的安装→通风空调设备安装→风管漏风测试→风管保温→风口安装→通风空调系统试运转及试验调整→竣工清理→工程交工验收

三、管道施工程序

施工准备→预留、预埋→管道预制→管道放线→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压冲洗→管道保温及刷标志漆→系统调试→工程交工验收

第三节主要施工方法及工艺要求

一、基础、套管

1、基础:

按照仪器设备附件支撑的相应要求。

（1）通则:

调整安装混凝土基础,底座,垫块,边框,锚箍螺栓,除特殊指明外,确认混凝土垫块150mm高,强度适当,垫块充实饱满并提供螺栓,描件和紧固体,混凝土基座应直接与结构混凝土接触,提供拴销以在结构混凝土上定位混凝土基座,要求提供基础尺寸,位置,锚固栓及附件,当需要时提供减震附件在支脚顶部．

（2）支架和附件:

提供锚固拴,孔板,支架,斜撑,模担,吊架和套管以满足管道设备仪表的结构需求。

2、套管

（1）通则:

套管或任何形式的风管,水管孔洞应保持与管道外表面间有19－32mm的间隙,在所有管道穿过隔断时提供套管,在管道安装完成时,在空隙处填充玻璃棉,岩棉和密封材料。

（2）基础外墙套管:

锻铁套管连通内外,内外法兰带有防水层,防水层按防水厂商要求施工。

（3）楼板与屋面套管:

标准重量钢管,与楼板底齐平,套管高于地面25mm,高于屋面200mm。

（4）非防火墙隔断套管:

标准重量钢管,与墙两侧齐平。

（5）地下室套管:

提供止水环或套管法兰防水处理,防水做法应符合厂商要求。

3、防水套管及开口

（1）基础外墙套管:

填充麻絮和石棉,使用不锈钢螺栓及橡胶垫连接。

（2）非防火区楼板,墙,隔断的套管:

在两侧用玻璃棉,橡胶圈,丁基乳胶或橡胶垫密封。

二、管道安装

1、预留、预埋

根据现场情况,主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在己预留好的楼板洞上安装套管。

（l）预留、预埋与土建施工紧密配合,预埋前绘制埋件布置图,明确数量及安装尺寸,杜绝错埋、漏埋。

（2）管道穿过墙和楼板处必须设套管,套管应采用钢制套管,尺寸要满足管道及保温的要求,位置要正确,固定牢固,与楼板洞、墙洞密封,环缝均匀,并不可将套管做支架用。

（3）预留、预埋完成以后进行技术复核,确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求,同时做好记录。

2、管道放线

（1）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。

放线前逐层进行细部会审,使各管线互不交叉,同时留出保温及其它操作空间。

（2）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托。

定位时,按施工图确定的走向和轴线位置,在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线,冷热水坡度为0．003,凝结水管道坡度不小于0．003,坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

（4）立管放线时,打穿各楼层总立管预留孔洞,自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线,作为总立管定位与安装的基准线。

3、支、吊架制作、安装

管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

（1）通则:

提供可调吊杆,固定件,支架,卡箍,横梁,垫铁和其它必须的材料,用于支撑管线,管道并提供支撑管线必须的垫铁和吊杆附件。

①吊杆尺寸:

吊杆间距应保证保温能经过吊杆

②灯具固定点:

按照电气图纸所示位置,设置灯具悬挂固定装置

③简易管夹:

不允许使用简易管夹,除非管道管径小于50mm并有建筑师的允许

④减震设施:

在所有机械设备和建筑振动3级区的地方安装减震设备

（2）吊架生根

①混凝上:

a．灌筑前:

在混凝土灌筑前应放置好锻铁生根件

b．灌筑后:

在混凝土灌注后需放埋铁时,应按要求设置螺孔

②角钢楼板埋铁:

在浇筑前放置38*38*3*300角钢埋铁或与结构钢筋直接连接

③钢支架:

在必要时提供支托架以连接吊杆与管夹

④钢板楼板埋铁:

在浇筑前放置100*100*6mm钻孔钢板在楼板,屋面,预定固定点处。

1管道2木托3U型螺栓4支梁

滑动支架

吊架

穿楼板固定支架

穿楼板活动支架

（3）风管支架:

按照SMACNA的要求用镀锌件支撑镀锌钢板风管,使用为风管和空气处理设备设计的吊杆。

不能使用风管或风管支架支撑水管,导线或设备。

（4）管道吊架设施和调整:

根据工程计算压力,应力和负荷载设计管道吊架。

与其它专业公用吊架或调整吊架位置。

①设备管道支架:

设备管道支架应独立设置,以保证管道重量,膨胀力和结构压力不被传到设备上

②水泵管道支架:

在水泵吸入,输出弯头处设置专架,支架应置于水泵基础或焊接与水泵基座上

③吊架横板:

为保证安全必须由2个以上的螺栓或其它紧固件与结构件相连

④钢桥架箍铁:

位于结构件的面节点上

⑤C型管夹吊杆:

吊杆不能与两个管夹底部接触

⑥管道吊杆与负荷和吊杆空间:

按照15050-10关于吊杆的说明安装

（5）最大管道支架空间:

应符合ANSI/ASNEB31的要求。

（6）吊架空间:

取决于吊架上最小管径,单管吊杆用于超过最大跨度时,连接吊架横梁的中点。

（7）吊杆尺寸:

应符合ANSI/ASNEB31的要求。

4、管道及附件安装

检查工作区域条件以确认能够进行施工,不能在不安全因素没有排除时施工。

对安装于梁下、窗上的管道及管件的净空以保证安装,确认图纸上的吊顶高度,管道形状及尺寸,位置,以及支撑件可被适当的安装并隐藏与风管,灯具,电线及其它设备协调安装,当吊顶与竖井的空间不够时,应从建筑师获得变更治商。

（1）通则:

按竣工移交及厂商要求进行施工,包括采购设备的完整的安装工作,与其它专业交接,确认施工现场的尺寸、位置等,在图中表明的位置进行安装并保证位置、标高,立面,平面直线施线的精确,在安装期间防止产品受损及污染,使用铅锤对管道安装进行校正,以保证准确安装,连接管道。

（2）承插连接:

无需卡具,专业工具和设备即可安装,可用于饮用水,生活用水,排污,排废等可能由于倒流或倒吸而污染的给水系统,在可能发主倒吸的管道上设置防倒吸装置。

（3）吊架设计和调整:

支撑管道以保证没有重量,膨胀力和结构压力被传递到设备上不允许使用活动插,吊架横梁应与结构件连接时不少于2个螺栓接点,或其它机械连接件,钢行架与箍铁:

连于结构件上的结构面节点上,C型管夹吊架:

不允许与管夹底部接触,按工程计算方法复核结构压力,变形及点负荷结果设计吊架及附件,与其它专业协调安装工作,最终吊点位置由建筑师确认。

（4）管道间距,吊杆负荷和吊架空间:

各种结构的最大管道间距,最大吊杆负荷,最大吊架空间参照第一卷B第15050章。

（5）管道制作:

管道下料应符合建筑尺寸,安装时不能弯曲或压缩,并保证所有窗口,门及其它开口畅通,不允许为安装管道而破坏或消弱结构件,打磨所有管道上的毛刺,以保证管道伸缩自如,制作变径管以适应管径变化,管道应有支撑以免重量传递给设备,应提供下列附件:

①在压力水平供回水管道上应保证顶部平齐而偏心安装

②压力水平供回水管道坡度为:

1:

500

③在设备出口提供如方型补偿器,软连接或其它柔性接头

④提供关断阀门以及配套法兰,在下列设备的进出口:

泵,水箱,锅炉,冷机装置,提水器等

⑤闸阀用于提供设备与系统及下游的关断

⑥在所有设备和系统的底部设备泄水阀以允许排空存水

⑦排水管引自水泵,安全阀,泄水口等,连到地漏,排水沟及其它排水处

⑧在施工期间应在所有管道开口的地方,提供盖板或塞堵,以防止污染物进入管道

⑨为工程需要提供临时的连接,阀门,水泵及冲洗装置

（6）管道膨胀:

管道膨胀一般由弯头,方形补偿器,柔性接头,管道补偿器以及图纸标明的间隙吸收。

在所有主管、支管、出口管设置补偿装置,允许管道自由伸缩,防止管道受压或受拉,受压应在ANSI/ASMEB31.1压力管道或允许范围内。

（7）温度计:

安装于图示位置或下列位置:

①换热器的供回管上

②所有水泵的吸入端

③在冷机和分汇水器的供回管上

④冷盘出入口

⑤热盘出入口

⑥冷却器的出入口

（8）压力表:

安装于图示位置或以下位置:

①锅炉给水泵的出口

②循环水泵输出入口

③换热器的供回管

④调压阀（减压阀）的高压低压侧

⑤膨胀水箱

⑥在冷机和分汇水器的供回管上．

（9）三通和旋塞阀:

安装于图示及下列位置:

热盘管的供水管上

（10）压力和温度表:

安装于图示及下列位置:

①分汇水器的回水管

②在冷热分支管接连处

③所有独立盘管的出入口

④多回路分汇水器供国管

（11）平衡阀／流量计:

在便于观察的压力管道系统并安装于图示及下列位置

①在所有盘管的回水管

②在主管与支管交界处并靠近主管的支管上

③水泵出口

④冷机出口

⑤换热器出口

（12）机与水泵的安装:

在厂商要求和竣工移交要求施工,包括采购水泵完整的安装工作．水泵和电机应由厂商代表或有资格的工程师装配,安装水泵,电机在基础或底座上应遵循厂商的指令和要求,并使用微调尺,安装应在所有管道和电缆施工前完成,安装完成后及连接全所有线络后,水泵应试运行,标高和位置应被审核,所有必要的调整应执行包括平衡,手动转动时轮,水泵运行时应无杂音．在所有调整完成之后,水泵和电机应完成基础的二次浇筑。

采用机械密封的水泵,在系统满水前,不能启动和测试,密封件在安装和测试期间损坏时应由承包商负责更改。

（13）管道、阀门和设备标识

①管道及设备:

参照第15050章基础机械材料和方法,这些标志包括阀门列表

②阀门标签:

参照第15050章基础机械材料和方法

③标牌:

在主管、支管、小支管,用金属冲压牌标识系统名称和编号

5、管道试压、冲洗

（1）试压

试压介质为自来水,用电动试压泵加压,空调供回水试验压力依据设计说明中设计提供的试验压力和参照<通风空调工程施工及验收规范>,先升压至试验压力,保持10分钟,如压降不超过0．02Mpa,且外观检查不渗漏为合格。

（2）水冲洗

冲洗水使用自来水,连续进行冲洗,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致,无污物为合格。

6、管道防腐

能够在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前,用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:

涂刷油漆,厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。

所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆,第一道防锈漆在安装前己涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

三、风管加工安装

1、预留、预埋

根据现场情况,主体施工完毕进入砌筑施工阶段,预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管。

预留、预埋工作前要认真审查图纸,熟悉现场情况、与其它专业一起确定各自的管线走向,保证预留孔洞位置尺寸能符合要求。

预留、预埋完成以后进行技术复核,确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求,同时向监理工程师报检,并按需要填写隐蔽工程验收记录。

2、风管及配件加工

（1）板材

A．镀锌钢板:

ASTMA527固有组分质量,热浸锌层厚度按ASTMA525要求180g／m2,最小厚度0.55mm或按要求提供更厚的。

B．铜板:

ASTMA568最小厚度0.45mm或按要求提供更厚的。

C．不锈钢板:

ASTMA167302或304号或其它指定型号,最小厚度0．18mm或按要求提供更厚的。

D．铝板:

ASTMR2093003－HI4型铝材,或根据结构和性能需求提供其它型号最小厚度0.81mm,或按要求提供更厚的。

（2）组合式压力进风管道

A．通则:

根据系统压力按照SMACNA”空调风管制造标准”制作,包括必须的内部加强筋,设备,横梁（槽钢）,检查口,风阀带和保温的热浸锌处理支座或支撑件。

任何与风机连接的接口应使用可拆卸的角钢,螺栓,软连接,提供按风机厂商构造制作的包套和外壳。

当包套装与基座或与其它石材结构相连,包套面板应丝接或铆接于镀锌角钢,角钢用紧固螺栓与石材固定。

对接口内部进行填充封闭。

B．检查口:

在每个过滤器,盘管,自控调节阀或其它设备段或图纸标明的前面和后面,提供检查口,检查口应为600*1500mrn除非有其它要求门板应为双面型,88mm镀锌门荷11十和插孔式VELK260号门栓,可双向开启,门边缘带橡胶密封条。

门板的两表面之间用38mm厚玻璃棉保温材料填充。

结构应设有防护角或延伸框媚以防止外部遮盖物阻碍门的自由开启。

C．观察窗:

检查门应设有300*300mm的双层玻璃窗以保证在开门前便可看到阀门。

（3）新风入口及风管应在底部焊接排水盘,排水盘应涂有厚重的沥青漆,应有排水管引至附近的地漏,提供从排水盘,新风入口管,设备外壳引出的排水管,排水管应为40号镀锌钢管及铸铁配件组成。

（4）冷盘排水盘

A．不锈钢排水盘:

按指定要求为组装式系统提供不锈钢排水盘,涂装50mfn的玛蒂脂的软木作为排水盘的垫木,为多级冷盘提供其基座上的不锈钢排水底槽及镀锌排水盘及水封。

（5）风管板材

通则:

风管板材尺寸及加固件间距应根据规范（GB50243-97）执行。

材质:

除非特别指定,板材料质为镀锌钢板。

风管密封剂:

送风管密封胶应为难燃材料。

接口及细部:

与散流器,格棚和可调风口表面连接口应完全密封,直线风管的出风口尺寸应按图所示。

插接接口应顺风向安装。

弯头半径1应为管道宽度的1－1／2倍。

厨房排风管:

最小厚度1.6mm的钢板焊接而成。

浴室排风管:

0.55mm不锈钢焊接而成。

选厨房排风管:

0．55mm不锈钢焊接而成。

X射线房间风管:

按要求3mm厚的铅质包封。

合成防火风管:

当风管位于外部防火竖井时为楼梯加压送风系统,通风系统,排风系统,避灾区域送风提供2个小时耐火极限的合成防火风管,由钢板及玻璃棉板制式。

附件包括外围护结构,阀门,检查口,吊架及风机,要求达到2小时耐火极限。

（6）单壁螺旋风管及附件

通则:

单壁,螺旋咬口,镀锌卷板及附件,按SMACNA标准制作。

（7）双壁螺旋风管及附件

A.通则:

尺寸按图加工,工厂制作,双壁,螺旋咬口,保温内胆,按标准长度3．7～6m提供,外壁为镀锌钢卷板不超过100mm宽（当风管直径为200mm以内时）风管直径大于200mm时,宽度不超过150mm,200mm风管弯头为折压结构,大于200mm时为竹节式弯头,5节组成90°弯头,3节组成45°弯头,2节组成30°弯头,其它附件,”T”形或”Y”形三通内侧光滑,形状应属于低压力损失型,直管为螺旋咬口或螺旋焊接卷制而成。

B．保温:

按要求提供隔声防火型保温材料,密度12kg／m3的玻璃棉25mm厚,充满内外壁间的空间。

（8）吊架－圆风管

通则:

按SMACNA要求提供镀锌钢质吊架,用于支撑圆风管,钢性吊杆不允许与风管的任何部位接触。

吊架应保留风管安装和自由伸缩的空间。

（9）保温软管

通则:

UL1811级风管,冷轧钢螺旋钢骨,铝薄包覆及15mm及合保温外套防火聚胺脂保护层,其火焰传播率为25,烟气产生率为50,使用安装时尽量平直且短小,最大1.5m,尽量在弯曲时使用大半径曲率,当用软管连接两个水平与垂直方向上都存在偏离的风道接口时,如果可能,应保证风道接口间的距离是两个偏离之和的3倍,以确保气流在风道中保持层流运动。

与风道接口联接用喷口或管夹。

当与保温风管或隔声风管连接时应提供保温相接件联接。

（10）导流装置

通则:

在与主管连接的支管上或散琉器与主管下底面连接,或图示位置提供导流装置。

应配置蜗轮传动装置以便能够在散流器表面进行调节和操作,如果导流装置安装于散流器或格栅的远程控制端,应在控制端设置远程调节杆。

（11）导流片

通则:

在所有方形90°弯头中,设置导流叶片,叶片应为工厂加工,镀锌板材或铝板制作,双壁形。

（12）手动风量调节阀

通则:

在送风,回风,排风管道需要进行风量分配处或按图示位置设置风量调节阀,配置蜗轮传动装置,速动杆或其它用于调节的硬件装置。

（13）风量调节阀调节机构

A．拉杆阀:

可锁定调节拉杆,拉杆带有刻度及锁孔。

B．明装拉杆阀:

在石膏或瓷砖表面安装,可锁定调节拉杆,拉杆带有刻度及锁孔,外部用大深度的一次性装饰盒,装饰盒带有直径67mm的螺纹装饰盖子。

C．运程控制阀:

提供穿于铜管之中的不锈钢缆绳,齿轮机构,”开”,”关”指示盘,嵌墙式镀铬外壳。

（14）防火阀

A、通则:

按要求提供防火阀,防火阀具有1.5小时的耐火极限,与消防报警系统相连,最小95％的自由通风区域。

当需要超过2小时耐火极限的阀门时,提供带有套筒的,耐火极限为3小时的防火阀。

B．明确标示防火阀位置,在足够大的风管上设置检修门以确保维护或更换熔断片,提供详细的防火阀列表以便检修或业主使用并指明所有风管上的检修门。

（15）组合式防火排烟阀

通则:

应符合NFPA90A,UL555和5555标准要求,并具有UL标准1.5小时的耐火极限,阀门应为金属制作,低泄漏,叶片与边框之间为机械紧配合密封。

由电动执行器自动操作或与消防中控联网并可自动／手动复位。

（16）重力式止回阀

橡胶阀板:

尺寸如图纸所示,按需要提供一个或多个标准段,外框应由涂刷底漆,最小厚度为1．6mm的钢板制成。

阀板为涂有合成橡胶的尼龙织物制成。

铝阀板:

尺寸如图纸所示,按要求提供一个或多个标准段,外框由铝质板材最小厚度16mm制成,阀板最小厚度0.7mm。

由毡垫或乙烯塑胶密封自润滑式重负荷尼龙轴承,非铁质枢轴栓胶联动装置。

（17）混合阀

A．提供在置换通风系统中回风与新风的混合阀,以防止室内空气分层。

如果需要配置助力式调节或调整装置以适应空气品质的变化。

（18）风管软接头

通则:

软接头可防止风管振动的传播并应符合UL标准谁,应安装于送,回风系统与所有风机和通风设备相连的两侧以及建筑伸缩缝,沉降缝处或图纸标明的其它地方。

软接头采用帆布材质,重量与长度按设备要求制定,并有良好的密封性能。

软接头应留有足够的松驰度以防止风机移动时被撕裂。

风管内部软接头:

提供0.8kg玻璃丝布软接头,防火密封,玻璃丝布两侧涂聚丁橡胶,用镀锌钢板与周边固定。

厨房排风风管软接头:

UL标准04哈玻璃丝布,硅胶树脂涂层,周边用镀锌板固定。

室外风管软接头:

0.7kg防火密封玻璃丝布,沥青脂涂层,周边用镀锌板固定。

轴流风机:

3mm厚PVC基底,增加溶胶隔声材料,JPT020,24.88kg/m2周边用镀锌钢板固定。

（19）风管检查口

A．通则:

在必要的风管上,设置密封检查口,同时其结构适于所安装系统的压力,便于阀门操作或维修,控制器,防水阀,自控阀门,盘管,过滤器,喷口,轴承,活动门及其它被风管隐藏的设备,仪器处。

检查口应为双层结构最小厚度lmm的钢板制成。

检查门与风管相连的部位以及检查口门与框架之间用耐压密封条密封,为保证在任何时候,任何情况下对设备或装置进行必要的检查,调整和维修,检查口应配有活头螺栓,螺母。

带柄螺头及其它螺丝或解锁装置。

B．保温门板:

在保温风管上提供带有25mm的玻璃棉保温内胆的保温门板。

C．吊架及锁紧件:

用重负荷吊杆吊接检查口外框吊耳并用镀锌锁紧件锁固吊杆,当空间条件不允许时提供4个窗式重负荷锁