工地试验室上墙挂牌资料.docx

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工地试验室上墙挂牌资料

试验室主任岗位职责

1、在四川南充经纬交通投资开发有限责任公司、监理部、监理中心试验室、XXXX公司指导下开展工作，受上级机关及全体人员监督。

2、全面负责XXXXXX项目工地试验室各项工作，组织贯彻执行国家有关方针、政策、规范规程；

3、负责贯彻质量管理体系体制。

4、审批内部试验计划。

5、负责组织、协调试验室的工作。

6、负责组织对全体试验人员的考核。

7、完成领导交办的各项任务。

万能试验机操作规程

1、合上电源、打开测力机、预热。

2、根据试样尺寸选用测量范围，在摆杆上挂、取砣，并调整乡缓冲阀手柄。

3、根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀。

5、启动测力计台面板上的电磁阀按纽，使液压夹持电磁铁处丁载电状态，将试样的一端夹持于上钳口中。

6、开动油泵，调整指针对准度盘零点。

7、将下横梁钳口升降到适应高度，将试样另一端夹持于下钳口中。

8、按试验要求的加荷速度率选择指针转速，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。

9、试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。

10、取下断裂的试样。

打开回油阀，将从动针拨回零点。

水泥净浆搅拌机操作规程

1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，再将时间程控插头面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。

2、当一次自动程序结束后，若将1K关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。

3、若扭子开关于手动位置，则手动三位开关分别完成上述动作。

4、应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆，并清除散落和飞在机器上的灰浆及脏物，擦干后套上护罩，防止落入灰尘。

多功能电动击实仪操作规程

1、取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验。

2、将击实筒放在坚硬的地面上，取制备好的土样分3—5次倒入筒内。

整平表面并稍加压紧，然后按规定的击实次数进行第一层土的击实。

3、击实时击锤应自由垂直落下，锤迹必须均匀分布于土样面。

4、第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装上套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实。

5、击实后，小筒试样不应高出筒顶面5mm，大筒试样不应高出筒顶面6mm。

脱模器操作规程

1、接好电源检查电机升降速度是否正常。

2、将转换开关手柄放在上升位置，此时脱模丝杠以47mm/min上升。

试模脱出后应立即停车以防丝框脱出。

3、脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱φ50mm、φ100mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块，用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升试件即可脱出。

4、经常保持仪器的清洁。

每次使用完毕应擦试仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物步入影响使用。

行星式胶砂搅拌机操作规程

1、电器部分可分别用“手动”和“自动”功能操作。

2、将立柱上的功能切换开关拨至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序进行自动控制运行。

3、全过程运行完毕后，自动停止，在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮然后重新启动。

4、按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加砂、加速、停止、快速，运行指示灯按时闪亮。

5、自动控制时，必须将手动功能的开关全部拨到停的位置。

手动操作时将立柱上的功能切换开关拨至“手动”位置。

6、注意保持整机及控制器的清洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理擦干，电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。

水泥胶砂试体成型振实台操作规程

1、将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。

2、连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。

3、按下控制器的“启动”键，检查凸轮运转方向是否符合电机箭头所示方向，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。

4、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。

5、注意保持仪器整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆，并擦干净。

6、工作时，卡具要锁紧，以防出意外。

7、注意防尘防潮。

水泥电动抗折机操作规程

1、使游铊在主尺刻度“0”的位置上，调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度“0”处。

2、检查各连线是否接好，一切正常后接通电源，打开电源开关，红色指示灯亮说明电源接通。

3、保持杠杆平衡，在使用过程中要经常注意杠杆平衡，检查铊是否松动并坚固好。

4、检查上下卡具是否在一中心线上、支承圆柱是否干净、磨损、转动自由上下卡具是否运动自由。

5、在将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具是杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。

6、按上述几点检查后卡好试块，按启动电钮电机带动丝杠转动，游铊从“0”开始移动加荷，当加到一定数值时试体折断，电机停转游铊停止。

7、抗折机用毕要擦净并罩好塑料罩，防止灰尘侵入。

试验室管理制度

1、试验室是进行检测分析、保存计量器具和出据试验资料的重要场所，应保持严肃、安静，非本单位人员未经许可不得入内。

2、试验室内应保持清洁、整齐，按指定的位置安放试验台、试验架、玻璃器皿及其它仪器，并经常保持清洁、无尘。

3、试验室内不得从事与试验无关的活动，室内玻璃器皿、试验柜不得存在与试验无关的物品。

4、试验室内的仪器设备要正确使用和维护，经常保持其干燥、清洁，不用时要拔去电源插头或扳下电源开关。

钢筋标距仪操作规程

1、首先确定打印标距，调整距离的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝，锥杆套移向端为10毫米，移向端为5毫米，再固定螺丝拧紧。

2、提起锥杆提升手柄，把钢筋直放入V型槽内（螺纹钢直接边向上）固定好。

3、落下手柄，转动手轮，使锥杆落到最低处，调整高度调节手柄，使钢锥接触钢筋后，再继续下调1—2毫米，不要下调得太多，否则打印时扭断锥头，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量就行。

4、提起手柄，逆时针转动手柄，使打印总成行至最左端。

5、落下锥杆，顺时针均速旋转手轮，直至打印总成行至最右端。

6、提起锥杆，松开钢筋坚固螺丝，取出钢筋，打印完毕。

沸煮箱操作规程

1、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算）。

2、将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针指朝上，横模横放于篦板上。

3、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3KW电热器自动停止工作，再恒沸3h±5min沸煮箱内全部自动停止工作。

4、煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

5、如沸煮箱内充水温低于20℃时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。

6、沸煮箱内必须用洁净淡水。

7、加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内之水。

8、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。

试验室原始记录的要求

1、凡是纳入质量保证体系的样品接收、登记、保管、试验、检定的过程记录，均属原始记录。

填写原始记录必须用碳素墨水笔填写，字迹清晰，纸面整洁，严格按试样的先后顺序编号，一律采用法定计量单位。

2、原始记录填写完后，由试验检测工程师复核，复核要查对测试样品的记录内容与取样单、样品标记和顺序编号是否完全一致。

检测方法采用是否正确，采用仪器设备是否在检定周期内，运转是否正常，数据处理是否符合规范要求，数据处理是否正确等内容。

3、试验者、计算者、复核者都要在原始记录上签上全称姓名。

原始记录上的空白处必须锁定。

4、原始记录不准涂改、刮（擦）改，只准划改。

划改处由划改人盖上红印私章或签上自己全稳定姓名，以示对此负责。

复核中发现错误时，由原始记录填写人进行修改。

5、原始记录、试验报告和登记台帐的编号一致。

原始记录、取样单与试验报告一起作为一套完整资料，由资料员登记存档。

总台帐、分台帐、分项台帐、运转记录逐项填写，按年度整理归档。

6、对试验检测原始数据应严格保密，一般不允许无关人员查对。

如因特殊原因需查对时，必须由主任批准。

试验室检测安全操作实施细则

1、各种设备仪器应按有关技术标准安装，电动设备应有良好的接地装置。

2、试验人员必须持证上岗，并经过安全技术培训。

3、试验人员必须熟悉仪器设备的性能，严格遵守操作规程，严禁非试验人员操作。

4、试验中若发现仪器设备运转声音异常，或有异味时，或遇停电、停水、漏油、漏水时，应立即停止试验，切断电源、水源进行检修，及时排除故障。

5、试验时，设备仪器操作人员不得少于2人。

6、预制构件检测或现场结构试验，必须采取符合要求的安全设施，并遵守施工现场的有关安全技术要求。

7、使用、保管及处理易燃、易爆、有毒、有害材料时，必须遵守有关的安全技术规程。

8、试验场所应配备符合安全防火技术标准的消防器材。

9、试验室是项目的数据控制中心，全体员工对安全问题高度重视。

10、仪器设备严禁“带病”使用。

11、仪器设备使用时，操作人员不得擅自离开。

12、试验完毕，切断电源、清扫设备。

13、下班时，应切断所有仪器设备的电源、水源、关好门窗。

由专人负责养护室的使用。

检测仪器设备的使用和维修制度

1、检测仪器设备是检测的检测工具。

仪器设备的完好率，精度准确与否，是检测科学性、公正性标志。

2、对检测仪器的管理，应落实专人负责登记，监理设备管理台帐，随时检查清理仪器设备的完整和数量，设备是否处于良好状态。

3、对检测仪器设备的计量认证，应由省市级具有法定效力的计量部门检验认证。

4、对仪器设备的使用应按使用说明和操作程序进行，并经有关技术部门培训，考试合格后，才能上机操作。

5、对仪器设备的维修及保养，应定期保养，发现问题及时送有关部门进行维修。

试验室收样与存样制度

1、取样必须按有关标准规定的取样单位（批量）数量和方法进行，严禁弄虚作假。

2、送检样品必须由送检单位或送样人准确填写试验委托单，委托单内容应包括样品名称、生产厂名或产地、取样日期、规格、试验项目、使用工程部位或构件名称，并由收样人检查合格后接收。

3、对仲裁试验应在有关方向共同参加下，到现场抽取双份试样。

4、样品应有完善、可靠而明显的标记，同时收样人登记试验检测总台帐、中抽台帐或自检台帐，样品放入待检样品区内。

5、由主任开具试验检测任务单。

将检测任务下达给试验人员，有关试验人员在试验前必须仔细对样品的标记特征与委托书相一致才能开始进行试验。

6、每批水泥样品、外加剂样品均要存样。

对试验结果异常或不合格的样品必须存样。

存样要填写存样记录，包装良好后，放入存档室存样期限为三个月，有特殊要求的样品可留存三个月以上，但不超过一年。

承载比（CBR）试验仪操作规程

1、接通电源，检查“手柄进出转动”是否正常；

2、按规范规定方法制取试件；

3、测量泡水膨胀量；

（1）将养生后的试件放在装有调节杆的多孔板，加上荷载板，使试件上压力等于该材料层上路面的压力。

（2）将试筒与多孔板一起放在水槽内（先不要放水，并用拉杆将试模拉紧，安装百分表，读取初始读数）。

（3）向水槽内放水，使进到试件底部和顶部，水面高出试件25mm，浸泡96h。

（4）读取百分表读数，计算膨胀量。

（5）取出试件，静置15min后卸去荷载和多孔板，称重。

4、贯入试验。

（1）将试件置于试验仪升降台上，放上贯入杆及荷载板。

（2）在贯入杆上用手轮施加45N荷载，调整百分表为0。

（3）加荷，记录（20、40……）时的贯入量。

（4）计算、绘制压力—贯入量曲线。

5、将试件放在工作台上，测试期抗压强度。

砼振动台操作规程

1、接通电源。

2、将试模放在振动台，防止试模自由跳动，将拌合物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至砼表面出现乳状水泥浆时为止。

3、振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间。

4、振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面抹平。

5、试验完毕，切断电源。

砼搅拌机操作规程

1、开机前应检查电源线路是否正常，必须有良好的接地。

2、将称好的水泥、砂、石按照比例倒入锅内打开电源，进行搅拌，拌合中加入适当比例的水。

3、拌合中应关机，将不能拌合到的砼料，用人工拌合拌匀。

4、达到规定拌合的时间，打开下料仓门将已拌合均匀的砼料卸下。

5、搅拌过程中操作人员不得将手放在搅拌机锅沿上，以免发生人身事故。

6、每次工作结束后，关闭电源，做好搅拌机内、外清洁工作。

电热恒温鼓风干燥箱操作规程

1、将被烘物样放入箱内，旋开顶上排气孔；

2、接通电源，开启鼓风机；

3、将温度调节器旋至适当位置；

4、检测温度计是否达到所需要的温度；

5、达到所需温度±0.5℃时，调节旋钮，使其到恒温状；

6、试样烘到恒重时，关闭电源；

7、取出烘样，置于干燥器内；

8、关上烘箱门，扫除杂物。

试验室安全生产责任制度

1、严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。

2、坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强试验检测人员的安全生产意识，建设健全各项安全生产的管理制度，有组织地开展安全生产检查活动。

3、建立健全安全生产责任制，在任何时候都应采取各种合理的预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。

4、经常检查督促消防设备和用电安全，教育员工树立安全防范意识。

安全消防设施齐备完好。

5、对易燃易爆的材料和化学药品的专门妥善保管，并配备有足够的消防设施。

所有员工都应熟悉消防设备的性能和使用方法。

8、试验人员上工地时，应按规定穿戴防护用品，否则不得上岗。

9、定期检查所有试验设备、设施并保证其经常处于完好状态，严禁使用不合格的设备、设施。

标准恒温恒湿养护箱操作规程

1、进行绝缘测试，以免漏电，发生危险。

2、取出加湿器，拿下上部水箱向加湿器内加足水（纯净水）再放回底座。

3、打开箱体侧门，把加湿器安装在托板车上加湿管接头和箱内进气管连接好，插上电源插头。

4、接通电源，打开电源开关、进行温度设定按动控制器上温度设定拨码，使之为控制温度，温度设定，把湿度设定拨码设定为控制湿度，打开所有控制开关、即可自动控制。

5、制冷系统不准频繁起动，必须间隔5分钟再开始二次起动，以免烧坏压缩机。

回弹仪的操作规程

1、回弹仪在工程检测前后，应在钢钻上作率定试验，率定值应为80±2；

2、回弹仪在环境温度为-4℃～±40℃时使用；

3、回弹仪应在检定有效期内使用（有效期为6个月）；

4、累计弹击次数超过6000次，应检定后再使用；

5、回弹仪不得遭受严重撞击或其他损害；

6、检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的砼检测面，缓慢施压，准确读数，快速复位；

7、弹击超过2000次，对检测值有怀疑时，或在钢钻上率定值不合格应进行常规保养，保养后应按《规程》2.2.4条进行率定；

8、回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆（包括前端球面）以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。

回弹仪不用时，应将弹击杆压入器入。

必须经弹击后方可按下按钮，锁住机芯。

将回弹仪装入套筒，平放在干燥阴凉处。

砼贯入阻力仪操作规程

1、将混和物分别装入三只砂浆筒中振捣待试。

2、吸去表现泌水，将测针端部与混合物表面接触；按动手柄徐徐加压经10s使测针贯入混合物深度25mm时读记表盘压力值。

3、每只砂筒每次测1—2点，此后每隔1h测一次。

4、反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止。

5、停止试验，清洁设备。

检测试验过程中发生停水、停电或意外情况的处理制度

1、检测试验时出现异常情况，在原始记录上详细记录说明情况。

待正常后重新进行；

2、在试验过程中，发生玻璃器皿破损，样品在加热过程中溅出或仪器设备发生故障，不能正确读数，必须立即停止试验，重新按规程再作；

3、检测、试验结果误差太大，出现失控现象，应查找原因，采取措施，确定检测、试验可以正常进行时再进行测定；

4、如检测试验过程中遇停水、停电。

检测试验被迫中断时，首先关闭电源、水源阀查找原因，如是临时故障，应及时排除后继续进行测定；若因停水、停电后对检测有影响的，均需重新抽样或要求送样人重新送样检测；不得在恢复供水、供电后继续报出结果；

5、发生意外事故或自然灾害时，不得逃离现场，必须立即停止检测试验，并积极组织抢救妥善处理好善后工作；

6、当事故或灾害排除后，仪器设备必须经过修复重新检定合格后才能用于检测和试验。

试验室试验检测人员岗位职责

1、负责所从事专业的校准/检测，并对所从事的试验工作取样频率到试验，原始记录数据和计算结果数据是否达到规定精度、表达是否清楚，说明、附注是否完整，试验数据的真实性、准确性、可靠性、试验检测报告信息的完整性，负直接责任。

2、做好检测/校准的原始观察记录数据处理，出具报告/证书；

3、负责仪器设备的维护保养和试验室的清洁卫生工作，并做好仪器使用记录和仪器档案的记录；

4、负责所从事专业的校准/检测方法、试验大纲及相关技术文件的编制；

5、负责所从事专业设备运行检查、比对验证等技术工作的具体实施；有权拒绝不符合规定要求的外界干扰，对用户的技术资料、商业机密负有保密责任。

液塑限联合测定仪操作规程

液塑限联合测定仪用于测定细粒土的界限含水量。

1、置液塑限测定仪于固定的工作台上，并调整使底座水准泡居中。

2、接通电源，按下“开”按钮，调整显示尺零对准。

3、放下盛土杯，转动升降旋钮，使盛土杯升到锥尖刚好与土样接触。

4、按下“放”按钮（有的设备是在锥尖刚好与土样接触时即自动断电，到达“放”的目的），锥体下落，计时5秒后发出信号（或有的设备需用秒表计时）即应落距并记录。

5、试验过程中，应注意保护锥尖。

6、使用完毕后，应对液塑限测定仪进行清洁工作。

7、每次使用液塑限联合测定仪后应进行登记，登记内容包括使用时间，设备状况等，如发现液塑限联合测定仪有任何不正常时，应立即停止使用，登记并告知管理人员。

8、未经校验合格的液塑限测定仪不得使用，超过校验周期的液塑限测定仪不得使用。

养护室温湿度自控仪操作规程

1.养护室温度控制要求20±1℃，湿度控制要求≥95%。

2.在温湿自控仪水箱中加满水。

3.在温湿自控仪温湿度传感器水泡中加水，使温湿度传感器能正常工作。

4.打开电源，按下温湿自控仪控制箱上的设定按钮，设定标准温度、标准湿度以及控温上限和控温下限。

5.根据需要，按下加温、加湿、制冷按钮。

这时温湿自控仪开始工作。

6.在使用过程中随时检查水箱内的水位，以及温湿度控制状况。

7.仪器定期检查，湿度、温度每日至少记录2次。

YAW-300型电液式抗折抗压试验机试验操作规程

1.放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

2.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下:

“P0001”“S—285”

其中“P0001”是指试件的序列号为0001（1闪动表示可输入序列号）

“S—285”是指试件的龄期为28天。

试件的截面代号为5。

截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：

1——100×100立方体试件

2——150×150立方体试件（标准试件）

3——200×200立方体试件

4——任何截面的试件

5——150×150×150mm抗折试件

6——100×100×400mm抗折试件

7——40×40mm抗压试块

8——70.7×70.7mm立方体抗压试块

3.按相应数字键，输入4位序号。

例如输入“0218”。

此时力值显示屏显示“P0128”。

按“确定”键，进入试件截面设定。

4.按相应数字键，输入正确的时间养护龄期及试件截面代码。

例如：

某一试件是标准150×150立方体混凝土试块，养护了18天。

则输“182”后按“确定”开始检测。

如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。

此时速率屏显示“000.0”，用户可直接输入试件的截面积（单位为“平方厘米”），如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定"键进入检测。

5.放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。

6.等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试件，重复第5步进行操作。

7.当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户指压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印（如面积代码为“7”或“8”，必须做完6块试件才自动打印试验结果）。

8.做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第5步继续做。

如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。

YES-2000型压力试压机试验操作规程

1.放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。

2.按“功能”键至“检测”指示灯闪烁后，按“确定”键，显示屏显示如下:

“P0001”“S—285”

其中“P0001”是指试件的序列号为0001（1闪动表示可输入序列号）

“S—285”是指试件的龄期为28天。

试件的截面代号为5。

截面代号为1、2、3、4、5、6、7、8定义如下：

1——100×100立方体试件

2——150×150立方体试件（标准试件）

3——200×200立方体试件

4——任何截面的试件

5——150×150×150mm抗折试件

6——100×100×400mm抗折试件

7——40×40mm抗压试块

8——70.7×70.7mm立方体抗压试块

3.按相应数字键，输入4位序号。

例如输入“0218”。

此时力值显示屏显示“P0128”。

按“确定”键，进入试件截面设定。

4.按相应数字键，输入正确的时间养护龄期及试件截面代码。

例如：

某一试件是标准150×150立方体混凝土试块，养护了18天。

则输“182”后按“确定”开始检测。

如果试块为非标准截面试块，则将截面代码输成“4”按“确定”键。

此时速率屏显示“000.0”，用户可直接输入试件的截面积（单位为“平方厘米”），如面积为123.5平方厘米后则输入“1235”，然后按“确定"键进入检测。

5.放好试块，关闭回油阀打开送油阀，按一定加荷速率进行加载直至试件破裂。

关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。

如发现刚才压的试块数据不对时，可按“0”清除刚压的试块检测数据。

6.等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试件，重复第5步进行操作。

7.当用户压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，如用户指压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印（如面积代码为“7”或“8”，必须做完6块试件才自动打印试验结果）。

8.做完一组试块后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，用户可重复第5步继续做。

如想更改试件类型请按“复位”键后重复第2步，重新设定截面与截面代码。

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