港口工程堆场给水管网工程施工方案.docx

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港口工程堆场给水管网工程施工方案

目录

1工程概况1

1.1工程简介1

1.2施工环境及条件2

1.3本分部工程的目标及管理要求2

1.4适用技术标准、规范4

2环境因素、危险源及风险分析、评估4

2.1环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握4

2.2风险分析、评估6

2.3对风险控制和保证技术措施6

3主要施工工艺方案6

3.1施工组织及施工安排6

3.2施工方案及工艺技术方案7

3.3施工方法11

3.4施工进度计划及保证措施16

3.5主要资源配置方案及劳动力使用计划17

4职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施17

4.1影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位17

4.2职业健康安全保障技术措施17

4.3环境保护保障技术措施18

4.4质量保证技术措施18

1工程概况

1.1工程简介

本工程给水分生活给水和消防给水两个系统，生活给水管网接口处压力不小于0.35MPa，试验压力为0.7MPa，消防给水管网接口处压力不小于0.45MPa，试验压力为1.1MPa。

生活给水系统：

给水管道从旧堆场生活给水接点E接入本合同段FS3区，引至生活给水阀门井SJ2,再从生活给水阀门井SJ2接出引至生活给水阀门井SJ1，再从生活给水阀门井SJ1接出，绕过灯塔基础DT09，最后与码头水工部分的给水管道在P段第11轴挡土墙后的预留接口对接，使得旧堆场生活给水接点E至码头各个结构段的给水工程全线贯通。

消防给水系统：

由3座消防给水阀门井、10座消火栓井（含上期工程的XX23）和位于FS1区东侧施工红线处的消防给水接口G、位于FS3区东侧施工红线处的消防给水接口E以及它们之间的消防给水管道联结而成，并在FS3区北侧和西侧端头各预留一个接口。

堆场室外生活给水管道和室外消防给水管道主要使用新兴铸管厂家生产的DN200的球墨铸铁管与管件，管道内衬水泥砂浆，外涂沥青防腐层。

室外生活给水管在道路下埋设深度为1.2m（指管中心至地面的距离）。

室外消防给水管在道路下埋设深度为1.4m（指管中心至地面的距离）。

生活给水阀门井、消防给水阀门井和消火栓井均采用钢筋混凝土结构，具体如下表所示：

表1.1-1：

给水系统各类型井工程数量表

井类型

生给给水阀门井

消防给水阀门井

消火栓井

规格尺寸

2500×2500×1900

2500×2500×2100

1900×1900×2500

人孔规格

φ700mm

φ700mm

φ700mm

FS1

无

XJ5

XX15、XX16、XX17

FS2

无

无

XX18、XX19

FS3

SJ1、SJ2

XJ6、XJ9

XX20、XX21、XX22、XX1

汇总

2

3

9

功能描述

堆场接往码头生活给水

堆场的消防给水阀门

堆场消防，不计XX23

井盖井座参考图号

《2B/7006》、《2B/7014》及其文字说明，分别标出“消、给”标志

本工程给水管网工程量如下表

表1.1-2：

给水管网工程数量表

序号

项目名称

单位

数量

一　

给水及消防工程

1

埋深不超过2.0m,DN25衬塑镀锌钢管

m

12

2

采用混凝土包裹，埋深不超过2.0m,DN150球墨铸铁管

m

55

3

采用混凝土包裹，埋深不超过2.0m,DN200球墨铸铁管

m

1338

4

DN25球阀

只

2

5

DN150蝶阀

只

1

6

DN200蝶阀

只

8

7

DN25自动排气阀

只

1

8

DN25排水阀

只

2

二　

消火栓和接口

1

室外地下式消火栓

套

9

1.2施工环境及条件

堆场给水管网施工均在陆上施工，不涉及水上作业，风险较低，但必须在地基加固后才能开始施工，尤其是FS3区的给水管网，其所在位置为业主混合料堆放区，该处堆放20万m³的混合料，必须等混合料使用完或者外运完毕后才能进行地基加固，加固后才能进行该区给水管网施工。

1.3本分部工程的目标及管理要求

1.3.1安全目标及管理要求

1.3.1.1结合业主、公司的安全管理目标，本项目的安全目标是努力实现群体重伤、死亡和重大环境污染事故事件“零”目标。

项目目

录

企业职工安全生产责任事故死亡率

企业职工安全生产责任事故重伤率

外包单位安全生产责任事故死亡率

（人）

大等级及以上船舶交通责任事故（宗）

重大等级道路交通责任事故（宗）

一般及以上火灾事故（宗）

一般环境责任事故（宗）

分包工程安全环保合同签约率

分包单位安全生产许可证持证率

安全管理目标

0

0

0

0

0

0

0

100%

100%

1.3.1.2保证以下达标率为100%：

（1）项目安全管理组织机构和规章制度的建立健全；

（2）各级专职安全管理人员配备、培训和资质考核合格；

（3）三级安全教育培训及安全教育培训；

（4）特种作业人员持证上岗；

（5）项目现场安全文明施工考核；

（6）重大危险源、重要环境因素、重大安全隐患的排查治理和监控措施；

（7）安全“三同时”的执行率；

（8）重大安全事故事件及时如实报告；

（9）重大事故应急救援预案的有效性。

按照项目部安全管理目标，将管理目标分解到各管理部门和分包单位。

项目部与分包单位明确其安全生产目标，安全部负责跟踪目标落实情况，并提出改进意见，提交项目领导审核。

1.3.2质量目标及管理要求

（1）单位工程一次交工合格率100%。

（2）施工过程顾客投诉整改率100%，施工过程顾客意见、建议登记及解决率90%以上。

（3）根据顾客要求及公司质量品牌战略目标，实施优质品牌战略，制定本工程项目确保“部优”奖,争创“国家级优质工程”目标

（4）杜绝工程质量重大事故，遏制工程质量一般（或较大）事故。

1.3.3工期及节点

堆场给水管网分FS1、FS2、FS3区依次施工。

工期计划如下表：

表1.3-1：

工期计划表

序号

区域

内容

计划开始日期

计划完成日期

备注

1

FS1区

消防给水阀门井、消火栓井

2016.4.20

2016.5.31

管道施工

2016.6.1

2016.6.30

井内设施安装

2016.6.1

2016.6.30

2

FS2区

消火栓井

2016.7.15

2016.8.15

管道施工

2016.8.16

2016.9.16

井内设施安装

2016.8.16

2016.9.16

3

FS3区

给水阀门井、消火栓井

2016.10.1

2016.11.15

管道施工

2016.11.16

2016.12.31

井内设施安装

2016.11.15

2016.12.31

1.4适用技术标准、规范

（1）设计出具的给施工图（图号：

2B/7000～7007）；

（2）本工程的《堆场技术条件书》；

（3）《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；

（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

2环境因素、危险源及风险分析、评估

2.1环境因素、危险源辨识及难点、要点分析及把握

主要存在危险源见表2.1-1：

危险源辨识：

表2.1-1：

危险源识别

序号

活动过程

危险源

特性

备注

1

设备管理

挖掘机等设备进场要组织验收

机械故障

2

土方开挖

放坡不符合规定

坍塌

3

土方开挖

土方放坡未根据土质计算安全系数

坍塌

4

土方运输

装车过满或装载不均，以及将大块装在车的同端

交通事故

5

土方运输

酒后驾车，超限、超速行驶

交通事故

6

土方运输

思想上、精神上的缺陷或过度疲劳思想不集中的状态下作业

交通事故

7

土方运输

路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不符合要求、路面坍塌、积水、安全警示标志不完善等

交通事故

8

土方运输

运输道路坡度较大

交通事故

9

钢筋加工

是否按规定戴好安全帽，劳保鞋

人员受伤

10

钢筋加工

钢筋切断安全防护装置脱落后是否及时维护合格

人员受伤

11

钢筋加工

连续加班已过疲惫是否及时安排轮换休息

人员受伤

12

钢筋加工

弯曲机作业半径内和机身不设固定销的一侧站人

人员受伤

13

钢筋绑扎

绑扎上层钢筋时站在模板上操作

人员坠落

14

钢筋绑扎

在无防护的钢筋骨架上行走

人员坠落

15

钢筋绑扎

高温天或雷雨天露天作业

中暑雷击

16

钢筋绑扎

绑扎钢筋，将工具、或短钢筋随意放在模板上

落物伤人

17

模板工程

进入施工现场人员未戴好安全帽，高空作业人员未佩安全带，未高挂低用及系牢固

人员受伤

18

模板工程

工作时思想不集中导致钉子扎脚和空中滑落

人员受伤

19

模板工程

向槽（坑）内抛掷模板构件

人员受伤

20

模板工程

拆模作业时，未设警戒区，下方有人进入

人员受伤

21

模板工程

拆模工人站的地方不够平稳牢固可靠，拆模猛撬

人员受伤

22

模板工程

拆除模板人站在正在拆除的模板上，拆模人员未站在安全位置拉支撑

人员受伤

23

预埋件安装

加固不稳倾倒

人员受伤

24

预埋件安装

安装操作不当

人员受伤

25

预埋件安装

家庭闹矛盾心情烦躁是否仍安排预埋件吊装作业

人员受伤

26

混凝土工程

浇灌混凝土使用的溜槽节间连接，操作部位设护身栏杆，直接站在溜放槽帮上操作

人员受伤

27

混凝土工程

混凝土振捣器漏电，移动开关箱内无装设漏电保护器，电源线有破皮漏电 

触电

28

混凝土工程

振捣手必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套

触电

29

混凝土工程

夜间施工时浇注砼照明不足

人员受伤

30

混凝土工程

振捣工振捣砼

噪声污染

31

用电安全

接线是否符合规范

触电

32

用电安全

用电由专业电工进行接线操作

触电

33

个人安全

个人安全防护配合是否齐全

个人安全

2.2风险分析、评估

给水管网施工主要涉及设备有挖掘机、振捣棒。

施工过程中主要存在风险：

机械伤害，火灾，爆炸。

2.3对风险控制和保证技术措施

（1）个人安全防护配备到位；

（2）对进场工人进行技术、安健环交底，签字确认；

（3）对进场设备进行检查，验收，相关证件报监理单位；

（4）特种操作必须由持有相关资质操作证的人员进行，相关人员证件报监理单位审批；

（5）进行施工时，需确保现场照明满足施工要求。

3主要施工工艺方案

3.1施工组织及施工安排

3.1.1人、机、材的准备

3.1.1.1材料准备

（1）给水管道及井内给水设施：

需要提前15个工作日将厂家资料、专业分包单位资质及其工程案例经验等材料上报业主工程师审核，经批准才允许进行材料和专业分包单位的采购。

（2）井体钢筋加工准备：

工程师先结合图纸和有关规范进行钢筋细化，然后把下料单交由专业的钢筋技术员负责配料和下料，加工好的钢筋从钢筋加工棚运至现场进行绑扎。

（3）井体模板准备：

采用散拼木模。

采用2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料，并用钢管和碗扣固定撑在基坑坑壁上。

3.1.1.2机械准备：

PC200挖掘机1台。

3.1.1.3人员准备：

钢筋工、木工、砼工、杂工，以及给水管道专业分包单位。

3.1.2施工组织及施工安排

（1）先分工序进行技术和安健环交底，使得每个班组、每个工人对自己承担的工作任务内容、应达成的目标和相关危险源有清楚的认识，避免返工和人员受伤、机械受损。

（2）先进行井体施工，基坑开挖是第一步工作，开挖前落实好测量人员负责现场放样，开挖过程中要实时监控。

防止挖偏、挖错、挖深、挖浅等；钢筋工、模板工和焊工要相互配合好，掌握好先后顺序，尽量减少不同工种交叉作业；砼浇筑时，模板工要派人值班，留意螺丝有无松动迹象，若有个别螺丝出现松动迹象要及时拧紧，专职安全员要全场旁站，监督工人安全文明施工。

（3）给水管道专业分包单位暂定于6月初进场，开始进行管道施工和井内设施安装。

3.2施工方案及工艺技术方案

3.2.1施工工艺流程图

（1）消火栓井、阀门井

图3.2-1：

消火栓井、阀门井施工工艺流程图

（2）生活、消防给水管道施工

图3.2-2：

生活、消防给水管道施工工艺流程图

（3）阀门、消火栓安装

安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗

3.2.2施工平面布置

（1）生活给水阀门井SJ1、SJ2和生产、生活给水管网

图3.2-2：

生产、生活给水管网平面布置图

（2）消防给水阀门井XJ5、XJ6、XJ9和消火栓井XX1、XX15~XX23以及消防给水管网

图3.2-3：

消防给水管网平面布置图

3.3施工方法

3.3.1消火栓井、阀门井

3.3.1.1测量放线

根据设计图纸位置，用GPS现场放样，测量员先在交工面上按照消火栓井、阀门井设计尺寸往外扩大1m范围的边界放出四个角桩，用钢筋头做出标记，杂工紧接着用石灰粉放出开挖坡顶线。

3.3.1.2基坑开挖

原地面标高约4.1m，消火栓井土基面标高为+2.379m~+2.525m，消火栓井土基面标高为+2.75m~+2.989m，挖深约为1.1m~1.7m。

按照规范要求，按不小于1：

0.5的坡比进行开挖，开挖后保证基底尺寸为消火栓井、阀门井设计尺寸往外扩大0.5m，以保证模板安装人员作业舒适度。

局部不足处再行开挖和削坡。

挖掘机开挖时注意预留10~20cm的厚度，以防对地基原状土产生扰动，影响地基承载力。

此部分土采用人工挖除，再行夯实至设计的土基面标高。

3.3.1.3基底夯实

我部采用的HCD90型振动冲击夯夯实消火栓井、阀门井基底，有关参数如下：

HCD90型振动冲击夯有关参数

型号

HCD90型振动冲击夯

电压

380V

电机功率

2.2kw/2级

工作质量

90kg

冲击次数

500-580次/分

跳起高度

>50mm

前进速度

8-13米/分

外形尺寸

350×690×850mm

夯板尺寸

300×280mm

∙90型电动冲击夯是一种成熟的夯实机械

∙用途：

可用于公路建造中台背处回填土砂石压实

∙市政、机场、港口、车站的道路基础土层压实

∙地下水道、地下电气管道、燃气管道周边回填土压实及狭窄场地的施工

∙执行JG/T5014.1~4行业标准

3.3.1.4垫层砼浇筑

为了给消火栓井、阀门井模板安装提供足够空间，垫层平面外包尺寸比消火栓井、阀门井设计尺寸扩大30cm，用枋木做垫层模板，浇筑垫层10cm，通过溜槽倒料入仓卸料，再由人工进行摊铺。

3.3.1.5钢筋制作、绑扎

钢筋进场检验，必须有出厂合格证，必须经过机械性能试验，复检合格后方可使用。

钢筋的加工制作，钢筋在临建车间加工，采用钢筋切断机切断、弯筋机加工制作，加工程序按照施工顺序配套加工，制作完成后，按照钢筋规格、型号、部位堆放整齐、标示清晰。

使用时采用平板车运送到施工现场，现场进行绑扎。

绑扎钢筋时，扎丝头不得伸入混凝土保护层内。

每平米垫块数量不少于1块，钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

不容许进行焊接。

钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法详见下表：

表3.3-1：

钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验单元和数量

单元

测点

检验方法

1

长度

+5，-15

每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）

1

用钢尺量

2

弯起钢筋弯折点位置

±20

1

3

箍筋边长

d≤10mm

±4

2

d＞10mm

±10

3.3.1.6外模支立与加固

采用2.44*1.22*0.02m的夹板和50mm*100mm*2m的枋木作为模板材料，沿垫层砼上已经弹好的墨线支立模板，用吊锤检查模板垂直度，并做调整至准确位置。

3.3.1.7底板砼浇筑

砼浇筑前，应详细检查模板、钢筋、预埋件并做好记录经验收合格后方可浇筑。

C30/20混凝土采用商品砼，混凝土输送采用砼搅拌车。

由砼搅拌车运至现场，通过溜槽倒料入仓。

砼采用插入式振捣器振捣，振捣时尽量远离钢筋，且避免接触侧面模板。

3.3.1.8管道预留孔开孔和内模支立与加固

底板砼浇筑完毕次日，不拆外模，根据设计图纸要求，割除局部钢筋留出给水管道预留孔和φ200mm塑料排水管预留孔，预留孔周围必须加补强钢筋，使得配筋率不小于原设计，并适当增加防裂钢筋。

预留孔位置经验收合格后安装内模，内模采用散拼模板，安装方法同“3.3.1.6外模支立与加固”所述。

3.3.1.9模板精调、加固与支撑

井侧墙浇筑前，需要进行模板精调、加固与支撑，为浇筑砼做充分准备，利用钢管作为围囹，框在模板外壁上，交叉处用碗扣固定，自下而上每30cm一道，共四道箍紧模板，钢管后侧用斜撑顶在坑壁上。

模板内采用对拉螺杆，螺杆两端穿过模板预先开好的孔，固定在外壁钢管上，拧紧螺栓锁死拉杆，防止跑位。

模板四个角点和边线用全站仪配合反复测量，不断精调，直至精度符合规范要求。

模板制作允许偏差、检验数量和方法详见下表：

表3.3-2：

模板制作允许偏差、检验数量和方法表

项目

允许偏差（mm）

检验单元

和数量

单元

测点

检验方法

木模板

长度与宽度

+5-2

每片模板

（逐片检查）

4

用钢尺量

表面平整度

3

1

用2m靠尺和楔形塞尺量,取大值

表面错台

1

3

用钢尺量,抽查三处

3.3.1.10侧墙砼浇筑

侧墙砼浇筑之前仔细检查模板支撑是否牢固，预埋孔数量是否正确，埋设位置是否准确且牢固，以上确认无误后，填写好《模板、支撑、预埋孔检查表》，浇筑侧墙砼。

阀门井、消火栓井侧墙厚25cm，采用C30/20商品混凝土浇筑。

混凝土由搅拌车运至现场，通过溜槽倒料入模。

采用插入式振捣棒振捣，浇筑时注意分层厚度控制在50cm之内，边角处不能漏振，以免产生蜂窝麻面或孔洞。

浇注至顶部时采用二次振捣，使顶面密实。

3.3.1.11现浇盖板

阀门井和消火栓井盖板均为现浇，在管网施工完毕后现浇。

利用已经浇筑好的井底板和侧墙为依托支立底模和支撑，再绑钢筋，安装井盖座和护边角钢，然后现浇C30/20砼。

3.3.2给水管道施工

3.3.2.1测量放线

（1）熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求并充分熟悉现场情况。

（2）进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足管道高程、线型控制的精度。

（3）开挖后，施工过程中采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求。

3.3.2.2沟槽开挖及基础处理

（1）沟槽采用挖掘机进行开挖，开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置。

（2）堆场室外生活给水管道和室外消防给水管道主要使用新兴铸管厂家生产的DN200的球墨铸铁管。

室外生活给水管在道路下埋设深度为1.2m（指管中心至地面的距离）。

室外消防给水管在道路下埋设深度为1.4m（指管中心至地面的距离）

（3）井底通过φ200mm的塑料排水管就近接入排水系统，施工时严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，以防槽边坍塌。

（4）沟槽开挖后应复验土基面标高、轴线并整平夯实；

（5）沟槽土基面经验收后，铺设5cm厚碎石并夯实。

3.3.2.3给水管道敷设安装及其垫层包封

碎石垫层经验收合格后，浇筑20cm厚C15砼垫层作为给水管道的安装支撑面，避免产生不均匀沉降使得给水管道受损破裂。

浇筑砼垫层时每隔3m预埋φ6mm的定位筋，用于管道安装时固定管道。

管道安装前，由测量人员在垫层上放出中线，仔细检查确保管道完好无损才能下管，禁止使用不合格品；

给水管道采用人工安装，安装时逐件缓慢放置在垫层上，对准中线和边线，确保管道定位准确，然后利用事先预埋好的定位筋为支撑，绑扎井字架加固给水管道，使得浇筑包封砼时，管道不左右移动和上浮。

管道定位和加固好，经验收合格后支立包封砼侧模板，浇筑C15包封砼。

给水管道在管道接头处不作加固处理。

管道包封砼施工结束后沟槽回填砂时一并回填。

管道敷设至本工程施工红线边界处时，预留接口处采取两层土工布外加一层塑料薄膜包封，并用管卡夹紧包封材料。

3.3.2.4阀门井、消火栓井内设施安装

（1）阀门井内的三通或四通设砖砌支墩，钢制件除锈打磨后做加强级环氧沥青防腐；蝶阀采用5＃槽钢支撑，支撑前涂防锈漆；阀门所有的接触面积及阀门用干净的布手工清扫接合面、擦闸门的凹槽；外露部位用金属丝刷子进行清扫，将铁锈、油脂及其它杂质除去，然后涂以两道沥青漆。

（2）消防设施安装：

本工程所选用的室外地下消防栓符合国家标准的要求，并得到当地消防主管部门的认可和工程师的批准。

消防给水管道在水平合垂直的转弯处设砼支墩，钢制三通内外壁涂沥青冷底子油二遍，外壁再涂热沥青二遍；地下式消防栓井井盖上面不得堆放货物；井盖应标上“消防栓”的字样，并涂红色油漆，以便辩认；消防栓的安装，其技术要求要符合国标的有关标准。

3.3.2.5给水管铺设注意事项：

（1）管道安装时轻拿轻放，防止损坏管道，对已经下好管的开口端用木塞保护，塞子要紧贴管壁，防止积水或其他杂物进入管内。

（2）用圆刷或其他合适的工具清扫管内尘土石块及杂物。

（3）给水管道的材料质量及安装要求，按设计和给水排水管道工程施工及验收规范控制。

3.3.2.6管道冲洗、消毒

管道安装完毕，并在水压试验前必须把管道内的杂物、泥沙冲洗干净，生活饮用水管在使用前还必须按设计要求利用游离氯作消毒处理。

在进行压力试验之后，用含有20～30mg/l的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应滞留24小时以上。

3.3.2.7管道压力试验

管道压力试验要求严格按设计规定进行，且在管身两侧及其上部回填土不少于0.5m以后进行压力试验。

试压的技术要求：

当管道压力升至试验压力0.7Mpa（消防时压力约1.1MPa）时，保持恒压10min，检查接口、管身没破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

当管道压力升至试验压力0.7Mpa时，10min降压不大于0.02Mpa时，可认为严密性试验合格。

管道的压力试验采用水压试验，在外观检查合格后进行。

为保证后续工序的施工，试压时根据现场情况和施工进度要求分段进行，每段100米左右；待全部给水管安装完成后，再进行整体试压。

3.3.2.8海砂回填

在阀门井、消火栓井侧墙砼浇筑完和给水管道敷设和包封完成施工后，应保持一段混凝土养护时间且混凝土强度达到10N/㎡后，再用人工的方式将合适的回填料铺设好