3#双法兰差压变送器检维修作业规程.docx

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3#双法兰差压变送器检维修作业规程

计算机编码：

XXXXX

装　　置：

双法兰差压变送器

位　　号：

设备型号：

设备名称：

－状态卡01-02页

－动作卡03-14页

图例

［　］　－作业

B　－检修作业人员

（　）　－确认

C　－检修单位设备工程师

＜　＞　－安全关键点

S　－四川石化装置专业工程师

生　效

签　字

日　　期

执笔：

检修作业

年　月　日

参加编制：

检修单位工程师

年　月　日

设备管理

年　月　日

审核：

　　　　　　年　月　日

年　月　日

审批：

　　　　　　年　月　日

主管领导

年　月　日

打字：

修改序号

版　本

修改时间

修　改　人

年　月　日

年　月　日

工程验收：

检修负责人：

年　　月　　日

装置设备负责人：

年　　月　　日

机动处主管：

年　　月　　日

（位号）风险识别辨析卡

仪表设备自然状况简介

0011位号：

，型号：

差压范围：

，量程为。

0012设备用途：

0013输送介质：

仪表设备所处环境识别

0021施工作业人员熟悉环境，施工前选好逃生路线。

0022开好施工作业票，按作业票内容落实好安全措施。

0023做好施工安全交底。

0024识别差压变送器的高低压侧的一次阀关闭，排污阀打开，导压管内没有介质。

0025施工现场没有油污、杂物等防止人员摔伤。

0026落实施工现场监护人。

2监护人签字（）

施工过程中风险识别

0031施工人员施工前检查施工工具是否完好。

0032施工人员施工前按规定穿防护服，佩戴安全帽，系牢安全帽下颚带，在H2S区域戴好完好合格的防毒面罩，戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套，严禁穿带钉易滑的鞋。

0033必须至少有两人到现场进行施工。

0034施工作业人员维修时严格按照动作卡内容进行。

0035施工过程中施工作业人员要思想集中。

施工中特殊风险识别

0041在施工中如果管道泄露，空气中有毒气体浓度超标时，及时撤离现场，对被污染的皮肤、眼睛和粘膜等，可用水冲洗，其他对症处理。

0042在施工中如果无法拆卸等需火焊，按规定开具火票动火施工。

状态卡

准备阶段

初始状态M0

做好检修校验准备

000检修前准备；

010办理施工作业票；

位号量程范围精度等级

检修阶段

状态M1

检查

100双法兰检查；

110变送器检查。

状态M2

拆卸及检修

200检修注意事项；

状态M3

回装

300回装注意事项。

310远传法兰的安装；

320变送器本体的安装；

330配线时的注意事项；

340常见故障与处理。

状态M4

校验

400气压模拟法校验

410现场HART通讯器组态及校验；

420校验范围的简化计算；

430零位和量程校验；

440说明

交工阶段

状态M5

系统投运及交付使用

500填写记录。

510交付使用。

状态M6

日常维护及故障处理

600常见故障处理。

动作卡

准备阶段

初始状态M0

做好检修校验准备

000检修前准备

001B-[]检修校验所需的零配件和相应的材料已备齐。

002B-[]检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。

010办理施工作业票

011B-[]对于运行仪表及参与报警联锁的双法兰式差压变送器办理相应的施工作业票。

B-[]确认施工作业票已办理并内容已经全部落实。

检查处理结果：

签字（）

检修阶段

状态M1

检查

100双法兰检查

101B-[]检查法兰与设备连接部分的密封是否良好；法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏；法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良情况。

110变送器检查

B-[]为了保证智能双法兰差压变送器的测量精度，不能拆开毛细管，所以校验变送器时要与双法兰一起校验。

111B-[]变送器外观检查：

检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发现问题及时处理。

112B-[]设备及环境整洁，符合工作要求，整机应清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮且无脱落。

变送器若在户外、有腐蚀环境和潮湿场所安装时，应安装在有相应保护能力的仪表箱内；工作安装地点振动频率应小于25HZ，且全振幅应小于0.1mm；外磁场应小于400A/m。

113B-[]变送器内部检查：

打开变送器外盖，先检查密封圈有无损坏，如果损坏要及时更换；检查电路板及其他元器件是否良好。

114B-[]检查变送器接线情况是否良好。

115B-[]断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500v兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于20M欧以上。

检查处理结果：

签字（）

初始状态M2

拆卸及检修

200检修注意事项

201B-[]双法兰式差压变送器的检修周期一般为生产装置的一个运行周期。

202B-[]仪表与设备连接部位有排污孔的应拆开堵头进行吹扫（吹扫时注意不要用蒸汽对着法兰膜片）。

203B-[]仪表与设备连接部位无排污孔的应拆开法兰进行吹扫。

204B-[]检查零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，情况严重者应更换。

检查处理结果：

签字（）

状态M3

回装

300回装注意事项

301B-[]现场配管过程中需进行焊接时，应避免焊接电流通过变送器和焊渣溅到膜片、密封面。

310远传法兰的安装规程

311B-[]测量液位时，最低液位（零点）应设定在高于高压侧膜片中心50mm以上的地方。

312B-[]高、低压两侧法兰应正确安装，不能装反。

313B-[]为减小环境温度差的影响，可将高、低压侧的毛细管束在一起，并固定以防止风以及振动等的影响（超长部分的毛细管应卷在一起固定）。

314B-[]注意不要损伤接液膜片的表面。

由于膜片面凸起约1mm，如果将膜片面朝下放置则可能弄伤膜片表面。

315B-[]不要扭曲，挤压毛细管，也不要对它施加过大的压力。

316B-[]如果膜片密封部暴露在空气中的部分表面温度较高，应采取隔热处理措施，使隔爆型变送器的表面温度在135℃以下，本安型在110℃以下。

320变送器本体的安装

321B-[]使用安装托架，将变送器本体安装在直径为50mm管道上。

可进行水平配管安装以及垂直配管安装。

322B-[]紧固测量容室的四颗螺栓、连接毛细管和容室部分的固定螺钉绝对不可松动，以防止封入液泄漏，造成仪表损坏。

323B-[]变送器本体应安装在高压侧远传法兰隔膜密封安装部下方600mm以上的地方，以使毛细管封入液的静压差尽可能地加在变送器本体上。

330配线时的注意事项

331B-[]配线时应避开大容量的变压器、电动机或动力用电源等干扰源。

332B-[]配线时应拆开电源接口的防尘塞。

333B-[]螺纹部应进行防水处理（防水处理时最好使用不硬化的硅树脂系列密封剂）。

334B-[]为防止干扰，信号电缆应避免与其他电源电缆穿入同一根电缆保护管。

335B-[]对于防爆型仪表，为确保防爆性能，必须按有关规定配线。

检查处理结果：

签字（）

状态M4

校验

400气压模拟法校验

在安装前，可用气压模拟信号与HART通讯器进行校验。

气压模拟法校验步骤（假如变速器的量程范围为－100～－15kPa）

401B-[]把气压接到变送器的负压室，在线路中串联一个标准电流表。

402B-[]把SECURITY拔码开关打到OFF位置，之后按变送器本机的“零位”和“量程”两个按钮5秒以上，激活变送器校验状态。

403B-[]输入零位气压（100kPa），按零位按钮，使指示为零（输出4mA）。

404B-[]输入量程气压（15kPa），按量程按钮，使指示为满量程（输出20mA）

405B-[]把SECURITY拔码开关打到0N位置

410现场组态校验HART通讯器校验

411B-[]把通讯器连接到已安装和通电的智能双法兰变送器（在控制室、变送器或回路中任何其他接线端子上）

412B-[]按通讯器“I/O”开机键！

通讯器自检并检测到变送器后，提示“0nline”。

。

413B-[]按向右键“→”选“1Devicesetup”进入变送器组态。

414B-[]按向下键“↓”，再按向右键“→”选“3Basicsetup”进入变送器参数组态。

415B-[]按向右键“→”选“lTAG”进入变送器工位号组态

416B-[]输入变送器工位号（如LT－1101），按“ENTER”存入数据。

按“SEND”传送数据

417B-[]按向下键“↓”，再按向右键“→”选“2Unit”进入变送器工程单位组态。

按向上键“↑”或向下键“↓”选择变送器工程单位（如kPa），再按“ENTER”，根据提示按“OK”。

418B-[]按向下键“↓”，再按向右键“→”选“3Rangevalues”后，再按向右键“→”选“1Keypadinput”进入变送器量程组态。

按向右键“→”选“1LRU****kPa”，根据提示按“OK”后进入变送器零位组态，输入变送器零位（即范围下限，如－100kPa），按“ENTER”存入

419B-[]按“SEND”传送，即完成了变送器的组态。

包括：

工位号、工程单位、零点（范围下限）、量程（范围上限）和阻尼等参数（根据需要可对变送器线性或方根特性进行设置）。

420校验范围的简化计算

a.负迁移量：

P-＝Hp0g

b.量程：

△P＝Hpg

c.范围：

Hp0g～（Hpg－Hp0g）

式中P-——负迁移量，kPa；

H——测量高度，mm；

P0￣￣毛细管充灌液密度，g／cm3；

g——重力加速度；

P一被测介质密度，g／Cm3。

简例：

液面最大变化1000mm，介质密度为1.0g／cm3，毛细管充灌液密度为0.95g／cm3，则

（1）负迁移量为：

1000×0.95×9.807＝9．317kPa；

（2）量程为：

1000x1.0×9.807＝9.807kPa；

（3）范围为：

－9.317kPa～0.490kPa。

430根据计算公式或设计规格书进行零位和量程校验。

方法同410。

440说明：

智能变送器只有“零位”和“量程”两个参数可调整，其他参数出厂前已经调整好，不用再重新调整。

400投运

401B-[]检查变送器的安装及接线是否正确、牢固。

402B-[]投运前先与工艺取得联系，确认该表可以正常投运。

403B-[]带联锁的仪表，确认投运正常后，若工艺状况允许，办理联锁恢复手续。

404B-[]确认该双法兰式差压变送器正常运行72小时。

405B-[]恢复联锁。

检查处理结果：

签字（）

交工阶段

状态M5

系统投运及交付使用

500填写记录

501B-[]检查校验完毕后，对所校验的双法兰式差压变送器填写校验记录，记载故障情况、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料。

510交付使用

511B-[]对已校验合格的双法兰式差压变送器粘贴合格证，交付使用。

检查处理结果：

签字（）

状态M6

日常维护及故障处理

600常见故障与处理

B-[]如测量值出现异常，应先确定是过程变量异常还是测量系统出错。

如确认是测量系统出错误，再根据故障现象分析故障原因，采取相应措施。

本变送器具有自诊断功能，排除故障简单方便。

检查处理结果：

签字（）

附件01双法兰差压变送器校验记录904

工程名称

工程编号

序

号

位　号

名　称

型　号

分度号

及室温

标准表名　称　及精度

测量

范围

准确度

0

25%

50%

75%

100%

最大误差（%）

最大变差（%）

备注

上

下

上

下

上

下

上

下

上

下

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

技术负责人：

　年月日

班（组）长：

　　年月日

校验人：

　　年月日