印刷单元结构原理及操作上1.docx

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印刷单元结构原理及操作上1

大家好，欢迎大家收看华印的培训平台，今天讲的课程主要内容是印刷单元结构原理及操作，在今天的课程里面，我们主要讲述这五个方面的内容，首先是印刷结构与原理，然后是做一些机型差异的分析。

第三个是针对印刷单元的核心的一些东西，像上墨系统、网纹辊、印版辊进行一些分析。

第四个是我们针对印刷机上机操作一些检查要注意的一些事项。

第五个是作为印刷机操作要注意的一些事项，在讲整个课程之前，我们简单的讲一下我们的华印传媒，华印传媒是2000年进入纸箱这个产业，从创办的第一本专业杂志，全球瓦楞工业开始到后面举办全球知名的国际瓦楞展。

一直到三年前举办华印培训学苑，我们一直致力于瓦楞纸箱行业的技术提升和效率方面的改善。

在过去的三年华印培训学苑的过程中，我们发现目前很多纸箱厂，对于瓦楞纸箱的专业基础知识极度的缺乏，所以我产生了举办培训平台这个想法，用免费的培训视频来帮助纸箱行业的人员获得纸箱行业的基础知识，基础知识分为56个课程，其中有原理与操作、缺陷与解决、生产工艺、设备保养以及企业管理五个方面，同时从五个工序来讲解有印前、有瓦线、有印刷的、有模切的，还有粘钉箱的这些工序。

大家也可以通过网上来选课，这一次是印刷单元选课的比较多，我们有81个投票，所以在这个星期，我们讲的是印刷单元的原理与操作，大家可以进3602000这个网站来进行投票。

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这个课程我们同样是分为上下两集来讲的，在上半集我们主要讲印刷单元的结构原理，课程有六大部分的内容，第一个是机型差异的分析。

第二个是上墨部分的分析，第三个是刮刀系统的分析，第四个是网纹辊的分析。

第五个是印刷送纸系统的分析，第六个是印刷适应性的分析。

首先大家来看一下，作为印刷机印刷单元的结构印刷单元的结构主要由送纸部分，然后上墨部位与传送部位构成。

首先给大家讲一下固定式机组，这个图上是固定式的机组，这个固定是机组，是目前高端机组最常规的模式，大家可以看到这个机组的特点就是每个机组都固定在那里，就是说在换单的时候不需要分开机台就可以做准备工作，比如说我们这个机台是五个颜色，当你印其中三个颜色的时候，第五个颜色可以做生产前的准备工作，不影响整个生产，所以它在缩短整个准备时间以及生产效率方面是比较高的，成本也是比较低的。

更重要的一点是它的套色精度非常高，因为它是固定的，它没有任何的误差，它的机组是固定在那里操作的，目前还有一种印刷机，在图上看到的是开闭式的，开闭式的，就是说机组是可以移开与合拢的机型，大家看到这种机型的好处是场地占用少，当然价格相对也比较便宜，清洁保养也比较容易，虽然清洁保养比较容易，但是也有个缺点，就是它的套色精度不如刚才那个固定式的好，它是采用齿轮进行传动的。

固定式的机组也有它的缺点，大家可以看到固定式机组的缺点是场地占用大价格高，清洁保养比较困难，作为移动式的技术，确定是在开闭，是容易对操作人员造成伤害。

换单的时候每个机组都要移开再闭合，所以她的准备时间比较长，由于多次点开闭对齿轮的精度有一定的影响，第二个讲的是印刷机驱动系统的区别，目前印刷机分直接驱动和齿轮传动，上面那种是直接驱动，也就是说我们每一个色组都有一个单独的伺服电机来驱动。

齿轮传动就是整个印刷机组，由一个电机驱动，通过齿轮进行各个色组的传动，这样就很明显的看出它们的区别了。

作为齿轮驱动来讲是我们常规的驱动模式，目前市面上大部分印刷机是采用这种模式，它的价格也比较便宜，但它各个齿轮之间的误差，限制各个剧组之间的精度，所以对于高精度的产品，它是不太适合的。

直接驱动由于各组采用单独的驱动电机，通过电脑来控制同步，所以误差比较小。

它适合做高精度的产品，但是它的缺点是价格昂贵，对电子产品的维护要求比较高，接下去在印刷方面的区别，就是上印式与下印式的区别。

大家看到这个图上面图的左手边是上印式，右手边是下印式，首先来看一下上印式，上印式就是印刷面的纸板的上部，大家看到没有，版辊在转移油墨的时候是转在纸板的上面。

这个很明显的好处就是纸板在印出来的时候，就可以看得见印的是什么，在操作的时候比较容易检查它的缺陷，但是它有个很大的缺点，由于重力的原因，印版辊在上面，在油墨粘度出现问题的时候，油墨容易甩出来，甩出来就容易掉在纸板的表面，这是第一个容易粘墨，第二个由于纸板朝上，上面的灰尘就不容易掉下来，灰尘积在纸板上的时候，由于灰尘印刷就会印不上，就容易形成露白。

接下去，我们来看下印式，下印式就是我右手边的这个大家可以看到印刷面是纸板的下面的，在纸板的下面，大家可以看到一个很明显的缺陷，你印出来的东西纸板盖住了，所以在检查的时候不容易看见它的印刷缺陷，你要把纸板翻过来看，才知道它印的好，还是不好，增加了一个检查的难度，但是它有它的好处，好处是由于重力的原因，墨就不会往上甩，墨一般是往下甩，所以说不会甩在印刷面上，他的沾墨的概率就比较低。

第二个纸板在运行的过程中，它的灰由于重力因素就会往下掉。

往下掉就不会粘在纸板的印刷面上。

所以它露白的现象就比较少，接下去给大家讲印刷部的几个结构，印刷部主要是由上墨系统、压力辊以及印版辊构成，印刷部的主要功能就是将印版的图案均匀上墨，然后均匀转到纸板上面，达到指定的位置上精确上色的目的。

在印刷部最重要的是它的上墨系统。

上墨系统分为目前分为供墨部、刮磨部、网纹辊以及回墨部四个部分构成。

上墨系统又分为开放式和封闭式两种，这里是一个开放式与封闭式的一个区别图，大家可以看到我的左手边是封闭式的，我的右手边是开放式的，左手边的那个封闭是什么意思呢？

就是把我们整个墨封闭在一个封闭的空间里，也就是说在一个磨腔里，这样的情况下，它有一个好处，就是灰尘不容易掉进油墨里面，油墨里面最主要的成分是一种树脂与氨水，容易挥发。

把它封闭起来后就不容易挥发，油墨的粘度变化就会比较小，这是它的好处，不好的地方是什么呢？

就是上墨的情况不容易观察，里面的墨变少了你也不知道，所以这种情况下不容易观察项目的情况。

这个图我们去了解开放式的一个情况，开放式和封闭式刚好是相反的，整个墨是有个墨槽，它是裸露的或者是不怎么封闭的，它是与网纹辊、橡胶辊放在一起的，这种情况下上墨就比较容易观察，眼睛一看就知道墨有还没有，但是它有一个很大的缺陷，我们印版辊或者其他地方带来的灰尘容易掉进去，由于它的挥发面积大，像氨水这种东西容易挥发，容易影响油墨的粘度。

接下去，我们再给大家讲一下印刷的原理。

印刷的原理，首先是通过供墨部将墨桶里面的墨打到墨槽里面供印刷使用，然后在刮磨部这个部分将网纹辊上多余的墨刮掉，网纹辊再将油墨均匀地转移到印版上面。

印版印完之后在将墨通过墨槽回墨回到油墨桶里面，它是这么一个过程，在这个过程中，我特别提醒的是网纹辊是这个印刷的核心，它会直接的影响到印刷的精细度均匀度。

首先我们讲一下供墨系统。

目前供墨系统有三种有气泵式的供墨，有蠕动式供墨、有气膜式的供墨。

目前来讲气泵式的居多，蠕动式的比较好一点，它是通过一个压缩力有规律的蠕动过去，这是供墨方面的知识。

对于刮墨部分，目前分为两种，第一种是胶轮式刮墨，胶轮式刮墨，就是用橡胶辊和网纹辊之间的间隙，来调整墨在网纹辊上面的厚度，这个间隙调整一般是0到0.5毫米之间，这是胶轮式刮墨。

还有另外一种使用刮刀，大家看到了，刮刀是有上刀还有下刀，形成一个封闭的腔室，装好墨之后，就转到网纹辊上面，刮刀的角度也是没调整的，有30多45度或者60度之间的调整。

刮刀是目前一个比较主流的形式，在这里我着重讲一下刮刀系统，刮刀式上面有个封包，下面也有个刮刀，还有油墨槽，这三部分构成，刮刀的好处是什么呢？

它能够保护网纹辊，第二个安装比较方便，这个图上面的刮刀是一种塑料刮刀，刮刀有两种，这里讲的是塑料刮刀，它能够保护网纹辊，因为它比网纹辊更软，但是塑料刮刀比较容易磨损，价格也比较高，它经常需要更换，因此价格也比较高。

第二种刮刀是钢刮刀，钢刮刀也是一样的，有个上刮刀，下刮刀和油墨槽构成，钢刮刀的好处是价格比较便宜，而且不容易磨损，它的使用寿命比较长，不好的地方是保养不当，会损伤陶瓷辊，比如说刮刀的安装位置不合适，有缺陷的情况下就会把陶瓷辊刮花，所以它的安装要求要比塑料刮刀要高。

总体来讲，对两种刮墨系统，我在这里做了一个分析，在这里跟大家讲述一下。

首先是胶轮式，是通过网纹辊间隙来调整的模式，结构比较简单，操作比较方便，在满版印刷的时候效果比较好，不容易损坏，但是它有个很大的缺点，它不适合高网线的印刷。

第二个油墨用量比较大，浪费比较多，作为容器式刮刀系统，有什么好处呢？

它的上墨量小，浪费就少，第二个它适合高品质的印刷。

因为它在刮墨的情况下，油墨的厚度容易控制，它的缺点是什么呢？

它的结构比较复杂，要经常进行维护，而且维护不当的时候容易损坏陶瓷辊，这里特别需要注意供墨量的一个气压调整，因为在我们的实际生产过程中，发现有很多的人反映不好用，就是因为你的气压调整的不好，它的供墨的稳定性是靠气压来控制的，所以它的控制比较复杂一点，目前来讲，高精度的网线印刷如果不是用刮刀的，一般很难印出好的效果，由于刮刀与胶轮各有它的优缺点，所以目前还出现了一种复合式的供墨系统，复合式的供墨系统的原理其实很简单，大家看这个图，在我的右手边有个橡胶辊进行刮墨。

在我的左手边还有一个刮刀进行刮墨，通过这种形式来调整墨量，也就是说当它要印实地的时候，印刷要求不是很高的时候，它用橡胶辊来调整。

当它印高网线的时候，印刷要求很高的时候，他用封闭式的刮刀来刮，这种复合式的上墨系统目前也出现了，它的好处是综合了两者的优点，墨厚的调整幅度大，适应性也比较大，但是很明显这种结构是很复杂的。

接下去就给大家分析一下网纹辊，首先给大家讲一下网纹辊的传墨原理，网纹辊的传墨，它其实是刮刀，把墨传递到网纹辊上。

网纹辊上面有一个一个槽穴，再把墨传递到印刷版上面的这么一个过程，在这里给大家讲一下网纹辊的一般组成结构，普通的网纹辊就是中间一个辊体表面一层陶瓷。

这就是普通的网纹辊，目前做得比较好的网纹辊在中间会加一个镍层，外面是个陶瓷层，中间有个镍层，再里面是不锈钢的辊体，在这种情况下，陶瓷层与镍层的结合力比较强，这样的陶瓷网纹辊的陶瓷层不容易剥落，这样它的稳定性就比较好，变形比较小，这是网纹辊的一个示意图，大家可以看到网纹辊是分网壁和网穴，就像我们看到的蜂窝一样，有一个一个洞，这个洞里面就是装油墨的。

油墨就是由这个洞再转移到印版上面的，这一个一个洞。

我们讲网穴，它是有一定的要求的，所谓的网线数就是指一英寸长度里面有多少个孔来定义的，也就是说有100个孔就是100线，500个孔就是有500个网线数。

目前超过400的就是高网线数，普通的印刷一般在250左右的网线数，网穴还有个角度60度30度45度三种，你可以根据印刷要求的不同来选择，这个角度有什么区别呢？

大家可以看到60度的网纹辊对墨的传递更均匀，大家看到由于角度的不同，上墨的宽度是不同的，所以网纹辊的网目结构决定了传墨性、印压、和水痕。

可以看出60度的网纹辊结构是比较好的，作为网辊来讲，还有一个上墨量的问题，如果网孔的宽度和深度不同，那里面装的墨量是不一样的，道理其实很简单，越深传的墨就越多，但是越深就会出现一个很大的问题，也就是墨积在里面就不容易出来，也就是说它的转移性就不是最好，从印刷来讲，墨量越多越好，因为墨量转移的越多，意味着你的色度越好，但是你的墨量越多，网穴太深的话，墨就积在里面，由于表面张力的原因不容易出来，所以我们最佳的宽深比是28%。

大家可以看到由于宽深比的不同，印出来的东西是有所区别的，作为网纹辊有些最基本的要求，这里跟大家具体商量一下，大家可以依据这个要求针对你的网纹辊，要求你的供应商去做一些检测，比如说这个网纹辊的全跳动是0.01毫米，跳动是0.01毫米，动平衡是30克，如果没有达到这个要求，你的网纹辊很有可能跳动，上墨就不会很均匀了。

第二个它会损伤设备，第三个它会造成上墨不均匀，目前有三种网纹辊的模式，首先是钢辊，钢辊的价格比较便宜，表面镀铬的那种，网线数一般不能超过180线，表面硬度低，磨损很快，维护的频率也比较高，同时镀铬的网穴的吸附性也比较差，印刷的效果也比较差，这也是钢辊在高网线的印刷时被淘汰的原因，主要是它的吸墨性能比较差，目前最流行的是陶瓷辊，陶瓷辊因为表面硬度高，不易磨损，网穴吸墨能力好，印刷效果好，可以进行高网线的印刷，最高可以达到400目。

它的缺陷是价格高，不容易修复，如果它的陶瓷层一旦破坏，基本上就报废了，对它的保养要求高。

第三种是高网线网纹辊，高网线网纹辊一般是指400线以上的，这里特别提醒一下，不是任何的设备都适合配高网线网纹辊，为什么呢？

高网线网纹辊的上墨是有很多的特殊要求的，同时对于印版与纸板都是有相当高的要求的，所以并不是你的设备配的网纹辊的线数越高越好，如果你的线数太高，而相对应的东西就没有配上去，那么你印出来的东西并不见得好，这就是对高网线网纹辊要特别提醒的地方，接下去。

在印刷单元里面的还有一个比较核心的是印版辊，印版辊的主要目的是固定印版，把印版上面的油墨转移到纸板上面，大家看到这个印版是贴上印版辊上面，在印版辊这里，大家要注意的是一个是挂板槽的，还有一个是锁版槽，这两个地方是大家一定要注意的，不要因为挂板与锁版槽的问题而引起印刷的不好。

我要特别提醒一下的就是垫板，也就是说如果印版不平的话需要去垫平，这也是在印版辊这个地方进行操作的，接下去，在印刷大单元这里还有一个压力辊。

压力辊的作用是当纸板进入印刷部的时候，它把压力施加在纸板上面，让印版上面的油墨更好的转移到纸板上，从而达到印刷的目的，这就是压力辊的作用。

作为在印刷来讲，这几个辊子最重要的关系是它们的间隙，这里特别是着墨轮的间隙，这是非常重要的，接下去给大家讲一下，作为我们的印刷机，它还有一个送纸系统，也就是说在进入印刷部的时候，如果送纸系统不好，它就会造成各个色组之间的套色不同步，所以在印刷单元里面送纸系统是非常重要的，第一种送纸方式是带纸轮送纸，也就是说前后各有一个轮子，把这个纸板带过去，带指轮牵引的方式简单方便，就是弯的直纸板，它也能送过去，但是你每次换单都必须移动一次，不然的话它的整个长度就不对了。

还有一个缺陷是满版印刷的时候容易拖墨，为什么这么说呢？

大家可以想象一下在满版印刷的时候这个墨不是也带在轮子上面了吗？

墨带在轮子上，就会把下一张纸板弄脏，所以它对墨的快干性的要求就比较高，这就是单指轮牵引的模式。

印刷送纸系统的第二种模式就是吸风牵引式，吸风牵引式，也是在纸板是靠吸风吸住它来牵引的，是靠吸风吸住它靠轮子的摩擦力来把纸板送过去的，所以它最大的好处是因为它没有接触到纸板的印刷面，所以就没有刚才讲的带墨拖墨的这些现象，它的套色精度也非常高，可以达到正负1毫米，但是它的维护成本比较高，维护不好会造成套色不准，所谓的保养不好，只要有两个，一个是轮子的摩擦力，第二个是吸风的吸力调整好不好，吸风的力调的小了，是不是会打滑，吸风调的大了，是不是会带动了，所以吸风的吸力要调整的非常合适，才能发挥它的优点，第三种是皮带牵引式，也就是上面一个传送带，下面一个传送带，然后纸板把它传送过去，大家看一下皮带传送的精度是最高了，因为两个皮带把纸板夹住，纸板是没有任何的滑动，所以操作精度最高的是皮带传送的，但是大家也看到它比带纸轮还要糟糕的是，满版印刷的时候更容易脱墨，墨容易粘在皮带上，所以它对油墨的要求更高，它的维护成本也更高，这是皮带牵引式。

接下去，还有一个印刷的原理，想给大家讲一下，就是印刷适应性方面的分析。

我们了解印刷会发现主要是油墨的转移，油墨的转移决定了你颜色的再现，在这个过程中，很多人会经常发现我的油墨就是转移性不好，在这里我给大家讲一下油墨转移到最根本的原理叫表面张力，表面张力，大家要记住，油墨的转移只能有表面张力值低的往表面张力值高的地方转移，大家看到油墨的表面张力要小于擦辊的表面张力。

也就是橡胶辊，橡胶辊的表面张力要小于网纹辊的表面张力，网纹辊表面张力要小于印版的表面张力，一般的表面张力要小于纸板表面张力，如果不是这个顺序就转移不上去。

我们的液体是不容易由表面张力高的地方转移到表面张力低的地方的，这就是为什么油墨当水掺的多的时候你就不容易上去的原因印上去很淡的原因，因为水的表面张力是最大的，它是72到77之间，它的表面张力会阻档油墨网这些物体上转移，这就是为什么我们印刷有时候不要往里面掺水，掺水后油墨看上去就变稀了。

其实不是变稀了，而是表面张力变大了，它阻挡了油墨往上面转移，当你往网纹辊上掺一点水的时候，网纹辊的张力变大了，油墨就容易粘上来，这个道理是一样的。

所以我们可以适当地用水来处理物理的表面张力，就是这个原因，这是印刷的适应性，大家可以看到这里描述了印刷过程中油墨的传递和释放过程。

我们的油墨是怎么走的，你看我们的油墨是由网纹辊转到印版辊转到纸板上，我们的油墨在转移的过程中，它的表面张力值也会逐渐的增大，接下去给大家讲一下ph值。

油墨的ph值也是影响印刷的一个很重要的因素，油墨的ph过低会造成水墨的粘度上升，树脂的水解、干燥、沉淀，最后导致墨色不匀，耐磨性差，油墨的ph值过高，它会造成水墨的粘度降低，流动性加快，油墨在纸张上的干燥变慢以及印刷糊版这些状况。

所以油墨的ph值也是油墨的一个很重要的要素。

那还有一个就是油墨的粘度，油墨的粘度太低，会造成油墨在纸张上的覆盖不够，墨色比较淡，所以这时候要用增稠剂去调整，如果油墨的黏度过浓，它会造成水墨的流动性差，泡沫多，在纸张上，印版上的干燥变慢会造成印刷的糊版这些缺陷，这个时候需要用稀释剂来调整，所以大家在进行四色印刷的时候，大家要了解印刷的适应性，ph值与粘度之间的关系。

我们的印刷顺序从第一色到第四色，我们的ph值应该是由高到低，我们的粘度是由低到高，我们大家要掌握这个要领。

对于印刷这些都是最基本的原理，如果你对这些原理都不清楚，那么在印刷的时候就会产生很多的问题，而你掌握了这些原理，你会根据这些原理产生的现象来进行调整。

关于印刷机结构与印刷方面的原理，我们的上半集就讲到这里，接下去我们再讲下半集，操作的和检查的一些事项。