实训报告.docx
《实训报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实训报告.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
实训报告
HNN大学ZJ学院
电工实训报告
班级：
电气工程及其自动化1004班
姓名：
学号：
2010250104**
指导老师：
目录
第一章元器件的认识……………3
第二章焊接技术…………………5
第三章数字万用表的焊接组装…8
第四章心得体会…………………10
第一章元器件的认识
实训目的
1.了解和认识常见的元器件。
2.掌握色环电阻的阻值识别。
3.学习和了解元器件的命名。
元器件的概念理解
1、电子元器件是电路构成中具有独立电路功能的基本单元。
2、电子元件是从实际电子器件中抽象出来的模型，是电路图中的一个符号。
3、电子器件是组成一个电子电路或电子产品的最基本单元，是一个实体。
认识电阻
一、电阻的型号命名方法：
国产电阻器的型号由四部分组成（不适用敏感电阻）
第一部分：
主称 ，用字母表示，表示产品的名字。
如R表示电阻，W表示电位器。
第二部分：
材料 ，用字母表示，表示电阻体用什么材料组成，T-碳膜、H-合成碳膜、S-有机实心、N-无机实心、J-金属膜、Y-氮化膜、C-沉积膜、I-玻璃釉膜、X-线绕。
第三部分：
分类，一般用数字表示，个别类型用字母表示，表示产品属于什么类型。
1-普通、2-普通、3-超高频 、4-高阻、5-高温、6-精密、7-精密、8-高压、9-特殊、G-高功率、T-可调。
第四部分:
序号，用数字表示，表示同类产品中不同品种，以区分产品的外型尺寸和性能指标等。
例如：
R T 1 1 型普通碳膜电阻
二、电阻器的分类
1、线绕电阻器：
通用线绕电阻器、精密线绕电阻器、大功率线绕电阻器、高频线绕电阻器。
2、薄膜电阻器：
碳膜电阻器、合成碳膜电阻器、金属膜电阻器、金属氧化膜电阻器、化学沉积膜电阻器、玻璃釉膜电阻器、金属氮化膜电阻器。
3、实心电阻器：
无机合成实心碳质电阻器、有机合成实心碳质电阻器。
4、敏感电阻器：
压敏电阻器、热敏电阻器、光敏电阻器、力敏电阻器、气敏电阻器、湿敏电阻器。
三、主要特性参数
1、标称阻值：
电阻器上面所标示的阻值。
2、允许误差：
标称阻值与实际阻值的差值跟标称阻值之比的百分数称阻值偏差，它表示电阻器的精度。
允许误差与精度等级对应关系如下：
±0.5%-0.05、±1%-0.1（或00）、±2%-0.2（或0）、±5%-Ⅰ级、±10%-Ⅱ级、±20%-Ⅲ级
3、额定功率：
在正常的大气压力90-106.6KPa及环境温度为－55℃～＋70℃的条件下，电阻器长期工作所允许耗散的最大功率。
线绕电阻器额定功率系列为（W）：
1/20、1/8、1/4、1/2、1、2、4、8、10、16、25、40、50、75、100、150、250、500
非线绕电阻器额定功率系列为（W）：
1/20、1/8、1/4、1/2、1、2、5、10、25、50、100
4、额定电压：
由阻值和额定功率换算出的电压。
5、最高工作电压：
允许的最大连续工作电压。
在低气压工作时，最高工作电压较低。
6、温度系数：
温度每变化1℃所引起的电阻值的相对变化。
温度系数越小，电阻的稳定性越好。
阻值随温度升高而增大的为正温度系数，反之为负温度系数。
7、老化系数：
电阻器在额定功率长期负荷下，阻值相对变化的百分数，它是表示电阻器寿命长短的参数。
8、电压系数：
在规定的电压范围内，电压每变化1伏，电阻器的相对变化量。
9、噪声：
产生于电阻器中的一种不规则的电压起伏，包括热噪声和电流噪声两部分，热噪声是由于导体内部不规则的电子自由运动，使导体任意两点的电压不规则变化。
四、电阻器阻值标示方法
1、直标法：
用数字和单位符号在电阻器表面标出阻值，其允许误差直接用百分数表示，若电阻上未注偏差，则均为±20%。
2、文字符号法：
用阿拉伯数字和文字符号两者有规律的组合来表示标称阻值，其允许偏差也用文字符号表示。
符号前面的数字表示整数阻值，后面的数字依次表示第一位小数阻值和第二位小数阻值。
表示允许误差的文字符号 D F G J K M
允许偏差 ±0.5% ±1% ±2% ±5% ±10% ±20%
3、数码法：
在电阻器上用三位数码表示标称值的标志方法。
数码从左到右，第一、二位为有效值，第三位为指数，即零的个数，单位为欧。
偏差通常采用文字符号表示。
4、色标法：
用不同颜色的带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。
国外电阻大部分采用此法。
电阻色码图
颜色
黑
棕
红
橙
黄
绿
蓝
紫
灰
白
金
银
本色
对应数值
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
/
/
/
对应10
方次
10
10
10
10
104
105
106
107
108
109
/
/
/
表示误差值
/
+1%
-1%
+2%
-2%
/
/
+0.5%
-0.5%
+0.25%
-0.25%
+0.1%
-0.1%
/
/
+5%
-5%
+10&
-10%
+20%
-20%
当电阻为四环时，最后一环必为金色或银色，前两位为有效数字， 第三位为乘方数，第四位为偏差。
当电阻为五环时，最後一环与前面四环距离较大。
前三位为有效数字， 第四位为乘方数， 第五位为偏差。
第二章焊接技术
一、实验目的
1、掌握电烙铁焊接的方法。
2、认识焊剂、焊点的质量。
二、实验器材
1、电烙铁（25w尖锥、恒温式）、烙铁架
2、练习板、焊件（电阻）
3、夹钳（或剪刀）、镊子
6、助焊剂、焊锡丝（Sn60）
三、实验原理
在组装电子仪器过程中，焊接技术是很重要的。
往往由于焊接质量不好，给调试工作带来很大困难。
同时也会严重地影响到仪器工作时的稳定性，给工作及检修带来困难。
因此，了解焊接技术的基本知识练好焊接技术是非常重要的。
1、焊锡与焊剂的选择
焊接电子电路时常用“焊锡”作为焊料，因为它有较好的流动性和附着性，在一定的温度、湿度及振动冲击条件下具有足够的机械强度，而且有耐腐蚀、使用方便等优点。
一般常用的焊锡的成分大致为：
锡63％，铅36.5%，其它金属0.5％，其熔点温度约为190℃。
“焊剂”的作用是除去油污，防止被焊接的金属受热氧化，增加焊锡的流动性。
常用的焊剂是松香，它有黄色和褐色两种，以淡黄色的较好，当烙铁头蘸松香时，挥发的烟量少，附着性好。
用烙铁头吸附固体松香的方法有两个缺点：
松香在烙铁头上容易挥发，沾到焊点上的数量少，不能充分发挥焊剂的作用；烙铁头经常接触松香，容易使松香氧化变质。
所以最好是将松香溶于酒精中，把松香酒精的溶液点在焊接处。
再用烙铁焊效果较好，而且焊点干净。
松香酒精剂的配制方法是：
松香（碎末）20％，酒精78％，三乙醇胺2％。
—般情况下不要用酸性焊油，因为它对焊点有腐蚀作用，在焊接较粗的导线时则可少量使用，焊完后用酒精将焊油洗掉。
2、焊点质量
焊点的质量直接关系到整个电子设备能否稳定可靠地工作，因此焊接技能是在安装电子设备过程中的一项基本功。
质量好的焊点如图（a）所示，在交界处焊锡、焊孔（铜箔或焊片）和元件引线三者应良好地熔合在—起。
图（b），从表面上看，焊锡也把导线包住，但焊点内部并没有完全熔合，这种焊点一般称为虚焊点或假焊点。
虚焊点内部存在着不稳定的电阻，随着温度、湿度或振动等因素，焊点处的电阻亦跟着变化，或形成断路，这样就使电子设备不能稳定可靠地工作。
由于虚焊点从外表上不容易被发现，所以将给调试和检查工作带来一定困难。
据统计，由于虚焊点而产生电路工作故障的情况约占全部故障原因的20%左右。
因此，良好的焊接必须重视。
产生虚焊点的主要原因是元件引线、导线和焊片的表面清洁处理得不彻底，或由于焊锡、焊剂的质量不好，以及烙铁头温度过低等引起的，因此要避免虚焊点，就要重视焊接处（元件引线、焊片等）的清洁处理。
在焊接时应使烙铁头和焊接物接触面面积应尽量大一些，并保证有足够的焊接时间。
焊接过程中手不要颤动，焊点上的锡量要合适，避免过少或过分堆积。
3、焊前准备
（1）烙铁的处理
新的烙铁头在使用前，应先用砂纸将其磨光，然后上一层焊锡。
这样处理过的烙铁则可使用了。
当烙铁使用过一段时间之后，烙铁头上会出现黑色氧化物，使烙铁头很不易挂锡，焊不牢，也费时。
此时应用砂纸或锉刀除去氧化物，重新挂上一层锡。
（2）元件的清洁处理
要得到良好的焊接，对元件的焊接点及焊接部位的清洁处理是非常重要的，否则将发生假焊或虚焊。
焊接前，先将元件的引线和导线的焊接部位用小刀刮或用砂纸擦去表面的漆层和氧化物。
清洁处理后，涂上一层松香焊接油则可进行镀锡，镀锡之后就可进行焊接了。
（3）握持手法
4、焊接方法
（1）三工序法：
a准备，b送烙铁、焊锡丝，c同时移开烙铁、焊锡丝。
（2）五工序法：
a准备焊接，b送烙铁预热焊件，c送焊锡丝，d移开焊锡丝，e移开烙铁。
四、焊接的操作要领
1.焊前要做好工具与材料的准备
2.焊剂的用量要合适
3.焊接的温度和时间要掌握好
4.焊料的施加应视焊点的大小而定
5.焊接时被焊物要扶稳
6.焊点重焊时必须注意本次加入的焊料要与上次的焊料相同,熔化后才能移开焊点。
7.烙铁头要保持清洁
8.焊接时烙铁头与引线、印制板的铜箔之间的接触位置要合适。
9.撤离电烙铁时要掌握好撤离方向，并带走多余的焊料，从而能控制焊点的形成。
10.焊接结束后应将焊点周围的焊剂清洗干净，并检查电路中有无漏焊、错焊、虚焊等现象。
五、焊点要求
1、焊点牢靠，具有机械强度，焊接点要被焊料包围
2、焊锡量适中，锡液必须充分渗透，不可有虚焊
3、焊接点表面光滑并有光泽，焊接点大小均匀
4、避免焊料拉尖，堆焊，虚焊，假焊，浮焊，铜片翘起，通判脱落等现象
第三章数字万用表的焊接组装
一、实验目的
1、学会综合运用所学知识如：
元器件的认识，零件的插装焊接
2、了解数字万用表工作原理
3、学会识别电路板的标识
二、实验器材
1、DT-830B型模型万用表零配件一套（厂家不详）
2、焊接工具：
烙铁、焊锡、松香、烙铁架
3、组装工具：
小螺丝刀、镊子、剪刀
三、实际操作
1、对照数字万用表套件清单清点配件是否齐全
2、识别元器件并将其与材料清单相对应，以方便直接拿取零件而不需要在零件焊接过程中再来识别电阻延缓工作效率。
可以将零件别在清单纸上。
3、电子元器件的引线成型和插装
（1）电子元器件引线的成型要求电子元器件引线的成型主要是是为了满足安装尺寸与印制电路板的配合要求。
注意：
①引线不能在根部弯曲，至少要离根部1.5mm以上；②弯曲处圆角半径R要大于两倍引线直径；③弯曲的两根引线要与元器件本体垂直，且与元器件中心位于同一平面内；④元器件的标志符号应方向一致，便于观察。
一般元器件的引线成型多采用模具手工成型。
另外也可以用尖嘴钳加工原件引线来成型。
（2）电子元器件的插装方法
1）元器件在印制电路板上插装的原则
电阻、电容、晶体管和集成电路的插装应将标记和色码朝上，便于辨认。
当插装方向在工艺图纸上没有明确规定时，必须以某一统一标准来统一元器件的插装方向。
有极性的原件按照极性标定方向插装
插装顺序为先轻后重、先里后外、先低后高、先小后大、先卧后立。
元器件的间距。
印制电路板上的元器件距离不小于1mm；引线间隔大于2mm；当有可能接触时要加装绝缘套；引线垂直安装的、发热大的、受热影响性能的、结构不适宜紧密贴装的元器件应距电路板3—7mm。
2）特殊元器件的插装方法：
较大、较重元器件插装时必须用金属固定件或固定架加强固定。
4、元器件焊接
5、检查焊件位置：
一一对应元器件是否焊接错误，尤其是二极管容易出现插装方向出错
6、万用表调试
（1）在200mV量程输入100mV的直流电压，调节VR1使显示值在99.9—100.1之间。
（2）10A的调节需在R08上加锡，使精度符合说明书要求
（3）线路板螺丝必须压紧、压平，否则容易出现显示数字不完整
7、加装电池、盖上后盖、拧上螺丝便封装完毕
四、注意事项
1、圆形8pin插座焊接时要对准面盖空位的凹槽
2、焊接保险丝管需要用镊子固定好，并需要大量的焊接剂来固定，最好是两人合作完成
第四章心得体会
此次实训课总地来说还是比较成功的，学会了色环电阻的度数，掌握了焊接技术的要领，懂得了团结协作的重要性，学到了很多需要动手才能获得的知识。
而且还焊接了一个万用表作纪念，还是挺不错的嘛，收获不小哇！
这次的电子工艺实习过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。
虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历而为，也因此印象深刻。
在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些体会和感触。
由于万用表的组装焊接是一件十分综合的过程，囊括了这次实训课的所有知识，所以下面我着重讲一讲我在万用表焊接中的心得体会。
在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。
当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上，焊料弄的到处都是，焊接处的形状不规则等问题。
看着别人漂亮的焊接，心里很是不爽，终于开口向同学讨教了，在同学的指点下和长时间的练习后，勉强好点了，到最后基本上完成的很漂亮还得到了老师的认可，心里很是欣慰。
在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。
在对焊接实习的过程中我学到了许多。
任何事不但需要过硬的技术能力，良好的心理素质也是不可或缺的。
焊接电路时不但要注意原件的插放顺序，还要注意电阻的阻止是不是读对了，其中保险丝的焊接也是不容易的，金属光光的不沾锡，好在会想办法，最终还是克服了。
电路板焊接好后，就开始组装旋钮了，这是一个难点，老师说过要注意钢球的位置和别让钢球丢失，不过还是因为粗心大意钢球掉了几次，还有就是满以为自己装好了当拧好了发现自己的旋钮没有像别人的那样有干脆的响声，这才醒悟可能钢珠掉了,又重新装了几次才弄好。
当然了，钢珠的组装也不是什么易事，最初三个人费了老大的力才把电路板压上去，结果转得还不顺。
如果会想办法这件事也难不到哪儿去，只要先把旋钮和压簧装到位了，一手拿住面板，一手拉住旋钮往外拽，另一个同学直接往上面装电路板就行了。
看看，团结合作是多么地重要哇！
在我组装和检测万用表的同时发现了两个难点和重点，那就是刚开始对电阻的测量、分类和最后焊接完成后的组装阶段，个人觉得按照原理图来焊接相对简单一些，但是其中必须还得小心焊接每一个小东西，焊接错了都是极其麻烦的事情。
刚开始在面对一袋错综复杂的小东西时真是不知道怎么办了，可是听了老师的悉心讲解后心里有底了就挨个先把电阻选择出来再一个个进行测量，把相同的放在一个地方并且标明其阻值以便后面的焊接做准备；中间的焊接部分只要认真按照原理图来焊接，细心一点都很快能够完成的；下面最难的就是安装了，首先是安装时注意液晶显示屏的方向，还有当然就是钢珠了，是最容易掉的东西，开始还不知道那个凡士林是做什用的，结果同学一提醒才恍然大悟，一气之下就组装好了。
这里具体谈谈我遇到的问题。
首先，经过我自己的仔细检查也无法检查时哪里出了问题，经过老师的检查和焊接后也同样解决不了，心里很是着急因为大多数同学都弄好了的，真是怀疑自己的能力不够吗还是理论知识不够扎实……就在自己即将要放弃的时间自己拿着标准万用表才终于发现了问题的所在，我发现我的电路板上有两个电阻跟原理图上面的不一致（一个是9K,另一个是9.1K）就是因为在测量电阻和焊接时间的粗心才导致了这次失误，最后我将两个电阻重新经过焊接换了位置，心里长叹一口气：
终于好了啊……可是都还是不知道行不行啊，最后到了实验室经过电压、电流、电阻的测试后误差不大，这才宣告这次装机完成了。
通过这个电子工艺实习我认识到我们做任何事都要一丝不苟，认真的掌握事物的发展原理和内部构造，认清事物本质，踏实的干好每个环节，虚心的向周围的人学习，团结合作就有可能事半功倍。
实训课的时间虽然仅几周，但使我们从中体会到的做事情应有的态度却是值得我们长久受用的，至少我们从中学到了很多有用的知识，可以说是受益匪浅。
在此我要感谢老师为我们上了这堂深刻而有意义的实践操作课。
升级会员 