危险与可操作性分析技术指南报批稿.docx
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危险与可操作性分析技术指南报批稿
××××-××-××发布
××××-××-××实施
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY××××—××××
中国石油天然气集团公司发布
危险与可操作性分析技术指南
Hazardandoperabilityanalysisguide
（报批稿）
目次
1前言
2
本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：
中国石油集团安全环保技术研究院。
本标准主要起草人：
王朝晖、孙文勇、谢国忠、魏振强、牛蕴、吴祚祥、夏春英、王泽华、罗方伟、冉冉。
危险与可操作性分析技术指南
21 范围
22
本标准规定了危险与可操作性分析（Hazardandoperabilityanalysis，以下简称HAZOP）准备、程序及措施建议的跟踪等技术要求。
本标准适用于采油采气、油气集输、炼化生产、油气储运等具有流程性工艺特征的新、改、扩建项目和在役装置。
规范性引用文件
23
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/SY××××-××工艺危害分析管理规范
Q/SY××××-××工艺安全信息管理规范
术语和定义
24
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
危险与可操作性分析Hazardandoperabilityanalysis（简称HAZOP）
在开展工艺危害分析工作中所运用到的，通过使用“引导词”分析工艺过程中偏离正常工况的各种情形，从而发现危害源和操作问题的一种系统性方法。
3.2
分析节点Node
代表系统某部分的本质特征的要素或组合。
指具有确定边界的设备（如两容器之间的管线）单元，是为了便于进行HAZOP分析而将分析对象划分成的具体逻辑单元，是HAZOP分析的直接目标。
3.3
设计意图designintent
工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工作范围。
3.4
工艺参数processcharacteristic
与工艺过程有关的物理和化学特性，是单元定性或定量的特征。
注：
如温度、压力、相数及流量、反应、混合、浓度、PH值等。
3.5
引导词guideword
定义一种特定的对工艺参数设计目的偏离的词或短语，用于引导识别工艺过程的危险。
注：
如多、少、高、低、反向等。
3.6
偏差deviation
与设计意图的偏离。
注：
用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数进行引导发现的偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是“工艺参数+引导词”组合。
3.7
原因cause
引起发生偏差的因素。
注：
可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态（如组成改变）、外界干扰（如电源故障）等。
3.8
后果Consequence
偏差所造成的结果。
3.9
风险risk
某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。
[Q/SY1002.1-2007中的3.29]
3.10
安全保护safeguard
为防止各种偏差及由偏差造成的后果而设计的或当前装置已有的工程及管理措施。
注：
如工艺报警、联锁、程序等。
3.11
建议措施recommendaction
在已有安全保护措施不足时，HAZOP小组共同提出的需要进一步采取的对策或进一步研究的方向。
HAZOP分析的准备
25
组建HAZOP分析小组
HAZOP分析小组通常由下列人员组成，包括：
——主持人；
——记录员；
——工艺、设备、仪表、电气、HSE、操作等人员。
上述人员可来自项目委托方、设计单位、运行单位、技术机构或承包方等单位与部门，具体人员的组成视分析工作的需要进行确定。
在分析过程中应尽量保证主要分析人员不发生变换。
分析小组人员职责
a）主持人的职责：
b）
——进行HAZOP分析工作的准备；
——选择HAZOP分析小组人员；
——对HAZOP分析小组人员进行方法培训；
——主持HAZOP分析会议；
——编写HAZOP分析报告。
c）记录员的职责：
d）
——协助主持人进行HAZOP分析工作的准备；
——参加HAZOP分析会议，并记录分析结果，确保分析内容的完整、准确；
——把记录拷贝分发给小组人员，供他们审核和发表意见；
——保管好记录表；
——协助主持人编写HAZOP分析报告。
e）其他人员的职责：
f）
——接受HAZOP分析方法培训；
——熟悉分析对象的工艺安全信息；
——参加HAZOP会议，从各自专业的角度提出所有偏差产生的原因、导致的后果，评估风险，识别安全保护并提出建议措施；
——与小组全体人员就HAZOP分析结论达成一致意见。
资料准备
HAZOP分析资料应满足Q/SY××××-××工艺安全信息管理规范的要求。
新、改、扩建项目
对于新、改、扩建项目，开展HAZOP分析所需资料包括但不限于：
a）物料危害数据资料：
——所有物料的危险化学品安全技术说明书（MSDS）数据；
——可能产生的各种主要危害及对应的防护措施清单。
b）设备设计资料：
——设备的设计基础资料（包括设计依据、制造标准、设备结构图、安装图及操作维护手册或说明书等）；
——设备数据表（包括设计温度、设计压力、制造材质、壁厚、腐蚀余量等设计参数）；
——设备的平面布置图；
——管道系统图；
——安全阀和控制阀的计算书和相关文件；
——自控系统的联锁配置资料或相关的说明文件；
——安全设施资料（包括安全检测仪器、消防设施、防雷防静电设施、安全防护用具等的相关资料和文件）
——其他相关资料。
c）工艺设计资料：
——装置的工艺流程图（ProcessFlowDiagram,简称：
PFD图）；
——装置的工艺管道及仪表流程图（PipingandInstrumentDiagram，简称：
P&ID图）；
——装置的工艺流程说明和工艺技术路线的说明；
——对设计所依据的各项标准或引用资料的说明；
——装置的平面布置图；
——自控系统的联锁逻辑图及说明文件；
——紧急停车系统（EmergencyShutdownDevice,简称：
ESD）的因果示意图；
——爆炸危险区域划分图；
——消防系统的设计依据及说明；
——废弃物的处理说明；
——排污放空系统及公用工程系统的设计依据及说明；
——其他相关的工艺技术信息资料。
4.2.2在役装置
对于在役装置，开展HAZOP分析所需要的资料，除了4.2.1列明的资料外，还需要以下资料：
——装置历次分析评价的报告；
——相关的技改、技措等变更记录和检维修记录；
——装置历次事故记录及调查报告；
——装置的现行操作规程和规章制度；
——其他的资料。
4.3HAZOP分析方法培训
在HAZOP分析工作开始前，分析小组主持人应对小组人员进行HAZOP分析相关知识培训。
培训内容包括：
——HAZOP分析原理和方法；
——分析对象的情况及工作范围；
——HAZOP分析工作计划；
——分析工作相关纪律和要求等。
5HAZOP分析程序
5.1确定分析范围
HAZOP分析工作开始之前，新、改、扩建项目委托方或在役装置委托方应与HAZOP分析小组主持人明确所要分析的项目或装置的物理界区范围以及边界工艺条件。
5.2划分节点
节点的划分一般按工艺流程进行，主要考虑单元的目的与功能、单元的物料、合理的隔离/切断点、划分方法的一致性等因素。
连续工艺一般可将主要设备作为单独节点，也可以根据工艺介质性质的情况划分节点，工艺介质主要性质保持一致的，可作为一个节点。
HAZOP分析节点范围一般由小组主持人在会前进行初步划分，具体分析时与分析小组成员讨论确定。
5.3描述节点的设计意图
选择划分好的一个节点，将节点的序号及范围填写入记录表。
由熟悉该节点的设计人员或装置工艺技术人员对该节点的设计意图进行描述，包括对工艺和设备设计参数、物料危险性、控制过程、理想工况等进行详细说明，确保小组中的每一个成员都知道设计意图。
并将这些内容填入记录表“设计意图”一栏。
5.4确定偏差
在HAZOP分析中可先以一个具体参数为基准，将所有的引导词与之相组合，逐一确定偏差进行分析；也可以一个具体引导词为基准，将所有的参数与之相组合，逐一确定偏差进行分析，具体可见附录A（引导词优先选择法）、附录B（参数优先选择法）。
本指南推荐参数优先法，但在实际分析中可根据实际情况选择分析。
在具体项目HAZOP分析过程中，偏差的选用由分析小组根据分析对象和目的确定。
HAZOP分析常见偏差示例见附录C。
5.5分析偏差导致的后果
分析小组对选定的偏差分析讨论它可能引起的后果，包括对人员、财产和环境的影响。
讨论后果时不考虑任何已有的安全保护（如安全阀、联锁、报警、紧停按钮、放空等），以及相关的管理措施（如作业票制度、巡检等）情况下的最坏后果。
讨论后果不应局限在本节点之内，而应同时考虑该偏差对整个系统的影响。
5.6分析偏差产生的原因
对选定的偏差从工艺、设备、仪表、控制和操作等方面分析讨论其发生的所有原因，原则上应在本节点范围内列举原因。
5.7列出现有的安全保护
在考虑现有的安全保护时，应从偏差原因的预防（如仪表和设备维护、静电接地等）、偏差的检测（如参数监测、报警、化验分析等）和后果的减轻（如联锁、安全阀、消防设施、应急预案等）三个方面进行识别。
记录的安全保护必须是现有并实际投用或执行的。
5.8评估风险等级
评估后果的严重程度和发生的可能性，根据企业的风险矩阵，确定风险等级。
风险矩阵示例参见附录D。
5.9提出建议措施
分析小组根据确定的风险等级以及现有安全保护，决定是否提出建议措施，建议措施应得到整个小组成员的共同认可。
5.10分析记录
分析记录是HAZOP分析的一个重要组成部分，也是后期编制分析报告的直接依据。
小组记录员应将所有重要意见全部记录下来，并应当将记录内容及时与分析小组成员沟通，以避免遗漏和理解偏离。
分析记录表示例见附录E。
5.11循环上述分析过程
循环上述分析过程，直至该装置的所有节点的全部工艺参数的全部偏差都得到分析。
循环的分析过程参见附录A和附录B。
5.14编制分析报告
HAZOP分析工作结束后，对分析记录结果进行整理、汇总，形成HAZOP分析报告初稿。
HAZOP分析报告格式示例见附录F。
6沟通和交流
在HAZOP分析结束后，分析小组应将HAZOP分析报告初稿提交委托方进行沟通和交流，向委托方说明整个HAZOP分析过程和所提出建议措施的依据,征询委托方方面的意见，并对HAZOP分析报告初稿进行进一步的修改、完善。
HAZOP分析报告作为工艺危害分析工作的成果之一，委托方应按照《工艺危害分析管理规范》（Q/SY××××-××）中的第5.10.4条沟通中的要求，应将HAZOP分析报告的相关内容与受影响的所有人员进行沟通，必要时进行培训。
7评审
HAZOP分析报告初稿修改完善后，项目委托方应组织HAZOP分析报告评审会，评审的主要内容包括：
——分析小组人员组成是否合理；
——分析所用技术资料的完整性和准确性；
——分析方法的应用是否正确，包括节点的划分、偏差的选用、形成偏差的原因分析、偏差导致的后果分析、现有安全保护的识别、风险分析和风险等级，以及建议措施的明确性与合理性等内容；
——分析报告的准确性和可理解程度。
8建议措施的跟踪
委托方应对HAZOP分析报告中提出的建议措施进行进一步的评估，根据风险管理的最低合理可行原则和可接受风险要求，做出书面回复，对每条具体建议措施选择可采用完全接受、修改后接受或拒绝接受的形式。
8.1出现以下条件之一，可以拒绝接受建议。
——建议所依据的资料是错误的；
——建议对于保护环境、保护员工和承包商的安全和健康不是必需的；
——另有更有效、更经济的方法可供选择；
——建议在技术上是不可行的。
8.2如果采取另一种解决方案、或者改变建议预定完成日期、或者取消建议等，应形成文件并备案。
附录A
（资料性附录）
引导词优先选择法流程
确定分析范围
解释总体设计
选择节点
检查并赞同设计意图
选择引导词
选择参数
对所选择引导词使用参数，得到偏差说明
分析产生的原因、结果、已有措施及建议措施，并记录。
偏差是否可信
是否得到所选引导词的参数偏差
所有参数是否都用于所选引导词
是否所有节点都已分析
分析结束
是否所有引导词都已分析
附录B
（资料性附录）
参数优先选择法流程
确定分析范围
解释总体设计
检查并赞同设计意图
选择节点
选择参数
选择引导词
对所选择参数使用引导词，得到偏差说明
分析产生的原因、结果、已有措施及建议措施，并记录。
偏差是否可信
是否得到所选参数的引导词偏差
所有引导词是否都用于所选参数
是否所有节点都已分析
分析结束
是否所有参数都已分析
附录C
（资料性附录）
表C.1常用偏差示例
参数
引导词
偏大
偏小
无
反向
部分
伴随
异常
流量
流量过大
流量过小
无流量
逆流
间歇性
杂质
错误物料
温度
温度过高
温度过低
热量
压力
压力过高
压力过低
无
真空
真空度
真空度高
真空度低
正压
液位
液位过高
液位过低
无
腐蚀量
腐蚀量过大
不均匀腐蚀
反应
过快、剧烈
过慢、活性低
终止
逆反应
不完全反应
副反应
催化剂中毒
时间
过长
过短
缺步骤
顺序颠倒
开、停工
缺步骤
顺序颠倒
设备无法正常开停
泄放排放
排放过大
排放过小
无法排放
倒吸
排放介质异常
故障
维修
未维修
维修不完全
维修中出现意外
附录D
（资料性附录）
风险矩阵图示例
事故发生概率等级
5
I
5
III
10
IV
15
IV
20
IV
25
4
I
4
II
8
III
12
IV
16
IV
20
3
I
3
II
6
II
9
III
12
IV
15
2
I
2
I
4
II
6
II
8
III
10
1
I
1
I
2
I
3
I
4
II
5
风险矩阵
1
2
3
4
5
事故后果严重程度等级
图D.1风险矩阵图
表D.1风险等级划分标准
风险等级
分值
描述
需要的行动
PHA改进建议
IV级风险
15至25
严重风险
（绝对不能容忍）
必须通过工程和/或管理上的专门措施，限期（不超过六个月内）把风险降低到级别II或以下。
需要并制定专门的管理方案予以削减
III级风险
10至14
高度风险
（难以容忍）
应当通过工程和/或管理上的控制措施，在一个具体的时间段（12个月）内，把风险降低到级别II或以下。
需要并制定专门的管理方案予以削减
II级风险
5至9
中度风险
（在控制措施落实的条件下可以容忍）
具体依据成本情况采取措施。
需要确认程序和控制措施已经落实，强调对它们的维护工作。
个案评估。
评估现有控制措施是否均有效。
I级风险
1至5
可以接受
不需要采取进一步措施降低风险。
不需要。
可适当考虑提高安全水平的机会。
（在工艺危害分析范围之外）
表D.2风险概率分级表
频率等级（L）
硬件控制措施
软件控制措施
频率说明（F）/年
1
1.两道或两道以上的被动防护系统，互相独立，可靠性较高；2.有完善的书面检测程序，进行全面的功能检查，效果好、故障少。
3.熟悉掌握工艺，过程始终处于受控状态。
4.稳定的工艺，了解和掌握潜在的危险源，建立完善的工艺和安全操作规程。
1.清晰、明确的操作指导，制定了要遵循的纪律，错误被指出并立刻得到更正，定期进行培训，内容包括正常、特殊操作和应急操作程序，包括了所有的意外情况。
2.每个班组上都有多个经验丰富的操作工。
理想的压力水平。
所有员工都符合资格要求，员工爱岗敬业，清楚了解并重视危险源。
现实中预期不会发生
（在国内行业内没有先例）
<10-4
2
1.两道或两道以上，其中至少有一道是被动和可靠的。
2.定期的检测，功能检查可能不完全，偶尔出现问题。
3.过程异常不常出现，大部分异常的原因被弄清楚，处理措施有效。
4.合理的变更，可能是新技术带有一些不确定性，高质量的PHAs。
1.关键的操作指导正确、清晰，其它的则有些非致命的错误或缺点，定期开展检查和评审，员工熟悉程序。
2.有一些无经验人员，但不会全在一个班组。
偶尔的短暂的疲劳，有一些厌倦感。
员工知道自己有资格做什么和自己能力不足的地方，对危险源有足够认识。
预期不会发生，但在特殊情况下有可能发生（国内同行业有过先例）
10-3至10-4
3
1.一个或两个复杂的、主动的系统，有一定的可靠性，可能有共因失效的弱点。
2.不经常检测，历史上经常出问题，检测未被有效执行。
3.过程持续出现小的异常，对其原因没有全搞清楚或进行处理。
较严重的过程（工艺、设施、操作过程）异常被标记出来并最终得到解决；4.频繁的变更或新技术应用，PHAs不深入，质量一般，运行极限不确定。
1.存在操作指导，没有及时更新或进行评审，应急操作程序培训质量差。
2.可能一班半数以上都是无经验人员，但不常发生。
有时出现的短时期的班组群体疲劳，较强的厌倦感。
员工不会主动思考，员工有时可能自以为是，不是每个员工都了解危险源。
在某个特定装置的生命周期里不太可能发生，但有多个类似装置时，可能在其中的一个装置发生（集团公司内有过先例）
10-2至10-3
4
1.仅有一个简单的主动的系统，可靠性差。
2.检测工作不明确，没检查过或没有受到正确对待。
3.过程经常出现异常，很多从未得到解释。
4.频繁地变更及新技术应用。
进行的PHAs不完全，质量较差，边运行边摸索
1.对操作指导无认知，培训仅为口头传授，不正规的操作规程，过多的口头指示，没有固定成形的操作，无应急操作程序培训。
2.员工周转较快，个别班组一半以上为无经验的员工。
过度的加班，疲劳情况普遍，工作计划常常被打乱，士气低迷。
工作由技术有缺陷的员工完成，岗位职责不清，员工对危险源有一些了解。
在装置的生命周期内可能至少发生一次（预期中会发生）
10-1至10-2
5
1.无相关检测工作。
2.过程经常出现异常，对产生的异常不采取任何措施。
3.对于频繁地变更或新技术应用，不进行PHAs。
1.对操作指导无认知，无相关的操作规程，未经批准进行操作。
2.人员周转快，装置半数以上为无经验的人员。
无工作计划，工作由非专业人员完成。
员工普遍对危险源没有认识。
在装置生命周期内经常发生
〉10-1
表D.3事故后果严重程度分级表
等级
员工伤害
财产损失
环境影响
1
没有员工伤害或只有轻伤，但没有重伤和死亡。
一次造成直接经济损失人民币不足50万元。
事故影响仅限于生产区域内，没有对周边环境造成影响。
2
造成重伤、急性工业中毒，但没有死亡。
一次造成直接经济损失人民币50万元以上、100万元以下。
因事故造成周边环境轻微污染，没有引起群体性事件。
3
一次死亡1-2人，或者3-9人中毒（重伤）。
一次造成直接经济损失人民币100万元以上、500万元以下。
1、因事故造成跨县级行政区域纠纷，引起一般群体性影响。
2、发生在环境敏感区的油品泄漏量1吨以下，以及在非环境敏感区油品泄漏量10吨以下，造成一般污染的事故。
4
一次死亡3-9人，或者10-49人中毒（重伤）。
一次造成直接经济损失人民币500万元以上、1000万元以下。
1、因事故造成跨地级行政区域纠纷，使得当地经济、社会活动受到影响。
2、发生在环境敏感区的油品泄漏量1-10吨，以及在非环境敏感区油品泄漏量10-100吨，造成较大污染的事故。
5
一次死亡10人以上，或者50人以上中毒（重伤）。
一次造成直接经济损失人民币1000万元以上。
1、事故使得区域生态功能部分丧失或濒危物种生存环境受到污染。
2、事故使得当地经济、社会活动受到严重影响，疏散群众1万以上。
3、因事故造成重要河流、湖泊、水库及海水域大面积污染，或县级以上城镇水源地取水中断。
4、发生在环境敏感区的油品泄漏量超过10吨，以及在非环境敏感区油品泄漏量超过100吨，造成重大污染事故。
附录E
（资料性附录）
分析记录表示例
表E.1危险与可操作性分析工作记录表（示例）
节点序号
节点描述
设计意图
图号
会议日期
参加人员
序号
参数/
引导词
偏差
原因
后果
已有保护措施
风险分析
建议措施
责任单位/人
备注
严重性
可能性
风险等级
附录F
（资料性附录）
HAZOP分析报告内容示例
HAZOP分析报告内容包括：
1HAZOP分析小组人员信息；
2目录；
3正文（至少包括以下内容）；
3.1概述
3.2工艺描述
3.3技术资料
3.4风险标准说明
3.5节点信息
3.6方法及分析人员说明
3.7分析结论
4附件：
分析记录表
附录G
（资料性附录）
HAZOP分析示例
图G.1精制水进料过程图
工艺描述：
界区外精制水以40℃;2.2Mpa;3~5（MAX）吨/小时的工艺条件进入精制水罐D-2（设计压力0.1MPa；设计温度45℃；最大操作压力：
常压；最大操作温度25℃），精制水罐D-2的液位由LIC/LV10控制，罐中的精制水经精制水泵A/B输送至各用水点。
各用水点的用水总流量由FRQC/FV11控制。
精制水罐的压力由PIC16分程控制PV16A/B，保持罐内的氮气封，系统低压氮气的压力为0.6Mpa。
表G.1HAZOP分析记录表
节点序号
节点描述
设计意图
节点XXXX
精制水系统：
界区外精制水进入本装置精制水罐D-2，D-2罐中的精制水经精制水泵A/B输送至各用水点。
界区外精制水以40℃;2.2Mpa;3~5（MAX）吨/小时的工艺条件进入精制水罐D-2（设计压力0.1MPa；设计温度45℃；最大操作压力：
常压；最大操作温度25℃），精制水罐D-2的液位由LIC/LV10控制，罐中的精制水经精制水泵A/B输送至各用水点。
各用水点的用水总流量由FRQC/FV11控制。
精制水罐的压力由PIC16分程控制PV16A/B，保持罐内的氮气封，系统低压氮气的压力为0.6Mpa。
图号
会议日期
XXXX.XX.XX
XXXX-X-X/X
参加人
升级会员 