沈阳某项目冬季施工方案.docx
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沈阳某项目冬季施工方案
沈阳某项目冬季施工方案
目录
目录1
一、概述2
1.1编制依据2
1.2编制目的2
1.3施工概况2
1.4冬期施工的起止时间2
1.5冬期施工遵循原则3
1.6冬期施工施工部署3
二、冬期施工准备4
2.1组织准备：
4
2.2现场准备：
5
2.3技术准备5
2.4物资准备5
2.5机械准备6
2.6冬期施工的组织管理6
三、冬期施工主要分部、分项工程技术措施7
3.1钢筋工程7
3.2模板工程7
3.3混凝土工程8
3.4防水工程19
3.5回填土工程20
3.6电气工程20
3.7现场给排水保温措施21
四、冬期施工安全技术措施21
4.1冬期施工各项保证措施21
4.2冬期施工关于‘五防’的特殊规定：
22
一、概述
1.1编制依据
1.1.1某工程施工图纸
1.1.2《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.1.3《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
1.1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.1.5《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
1.2编制目的
1.2.1加强冬季施工技术管理，提高技术管理水平。
1.2.2确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。
1.2.3确保施工安全，达到国家、地方、公司规定的目标。
1.2.4采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。
1.3施工概况
根据业主提出的要在2008年12月25日完成结构主体的进度要求,参照沈阳地区的冬施资料和历年的施工经验以及沈阳市的气象资料，沈阳地区日平均气温稳定低于5℃时间大约自10月20日至次年4月6日，长达五个多月。
根据总进度计划，该项目从地下一层至地上四层（主体结构封顶）都将进入冬施阶段，总施工面积达7万多平方米。
施工高度近23米。
1.4冬期施工的起止时间
根据历史的气象资料确定，在秋冬季节，当日平均气温连续5d稳定低于5℃的初始日至翌年的春季气温连续5d稳定高于5℃的终止日即为混凝土冬期施工的具体日期。
但也应注意，在上述期限以外，有时由于寒流袭来，最低气温可能暂时突然降到0℃以下，但寒流过后气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。
1.5冬期施工遵循原则
1、工程施工必须严格贯彻执行国家颁发的各项工程施工和验收规范。
2、工程施工要结合施工现场所在地方具体情况，因地、因时、因工程而宜。
坚持质量第一、节约能源、注重安全生产的方针。
3、施工的具体措施、方法要体现技术上的先进性，经济上的合理性，质量安全上的可靠性。
4、项目经理部要加强冬季施工的领导，健全完善各项管理制度和岗位责任制，确保全面完成冬季施工任务。
5、冬期施工领导小组，技术部门制定切合实际的冬季施工技术措施，并负责监督检查计划和方案的实现。
1.6冬期施工施工部署
（1）＋5ºC～－5ºC间（均为平均温度），措施为在混凝土中掺加复合型抗冻早强剂，同时在混凝土表面覆盖0.8mm厚防水聚乙烯塑料布，其上覆盖两层50mm厚阻燃保温材料保温。
（2）－5ºC～－10ºC间（均为平均温度），措施为在混凝土中掺加复合型早强剂，同时用0.8mm厚塑料布包裹柱、梁、板的模板四周，使之形成封闭的保温套，并在其上覆盖两层50mm厚阻燃保温材料保温。
构件迎风面及挑沿等薄弱部位覆盖三层50mm厚阻燃保温材料保温。
（3）－10ºC～－15ºC间（均为平均温度），措施为采用在混凝土中掺加高效复合型抗冻早强剂，同时用双层0.8mm厚塑料布包裹柱、梁、板的模板四周，使之形成封闭的保温套，并在其上覆盖两层50mm厚阻燃保温材料保温。
构件迎风面及挑沿等薄弱部位覆盖三层50mm厚阻燃保温材料保温。
（4）－15ºC以下（均为平均温度），措施为在平均气温为－10ºC～－15ºC间的措施基础上，对梁，柱采用蒸汽加热法进行冬季施工，保证工程进度和质量，具体施工方法见冬季混凝土工程施工方案。
二、冬期施工准备
2.1组织准备
1、冬期施工到来之前，技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底，工长根据冬施方案及施工分项对班组进行书面技术交底。
各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。
2、材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程部门负责实施作好现场冬施准备工作；保障冬季施工能安全有序的进行。
项目组织机构图如下:
2.2现场准备
1、机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。
2、设施保温：
现场消防、施工、生活临时用水外露水管和混凝土泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温；混凝土浇筑泵防护棚均用阻燃保温棉被封闭严密外包塑料防水彩条布防护保温，在进料口设棉门帘，不用时放下封严。
3、施工层防风围护：
冬施期间为了减小施工层冷风的吹袭，有利于保温，在施工层外脚手架外侧防护杆上用塑料防水彩条布封闭围护。
2.3技术准备
1、编制冬期施工方案和试验工作计划。
2、准备冬期施工所需要的规范等技术资料。
3、准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。
2.4物资准备
1、对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
2、根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。
主要冬施材料情况表
序号
冬施主要材料
使用部位
使用量
1
聚乙烯塑料布
（0.8mm厚黑色）
梁、柱、板模板包裹封闭保温及板面覆盖
根据工程需要进场
2
塑料防水彩条布
各层迎风面挡风封闭
根据工程需要进场
3
保温草袋（草帘）
各层板、柱、墙保温层
根据工程需要进场
4
10号铁丝
保温层封闭层用
根据工程需要进场
5
炭盆（φ800高1000）
梁板下混凝土养护前期加温
根据工程需要进场
6
灭火器
显要位置及有火源位置
根据工程需要进场
7
块煤
根据工程需要进场
8
温度计
＋100ºC～-50ºC
根据工程需要购进
9
手电
根据工程需要购进
10
25～50钢管
梁、柱蒸汽法施工
根据工程需要购进
11
25～50充气胶管
梁、柱蒸汽法施工
根据工程需要购进
12
锅炉设施
蒸汽法施工
根据工程需要购进
2.5机械准备
入冬前组织对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护及管理工作。
不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、冻损伤。
调整油电路，清除积灰，换用冬期燃润油料，检查保温设施，放水开关是否完好，提高蓄电池液比重，确保冬期施工中在施机械设备完整齐备，各部性能良好可靠。
多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。
备好入冬物资：
车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。
2.6冬期施工的组织管理
1、树立保证冬期施工质量的观点；树立预防为主的观点；树立为业主服务、负责的观点；建立以数据为依据的观点。
2、建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。
要有组织，有考核，有反馈。
同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作。
3、落实水源、水管、消火栓等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。
4、正确选用混凝土运输容器和保温材料。
5、加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。
6、冬期施工必须把好商品混凝土入模温度控制，不合格绝不接收。
7、加强冬季安全工作，建立健全的冬季安全岗位责任制，作好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空
坠落。
保证冬期施工顺利贯彻实施。
8、加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖，动火要经有关部门同意，开当日有效的动火证，派专人看管。
三、冬期施工主要分部、分项工程技术措施
3.1钢筋工程
根据施工进度计划，本工程主体钢筋施工在冬施范围内，在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化：
屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中的管理和检验工作。
1、钢筋焊接
A、做好钢筋焊接过程中的保温工作，钢筋焊接要在保温棚中进行。
B、焊接前应清除预埋件或接头表面的污垢、杂物，焊条、焊剂应存放在干燥的库房内，受潮时在使用前应经烘焙干燥后方能使用，并作好烘焙记录，焊剂烘焙应在250～300℃烘焙2h。
焊接时，应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。
当风力超过3级时应采取相应的挡风措施后才能施焊；焊后未冷却的接头应避免受到雨雪侵袭，避免雨雪天露天施工。
当环境温度低于-20℃时不得进行施焊。
2、钢筋冷弯
A、钢筋加工设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
B、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕，当温度低于-20oC时，不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
3.2模板工程
模板工程根据现场不同气温（温度）采用两种配支方法：
1、气温在－5ºC～－10ºC时，木模板外覆盖一层50mm厚阻燃保温材料保温。
2、气温在－10ºC～－15ºC时，木模板外覆盖两层50mm厚阻燃保温材料保温。
3、气温在－15ºC以下时，木模板外覆盖两层50mm厚阻燃保温材料保温。
3、冬期施工期间模板及支撑系统的增加
由于冬施期间大气温度较低呈逐渐下降走势，混凝土早期强度增长较慢且在负温下混凝土强度基本停止增长（处在休眠状态），故28天的强度值很难达到拆模强度值要求（当跨度≧8米时混凝土拆模强度值应达到设计强度值的100﹪），因此，为保证施工工期及施工进度的要求，确保已施工部分结构的安全，冬施期间所施工的模板及其支撑系统暂不拆除（强度达到设计要求后再拆），模板及支撑系统投入至少满足三层结构施工的用量。
3.3混凝土工程
1、一般要求
A、拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
B、外加剂优先选用早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量宜控制在2%～4%。
C、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。
D、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输车辆应有保温措施。
E、新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（50厚草帘），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到大面积部位的1～2倍。
混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。
F、由于本施工现场无蒸气热源，应重点防止降雨降雪或突发降雨降雪对已绑扎完钢筋的梁板、柱模内造成挂冰或雨雪淤积，对已绑扎完钢筋的梁板、柱模在未浇筑混凝土前应及时用防水彩条布进行覆盖，应杜绝此类情况的发生。
G、对施工层脚手架四周应全封闭，防止薄板构件下过堂风对流将热量带走，过早降低构件的早期温度而影响强度增长。
2、质量控制要点
A、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定；
B、保证混凝土外加剂质量；
C、混凝土的运输浇筑及协调；
D、混凝土入模温度控制；
E、混凝土的覆盖保温养护；
F、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
3、防冻剂的管理
施工应优先选择定型产品，必须与生产厂家建立合同，以防发生质量事故；不得乱选、乱用非定型产品；防冻产品要有标明的产品名称、类型、生产厂、批号、生产日期、净重体积、有无毒性及腐蚀性，在外包装外标志合格证；各类防
冻剂产品要分别包装、堆放，避免混淆。
4、混凝土供应
冬期施工的混凝土采用内掺早强型复合防冻剂的混凝土，使用的外加剂必须采用持有“辽宁省建设工程材料准用证”的产品，且符合有关标规定标准，防冻剂的性能在大气最低温度-20℃（以内）使用，并具有减水、引气作用。
水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，最小水泥用量不少于300kg/M3，水灰比不应大于0.6。
当气温低于-5℃以下时采用混凝土强度等级相对设计图纸的标号增加一个等级。
考虑到冬期混凝土强度增长较慢，当气温低于0℃以下时采用混凝土内掺加早强剂，保证混凝土有足够的早期强度抵抗大气温度的突然变化（寒流的袭击），以确保新浇混凝土早期不受冻。
混凝土的供应应包括搅拌和运输及泵送。
根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。
在施工过程中，加强通讯联络和调度，混凝土下料口地泵处搭设防风维护棚（见附图），以确保混凝土的入模温度，混凝土的入模温度宜控制在15oC左右。
混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝时间控制在4～6h。
塌落度损失不可过大，以免影响混凝土浇筑。
5、混凝土养护
本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。
混凝土浇筑时提高混凝土的入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺黑色塑料薄膜（单层0.8mm厚）后再覆盖保
温材料（50厚草帘），对棱角、边角等重要部位的保温厚度应增加到面部位的1～2倍。
混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。
（1）楼板混凝土养护：
混凝土浇筑完毕，拉线找平表面搓毛后，在混凝土上覆盖一层塑料布，在塑料布上覆盖5cm厚阻燃草袋保温养护。
（2）墙体及框架柱混凝土养护：
首先在墙体及柱模上采取保温措施，即在模板背面背肋之间用粘贴4cm厚自熄型聚苯板保温，以便保护混凝土强度增长。
（3）在新浇筑混凝土的梁板下每一柱网设置一炭盆，在混凝土未达到可以抗冻的强度之前的养护期内24小时加热，并派专人看管，防止发生火灾或影响混凝土强度的增长。
模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应用聚乙烯塑料布覆盖并铺草袋临时覆盖使其缓慢冷却。
在养护期间应进行混凝土的温度控制测量，当混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测温一次，以后每6h测定一次，并作好记录。
6、综合蓄热法养护
A、综合蓄热法养护原理
掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热等的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0oC前，达到设计的混凝土强度标准的40%。
B、综合蓄热法施工计算
以下计算商品混凝土到达工地浇筑时的出罐温度和保温层厚度验算。
（1）、混凝土出罐温度：
T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Tα）
T2——混凝土入模温度。
T2=15℃
T1——混凝土出罐温度。
α——温度损失系数。
α=0.25
t1——混凝土自运输至成型的时间，t1=0.75h
n——混凝土运转次数，n=1
Tα——运输时的环境气温，Tα=-15℃
15=T1-（0.25×0.75+0.032×1）（T1+25）
T1=23.44℃
∴混凝土到达现场的出罐温度T1要求不小于15℃，符合要求。
（2）、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成的温度
T3=
Cc×Mc+Ct×Mt+Cs×Ms
Cc×Mc×Tc+Ct×Mt×Tt+Cs×Ms×Ts
Cc、Ct、Cs——混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kg·K）
Cc=1.05、Ct=2.51、Cs=0.63
Mc——每立方米混凝土重量，Mc=2500kg
Mt、Ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（kg）
楼板Mt=33墙Mt=471Ms=100
Tc、Ts——模板、钢筋的温度，Tc、Ts取-15℃
∴混凝土成型完成的温度：
楼板T3=8.7℃墙T3=7℃
（3）、混凝土养护期间的保温验算
冬期施工混凝土保温楼板采用50厚阻燃草袋，墙及框剪柱采用40厚聚苯板。
混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度：
T=ηe-θvcet-φe-vcet+Tma
其中θ、φ、η综合参数如下：
θ=（ω·K·Ψ）/（υce·Cce·ρc），
φ=（υce·Qce·Mce）/（υce·Cce·ρc-ω·K·Ψ）
η=T3-Tm,a+φ
式中：
T——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度（℃）；
t——混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）；
Tm,a——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温（℃）；
ρc——混凝土质量密度ρc=2500kg/m3
Mce——每立方米水泥用量Mce=300kg/m3
Cce——水泥累积最终放热量Cce=330kJ/kg（普42.5级）
υce——水泥水化速度系数υce=0.013h-1
ω——透风系数ω=2.0
ψ——结构表面系数（m-1）；墙ψ=10，板ψ=14.3
e——自然对数之底，e=2.72
K——围护层总传热系数（kJ/m2·h·K）
K=3.6/（0.04+∑di/ki）
di——第i层围护层的厚度（m）；
墙0.006、0.04，板0.05
ki——第i层围护层的导热系数（W/m·K）；
墙0.06，板0.10
∴围护层总传热系数：
墙K=5.1,板K=6.7
综合参数θ、φ、η值：
墙：
θ=2.99、φ=-18.96、η=-6.96
板：
θ=5.6、φ=-8.17、η=5.53
混凝土浇筑24h后温度：
墙及柱:
T=6.2℃板T=1.86℃
根据施工经验混凝土24h强度可达到4Mpa，所以混凝土按本方案施工养护能够保证质量。
根据该工程的结构型式，现场采用在刚浇筑混凝土楼层的梁、板下均匀布设炭盆，炭盆派专人24小时看守保证其连续供热且不发生火灾隐患。
炭盆加热措施在气温为-5ºC～-15ºC的情况下使用三日以上，以保证混凝土在达到1.2Mpa前不受冻。
7、蒸汽加热法
1、蒸汽加热法的定义
对于表面系数较大，养护时间要求很短的混凝土工程，当自然气温很低，在技术上有困难时，可以利用蒸汽养护新浇筑的混凝土。
蒸汽是一种良好的热载体，它在冷凝时放热量大，具有较高的放热系数，它既能加热，使混凝土在较高的温度下硬化，又供给一定的水分，使混凝土不致蒸发过量而干燥脱水。
在工艺上它比短时加热复杂；在混凝土强度增长上它可根据要求达到拆模或受荷强度，这是一种快速湿热养护方法。
尽管如此，要通过蒸汽加热得到质地优良的混凝土仍然是一个很复杂的问题，其中最关键的是要选择一套合理的蒸养制度，进行严格控
制，否则很容易出现质量问题。
2、蒸汽加热法的分类
蒸汽加热法的分类及适用范围见下表：
方法
分类及简述
特点
适用范围
棚罩法
用帆布或其他罩子扣罩，内部通蒸汽养护混凝土
设施灵活、施工简便、费用较小，但耗气量大、温度不宜均匀
预制梁板、地下基础、沟道等
蒸汽套法
制作密封保温外套分段送汽养护混凝土
温度能适当控制，加热效果取决于保温构造，设施复杂
现浇梁板、框架结构、墙柱等
热膜法
模板外侧配置蒸汽管，加热模板养护
加热均匀、温度易控制、养护时间短，设备费用大
墙、柱及框架结构
内部通气法
结构内部预留孔道，通蒸汽加热养护
节省蒸汽、费用较低，入汽易过热需要处理冷凝水
预制梁柱、桁架、现浇梁柱、框架、单梁
3、一般规定
混凝土采用蒸汽加热的效果，在很大程度上与水泥熟料的矿物成分以及所掺和料的性质有关。
实验证明，经过蒸汽加热的普通硅酸盐水泥混凝土的最终强度比不经加热在低正温下硬化的混凝土的强度低，这是由于新城性的混凝土在热介质的作用下发生了一系列的变化。
蒸汽养护宜采用矿渣或火山灰水泥，但不得使用矾土水泥。
并且每立方米混凝土的水泥用量不宜超过350kg,混凝土的水灰比为0.4～0.6，塌落度宜在5cm以下。
根据高温下混凝土强度增长曲线确定，蒸汽加热过程中，混凝土轻度在开始24～36小时内增长最快，一般规定蒸汽加热的时间为1～1.5昼夜。
应采用低压饱和蒸汽加热。
蒸汽加热法包括干热和湿热两种养护工艺，凡掺有引汽行外加剂或氯盐的混凝土不宜采用蒸汽加热养护，混凝土的最高加热温
度，如为普通硅酸盐水泥，不得超过80摄氏度；如为矿渣水泥和火山灰水泥，可提高95摄氏度。
一般蒸汽养护制度包括升温—等温—降温三个阶段。
在高温下蒸汽加热的延续时间可以缩短。
当采用蒸汽养护时，整体浇筑的结构混凝土的升温和降温速度应按下表进行，不应过快，以防止出现裂缝。
表面系数（M-1）
升温速度（摄氏度/每小时）
降温速度（摄氏度/每小时）
大于等于6
15
10
小于6
10
5
4、内部通汽法蒸汽养护
内部通气法是在被加热的混凝土内部，用钢管（或充气胶管）构成通道，通入蒸汽而不需要进行外围的加热。
为减少结构与环境的温差，常采用保温材料覆盖模板。
为便于从混凝土中拔出钢管，在浇筑过程中应及时转动钢管。
采用内部通汽法，应妥善地用保温材料突出的钢筋和金属埋件，以保证这部分混凝土不受冻害。
蒸汽由输入管道通过阀门向构建内部通汽，蒸汽管直径一般选用25～50mm,当在横梁、梁和其他截面大的结构中同时埋设几根管子时，把管子与总蒸汽管连成梳形，采用梳形管分送到梁体中的各通汽孔道。
采用内部通汽法养护，还应满足下列要求：
（1）使用低压饱和蒸汽时，蒸气压力不宜过大。
升温速度宜缓慢，以使构件的内部和表面温度分布均匀，尤其应注意避免构件在蒸汽入口端产生温度裂缝。
（2）送汽的水平管道应设置1/1000的回水坡度，支汽管道应设置2/1000的回水坡度，埋设于梁内的水平孔道应设置5/1000的回水坡度，一面凝结水堵塞。
柱子的垂直孔道下端应设排水孔。
（3）管道的直径与数量应根据断面的大小，通过热工计算确定。
（4）注意防止构件四角受冻，并防止混凝土成型过程使孔道位置改变或造成坍塌赌馆现象。
5、蒸汽加热法的热工计算
一、蒸汽加热法养护混凝土的三个阶段
1）、升温阶段
混凝土由初温t1,按规定的升温速度v,经过升温加热时间x1,达到等温加热的温度t2,升温时间的确定：
x1=t2-t1/v
式中x1—升温时间（h）；
t2—等温加热时的养护温度；
t1—混凝土开始养护时的初温；
v—升温速度。
2）、等温阶段
在等温加热温度t的条件下，对混凝土加热养护的时间按下式确定：
x2=x0-p1x1-p3x3/p2
式中x2—等温时间（h）；
x0—在20摄氏度条件下，混凝土达到要求强度时所需要的时间；
p1、p2、p3—升温、等温、降温阶段的当量时间系数；
x3—降温时间（h）.
3）、降温阶段
混凝土有等温热养护温度t1按规定的降温速度v2,经过降温时间x3完成混凝土的养护。
降温阶段时间的确定：
x3=t2-t0
式中x3—降温时间（h）；
t—混凝土降温终了时的温度；
v2—规定的降温速度。
4）、蒸汽用量计算
对于蒸汽加热法
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