烟气净化招标设备技术要求.docx
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烟气净化招标设备技术要求
1×250t/d主焚烧线设备
（烟气净化系统）
设备及技术要求
设备总说明
本招标方案要求是针对天台垃圾焚烧发电厂项目的1台日处理能力250t/d的焚烧线垃圾焚烧装置和余热锅炉所配套的烟气净化系统方案，采用减温塔+喷动床反应塔的双塔型半干法系统，配有活性炭喷射装置和布袋除尘器。
一、烟气净化系统型号及布置形式
Ø型号和名称：
2011YQ-0XX
1×250t/d垃圾焚烧烟气净化系统
Ø安装地点及布置方式：
1.安装地点：
天台生活垃圾焚烧发电厂内。
2.布置方式：
室外布置。
3.地震设防烈度：
7度
4.场地类别：
II类
二、烟气净化系统设计条件
2.1气象条件
2.2公用工程条件
除特殊要求的设备、自控、电器外，均按以下条件
Ø电源：
380v±10%；三相，4线;
Ø自来水：
<0.3Mpa（G）
Ø接地电阻：
≤1Ω
Ø压缩空气：
表用压缩空气：
7kg/cm2g（干燥、无油、无水）
厂用压缩空气：
7kg/cm2g
2.3系统设计主要技术参数
烟气处理系统进口烟气数据（单台）
进口烟气
单位
正常值
最大值
出力
％
100
110
垃圾处理量/台
T/d
250
285
烟气流量
Nm3/h,湿
45000
50000
进口烟气温度
℃
210～220
230～240
水
Vol-%
21.19
24
O2
Vol-%
8.3
8.3
CO2
Vol-%
6.94
6.94
N2
Vol-%
63.52
63.52
烟尘浓度
mg/Nm3,干，11％O2
4000
6000
SOx
mg/Nm3干，11％O2
500
500
HCl
mg/Nm3,干，11％O2
750
1200
HF
mg/Nm3,干，11％O2
50
50
Hg
mg/Nm3,干，11％O2
1
1
Cd
mg/Nm3,干，11％O2
4
4
Pb+Cu+As+Sb
mg/Nm3,干，6％O2
100
100
二恶英（TEQ）
TEQ-ng/Nm3
5
10
三、烟气处理设备所用原材料的化学成分及特性
3.1熟石灰粉（Ca（OH）2）
Ø化学成分按以下要求（分析标准采用ASTM－C25――生石灰、熟石灰的化学分析方法）
ØCa（OH）2纯度：
≥90%
Ø粒度：
325目
Ø比表面积（BET）：
>15m2/g
3.2活性炭
Ø比表面积（BET）：
～900m2/g
Ø原材料：
煤、泥灰、褐煤等（原材料不能用木材）
水份：
3%（max）；
灰份：
6%（max）
Ø颗粒度：
D50＝10～20μm，200目100%通过。
Ø着火温度：
≥500℃
3.3水质要求：
PH：
6~9；
BOD：
≤10mg/L；COD：
≤10mg/L
SS：
≤10mg/L
硬度：
按城市自来水标准
四、烟气净化系统的组成及工作原理
4.1、组成
余热锅炉出口的烟气通过烟道，进入烟气净化系统的冷却塔、反应塔，与喷入的熟石灰及冷却水充分混合，烟气温度被降低，烟气中的HCL、SO2等酸性物与Ca（OH）2中和反应后被去除。
本烟气净化系统为循环流化床半干式烟气处理系统，布置在余热锅炉后部，主要组成如下：
1）烟气净化系统：
冷却塔＋反应塔+袋式除尘器以及内件、附件、管道等；主要包括：
✧冷却塔：
一级降温。
降低烟气温度，使之满足脱硫以及布袋入口的需要。
✧反应塔（包括文丘里装置＋流化床吸收塔）：
即中和反应塔，焚烧炉出口的含酸性气体的烟气在此与熟石灰粉进行中和反应进行酸性气体的去除。
并可按照需要，对烟气温度进行微调降温。
✧烟道＋预除尘器＋返料装置：
将一部分物料及未反应的熟石灰收集后，再返送至流化床吸收塔，形成物料循环。
另外，作为布袋除尘器的预处理设备，减少布袋除尘器的负荷。
✧布袋除尘器：
除尘及清除二噁暎、重金属等有害物质。
✧减温附属设备：
缓冲水箱；水泵；喷枪。
2）石灰系统：
界区线自石灰仓入口（指与熟石灰输送车对接的管口）开始至反应塔为止；主要包括：
熟石灰仓；熟石灰接收装置、罗兹风机；输送器及气力输送管道等
3）活性炭系统：
界区线自活性炭仓（或袋）入口至烟道入口为止。
主要包括：
活性炭仓；活性炭接收装置、输送器及气力输送管道等.将活性炭通过气力输送加入反应塔及布袋除尘器之间的烟道内，吸附二噁暎、重金属等有害物质
4）输灰系统：
界区线内出灰设备至灰库出口的装车下料管为止。
主要包括：
气力输送设备、输送管路、灰库、灰库附件以及灰库底部汽车散装机等。
5）管道系统：
所有界区内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件材料等；
6）仪控系统：
所有现场的一次仪表（包括温度、压力、流量、液位、物位仪表，调节阀、变送器等仪表），安全正常运行需要的联锁监视与报警装置，以及现场盘柜，计算机监控通讯系统及二次仪表。
本系统能和电厂主控系统进行通讯，并为主控系统厂家提供必要的技术资料以保证在主控系统操作画面上对烟气净化系统进行远程操控。
7）电气：
所有烟气处理装置及附属装置配套的电机、电控所需的全部电气装置及照明。
8）钢结构：
基础构架、樑柱、运行平台、操作维护平台、扶梯以及地脚螺栓和平台楼梯的连接件等，钢结构的材质不低于Q235A。
9）门孔类：
各种人孔、检查孔（观察孔）、预留孔、吹灰孔、渣孔、测试孔等门孔杂件。
10）本项目采用露天布置，钢结构表面除锈等级为Sa2.5，油漆为两道底漆+两道中间漆，干膜厚度不小于120μm。
11）包括所有应保温的设备、管道的保温材料和外护板。
4.2、烟气净化系统的工作原理及工艺流程
1、烟气净化系统的工艺原理
本烟气处理工艺是在传统半干法工艺的基础上开发出的新一代半干法工艺，其特点是在反应塔内应用喷动床技术，使反应物料在反应塔中多次循环，大大的增强反应过程中的传质和传热，从而使石灰的消耗量降低到最小的程度。
从垃圾焚烧设备尾部排出的含酸性物质的烟气被引入冷却塔，经过喷水减温后，进入反应塔，与喷入的消石灰以及还具有反应性的循环干燥副产品相混合。
消石灰粉被高速的烟气吹散，附着在床内流动的物料表面上，显著增大了石灰反应表面积，使石灰和烟气中的酸性组分充分接触反应，反应塔在干燥过程中，它们就被吸收和中和。
同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈紊流和适当的温度，反应塔内表面保持干净，没有物料沉积。
在焚烧各种废料过程中产生的二噁暎、重金属通过在反应塔中高浓度的再循环物料和石灰的表面以及在反应塔后和袋式除尘器前的烟道混合器中喷入的活性炭吸附去除。
在反应塔内，消除酸性成分的反应最终化学方程式如下：
SO2＋Ca（OH）2+H2O=CaSO3+2H2O
2HCl+Ca（OH）2=CaCl2+2H2O
2HF+Ca（OH）2=CaF2+2H2O
去除了酸性气体后的烟气通过烟道进入袋式除尘器，除去粉尘和灰粒，处理后的烟气通过烟囱放入大气。
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在反应塔后的预除尘器内较大的颗粒第一次被分离，进入返料箱，之后通过返料绞笼送至反应塔。
未被分离的较小颗粒随烟气进入预除尘器后的袋式除尘器内，粉尘和颗粒再次被捕捉，进入灰斗，通过输送设备，送至返料箱，多余的物料通过返料箱上部的溢流绞笼送至输灰设备。
由于固体物的循环部分还能部分反应以及循环灰的干燥及反应催化作用，从而使石灰的利用率提高到最大。
另外，喷射的消石灰与烟气中的酸性气体中和后的副产品与锅炉飞灰一起，在反应塔间循环。
从而使新鲜的石灰与酸性烟气能保持较大的反应表面。
反应塔的高度提供了恰当的化学中和反应时间和水分蒸发吸热时间，同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈的湍流作用和适当的温度，反应塔内表面保持干净且没有沉积物，这也是工艺的特点之一。
减温加湿用水通过一双流体雾化喷嘴安装在冷却塔以及反应塔扩散管处，通过调节该两处不同位置的喷水量，保持脱酸反应所需要的最佳温度，该温度将尽可能低，因为烟气中吸收酸性成分的能力是随温度的降低而增加的。
但反过来，太低的温度将增强反应塔中循环物的粘结趋势。
兼顾这两种趋势，该工艺取一最佳温度，一般来说控制在150℃左右。
2、控制系统原理论述
控制系统总的原则是利用最少的石灰耗量，自动实现环境净化的要求。
脱硫和脱氯化氢的控制系统主要由三个控制回路构成。
第一个控制回路是根据进口的烟气量的变化，控制进入反应塔的再循环物料量。
再循环物料在反应塔内有较大的反应接触面积并且分布均匀，使其与石灰和烟气能充分接触。
与此同时，大量的再循环物的快速冲刷有效的防止了灰浆粘在反应塔的内壁。
第二个控制回路是通过对出口烟气温度的测量来控制给水量，以确保烟气冷却到适当的温度，使其保持在露点温度以上，确保袋式除尘器的安全运行，提高消石灰的化学反应率。
第三个控制回路是控制消石灰的添加量，通过监控烟气的流量和气体中的酸性气体含量，就可实现这一目的，这些参数被控制系统连续不断地监控并被利用来计算消石灰的加入量。
活性炭的加入量是根据烟气量以一个固定的比例加入的，粉末活性炭由给料机喷入预除尘器出口至袋式除尘器进口的烟道中。
在该烟道处设置文丘里混合器，以加强活性炭与粉尘的混合，确保其对烟气中的Hg及二噁暎类毒物的吸附达到最佳效果，保证烟气中的Hg及二噁暎类毒物的排放达到环保要求。
3、设备结构及工作原理
（1）冷却塔/反应塔的工作原理及结构：
单独设置的冷却塔提供减温用水的蒸发吸热时间，特殊的进口烟气均流板设置有效防止了粉尘的粘壁，一定的体积保证了烟气的扩散速度和停留时间。
一定高度的反应塔提供了恰当的化学中和反应时间，保证了脱酸效率。
同时由于高浓度的干燥循环物料的强烈的湍流作用和适当的温度，反应塔内表面保持干净没有沉积物。
（2）流化的工作原理：
含有废物颗粒、残留石灰和飞灰的固体物在反应塔后的预除尘器内分离并循环于反应塔。
由于固体物的循环物料中还能部分反应，即循环石灰的未反应部分还能与烟气中的酸性物反应，正常情况下，象这样的石灰循环在从系统中导出之前重复多次，因此利用率很高，相应地石灰耗量很少。
于是，通过循环使石灰的利用率提高到最大。
本垃圾焚烧炉烟气处理装置即采用喷动床形式，其原理见图右，从冷却塔出口的烟气从反应塔下部进入，此时，烟气的流动速度为U1，烟气向上走进入一个文丘里的喉口阶段，烟气速度增加为U2。
该流化装置的技术特点
由于流化床反应塔快速的传热、传质，具有的最大特点就是使用较少脱硫剂，达到最佳的脱硫效果，主要表现在以下几个方面：
Ø延长了酸性物与石灰的接触时间；
Ø增加了酸性物与石灰的接触频率；。
Ø增加了熟石灰喷散的均匀度
（3）布袋除尘器的工作原理及结构
布袋除尘器选用低压脉冲式除尘器，离线清灰，适用于垃圾焚烧产生的高温、高湿及腐蚀性强的含尘烟气处理，将烟气中的粉尘除去，使烟气达到排放要求。
该布袋除尘器配有圆形笼架，布袋垂直悬挂。
灰尘滤饼积累在布袋的外侧，布袋定期地通过脉冲压缩空气从布袋的清洁侧喷入布袋，一列列地吹扫。
吹扫出的灰尘掉到灰斗中，通过副产品输送系统送出。
每条烟气净化系统配一套布袋除尘器。
布袋除尘器系统应包含以下组成部分：
（1）除尘器本体
（2）除尘器旁路
（3）预加热系统
（4）除尘器进出口阀、旁路阀
（5）布袋清灰系统
（6）电伴热系统
（7）压差破袋监测装置，滤袋更换提升装置
（8）检修门和维修口
（9）气体分配系统
（10）过滤袋的支架和附属件
（11）灰斗
（12）控制系统
（13）平台、楼梯、栏杆
袋式过滤器结构设计能使每个仓独立工作和维修，不影响排放。
除尘器各袋仓之间的走道连接应方便各仓的检查和维修，所有的人孔和检查口配普通钢楼梯和平台，除尘器最上一层应是可走动的，除尘器外壳设计考虑保温措施。
除尘器的内部空间应合理。
每个隔仓的灰斗应满足连续运行8个小时的收集贮存量，出灰为连续操作，每个灰斗的水平夹角不小于55度。
出口设隔离阀，灰斗底部1/3处设电伴热,能使灰斗外表面温度保持110℃。
在设计范围内各种条件下，烟气体积流量60～110%MCR的工况内，除尘器出口烟气的各项污染物浓度均应满足前面规定的排放要求。
布袋和龙骨的使用寿命不得少于3年。
除尘器的静态连续漏风率应低于2%，喷吹系统设有压缩空气的过滤水装置，控制含水率。
滤料基布采用PTFE材料，表面采用PTFE覆膜处理，耐温260度，具有良好耐酸腐蚀和耐高温性，采用美国戈尔、上海凌桥或厦门三维丝的滤袋。
龙骨采用20#钢材料表面有机硅处理的龙骨。
袋式除尘器采用离线清灰方式。
每个袋式除尘器分8个室。
当除尘器的滤袋有损坏时可将其所在的室隔离进行滤袋更换。
旋转卸灰阀用来收集和排出飞灰。
袋式除尘器的箱体采用循环加热风机进行预加热、灰斗外壳安装有电加热装置。
除尘器的运行包括过滤、清灰、切出都由自带的PLC自动控制。
袋式除尘器箱体钢板采用平板，厚度不小于5mm，花板厚度不小于6mm应有防止花板变形的可靠措施；袋式除尘器箱体与钢架及平台扶梯支架之间增加PTFE隔热板，止箱体冷凝；除尘器顶部全部采用保温。
除尘器使用寿命30年，设备利用率>95%,滤袋使用寿命>3年，能够适应额定烟气量60～110％。
脉冲阀采用进口澳大利亚高原、韩国TAEHA公司或意大利TURBO公司的产品。
袋式除尘器箱体烟气进口都要有非金属膨胀节。
袋式除尘器箱体预留必要的测试孔。
袋式除尘器顶部设计两台检修用电动葫芦分别布置于两列仓室上方，便于滤袋和笼骨的检修检查，其支架与袋式除尘器统一设计与供货。
袋笼要求反撑筋和纵筋分布均匀，应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，焊点无脱焊现象。
能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。
袋笼材质采用20号钢镀有机硅。
花板、袋笼与滤袋必须能良好匹配，袋笼与滤袋接触表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺，花板需采用激光切割机进行开孔。
滤袋尾部在安装完成后定位间距尺寸及滤袋的垂尺度符合相关要求。
在维护时，可在线更换布袋，操作时，手动隔离需更换布袋的仓室，更换故障布袋。
此时其它仓室正常运行。
布袋除尘器灰斗带有加热器，确保可靠地排灰。
每个仓室设有压差检测装置。
布袋除尘器及灰斗的保温厚度为130mm。
（4）熟石灰接收、存储、喷射装置
本装置包括石灰储仓及其喷射装置，其功能为缓冲、输送。
石灰可通过气力装料系统通过进料管送入储仓，也可通过仓顶的进料口将袋装石灰直接装入，反应塔内的高速烟气充分混合。
中和烟气中携带的酸性气体，达到排放要求。
本装置包括消石灰仓，消石灰接受装置、消石灰喷射装置、消石灰加料斗等设备。
本系统应一般应含下列设施：
储仓给料系统
石灰储仓（容积为45m3，设有料位计）
石灰储仓破拱装置和出料装置
给料斗及连续计量称重装置
消石灰喷射装置及管路（喷射装置弯头采用陶瓷内衬，并设计成防堵。
）
返料器、绞笼电动星型卸灰阀等返料系统
测量、控制仪表及阀门
其它必要的设施及附件
石灰粉储仓必须满足以下基本要求或配备以下必要的辅助设施：
破拱装置、储仓排气过滤器、给料装置、隔离阀、槽车进料连接装置、料位计等。
石灰储仓的规格为φ2912×6，容积为45m3。
石灰储仓应有保温措施，采用统一外护板。
（5）活性炭接收、存储、喷射装置
活性碳通过气力喷射直接喷射至反应吸收塔后的预除尘器与布袋除尘器之间的烟道中，在烟道中活性炭与烟气充分混合，由于活性炭具有极大的比表面积，可吸附烟气中的二噁暎、汞等重金属，使烟气排放达到要求。
本装置由活性炭储仓、给料机、防堵装置和喷射装置等组成一般包括以下内容：
（1）储仓、顶部装料吊车、顶部布袋除尘器
（2）储仓破拱装置
（3）活性炭料斗及给料计量装置
（4）旋转出料阀
（5）活性炭喷射装置（2个喷射装置，弯头处设有陶瓷内衬，并设计成防堵）
（6）防火系统
（7）测量和控制仪表
（8）电气及控制设备（防爆型）
（9）其它所需设备和组件
活性炭仓配有测温点，当温度超过限值后可以打开氮气保护装置，氮气钢瓶不在乙方供货范围内。
活性炭仓顶设有电动葫芦，用于大袋活性炭的吊装。
（6）反应生成物输送与储存
在反应塔、布袋除尘器中收集的干燥反应产物将通过气力输灰装置输送至飞灰固化系统的灰库，灰库容量为150m3，经固化处理后填埋场进行安全填埋。
灰仓应包括：
储仓本体、高中低料位开关、自动释压阀、仓顶布袋除尘器、电伴热装置、空气振动装置、手动插板阀及膨胀节、检修平台、灰仓下装有旋转阀用以均匀卸料及锁气作用。
包括但不限于：
●脱酸反应塔下输送装置
●袋式除尘器下输送装置
●公用输送装置
●气力输灰装置
●各进出料口所需的软连接、配对法兰等
●系统内管道、阀门、保温、外护板等
●系统内电气仪表设备及控制盘柜等
输灰设备输送能力要求达到或超过实际工况下输送量的1.5倍。
（7）电器、控制部分说明
1）组成
本烟气净化系统主要包括以下几个方面的自动控制系统：
反应吸收塔返料量的控制
减温水控制
熟石灰输送系统（给料阀及罗兹风机）
熟石灰进料量控制（信号由用户在烟囱入口安装的在线监测提供；）
熟石灰仓料位控制
活性炭的输送
飞灰输送
飞灰固化
其它主要电气设备可进行远程控制。
2）电气部分
烟气处理系统的配电在配电柜内实现；控制系统的配电在MCC盘内实现。
设计参数：
供电电压：
380VAC
频率：
50Hz
配电柜的设计基于下列参数：
供电电压：
3N-380V
电压允许误差：
+10/-6%
频率：
50HZ
环境温度：
40℃
防护等级：
IP54
控制电压：
220VAC
弱电元件电压：
24VDC
电缆入口：
底部
就地控制柜将依据IEC标准制造；
就地控制柜是固定的、落地式盘；
包括设备本体照明设施；
3）仪表部分
1、流量测量的一次元件
流量测量元件的设计制造和布置，满足有关标准和规程。
2、热传感元件
热传感元件的选择遵循IEC标准。
热电偶的准确性符合下列最小误差极限：
在0～316℃为正负1.7℃
热电阻（RTD）的最低准确性：
在所测量的温度全量程中在±0.5%之内。
3、压力表
压力表具有下列最低的性能：
准确性：
量程的正负1.5%
4、压力和差压变送器
变送器是以微处理器为基础的智能型、具有远程数字通讯能力，能通过便携式智能终端对变送器进行远距离诊断和查询、标定和重新组态。
并具有自诊断能力。
变送器送出一个与所测变量成正比的电气量信号，此信号对0～100%的核准量程来说为4～20mA.DC。
变送器易于调零和调量程，提供试验插口，以便连接电气试验设备。
过载能力：
压力变送器达额定压力的1.5倍而不影响精度；差压变送器的额定压力为入口压力。
变送器的最低性能如下：
准确性：
校准量程的正负0.1%；
稳定性：
≤0.1%6个月；
温度影响：
≤0.1%10℃；
再现性：
校准量程的正负0.05%。
5、过程开关
每个过程开关为报警、联锁和/或指示提供安全而可靠的电气触点。
开关设定点根据工艺过程要求选择现场位置。
所有开关在所指定的设定点动作，其准确性为调节范围的正负0.2%。
所有开关在调节范围的0.1%内有可重复性。
开关的性能在任何情况下都必须满足过程使用的需要。
4）PLC部分
烟气净化系统主控制器采用SIEMENS公司S7-300可编程控制器（PLC），PLC对每种类型I/O点配置10～15%的备用量，相配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。
5）控制内容
控制系统能实现烟气净化过程全部的检测、调节和顺序控制功能，包括：
温度、压力、流量、料位的检测、监视、报警；集成的PID控制器可实现包括压力、温度、流量参数连续及跳跃控制；各种电动阀门、电机、变频电机的启停、熟石灰粉接收喷射系统、活性炭喷射、减温水喷射以及流化床系统的控制、连锁保护和监视。
各个控制系统包括：
手动/自动切换、启动、操作、停机或现场紧急停机。
五、设计工作、供货范围
5.1供货界限及范围
冷却塔进口至布袋除尘器出口；
包括：
冷却塔,流化床反应塔,喷枪、返料器系统、烟气系统阀门、石灰储存和供给系统、活性炭喷吹装置、布袋除尘器、飞灰输送系统、飞灰固化系统，供水系统、电气控制系统、设备连接管道、保温、油漆防腐等.具体指：
Ø烟气侧自冷却塔入口法兰始至袋式除尘器出口法兰止。
不包括余热锅炉至冷却塔入口烟道以及除尘器出口至引风机的烟道
Ø石灰侧自石灰仓入口管道法兰始至脱酸塔石灰入口法兰止。
Ø固废侧至飞灰固化设备出口止。
Ø水、气、电的现场接入点（缓冲水箱入口接入点；压缩空气罐接入点，现场配电间电源柜）
Ø设备及支撑钢结构混凝土基础锚栓以上
Ø电控系统：
以上界区内系统设备的电气、仪表以及自控装置。
设备电缆由甲方接至烟气处理系统配电房（不包括配电房及其设计），乙方配备烟气处理设备本身所需的配电柜、控制柜、SIEMENS公司S7－300可编程序控制器以及烟气处理设备所需的电器设备以及各就地控制柜。
5.2、设计工作范围及设备供货范围
主要供货范围一览表
以下设备名称具体设计时可能会有所变动
序号
名称
数量
规格及材料
备注
一
冷却塔、反应塔系统
1
冷却塔
1
外壁保温
2
反应塔
1
外壁保温
3
连接灰斗
1
4
螺旋输送机
1
用于连接灰斗底部
5
电动插板阀
1
用于连接灰斗底部
6
返料装置
1
6.1
返料仓
1
6.2
螺旋输送机
1
返料用
6.3
螺旋输送机
1
溢流用
6.4
手动插板阀
1
6.5
波纹补偿器
1
6.6
星型卸灰阀
1
6.7
返料管道和组件
1
6.8
溢流管道和组件
1
7
织物膨胀节
1
8
冷却塔顶部吹扫装置
1
二
烟道系统
1
烟道预除尘器及灰斗
1
2
至布袋除尘器烟道
1
3
织物膨胀节
1
三
熟石灰储存及供给系统
1
熟石灰仓
1
外壁保温
2
仓顶除尘器
1
3
熟石灰进料管道及组件
1
4
手动插板阀
1
5
气动圆顶阀
1
6
补偿器
1
7
输送罐
1
8
重量传感仪
1
9
平衡用气动蝶阀
1
10
变频螺旋给料机
1
11
输送罐料位计
2
12
喷射泵
1
13
罗茨风机
1
14
气化板
1
15
输送管道及阀门
1
四
活性炭储存及供给系统
1
活性炭仓
1
2
仓顶除尘器
1
3
仓顶起吊装置
1套
4
电动葫芦
1
5
手动插板阀
1
6
气动圆顶阀
1
7
补偿器
1
8
输送罐
1
9
重量传感仪
1
10
平衡用气动蝶阀
1
11
变频螺旋给料机
1
12
输送罐料位计
4
上海凡宜
13
喷射泵
1
14
罗茨风机
1
15
气化板
1
16
输送管道及阀门
1
17
氮气保护装置
1
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