皮带机安装安全措施详细版.docx

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皮带机安装安全措施详细版

文件编号：

GD/FS-1431

（解决方案范本系列）

皮带机安装安全措施详细版

ASpecificMeasureToSolveACertainProblem,TheProcessIncludesDeterminingTheProblemObjectAndInfluenceScope,AnalyzingTheProblem,CostPlanning,AndFinallyImplementing.

编辑：

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单位：

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日期：

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皮带机安装安全措施详细版

提示语：

本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。

，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。

　　一、 组织领导：

　　1、项目总负责人 ：

程坤发

　　2、 项目常务负责人：

高铁生、盛世明

　　3、 施工负责人：

土建：

高铁生、郭建龙；机电：

盛世明、张群兴；测量技术：

赵明、钟有明；

　　4、 安全监督负责人：

陈启萍

　　5、 施工人员：

土建队、机电电钳工、安装辅工

　　二 安装前的准备工作

　　1、设备安装前，应组织所有电钳工、安装人员学习皮带机安装安全措施，使所有安装人员了解皮带机安装的整个工艺过程，安全措施及注意事项；

　　2、设备入井前，应组织人员对减速箱、液压联轴器等按技术要求进行加油，拆卸分装时，应注意不要损伤易损部件并对零部件集中包装好，以防丢失。

　　2、设备装车时，应安排人员对下放的皮带机零部件分类装车下放，先装皮带机机尾零部件，后装中间部分H支架、支撑、纵梁，再装托辊。

　　3、皮带机机尾车用钢丝绳固定在钢轨上，并设卡轨器或打临时挡车栏杆。

中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。

托辊分类存放在躲避硐室。

　　4、加工好二辆搬运机架的架子车。

　　三 安装步骤

　　1、拆除主井井筒中的三根钢管，并装车运地面；拆卸、装车中，管路固定要牢固，不得下滑伤人、打坏管路及设备。

　　2、根据皮带机中心线，用风铰打挖踏步，并将水泥块运装地面。

　　3、对照装配图及装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题严禁装运下井。

　　4、按皮带机零部件类型，根据设备摆放位置下运、摆放皮带机零部件；中间部分H支架、支撑、纵梁用铁丝穿住存放在管路侧，用铁丝固定好，不得影响矿车正常运行，不得下滑。

托辊分类存放在躲避硐室。

　　5、下放足够量的砂子及水泥，用以安装、预埋支架地脚螺栓用。

　　6、拆除安装皮带机段钢轨及道木，道木、钢轨及杂物吊运地面。

拆卸、吊运过程中，钢轨要固定牢固，用钢丝绳穿住钢轨螺栓孔作保，并用压板压紧。

　　7、平整底板。

　　8、找出安装中心位置，根据中心线定点在顶板上悬挂铅垂线。

　　9、按顺序将机尾车配重块、机尾车、机尾滚筒机头、中间架（按3m距离摆放），绞接托辊（按1.5m距离摆放），下托辊（按3m距离摆放）、中间架、机头装置放到规定位置。

　　10、严格按照皮带机中心线挖好H支架固定螺栓窝，螺栓窝规格：

长×宽×深≯250×250×320，并且用水泥将螺栓预埋好；安装过程中H梁托辊中心线应与皮带机中心线垂直，H梁支架保持锤垂。

　　11、根据图纸要求，固定机头底盘，进行二次灌浆。

　　12、安装H支架、纵梁、斜撑，装上绞接托辊和下托辊，最后把上、下输送带铺好、接头硫化粘接好。

　　13、下放皮带时要特别注意下放速度不得过快。

下放中在主井井口埋设二处牢固的下放皮带防滑阻尼装置（利用现有二道挡车栏，用70×70角钢加工二副皮带下放阻尼夹板，皮带下放时保持夹板与皮带间2mm的间隙，当皮带速度增快时，利用螺栓压紧下放的皮带，增加阻力，从而避免皮带在下放过程中快速下滑而出现事故）；

　　14、皮带机安装一般顺序：

确定中心线-安装机架（头部-中间架-尾架）-安装下托辊及改向滚筒-输送带铺设在平托辊上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）-安装上托辊组-拉紧装置-输送带绕过头尾滚筒-输送带接头-张紧输送带-安装清扫器、导料槽及护罩等辅助装置。

　　15、在试运转前，所安装的各滚筒的中心线，各托辊的中心线应在同一垂直面上。

　　16、紧固机身连接各部件，按基准调节机身高度和偏差。

　　17、清理杂物，张紧皮带，接通电源试运行。

　　四、皮带机空载试运行

　　带式输送机各部件严格按标准要求安装完毕后，首先进行空载试运行；空载试运行时间不得小于2小时，并且对各部件进行观察，检验及调整，为负载试运行作好准备。

　　1、空载试运转前的准备工作：

　　1.1检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固；　　1.2检查电动机、减速机、轴承座等润滑部位，是否按规定加入足够量的润滑油；

　　1.3检查电气信号、电气控制、保护绝缘等是否符合电气说明书的要求；

　　1.4点动电机确认电机转向，点动前对装有偶合器的驱动单元，可让偶合器暂不充油，或拆开高速轴联轴器。

　　2、空载试运行中的观察内容及设备调整：

试运转中要仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

　　2.1观察各运转部件有无相碰的，要及时处理，防止损伤输送带。

　　2.2检查输送带有无跑偏，如果跑偏量超过40mm应进行调整；

　　2.3检查设备各部分有无异常声音及振动；

　　2.4检查减速机、液力偶合器以及其它润滑部位有无漏油现象；

　　2.5检查润滑油轴承等处温升情况是否正常；

　　2.6检查制动器、各种限位开关、保护装置等处的动作是否灵敏可靠；2.7检查清扫器刮板与输送带的接触压力及面积；

　　2.8拉紧装置运行是否良好、有无卡死等；

　　2.9基础及各部件联接螺栓有无松动现象。

　　五、负载试运转：

　　1、设备通过空载试运行，并进行必要的调整后进行负载试运转。

目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。

　　1.1加载方式：

加载量应从小到大逐渐增加。

先按20%额定负荷加载通过后，再按50%、80%、100%依次进行试运转；在各种负荷下，试运转的连续运行时间不得少于2小时。

　　2、试运转中间出现的故障及排除方法：

　　2.1检查驱动单元有无异常声音。

电动机、减速器轴承及润滑油，液力偶合器油等处的温升是否符合要求；

　　2.2检查滚筒、托辊等旋转部件有无异常声音，滚筒轴承温升是否正常，如有不转动的托辊应及时调整或更换。

　　2.3观察物料是否位于输送带中心，如有落料不正和偏向一侧现象，可调整导料槽的位置来解决；

　　2.4起动时，输送带与滚筒间是否打滑，如有打滑现象，可逐渐增大拉紧装置的拉力，在机尾架上增加配重块，直到不打滑为止；

　　2.5在负载试运转过程中，经常出现输送带跑偏现象。

如果跑偏量超过40mm，则应进行调整；

　　2.6检查各种清扫器的效果，振动是否过大等，并做适当的调整。

　　2.7仔细观察输送带有无划痕，并找出原因，防止昂贵的输送带造成意外损伤；

　　2.8按说明书对各种保护装置进行试验，保证动作灵敏可靠；

　　2.9测量带速、运量、起动、制动时间等技术参数是否符合设计要求；

　　2.10测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值，对多电机可用工作值判断各电机功率均衡情况。

如相差较大，可用调节液力偶合器充油量的方法进行调整和平衡。

　　六、皮带机安装期间注意事项

　　1、安装期间，主井井筒严禁上、下人员，并且在1200、1150及井口设栅栏。

（安装人员除外）

　　2、斜巷装卸载货物时，矿车必须设保险绳或设临时挡，防止运送车辆下滑伤人。

　　3、严禁人员站在矿车下方装卸载货物。

　　4、下放皮带时，应首先加工好有关皮带下放阻隔尼夹，严防皮带速度下放过快而造成事故。

　　5、皮带机安装期间，自始至终都要以皮带中心线为基准，并且经常检查皮带中心线的正确性。

　　七、操作方面注意事项

　　1、严格按操作规程进行操作；

　　2、驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作；

　　3、输送带运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件或进行润滑保养；

　　4、不得随意触动各种保护装置；

　　5、运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。

特别注意：

主电机温升，噪声，主要制动器的动作正常与否，制动轮的接触状态，减速器油位、噪声，输送带是否跑偏扩损伤情况，各轴承处的温升和噪声，转载点的转载状态，漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态。

机头机架、传动机架和机尾底部的煤粉必须及时清除干净。

电控设备必须处于完好状态。

　　6、操作人员发现设备运行有异常时，必须采取相应的措施，必要时紧急停车。

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