某一玻璃废水处理及回用工程.docx
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某一玻璃废水处理及回用工程
玻璃废水处理及回用工程项目
资料
天津大地安全玻璃有限公司
2014年6月1日
1.玻璃废水处理及回用工程项目介绍
1.1企业基本情况
1.2玻璃废水收集利用的必要性和可行性
1.3项目现状分析
1.4项目设计方案
1.5项目总体效果分析及目标
1.6项目投资预算
1.7结语
2.玻璃废水处理及回用工程可行性报告
3.玻璃废水处理及回用工程合同
4.玻璃废水处理及回用工程计划表
5.玻璃废水处理及回用工程预决算
6.中水水质检测报告
玻璃废水处理及回用工程项目介绍
1企业基本情况
天津大地安全玻璃有限公司（以下简称WYP）成立于1994年，前身为天津大地皮尔金顿安全玻璃有限公司。
WYP位于天津经济技术开发区车城东路164号，注册资本亿元人民币，?
年产值2亿元左右。
公司现有员工约550人，设置财务部、市场部、物流部、生产部、设备部、质量部、技术中心、人事行政部等部门，其中设备部是能源管理部门。
WYP是玻璃深加工企业，主要生产各种汽车安全玻璃及汽车玻璃总成，主要客户包括***汽车，***本田，***日产，，并出口到欧美等地。
?
WYP先后通过IS09002，QS9000和ISO/TS16949等质量体系认证和IS014001环境体系认证，是多个汽车主机厂认定的具有自主研发能力的玻璃总成系统供应商。
2玻璃废水收集利用的必要性和可行性
2.1玻璃废水收集利用的必要性
随着人口剧增和积极高速发展，水的供求矛盾已经成为制约我国工农业生产和城市发展的瓶颈。
有专家指出：
2010年后，我国将进入严重缺水时期；2030年，我国将缺水400亿立方米至500亿立方米，缺水高峰将会出现。
WYP有大量的玻璃预处理的工艺废水，水内存在大量的玻璃粉悬浮物和适量的酸碱，占公司总用水量的50%以上，如果能把这部分水回收利用，一方面可以减少有害物的排放，节约水资源；另一方面也可以适当减低制造成本。
2.2玻璃废水收集利用的可行性
虽然玻璃预处理工艺废水含有玻璃悬浮物等不易处理的杂质，但是目前国内有比较成熟的处理方案，国内玻璃深加工龙头企业在其主要生产基地都采用类似方案处理，节约了大量水资源。
此项目将这部分玻璃预处理工艺废水经过厂内明渠汇集后输入专用处理设备，经过处理后可以循环用于玻璃预处理加工中。
根据已有经验，处理后的水质完全可以满足工艺用水对于水质的要求。
3项目现状分析
玻璃深加工行业的用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水。
预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉悬浮物以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸。
目前WYP厂区内现有一个生活污水排放口和一个工业污水排放口。
WYP于2004投资约160万元人民币建成一套德国进口的水处理设备，该设备的处理能力为18T/H，处理运行成本约为1元/T。
该设备处理后的水质浑浊，仅能供给部分设备的磨边、钻孔冷却水使用。
而作为用水大户的设备——清洗机，它的用水只能通过设备的内部小循环将后过程清洗用水循环使用到第一级冲洗用水，并将第一级冲洗用水排掉。
由于进口水设备处理能力有限，水质差，目前厂内无法处理回用的水量占大多数。
针对没有处理的水，WYP采用沉淀法，将废水注入沉淀池，经过几级沉淀，降低悬浮物含量后，可达到排放标准，再通过工业污水排放口排入市政污水管网内。
工艺水虽然经过处理，但是排出的污水仍含有一定量的杂质，会对环境造成一定污染。
随着公司产能的日益增加，水资源的需求量也不断增大，2013年的用水量已经是2009年的大约一倍，其中大部分是利用于玻璃预处理工序。
据已有经验，玻璃预处理工艺用水回用的运行成本仅为直接使用自来水成本的30%左右。
新建玻璃污水处理系统，回用后，可以节约一定用水量，降低成本，减少环境污染，达到社会效益和企业效益双赢。
4项目设计方案
4.1设备选型计算：
公司主要预处理设备及用水量清单（根据实际测量结合设备设计数据统计）
位置
位置
工艺流量（吨/小时）
预处理
148-1磨边机
148-2磨边机
170磨边机
9521清洗机
百超一线磨边机
百超一线清洗
百超二线磨边机
百超二线清洗
百超三线磨边机
百超三线清洗
坂东预处理磨边机
坂东线清洗机
丝印生产用水
丝印一线清洗机
丝印二线清洗机
丝印三线清洗机
3期新增设备
角窗丝印清洗机
新车间3条百超线
新车间预处理清洗机
前挡弯清洗机
侧窗弯清洗机
合计
目前公司已有进口水处理设备的处理能力是18吨/小时，那么处理缺口82-18=64吨/小时。
综合考虑新增处理设备的实际处理能力比设计能力稍大以及实际工艺流量变化值等综合因素，结合实际布置图，拟新增一套处理能力60吨/小时的水处理系统。
4.2水处理设备介绍
设备系统图：
工艺流程图：
源水经格栅粗滤后进入废水调节池，收取调节后由废水专业提升泵提升进入加药反应池，通过测量池水的浊度和pH值反馈，采用计量泵自动加聚合氢氧化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝沉淀，加氢氧化纳（NaOH）调pH值，反应后的混合液进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的上清液自流进入溶气气浮机，而沉淀后的污泥进入污泥池。
在溶气气浮机中加入聚合氢氧化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），前期未能处理掉的水中剩余杂质、颗粒在溶气气浮机中通过气浮产生大量气泡去除，而这些杂质、颗粒将进入污泥池。
污泥池的污泥和其他词类自然沉淀的污泥通过自流或污泥泵泵入压滤机压制成饼定期清除。
经过溶气气浮机处理后的源水将进入砂滤池，进一步沉淀过滤后流入清水池，即可用于生产线。
4.3玻璃废水处理站选址
WYP所有预处理设备集中在1期和3期厂房内西面，结合厂内布置，拟公司西侧院墙边空地新建玻璃废水处理站。
站内设置调节池、反应池、沉淀池、气浮池、砂滤池，清水池。
其中调节池、反应池、砂滤池、清水池为钢混结构，反应池、气浮池为钢结构。
采用一字排开的布置方式，可以有效利用已有空地。
由于公司地质条件差，如果采用地下水池，估算建造成本约为地上水池的一倍以上，因此拟在用建造地上水池的方式。
4.4废水收集方式
4.4.1公司原有一个废水收集池，收集了1期厂房大部分磨边和钻孔用工艺水，为了节约投资，拟继续采用该水池作为收集池。
由于水处理站的调节池为地上水池，需要利用提升泵将废水注入调节池中。
4.4.23期厂房为新建厂房，内部布置了3条百超，1条预处理清洗机、1条角窗丝印清洗机、1条侧窗清洗机。
由于是新建厂房，已有设计好的排水总明渠，将这些设备用水利用厂内明渠引入到3期总明渠。
再汇流到废水收集池。
4.4.31期厂房内的大部分磨边和钻孔用工艺水已经汇流到废水收集池。
但大部分清洗机用水还需要建设明渠最终引入收集池。
1期厂房内的设备是公司生产的主力设备，考虑到在尽量少的影响到正常生产秩序，明渠只能分步建设。
4.5回水管道建设
由于目前预处理设备大部分采用自来水，进入设备的只有自来水管道。
为了能让预处理设备都能用上水处理设备处理过的中水，需要建设新的管道和设备相连。
并且考虑到水处理设备检修或者可能发生的故障时，生产设备还能继续使用，需要在进入设备的管道上设置旁通，并设置止回阀防止中水串入自来水管道。
5项目总体效果分析及目标
5.1效果分析
5.1.1清水池体积约为80立方米，可以在水处理设备停用条件下供给预处理生产一个半小时的用水量。
给检修和排查故障提供时间。
5.1.2通过设备处理后水质将如表所示
指标
浊度（NTU）
SS（mg/l）
pH
测试值
2
10
6－8
经过该设备处理过的各项指标完全可以满足预处理工艺水需求，可用于再使用。
5.2项目目标
5.2.1节水目标
2014年将3期厂房预处理工艺废水，1期厂房磨边、钻孔用工艺废水和大部分清洗用工艺废水回收，2015年上半年将其他未纳入的预处理工艺废水全部回收。
预计全部回收后，年节水约30万吨。
5.2.2经济目标
综合成本，每吨水的运营成本约计元，具体运营成本如表所示（理论计算）。
序号
项目
单位
数量
金额
人工费
1
操作员
人
1
3000元/月
2
操作员
人
1
100元/天
药剂总费用
1
耗PAC量/天
kg/d
72
216
2
耗PAM量/天
kg/d
86
3
耗杀菌剂/天
kg/d
3
18
4
耗NaClO/天
kg/d
18
30
5
耗碱量/天
kg/d
6
6
药剂费/天
356
电费总费用
1
总功率
kw
2
常开设备功率
kw
3
电耗/天
Kwh
4
电费/度
元
5
时间/天
小时
24
6
电费/天
元
346
水费总费用
1
自来水量/天
吨
10
2
自来水费/吨
元
3
水费/天
元
25
运营总成本
1
运营总成本/天
元
827
2
运营总成本/吨
元
投资回报率（理论计算）：
水处理能力（吨/小时）
投资预算（万元）
用水设备需求（吨/小时）
用水设备开机率
年用水量（万吨）
节约费用（元/吨）
年节约费用（万元）
投资回收期（年）
60
￥170
80%
30
￥
￥46
6项目投资预算
该玻璃废水处理及回用工程有WYP自行筹措资金投资建设，工程项目设备部分由沃尔奇科技（深圳）有限公司承建。
项目初步预算设备部分投资100万元，土建部分投资40万元，管道部分投资30万元。
该项目于2013年底进入合同商务谈判阶段，预计2013年7月正式投入使用。
7结语
该项目的实施让WYP在水资源节约再利用方面迈出了一大步，随着项目的逐步实施，公司的用水量将大大降低，生产成本也会相应有所减少。
在水资源成为制约我国经济设备发展巨大障碍的今天，WYP有责任在节能减排方面做力所能及的工作，为众多玻璃深加工企业在节约预处理工艺用水方面起到示范和推进作用。
天津大地安全玻璃有限公司
玻璃废水处理及回用工程工作计划表
时间
工作内容
备注
2013年10月1期前
方案论证
2013年10月1日-10月15日
设备及供应商考察
2013年11月底前
施工方案初步确认
2013年12月-2014年1月
签订设备合同
2014年2月10日-5月20日
设备制作
2014年3月20日-5月30日
土建施工
2014年6月3日-6月25日
水处理设备安装调试
2014年6月15日-6月30日
管道安装
2014年7月1日-7月5日
收尾工作
2014年7月6日-7月10日
连续运转调试及培训
2014年7月11日-7月14日
工程验收
2014年7月15日-7月16日
工程移交
2013年10月
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