龙门吊装拆方案.docx
《龙门吊装拆方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《龙门吊装拆方案.docx（68页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
龙门吊装拆方案
门式起重机安装拆除
专
项
施
工
方
案
项目名称：
编制人：
主管：
编制单位：
编制日期：
2016年12月
1、工程与设备概况
1.1工程概况
项目名称：
花架门式起重机安装工程
安装地点：
江苏南通；
制造单位：
泉州市苏合建桥设备有限公司；
安装单位：
泉州市苏合建桥设备有限公司；
1.2设备概况
本工程所用的2台双梁花架门式起重机，2台花架电动葫芦门式起重机。
设备主要性能参数见表1.2-1。
设备数量及型号
设备类型
规格型号
数量
跨度
起重量
备注
门式起重机
ME50t+50t-31.5mA3（起升8m）
1台
31.5m
100t
表1.2-1
门式起重机
ME60t+60t-36.5mA3（起升8m）
1台
36.5m
120t
表1.2-2
电动葫芦
MHh5-31.5mA3
1台
31.5m
5t
表1.2-3
电动葫芦
MHh10-36.5mA3
1台
36.5m
10t
表1.2-4
表1.2-1ME50+50t-31.5mA3双主梁花架门式起重机主要性能参数表
额定起重量
50+50t
跨度
31.5m
整机工作级别
A3
起升高度
8/8m
大车基距
6m
1#/2#小车轨距
2.0m/2.0m
驱动形式
四驱动
主钩左右极限位置
145mm；145mm
最大轮压
375KN
整机重量
55.68t
电缆滑线装置
采用Φ10镀锌钢丝绳滑线
整机功率
38kw
用途
吊装
设备型号/规格
ME50t+50t-31.5mA3
主要结构型式
主体结构型式
三角桁架型
防爆型式
/
操作方式
遥控
吊具型式
吊具
主要结构主要特征
小车起升机构
起升速度
倍率
12
电机型号/数量
YZR160L-6/1
速度
0.83m/min
功率
11kw
相应最大起重量
50t
制动器型号/数量
YWZ-300/45/1
工作级别
M4
制动力矩
630N.m
减速器型号
JZQ400型
传动比
113.4
卷筒直径
Φ400mm
定滑轮直径
Φ320mm
钢丝绳型号
21.5*6*37+FC
大车行走结构
速度
6.2m/min
功率
3kw/1380r/min
工作级别
M3
制动器型号/数量
电机自带/4
电机型号/数量
YPEJ-4P-3KW/4
制动力矩
25N.m
减速机型号
GKF87
传动比
86.34
大车车轮直径/
踏面直径
Φ440/Φ400mm
适应轨道
P43kg
1#小车行走结构
速度
4m/min
功率/转速
1.5kw/1380r/min
工作级别
M5
制动器型号/数量
电机自带/2
电机型号/数量
YPEJ-4P-1.5KW/2
制动力矩
25N.m
减速器型号
XLED53
传动比
187
小车车轮直径/
踏面直径
Φ350/Φ320mm
小车轨道
10000*55*55-方钢
适用工作环境
电源
电压
380V
风压
非工作风压
≤800Pa
频率
50Hz
工作风压
≤150Pa
环境温度
-10~+40℃
吊钩部位辐射温度
/
依据标准
设计标准
GB/T3811-2008
整机制造标准
GB/T14406-2011
备注：
表A主要构件重量表
序号
名称
单重
件数
总重
1
主梁
12t
2
24t
2
刚腿总成
9.5t
1
9.5t
3
柔腿总成
7.5t
1
7.5t
4
起重小车
（去掉吊钩、钢丝绳重量）
6t
2
12t
5
钢丝绳
0.34t
2
0.68t
6
吊具
1t
2
2t
7
合计
55.68t
表1.2-2ME60+60t-36.5mA3双主梁花架门式起重机主要性能参数表
额定起重量
60t+60t
跨度
36.5m
整机工作级别
A3
起升高度
8/8m
大车基距
6m
1#/2#小车轨距
2.0m/2.0m
驱动形式
四驱动
主钩左右极限位置
145mm；145mm
最大轮压
378KN
整机重量
54.28t
电缆滑线装置
采用Φ10镀锌钢丝绳滑线
整机功率
38kw
用途
吊装
设备型号/规格
ME60t+60t-36.5mA3
主要结构型式
主体结构型式
三角桁架型
防爆型式
/
操作方式
遥控
吊具型式
吊具
主要结构主要特征
小
车
起
升
机
构
起
升
速
度
倍率
14
电机型号/数量
YZR160L-6/1
速度
0.71m/min
功率
11kw
相应最大起重量
60t
制动器型号/数量
YWZ-300/45/1
工作级别
M4
制动力矩
630N.m
减速器型号
JZQ400型
传动比
113.4
卷筒直径
Φ340mm
定滑轮直径
Φ320mm
钢丝绳型号
21.5*6*37+FC
大
车
行
走
结
构
速度
6.2m/min
功率
3kw/1380r/min
工作级别
M3
制动器型号/数量
电机自带/4
电机型号/数量
YPEJ-4P-3KW/4
制动力矩
25N.m
减速机型号
GKF87
传动比
86.34
大车车轮直径/
踏面直径
Φ440/Φ400mm
适应轨道
P43kg
小
车
行
走
结
构
速度
4m/min
功率/转速
1.5kw/1380r/min
工作级别
M5
制动器型号/数量
电机自带/2
电机型号/数量
YPEJ-4P-1.5KW/2
制动力矩
25N.m
减速器型号
XLED53
传动比
187
小车车轮直径/
踏面直径
Φ350/Φ320mm
小车轨道
10000*55*55-方钢
适用工作环境
电源
电压
380V
风压
非工作风压
≤800Pa
频率
50Hz
工作风压
≤150Pa
环境温度
-10~+40℃
吊钩部位辐射温度
/
依据标准
设计标准
GB/T3811-2008
整机制造标准
GB/T14406-2011
备注：
表B主要构件重量表
序号
名称
单重
件数
总重
1
主梁
13.8t
2
27.6t
2
刚腿总成
9.5t
1
9.5t
3
柔腿总成
7.5t
1
7.5t
4
起重小车
（去掉吊钩、钢丝绳重量）
6t
2
12t
5
钢丝绳
0.34t
2
0.68t
6
吊具
1t
2
2t
7
合计
59.28t
表1.2-3Mh10t-36.5mA3电动葫芦花架门式起重机主要性能参数表
额定起重量
10t
跨度
36.5m
整机工作级别
A3
起升高度
8m
大车基距
7m
整机重量
18.15t
最大轮压
61KN
整机功率
18kw
驱动形式
两驱动
电缆滑线装置
采用Φ10镀锌钢丝绳滑线
用途
吊重
设备型号/规格
MHh10t-36.5mA3
主要结构型式
主体结构型式
三角桁架型
防爆型式
/
操作方式
遥控
吊具型式
吊钩
主要结构主要特征
起
升
机
构
起
升
速
度
倍率
4
电机型号/数量
ZD151-4/1
速度
7m/min
功率/转速
13kw/1380r/min
相应最大起重量
10t
制动器型号/数量
葫芦配套
工作级别
M3
制动力矩
147.1Nm
减速器型号
葫芦配套
传动比
/
卷筒直径
Φ300
定滑轮直径
/
钢丝绳型号
Φ15.5-6*37+1
大
车
行
走
结
构
速度
18.5m/min
功率/转速
2.2kw/1380r/min
工作级别
M3
制动器型号/数量
电机自带/2
电机型号/数量
YEZ2.2-W-NJ-4P/2
制动力矩
26.67Nm
减速机型号
XLD4-29
传动比
29
大车车轮直径/
踏面直径
Φ300mm/
Φ270mm
适应轨道
P24-P43或55*55钢板
葫芦行走结构
速度
20m/min
功率/转速
0.8kw/1380r/min
工作级别
M3
制动器型号/数量
电机自带/2
电机型号/数量
ZDY21-4/2
制动力矩
2.74Nm
减速器型号
/
传动比
/
适用工作环境
电源
电压
380V
风压
非工作风压
≤800Pa
频率
50Hz
工作风压
≤150Pa
环境温度
-10~+40℃
吊钩部位辐射温度
/
依据标准
设计标准
GB/T3811-2008
整机制造标准
JB/T5663-2008
备注：
表C主要构件重量表
序号
名称
单重
件数
总重
1
主梁
6.84t
1
6.84t
2
刚腿总成
6.18t
1
5.73t
3
柔腿总成
4.73t
1
4.58t
4
电动葫芦
（去掉吊钩、钢丝绳重量）
1t
1
1t
5
合计
18.15t
表1.2-4Mh5t-31.5mA3电动葫芦花架门式起重机主要性能参数表
额定起重量
5t
跨度
31.5m
整机工作级别
A3
起升高度
8m
大车基距
7m
整机重量
16.75t
最大轮压
60KN
整机功率
14kw
驱动形式
两驱动
电缆滑线装置
采用Φ10镀锌钢丝绳滑线
用途
吊重
设备型号/规格
MHh5t-31.5mA3
主要结构型式
主体结构型式
三角桁架型
防爆型式
/
操作方式
遥控
吊具型式
吊钩
主要结构主要特征
起
升
机
构
起
升
速
度
倍率
2
电机型号/数量
ZD141-4/1
速度
8m/min
功率/转速
7.5kw/1380r/min
相应最大起重量
5t
制动器型号/数量
葫芦配套
工作级别
M3
制动力矩
147.1Nm
减速器型号
葫芦配套
传动比
/
卷筒直径
Φ300
定滑轮直径
/
钢丝绳型号
Φ15.5-6*37+1
大
车
行
走
结
构
速度
18.5m/min
功率/转速
2.2kw/1380r/min
工作级别
M3
制动器型号/数量
电机自带/2
电机型号/数量
YEZ2.2-W-NJ-4P/2
制动力矩
26.67Nm
减速机型号
XLD4-29
传动比
29
大车车轮直径/
踏面直径
Φ300mm/
Φ270mm
适应轨道
P24-P43或55*55钢板
葫芦行走结构
速度
20m/min
功率/转速
0.8kw/1380r/min
工作级别
M3
制动器型号/数量
电机自带/2
电机型号/数量
ZDY21-4/2
制动力矩
2.74Nm
减速器型号
/
传动比
/
适用工作环境
电源
电压
380V
风压
非工作风压
≤800Pa
频率
50Hz
工作风压
≤150Pa
环境温度
-10~+40℃
吊钩部位辐射温度
/
依据标准
设计标准
GB/T3811-2008
整机制造标准
JB/T5663-2008
备注：
表D主要构件重量表
序号
名称
单重
件数
总重
1
主梁
5.94t
1
5.94t
2
刚腿总成
6.18t
1
5.73t
3
柔腿总成
4.73t
1
4.58t
4
电动葫芦
（含钢丝绳及吊钩）
0.5t
1
0.5t
5
合计
16.75t
1.3编制依据
1）总包施工组织设计及《总平面布置图》；
2）《花架门式起重机说明书》及图纸等技术文件；
3）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；
4）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-2014；
5）《起重机试验规范和程序》GB5905-2011；
6）《重要用途钢丝绳》GB9818-2006；
7）《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GBl0183-2005；
8）《通用门式起重机》GB/T14406-2011；
9）《起重机械安全规程》GB6067-2010；
10）《起重机设计规范》GB3811-2008
11）《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011
12）《钢结构设计规范》GB50017-2003
13）《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
14）《钢结构设计规范》GB50017-2003
15）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012
16）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
16）《施工模块安全技术管理要求》
2、危险源分析及预控措施
表2.0-1危险源分析及预控安全技术措施
施工内容
事故类型
危险致因
预控安全技术措施
门式起重机装拆施工
坍塌
门式起重机设计、安装、拆除方案有缺陷；关键部位组件受力性能不足；安装拆除人员违反操作规程作业；荷载试验违反互逐级加载原则；临时锚固设置受力能力不足；设备安装完成未经试载和检验合格即投入使用；恶劣天气野蛮施工等。
门式起重机设计由专业单位设计制作，门式起重机安装拆除方案由专业人员编制，保证结构安全；控制关键组件的质量；安装拆除施工前对作业人员进行安全和技术交底，明确安装拆除的施工步骤和操作规程；严格按照逐级加载原则进行荷载试验；合理设置临时锚固设施，保证钢丝绳、绳卡的质量；设备安装完成后必须进行动静载试验，并经检验合格，取得合格证后再使用；合理组织施工，恶劣天气禁止安装拆除作业。
门式起重机装拆施工
物体打击
无关人员进入安装拆除现场；高处作业的工具、材料未稳固摆放；吊物上的杂物未清理，坠落伤人；作业人员站在大锤作业范围内等。
安装拆除施工现场进行警示维护，专人监护，禁止无关人员进入；要求作业人员必须将高处材料、工具摆放稳固；吊物起吊前，起重工要进行全面检查，防止坠物伤人；加强施工现场监督，禁止站在大锤挥舞范围内，作业人员要相互监督和提醒。
高处坠落
安装拆除作业人员无未稳固的高处作业平台或爬梯；高处作业人员未挂好安全带；高处作业人员违反操作规程作业，高处作业人员在安装拆除门式起重机时被吊物碰撞导致坠落等。
安装拆除作业人员必须保证有稳固的作业平台或爬梯；现场监护人员严格要求高处作业人员必须挂好安全带，遵守高处作业安全操作规程；安装拆除作业人员必须保证自身处在安全环境，吊物在未稳定的情况下不得随意离开稳固位置。
起重伤害
安装拆除作业中的起重操作和指挥人员无证指挥或指挥信号不清；安装拆除作业中使用的起重设备、钢丝绳、卡环、缆风绳等不符合要求；在吊物下长时间逗留；作业人员不听指挥违章作业；恶劣天气下野蛮施工等。
安装拆除作业班组的起重操作和指挥人员必须经过培训考核合格后，持证上岗，关键人员配备对讲机，确保指挥信号清晰；起重工在起吊前对吊物进行全面检查，确保吊具、吊点、缆风绳等合理设置；现场监护人员要严格禁止有人在吊物下逗留；开始安装拆除作业前对作业人员都要进行详细的交底，现场作业人员必须服从指挥；恶劣天气下禁止进行龙门吊的安装拆除作业。
车辆伤害
运输和起重车辆操作人员无证驾驶；车辆操作人员酒后上岗或疲劳驾驶；在关键路口或作业点未设置警示标志；车辆倒车、装卸材料时无专人指挥等。
严格要求参与安装拆除施工的车辆操作人员持证上岗；禁止操作人员酒后上岗或疲劳驾驶；在关键路口和作业点设置专人监护或者设置醒目的警示标志；车辆倒车、装卸材料时必须安排专人进行指挥和监护。
触电伤害
非电工人员进行用电线路作业。
安拆施工中使用的电气设备安全措施不完善，触及破损的设备或导线；未按要求进行接零接地保护，漏电保护开关失灵；线路布置不合理，被重物挤压导致触电等。
严格要求用电线路作业必须由专业电工进行；安拆施工中使用的电气设备必须保证安全保证措施完整，不得带病作业；专业电工要加强对现场的安全检查，保证接零接地、漏电开关良好；
现场加强监督管理，禁止挤压线路和设备。
门式起重机装拆施工
火灾爆炸
安拆现场氧气乙炔使用不符合要求；动火作业点周围或正下方有易燃物品未及时清除；气割作业人员无证上岗；安拆作业现场未设置灭火器等。
安拆现场使用的氧气乙炔要保证使用距离满足5m以上，压力表、气管必须完好；动火作业前先将作业点周围和正下方的易燃物清除；气割作业人员必须持证上岗；由专职安全员负责落实在作业现场设置足量的灭火器。
3、施工总体安排
3.1施工组织机构
为更好完成本龙门吊的安装施工，我司派遣具有丰富经验的技术负责人到现场担任项目组长管理指挥。
并按项目管理法原则组织施工，管理层组织机构如下：
门机的制造与安装均由我司实施，安装时，现场设置项目组长1名，专职安全员1名，下设起重班组，安装班组、电气班组，每个班组配备班组长1名，作业工人3名。
起重工、司索等特种作业人员均持证上岗。
3.2施工准备
3.2.1施工手续及证件
门式起重机装拆施工前必须在江苏省南通市质量技术监督局办理备案，办理报装、拆除迁移手续。
我司具备相应的资质与类似的施工经验，汽车吊司机、信号指挥工及特种作业人员也都具有相应种类的《特种作业操作证》，且在有效期内从事本工种工作。
3.2.2安全技术交底
门式起重机装拆施工前组织全体施工人员熟悉图纸，了解施工现场，对全体施工人员进行安全交底和技术交底，做好施工前的准备工作。
3.2.3安全警戒
门式起重机装拆过程中，施工现场采取安全警戒线和隔离措施，起重臂以及吊物不得伸出指定范围，如遇特殊情况需在指定范围以外作业，必须经项目负责人批准并设置专人负责看护。
3.2.4其它事项
认真查阅施工图纸及《门式起重机安装使用说明书》及技术资料，了解门式起重机性能，确定大型吊车、设备进出场通道及预定的现场堆放组装场地，应进行夯实、压实或硬化。
特别是吊车站位位置对地基承载力的要达到规定要求。
了解门式起重机装拆的现场情况，在轨道两侧17m处设立地锚，共4处，供支腿缆风绳斜拉所用。
对起重机混凝土轨道基础梁进行验收，找平、放线，轨道基础梁承载力应满足起重机最大轮压。
了解运输、道路条件进行观测，做好运输前的工作准备。
3.3施工材料准备
所用的钢轨、夹板、压板、车档用的材料，固定支腿用的支撑材料以及焊条、氧气、乙炔、绳和其它材料，按实际用量备足。
门式起重机装拆使用的主要机械设备及工具配置见表3.3-1。
表3.3-1主要机械设备及工具配置表
序号
名称
数量
规格
1
汽车吊
2
50t/50t
2
手拉葫芦
8
5t-6m、12m
3
钢丝绳
208m
Φ21.5mm长16m8条，Φ30mm长20m8条
4
缆风绳
136m
Φ13mm
5
电焊机
2台
380v/17kvA～21kvA
6
气割器具
2
7
经纬仪
1
8
水准仪
1
9
弹簧秤
1
10
钢卷尺
各1
30m、50m
11
钢卷短尺
2
3～7.5m
12
大锤、手锤
若干
13
安全带
条/人
14
安全帽
顶/人
15
电工接线工具
2套
16
线垂
1套
17
钢丝、尼线、尼绳
各50米
3.4劳动力计划
为了保证施工顺利完成，并做到安全文明施工，我部组织技术水平高，经验丰富的职工进行施工，并成立施工领导小组，实行统一指挥，合理组织，确保施工任务完成。
（1）项目负责总指挥：
1名
（2）安全员：
1名
（3）班组长：
3名
（4）设备安装工人：
3名
（5）电工：
3名
（6）汽车吊司机：
2名
（7）司索信号工：
1名
总指挥：
负责门式起重机装拆过程中的组织、安排和协调以及安全总负责。
技术负责人：
负责门式起重机装拆前技术交底，施工过程的检查、监督。
安全员：
按照相关安全规定对门式起重机装拆过程进行安全文明施工监督工作。
装拆施工班长：
在总负责人领导下，具体组织作业人员按照操作规程、起重机说明书的要求进行装拆作业，并注意过程检查，协调指挥，发现问题应立即停机报告。
司机：
在班长的指挥下负责起重机的操作及吊装作业。
电工：
在班长的安排下负责门式起重机电器方面的装拆等。
安装作业工人：
在班长的安排指挥下，按照操作规程及工作分工要求进行作业。
4、门式起重机安装施工
门式起重机安装施工前先清理现场，确定吊车站位位置，复测检查轨道梁及地锚基位。
构件摆放的地面位置应平整以方便铺枕木，吊装作业应在风力小于5级下进行。
4.1安装流程
门式起重机的安装流程见图4.1-1所示：
图4.1-1门式起重机安装流程图
4.2施工进度计划
门式起重机的安装及验收取证计划工期为18天，施工进度计划见表4.2-1。
表4.2-1施工进度计划表
时间（天）
工作内容
1~3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13~18
轨道基础
铺设行走轨道
拼装支腿总成
吊装支腿总成
吊装主梁
吊装起重小车
电气安装
附属设施安装
试运转
取证交验
4.3门式起重机安装
4.3.1
升级会员 