超高层建筑组合无支撑超长悬挑板施工工法多图.docx

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超高层建筑组合无支撑超长悬挑板施工工法多图

组合无支撑悬挑板施工工法

编制单位：

xx第八工程局有限公司xx分公司

主要执笔人：

xx、xx、xx、xx

1前言

由xx第八工程局xx分公司承建的xx广场项目是一栋按国际标准设计的超甲级写字楼，建筑高度302.9米，总建筑面积15.9万平方米，位于珠江新城核心区入口处，是xx地标建筑之一。

在如今高层、超高层钢结构建筑楼层板施工体系中，一般采用满堂红支撑模板或者压型钢板等无支撑楼承板作为模板，悬挑部分多数采用的是钢管脚手架支撑体系进行施工。

本工程为了满足紧张的施工工期要求及节约施工成本，超长悬挑楼层板结构采用了无支撑模板体系，通过压型钢板和钢筋桁架模板的有机组合，实现了1.2米超长悬挑板无支撑施工的要求（具体详见图1-1无支撑悬挑板做法大样），其设计、施工均具有很强的创新性及实用性，对今后超高层建筑悬挑板的施工有很高的参考价值，故总结形成本工法。

图1－1无支撑悬挑板做法大样

2工法特点

2.1采用组合无支撑悬挑板模板体系，悬挑板施工不用搭设钢管脚手架或者制作任何支撑，节省了钢管、木方等材料，同时也减少了施工工序，节省了工期，降低了安全危险系数。

2.2组合无支撑悬挑板将闭口型压型钢板和钢筋桁架模板有机结合，充分利用其各自优点互补各自缺点，提高了生产效率。

2.3组合无支撑悬挑板模板可根据建筑外形设计加工钢筋桁架模板和收边板，可组合成各种形状，方便现场施工，节约时间。

2.4本工法所采用的压型钢板、钢筋桁架模板及收边板均由工厂加工制作，质量保证，现场安装质量容易控制。

加撑悬挑板和无支撑悬挑板做法具体详见（图2.4－1加撑悬挑板施工方法，本图为xx“珠江城”悬挑板施工现场图片）和（图2.4－2无支撑悬挑板施工方法）。

图2.4－1加撑悬挑板施工方法

图2.4－2无支撑悬挑板施工方法

3.适用范围

超长无支撑悬挑板施工工法适用于高层、超高层建筑组合楼板悬挑板结构体系。

4.工艺原理

钢筋桁架模板由镀锌钢板和冷拉钢筋连接而成，压型钢板由镀锌钢板冷压形成，一般均只单独选择雅兴钢板或者钢筋桁架模板作为楼承板，悬挑板由2mm镀锌钢板加支撑组成。

无支撑悬挑板模板体系是将压型钢板和钢筋桁架模板有机组合，不需要任何支撑，框架梁以内采用压型钢板铺设，悬挑板利用钢筋桁架模板，混凝土分两次浇筑，首先浇筑外框梁以内混凝土，将悬挑钢筋桁架模板支座端固定，使悬挑板与钢梁内测施工完成的楼板形成一个稳定的悬挑结构，然后施工外面收边板、安装幕墙埋件、绑扎钢筋等，最后浇筑悬挑板混凝土。

5.工艺流程及操作要点

5.1施工工艺

安装钢结构框架→铺设外框梁以内压型钢板→铺设过渡钢筋桁架模板→铺设悬挑钢筋桁架模板→焊接钢梁栓钉→浇筑外框梁以内混凝土→安装收边板、幕墙埋件和绑扎钢筋→浇筑悬挑板混凝土。

5.2操作要点

5.2.1钢结构框架安装

钢结构安装精度必须满足设计及规范要求，钢柱、钢梁的焊接严格按照焊接工艺评定报告、建筑钢结构焊接技术规程的相关要求进行。

焊接完成后，施工单位严格按照三检制度进行检查，检查合格后再请第三方检测单位对钢结构焊缝进行超声波探伤检测，对于焊缝不合格的部位要及时进行返修，再次探伤直到焊缝合格为止，返修次数不得超过两次，焊缝检查完毕后，及时清除钢构件表面上的铁锈、垃圾等杂物，为下道工序施工做好充分的准备。

5.2.2铺设外框梁内压型钢板

根据钢结构框架尺寸利用计算机对压型钢板进行排版，并在钢梁上放好控制线，按照计算机排版从外向里铺设，其原因在于保证外围悬挑板尺寸准确，搭接紧密。

对于在核心筒部位不能整块铺设的情况，利用和压型钢板一起生产的镀锌钢板修补。

图5.2.2-1压型钢板铺设排版示意图

5.2.3铺设过渡钢筋桁架模板

过渡钢筋桁架模板为一块比悬挑钢筋桁架模板小一型号，主要起过渡压型钢板和悬挑板的作用，确保压型钢板与钢筋桁架模板的良好搭接，本工程过渡钢筋桁架模板采用TD6-120型，悬挑板为TD6-130型，压型钢板为闭口型BD65-185型。

1、安装前将其阳扣上翻，阴扣拉直。

2、将上翻的阳扣与压型钢板肋板贴紧，每隔900mm用铝拉铆钉连接。

下图为过渡钢筋桁架模板安装过程，在就位前需将阳扣上翻以便与压型钢板贴紧连接，避免浇筑混凝土时漏浆。

图5.2.3－1过渡钢筋桁架模板

5.2.4悬挑钢筋桁架模板的安装

1、悬挑钢筋桁架模板在工厂加工时将上弦钢筋伸出底模钢筋400mm以备和过渡钢筋桁架模板上弦钢筋焊接，如图5.2.4-1所示。

2、悬挑钢筋桁架模板置放于过渡钢筋桁架模板拉直的阴扣上，搭接长度不小于30mm，在钢梁两端拉设悬挑长度和标高通线控制悬挑板伸出长度和悬挑端标高。

3、将悬挑板压实贴紧钢梁，伸出钢筋压紧点焊于过渡钢筋桁架模板上弦钢筋上，腹杆筋焊接于钢梁上，以保证悬挑板的水平度及稳定性。

4、焊接下部连接钢筋，下部连接钢筋为Φ12钢筋，间距188mm，长度600mm，置于钢筋桁架模板底部，与过渡钢筋桁架模板下弦两榀钢筋点焊，与悬挑钢筋桁架模板搭接焊，焊接长度不小于11d（按本工程设计要求）。

如图5.2.4-2所示。

5、用专用栓钉焊机按照设计要求施打抗剪栓钉；根据钢筋桁架模板自身特性，在两榀桁架之间施打栓钉。

图5.2.4－1悬挑钢筋桁架模板

图5.2.4－2下部连接钢筋

5.2.5浇筑外框梁以内混凝土

楼层板混凝土分两次浇筑，先浇筑外框梁以内混凝土，待混凝土达到设计强度，悬挑板形成稳定悬挑结构体系后再行施工悬挑板收边板等，最后浇筑悬挑板混凝土。

悬挑钢筋桁架模板安装完成及钢梁栓钉施打完成后，在外框梁上安装快易收口网，在上弦钢筋上绑扎一根Φ48X3.5的钢管防止混凝土浇筑过程中从收边网上方流淌出去。

混凝土初凝后及时将悬挑板混凝土清理干净。

浇筑过程如图5.2.5-1所示。

图5.2.5.1外框梁以内混凝土浇筑

5.2.6锯齿形收边板安装

待框梁以内混凝土达到设计强度，悬挑板形成稳定受力体系后开始施工悬挑板收边板。

收边板用2mm镀锌钢板根据建筑结构外形在工厂弯折形成，收边板底板与钢筋桁架模板搭接100mm，位于钢筋桁架模板底模钢板下面，必须与钢筋桁架模板贴紧，每隔300mm用两排铝拉铆钉固定，侧板上翻160mm（板厚），用两根短钢筋焊接固定于钢筋桁架模板上弦钢筋上，间距约300mm，收边板之间的缺口用Z型平板修补。

收边板加工如图5.2.6-1所示。

图5.2.6-1收边板形状示意图

5.2.7安装幕墙埋件及绑扎钢筋

安装幕墙埋件，将幕墙埋件固定于钢筋桁架模板上；

绑扎悬挑板钢筋，悬挑板附加底筋和面筋均垂直于悬挑板方向，底筋穿过腹杆筋位

于下弦筋上部，与下弦筋绑扎，面筋穿过腹杆筋位于上弦筋下部，与上弦筋绑扎，穿拉钢筋时为保证钢筋桁架模板底模不被破坏，前方将穿插钢筋抬高约50mm引导，后面穿插钢筋，钢筋穿插完成后统一绑扎。

施工完成后如图5.2.7-1所示。

5.2.7-1安装完成后图示

5.2.8浇筑悬挑板混凝土

浇筑悬挑板混凝土；浇筑悬挑板混凝土前将接头处及楼承板冲洗干净，过程中用平板振动器振捣，振动器的底部应与混凝土面保持接触。

在一个位置振动捣实到混凝土不再下沉、表面出浆时，移至下一位置继续进行振动捣实，每次移动的间距应保证底板能覆盖已被振捣完毕区段边缘-50㎜左右，以保证衔接处混凝土的密实性。

对混凝土找平，磨光，初凝后浇水养护。

如图5.2.8-1所示。

图5.2.8-1悬挑板混凝土浇筑

６．材料与设备

6.1材料要求

本工程使用的压型钢板为0.91mm后镀锌轧制钢板，钢筋桁架模板采用0.5㎜镀锌钢板和400级直径为8㎜和10㎜的冷扎钢筋，收边板采用2mm后镀锌钢板。

钢筋桁架模板的检查方法依据Q/HDB-总工-708-B《钢筋桁架模板设计手册》、Q/HDB-总工-708-A《钢筋桁架模板施工手册》，统一验收按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的相关要求进行验收。

6.2设备要求

本工法所需的机具设备见表6.2。

表6.2机具设备表

序号

设备名称

设备型号

数量

用途

1

直流弧焊机

AX-320,功率为26KW

略

焊接

2

焊把钳

略

焊接

3

割枪

略

切割

4

氧气瓶

略

切割

5

乙炔瓶

略

切割

6

水平仪

J2苏州一光

略

测量

7

5米钢直尺

略

测量

10

水平尺

略

测量

12

安全带

略

安全设施

７．质量控制

7.1组合无支撑悬挑板质量验收依据

本工法除满足设计图纸外，还必须遵守《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢筋桁架模板设计手册》Q/HDB、《钢筋桁架模板施工手册》Q/HDB的有关规定。

7.２质量保证措施

7.2.1加强技术交底工作，对于特殊部位的工艺通过橱窗的形式将施工工艺展现给施工人员。

7.2.2加强现场监管力度，对容易出现的质量通病，编制详细的施工方案，并责任落实到人。

7.2.3加强原材料、半成品的检测力度。

对于原材料、半成品除了检查其质量证明书和合格证外，材料到现场以后还要抽样送检，检测合格后才能用于施工现场。

7.2.4加强对施工人员教育，检查特种作业人员的上岗证书，并召集班组长召开专题会议，讲述钢筋桁架模板的性能和施工控制要点。

7.2.5钢筋桁架模板铺设好后应做好保护，避免人为损坏。

7.2.6平面形状变化处（钢柱角部、梁面衬垫连接板等），可将钢筋桁架模板切割，切割前应对要切割的尺寸进行检查，复核后，在模板上放线。

可采用机械或气割进行，端部的竖向钢筋还原焊接就位后方可进行安装。

7.2.7施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂。

7.2.8混凝土浇注过程中，应及时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高，高度不应超过两倍楼板厚度，且不应超过0.3m。

7.2.9无支撑悬挑板施工效果图，详见图7.2.9-1：

图7.2.10-1组合无支撑悬挑板模板安装效果图

８.安全措施

8.1所有用电设备及配电柜应安装漏电保护装置，并张贴安全用电标识，严禁无电工操作证人员进行电工作业。

定期进行安全用电检查，不符合要求的立即整改。

8.2施工时，施工人员应带手套，穿胶底鞋，必要时采用安全网等安全用品；在洞口、周边施工必须挂好安全带。

8.3外框梁以内混凝土达到设计强度前任何人不得到悬挑板上施工作业，悬挑板铺设完成后立即搭设安全防护钢管，混凝土浇筑完成后立即系挂安全网。

8.4钢筋桁架模板铺设后应及时封闭洞口，设护栏并作明显标识。

8.5安装收边板时必须采取有效防护措施，防止高空坠物。

8.6施工时应对周边及下面进行清理检查，防止火险发生，并配置有效灭火设施及有专人进行监火。

8.7五级以上大风应停止吊运作业，严禁到外围施工。

９.环保措施

9.1在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工中产生的噪音和环境污染。

9.2随时回收钢筋桁架模板及其切割后的废料，并将垃圾分类回收，定期将垃圾清理，以防坠落伤人。

1０.效益分析

10.1社会效益

组合无支撑悬挑板模板施工质量达到优良标准，得到了监理、业主及质量监督站、安全监督站的一致好评，同时很多建筑兄弟单位派观摩团来现场学习和取经。

10．2经济效益

10.2.1组合无支撑悬挑板结构体系不用设置任何支撑，施工规范化、标准化，节省了木模板的钢管支撑架体或者其他支撑体系，施工完成后不需拆除任何支撑，可多层同时施工，缩短了工期（预计缩短30%），降低了施工成本，同时也增加了施工安全性，减少安全措施费。

10.2.2所用的压型钢板、钢筋桁架模板及收边板均由工厂加工，造型、尺寸容易控制，通过两者的有机组合，质量得以保证，标准化的构件及标准化的施工在保证施工质量情况下，还能极大的加快施工速度。

10.2.3组合无支撑悬挑板体系无需增加任何支撑，不用在钢梁上增加任何支撑构件，避免了对钢梁二次动火，不对钢梁油漆及材质产生任何破坏，降低了成品保护难度。

10.2.4本工程工法共节约成本元。

11.应用实例

xx广场项目位于xx珠江新城核心区入口处，毗邻黄埔大道，是一栋按国际标准建设的超甲级写字楼，建成后将是xx的地标性建筑，建筑高度达302.9m，总建筑面积15.9万平方米，地下5层，地上59层。

对于本工程超长悬挑板施工方法，xx广场项目部全体员工充分发挥想象力，经过多次讨论及和钢筋桁架模板生产厂家、设计的多次沟通，创造性的提出了压型钢板与钢筋桁架模板有机组合的无支撑悬挑板施工方法，解决了超长悬挑且为锯齿状的结构外形的施工困难，在工期非常紧张的情况下保质保量的完成了悬挑板施工。