最新数控机床故障诊断作业及参考答案.docx

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最新数控机床故障诊断作业及参考答案

数控机床故障诊断作业及参考答案

情境一

简述FANUC-0iMA系统的组成及各部分功能。

答：

FANUC-0iMA系统由CNC装置、主轴驱动单元、进给伺服驱动单元、可编程控制器PMC、系统显示装置和操作面板、辅助控制装置、通信装置等部分组成。

CNC装置是数控系统的核心部分。

主要由主CPU、各种存储器、主轴控制模块、伺服控制模块、PLC控制模块、显示卡控制模块等组成。

主CPU通过BUS总线实现数据的算术运算和逻辑运算及指令的操作控制。

存储器用来存储系统程序（CNC控制软件、数字伺服控制软件、PLC控制软件和梯形图、宏程序执行软件等）和用户程序（CNC参数、PLC参数、加工程序、刀具补偿量及用户宏变量等）。

主轴控制模块通过子CPU实现对主轴的位置、转速及功能指令的控制。

伺服控制模块由子CPU（FANUC系统的1个子CPU控制2个轴）通过BUS总线与数字伺服装置通信，实现对数控机床进给轴的位置、速度及电动机电流的控制。

PLC控制模块由PLC控制的CPU、存储器、PLC管理软件及控制电路等组成，FANUC数控系统的PLC均采用内装型PLC（又称PMC），通过PMC可实现数控机床的辅助控制及PMC轴的控制。

显示卡控制模块为数控机床的显示装置（CRT/LCD）提供视频信号，新型数控系统把图形显示功能芯片及MDI信号信息功能芯片和显示卡做成一体，通过FSSB总线与CNC装置进行通信控制。

主轴驱动单元由主轴放大器、主轴电动机、主轴传动机构、主轴位置和速度检测装置（主轴编码器）等组成。

实现数控机床主轴的速度和位置控制、主轴与进给轴的同步控制、主轴准停与定向控制。

进给伺服驱动单元由伺服放大器、伺服电动机、机械传动组件和检测装置等组成。

实现数控机床进给装置的速度与位置控制。

可编程控制器PMC除了实现机床的各种辅助功能的控制之外，新型数控系统还可实现数控机床的附加轴的PMC控制。

系统显示装置用来显示各种信息及图形画面。

操作面板的功能是实现操作者与CNC装置及机床的人机对话。

数控机床辅助控制装置有数控机床的液压或气动系统、润滑系统、排屑系统、自动换刀系统、自动交换工作台控制系统等。

用来实现数控机床的辅助控制。

通信装置。

CNC系统通过通信接口与计算机进行各种数据的交换，实现加工程序的在线编辑与在线加工及各种数据的备份与恢复。

情境二

1、FANUC-0C和FANUC-0D系统的不同点有哪些？

答：

FANUC-0D系统和-0C系统的主要区别是：

（1）0D系统进给伺服轴配置为3轴3联动，系统主轴配置为一个串行数字主轴或一个模拟量主轴。

（2）0D系统不支持图形显示板、特制宏程序盒及扩展PMC板控制功能。

（3）0D系统只能采用RS-232数据传输，不能实现远程DNC1和DNC2数据传输。

（4）0D系统控制软件进行了简化，取消了极坐标插补、圆柱插补、多边形插补等功能软件。

2、FANUC-0C/0D系统通常有几部分组成?

说明各部分的功能？

答：

通常由主板、存储器板、I/O板、伺服轴控制板和电源组成。

主板：

主CPU在该板上。

主CPU用于主控。

系统启动的引导文件的芯片也在该板上。

主板左侧有LED指示灯。

存储器板：

用于存储机床的控制逻辑程序，系统和机床参数，零件加工程序。

I/O板：

是CNC单元与机床侧输入输出信号的接口。

伺服轴控制板：

提供各轴的进给指令，接受各轴电动机、编码器（或光栅尺）的位置信号。

电源：

主要提供+5V、±15V、+24V、+24E直流电源。

3、FANUC-16/18/21/0iA系统和FANUC-0C/0D系统在控制功能和结构上有何变化？

答：

系统由主模块和I/O模块组成。

系统主模块包括系统主板和各种功能小板（插接在主板上）。

系统主板上安装有系统主CPU、系统管理软件存储器ROM、动态存储器DRAM、伺服1/2轴的控制卡等。

功能小板有用来实现PMC控制的PMC模块、用来存储系统控制软件/PMC顺序程序及用户软件（系统参数、加工程序、各种补偿参数等）的FROM/SRAM模块、用于主轴控制（模拟量主轴或串行主轴控制）的扩展SRAM/主轴控制模块以及3/4伺服控制模块。

系统I/O模块内有系统用的电源单元板（为系统提供各种直流电源）、图形显示板（可选配件）、用于机床输入/输出控制的DI/DO、系统显示（视频信号）接口、通信接口（JD5A、JD5B）、MDI控制接口及手摇脉冲发生器控制接口等。

FANUC-0iA系统功能特点：

（1）系统CNC结构形式为模块结构。

系统CNC模块除了主CPU及外围电路之外，还集成了DRAM模块、FROM/SRAM模块、PMC控制模块、存储器和主轴模块、伺服模块等。

（2）可使用编辑卡或编程软件编辑梯形图。

（3）可使用存储卡进行系统数据的备份和回装。

（4）配备了更强大的诊断功能和操作消息显示功能，便于发生故障时查找原因及资料信息。

（5）系统具有HRV功能，更完善的自动补偿功能，有利于提高零件的加工精度。

（6）FANUC-0iA系统最多可控4轴，4轴联动，只有基本单元，无扩展单元。

（7）系统可以选配硬盘实现远程存储在线加工。

4、说明FANUC-16i/18i/21i系统的特点。

答：

（1）通过使用高速RISC处理器,可以在进行纳米插补的同时,以适合于机床性能的最佳进给速度进给加工。

（2）超高速伺服串行通信（FSSB）。

（3）丰富的网络功能。

（4）进给伺服系统采用高响应向量HRV控制的高增益伺服系统

（5）主轴控制采用高速DSP控制。

（6）使用专用PMC处理器的高性能PMC高速处理大规模的顺序控制。

（7）通过伺服调整软件实现伺服的优化处理

（8）存储卡的数据通信和在线加工功能

（9）实现远程诊断。

5、FANUC-0iMateB/0iMateC与FANUC-0iB/0iC系统有何不同？

答：

（1）取消了FANUC-0iB/0iC的扩展功能槽板、系统内置的I/O模块。

（2）进给伺服单元采用可靠性强、价格性能比卓越的βi伺服放大器和βis伺服电动机。

该系列用于机床的进给轴和主轴，其性能和功能能满足实际需要。

（3）主轴驱动单元可以采用模拟量主轴控制（变频器），也可以采用高性能价格比的βi伺服的串行数字控制。

FANUC-0iMateC系统一般采用电源模块、主轴模块、进给伺服模块为一体的βi伺服放大器。

（4）系统采用高性能、高速度、高可靠性的PMC-SA1/SB7系列，具有FANUC-0iB/0iC系统同样的功能。

机床的输入/输出信号通过外置I/O卡和PMC与系统进行串行数据通信控制。

（5）显示装置一般采用经济型的7.2in黑白液晶LCD显示装置或9寸单色CRT显示装置。

6、FANUC-0iC/0iMateC系统开机出现935报警，实际中如何处理？

答：

故障产生的可能原因有：

电池没电；外部原因造成SRAM内部数据遭到破坏；FROM/SRAM模块或主板出故障。

故障诊断及处理方法：

（1）系统电池电压（标准为3V）如果低于2.6V就会产生电池报警，屏幕上会闪现“BAT”。

如果产生了电池报警，需用正确的方法更换电池。

（2）将系统SRAM的数据全清后故障消失，则故障为系统的SRAM数据不良。

（3）如果将存储器的数据全部清除并恢复后，故障还没消失，需更换FROM/SRAM模块。

（4）如果以上方法都不能解决问题，需更换主CPU板。

7、简述FANUC-0iC/0iMateC系统出现926报警故障的可能原因及处理方法？

答：

系统产生该故障的可能原因有：

（1）系统与伺服放大器及伺服放大器之间的连接光缆接触不良或折断；

（2）系统伺服放大器本身故障；

（3）系统伺服轴卡故障。

（4）系统母板不良。

故障诊断及处理方法：

（1）检查从伺服模块LED显示“L”或“—”到LED显示“U”模块之间的连接光缆是否不良。

（2）如果所有的伺服模块LED显示“L”或“U”，则检测第一个伺服模块与系统CNC之间的连接光缆是否不良。

（3）第一个伺服模块故障，实际上可用后面的伺服模块对调来判别。

（4）如果以上故障排除后，系统还是出现报警，则为系统伺服轴卡故障。

情境三

1、存储卡的系列数据传输和分区数据传输有什么不同？

答：

存储卡的系列数据传输的功能和特点：

（1）将系统SRAM存储的全部数据备份到存储卡或将存储卡的数据回装到系统SRAM中。

（2）将系统FROM存储的用户数据（梯形图、宏执行程序等）和系统文件备份到存储卡或将存储卡的数据回装到系统FROM中。

（3）存储卡系列备份数据的格式为机器码且为压缩包形式，不能在计算机上打开进行查阅和编辑。

（4）此方法特别适用于系统死机状态下的数据备份或回装，以及系统全部清除后的系统数据的恢复。

存储卡的分区数据传输的功能和特点：

（1）把系统工作区SRAM存储的数据分别备份到存储卡或将存储卡的数据回装到系统工作区SRAM中。

（2）把系统工作区RAM存储的用户数据（梯形图、宏执行程序等）备份到存储卡或将存储卡的数据回装到系统工作区RAM中。

（3）存储卡分区备份数据可以在计算机上进行查阅、编辑和修改。

（4）系统的宏程序或换刀程序受系统保护参数的限制。

（5）存储卡分区数据传输只适应系统FANUC-16i/18i/21i/0iB/0iC/0iMate。

2、简述存储卡系列备份数据的过程。

答：

SRAM数据系列备份操作：

（1）断电条件下插入MemoryCard卡或CF卡。

（2）进入系统引导画面的主菜单，选择功能项5并按下系统SELECT操作软件。

（3）进入SRAM数据备份主菜单，选择功能第1项SRAMBUCKUP（CNC→MEMORYCARD），按下系统SELECT操作软键，显示系统SRAM的容量（如1.0MB）和系统默认的文件名。

（4）按下YES操作软件，系统将SRAM的数据文件存储到存储卡。

（5）当系统显示SRAM数据备份完成后，按下SELECT操作软件。

（6）通过DOWN操作软键，将光标移到END功能项，并按下系统SELECT操作软键，返回系统引导画面的主菜单。

（7）通过DOWN操作软键，将光标移到END功能项，并按下系统SELECT操作软键，退出系统引导画面并启动系统，完成系统存储卡系列备份。

SRAM数据系列回装操作：

（EDIT状态）

（1）断电条件下插入MemoryCard卡或CF卡。

（2）进入系统引导画面的主菜单，选择功能项5并按下系统SELECT操作软件。

（3）进入SRAM数据备份主菜单，选择功能第2项RESTORESRAM（MEMORYCARD→CNC），按下系统SELECT操作软键，显示系统SRAM的容量（如1.0MB）和存储卡的文件名。

（4）按下YES操作软件，系统将存储卡数据文件回装到SRAM中。

（5）当系统显示SRAM数据回装完成后，按下SELECT操作软件。

（6）通过DOWN操作软键，将光标移到END功能项，并按下系统SELECT操作软键，返回系统引导画面的主菜单。

（7）通过DOWN操作软键，将光标移到END功能项，并按下系统SELECT操作软键，退出系统引导画面并启动系统，完成系统存储卡数据的系列回装操作。

情境四

1、简述采用变频器作为主轴驱动系统，CNC系统与变频器间的信号有哪些？

这些信号的作用是什么？

答：

CNC系统到变频器的信号有：

（1）主轴正转信号（S1-SC）、主轴反转信号（S2-SC），实现主轴的正反转控制。

（2）系统故障输入信号（S3-SC），当数控机床系统出现故障时，通过系统PMC发出信号控制继电器获电动作，使变频器停止输出，实现主轴自动停止控制。

（3）系统复位信号（S4-SC），当系统复位时，通过系统PMC控制控制继电器获电动作，进行变频器的复位控制。

如变频器受到干扰出现报警时，可通过RESET键进行复位，而不用切断系统电源再重新上电进行复位。

（4）主轴电动机速度模拟量信号（A1-AC），用来接收系统发出的主轴速度信号（模拟量电压信号），实现主轴电动机的速度控制。

（5）主轴点动信号（S7-SC），实现主轴点动修调控制。

（6）主轴速度加速信号（S9-SC）和主轴减速信号（S10-SC），如果数控机床面板没有主轴倍率开关控制，可通过机床操作面板上的主轴加速和主轴减速按钮控制，使主轴连续加速或连续减速控制。

变频器到CNC系统的信号（通过系统的PMC）有：

（1）变频器故障输入信号（MB-MC），当变频器出现任何故障时，数控系统也停止工作并发出相应的报警信息。

（2）主轴速度到达信号（P2-PC），实现切削进给条件的控制。

（3）主轴零速信号（P1-PC），当数控车床的卡盘采用液压控制时，主轴零速信号用来实现主轴旋转与液压卡盘的连锁控制。

2、举例说明数控机床主轴位置编码器的作用，实际中常见的故障有哪些？

答：

数控机床主轴位置编码器的作用有：

实现主轴与进给轴的同步控制；实现恒线速度切削控制；实现主轴定向准停控制；实现主轴刚性攻螺纹控制。

主轴位置编码器实际中常见的故障有：

不执行螺纹加工故障；螺纹加工出现“乱扣”故障；螺纹加工出现螺距不稳故障；主轴定向准停不能完成故障；主轴不执行准停控制故障；主轴定向准停出现位置偏差故障。

情境五

1、简述数控机床进给伺服系统组成及各部分功能？

答：

数控机床进给伺服系统一般由伺服放大器、伺服电动机、机械传动组件和检测装置等组成。

伺服放大器的作用是接收系统（伺服轴板）伺服信息传递信号，实施伺服电动机控制，并采集检测装置的反馈信号，实现伺服电动机闭环电流控制及进给执行部件的速度和位置控制。

伺服电动机是进给伺服系统电气执行部件。

将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，可使控制速度，位置精度非常准确。

机械传动组件的作用是将伺服电动机的旋转运动转变为工作台或刀架的直线运动以实现进给运动。

检测装置包括进给速度和位置检测装置，有伺服电动机内装编码器和分离性位置检测装置（如分离型编码器和光栅尺）。

其作用是检测位移和速度，发送反馈信号，构成闭环或半闭环控制。

2、简述全闭环控制伺服系统中，电动机内装编码器和光栅尺的作用？

答：

进给伺服电动机内装编码器信号作为工作台或刀架的实际速度反馈信号；光栅尺的信号作为工作台或刀架的实际移动位置的反馈信号。

3、伺服单元和伺服模块有什么不同？

答：

伺服单元的输入电源通常为三相交流电（200V，50Hz），电动机的再生能量通过伺服单元的再生放电单元中的制动电阻消耗掉；伺服模块的输入电源为直流电（标准型为DC300V，高压型为DC600V），电动机的再生能量通过电源模块反馈到电网中。

4、a系列和ai系列伺服放大器在控制上有什么不同？

答：

a系列伺服模块的伺服信息通过串行数据线（信号电缆线）传输，各模块之间的信息传递是通过电缆JX1A/JX1B来传递；ai系列伺服模块的伺服信息通过高速串行总线HSSB（光缆）传输，各模块之间的信息传递是通过CXA2A/CXA2B的串行数据来传递，不仅保证了信号传输的速度，而且保证了传输的可靠性，减少了故障率。

5、伺服电动机动力线接错后，系统会出现什么故障现象？

解释其原因。

答：

刘永久老师的回复：

伺服电动机相序接触，如果是垂直轴电动机，伺服已就绪就出现停止超差报警，非垂直轴当发出轴移动时出现移动超差报警。

原因是你只是把电动机旋转磁场方向改变了，而电动机内装编码器的输出脉冲时序没改变，也可以理解成原来是负反馈，现在变成正反馈控制。

另一种解释：

伺服电机三相接错了不会反转的。

接错了的伺服电机会超速有飞车的现象。

如果你不确定是不是接错的话可以任意交换两相试试。

如果你电机装在机床上最好把电机折下来放在地方通电试验。

相序接错了短期通电对伺服电机和伺服驱动器是没有什么影响的，除非你买的是很差的那种产品。

6、某一卧式数控车床，系统采用FANUC--0iMateTC，已知：

X轴丝杠的螺距为6mm，且伺服电动机与丝杠1︰2连接；Z轴丝杠的螺距为8mm，伺服电动机与丝杠不是直联。

为了保证加工精度，在Z轴丝杠端部安装了独立位置编码器（每转脉冲2000）。

如何设定进给齿轮比（N/M），速度脉冲数，位置脉冲数及参考计数器？

答：

X轴为半闭环控制，Z轴为闭环控制。

X轴的柔性进给齿轮比N/M＝6000×0.5/1000000＝3/1000

Z轴的柔性进给齿轮比N/M＝8000/（2000×4）＝1/1

速度脉冲数8192

位置脉冲数：

X轴为12500，Z轴为8000

参考计数器：

X轴为5000，Z轴为8000

7、某数控机床采用光栅尺作为位置反馈装置，有时加工中出现位置反馈断线报警，如何进行故障的诊断与排除？

答：

故障诊断方法：

通过系统的诊断功能来判断伺服位置反馈断线是硬件断线还是软件断线。

FANUC-16/18/21/0iA系统伺服反馈断线诊断号为201，看伺服调整画面的ALM2。

故障原因及处理方法：

硬件断线故障产生的可能原因：

分离型位置反馈装置的电缆连接线接触不良或断线；分离型位置反馈装置的电源电压偏低或没有；分离型位置反馈装置本身不良；系统轴板或伺服模块故障。

硬件断线故障常采用交换法来判别故障在分离型位置反馈装置侧（包括连接电缆）还是系统轴控制板或伺服装置。

具体办法是把两个驱动形式相同的进给伺服轴的连接电缆插头对调，看故障报警是否转移到另一个进给轴上。

如果故障报警转移，则故障在分离型位置反馈装置，如果故障报警不转移，则故障在系统轴控制板或伺服装置。

软件断线故障产生的可能原因：

进给伺服电动机与丝杠连接松动；机械传动机构的反向间隙过大。

通过调整机械来排除故障。

在精度要求不高的场合，也可以修改系统检测标准的参数使机床工作。

8、进给伺服电动机过热的故障原因有哪些？

如何进行诊断与排除？

答：

伺服电动机过热:

的原因有：

（1）机械传动故障引起的电动机过载。

（2）切削条件引起的电动机过载。

（3）电动机本身不良（电动机定子绕组的热敏电阻不良）

（4）系统伺服参数整定不良，进行伺服参数初始化。

诊断与处理方法：

首先确认CNC系统伺服过热报警，可以通过系统的显示装置的报警画面或系统诊断号的#7是否为“1”来判定。

然后判别是电动机过热还是伺服放大器过热，可以通过系统诊断号的#7是“1”还是“0”来判定。

如果该位为“1”则为电动机过热；如果该位为“0”则为放大器过热。

FANUC-16i/18i/21i/0iB/0iC系统的430号伺服报警为伺服电动机过热；431号伺服报警为伺服放大器过热报警。

根据实际诊断结果进行相应的故障排除。

9、某数控加工中心采用FANUC-18i系统，由于维护不当（没有及时更换绝对编码器的电池），节假日休息后，机床开机就出现“300”报警。

如何进行修复？

答：

（1）系统参数1815#5设定为“0”，系统为增量编码器方式；

（2）系统断电再重新上电；

（3）进行手动返回参考点操作；

（4）系统参数1815#4设定为“0”，机床位置与绝对位置检测器的位置不一致；

（5）点动状态下使机床离开参考点（至少为丝杠一个螺距以上的距离）；

（6）把系统参数1815#5设定为“1”，系统为绝对编码器方式；

（7）系统断电再重新上电；

（8）手动控制各轴到机床的参考点位置，此时系统参数1815#4自动变成“1”。

若出现90号报警（要求机床返回参考点），进行手动返回参考点操作后，按RESET键解除报警。

情境六

1、举例说明系统PMC在数控机床的控制功能。

答：

对机床主轴正反转与起停、工件的夹紧与松开、刀具更换、工位工作台交换、液压与气动、切削液开关、润滑等辅助工作进行顺序控制。

2、说明FANUC数控系统的PMC特点及类型。

答：

目前FANUC系统中的PLC均为内装型的PMC。

内装型PMC的性能指标（如输入／输出点数、程序最大步数、每步执行时间、程序扫描时间、功能指令数目）是由所属的CNC系统的规格、性能、适用机床的类型等确定。

其硬件和软件都被作为CNC系统的基本组成与CNC系统统一设计制造。

PMC常用的规格有PMC-L/M、PMC-SA1/SA3、PMC-SB7等几种。

3、说明FANUC数控系统中，CNC系统、PMC及数控机床侧的信号地址的区别。

答：

CNC系统到PMC的信号地址为F；PMC到CNC系统的信号地址为G；PMC到数控机床的信号地址为为Y；数控机床到PMC的信号地址为X。

4、说明可变定时器TMR与固定定时器TMRB的区别及各自的使用场合。

答：

可变定时器TMR指令的定时时间可通过PMC参数进行更改。

固定定时器TMRB的设定时间编在梯形图中，在指令和定时器号的后面加上一项参数预设定时间，与顺序程序一起被写入FROM中，所以定时器的时间不能用PMC参数改写。

上海市劳动和社会保障局所辖的“促进就业基金”，还专门为大学生创业提供担保，贷款最高上限达到５万元。

5、说明PMC功能指令XMOVB、DSCHB、ROTB的功能及应用。

答：

XMOVB指令可读取数据表的数据或写入数据表的数据。

该指令常用于加工中心的随机换刀控制。

该指令中处理的所有的数据都是二进制形式；数据表的数据数（数据表的容量）用地址形式指定。

可见“体验化消费”广受大学生的欢迎、喜欢，这是我们创业项目是否成功的关键，必须引起足够的注意。

数据检索指令DSCHB的功能是在数据表中搜索指定的数据，并且输出其表内号，常用于刀具T码的检索。

该指令中处理的所有的数据都是二进制形式；数据表的数据数（数据表的容量）用地址指定。

旋转指令ROTB用来判别回转体的下一步旋转方向；计算出回转体从当前位置旋转到目标位置的步数或计算出到达目标位置前一位置的位置数。

在调查中我们注意到大多数同学都比较注重工艺品的价格，点面氛围及服务。

6、简述常用的几种系统工作状态及其具体作用。

答：

编辑状态（EDIT）：

在此状态下，编辑存储到CNC内存中的加工程序文件。

“漂亮女生”号称全国连锁店，相信他们有统一的进货渠道。

店内到处贴着“10元以下任选”，价格便宜到令人心动。

但是转念一想，发夹2.8元，发圈4.8元，皮夹子9.8元，好像和平日讨价还价杀来的心理价位也差不多，只不过把一只20元的发夹还到5元实在辛苦，现在明码标价倒也省心省力。

存储运行状态（MEM）:

在此状态下，系统运行的加工程序为系统存储器内的程序。

手动数据输入状态（MDI）：

在此状态下，通过MDI面板可以编制最多10行的程序并被执行，程序格式和通常程序一样。

我们女生之所以会钟爱饰品，也许是因为它的新颖，可爱，实惠，时尚，简单等。

的确，手工艺品价格适中。

也许还有更多理由和意义。

那么大学生最喜欢哪种手工艺品呢?

此次调查统计如下图（1-3）手轮进给状态（HND）：

在此状态下，刀具可以通过旋转机床操作面板上的手摇脉冲发生器微量移动。

手动连续进给状态（JOG）：

在此状态下，持续按下操作面板上的进给轴及其方向选择开关，会使刀具沿着轴的所选方向连续移动。

机床返回参考点（REF）：

在此状态下，可以实现手动返回机床参考点的操作。

通过返回机床参考点操作，CNC系统确定机床零点的位置。

500元以上1224%DNC状态（RMT）：

在此状态下，可以通过阅读机（加工纸带程序）或RS-232通信口与计算机进行通信，实现数控机床的在线加工。

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