采石场开采质量管理基本法则.docx

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采石场开采质量管理基本法则

采石场开采质量管理办法

料源质量是砂石产品质量管理的根本。

为了保证系统的正常生产运行，保证成品砂石料的质量，就要从源头控制各项指标，且我们要全员、全过程的控制毛料的开采与装运。

因此制定采石场质量管理办法：

一、管理机构

1、采石场开采质量管理机构由项目经理、项目副经理、总工程师、技术办、质检办、施工办、采场作业队与运行工区组成。

后附组织机构框架图。

2、由质检办、施工办、技术办与采场作业队组成采石场爆破质量控制小组，对采场的各种爆破实施现场监督与管理，对采石场的爆破质量负直接责任。

3、由质检办、施工办、采场作业队与运行工区组成采石场毛料质量控制小组，对毛料的运输实施现场监督，对毛料的质量负直接责任。

4、质检办设专职的采场质检员，负责对采石场毛料开采过程的质量控制，收集整理质检记录。

执行每次爆破的许可签证，负责采石场边坡与毛料开采爆破验收工作，及时反映现场的质量情况，并定期统计分析质量数据，提出质量改进的办法与措施。

5、质检办负责人对采场毛料负直接的领导责任。

6、施工办现场施工员为质检员复检，应协管采石场毛料的质量控制，收集整理施工记录。

执行每次爆破时复检的验收工作，协管采石场边坡与毛料爆破的质量控制工作。

对现场收集的数据分析，可提出质量改进的办法与措施。

7、运行工区设粗碎口的毛料质检员初检，对运到粗碎口的毛料质量起到监督的作用。

发现有混料的车辆有权拒绝该车下料，并及时反映到质检办。

8、采石场作业队应设立毛料质检员初检，对装车的毛料质量进行现场监督，发现毛料有混料的现象应及时反映到质检办。

二、施工技术措施

1、采石场开挖总则

料场的毛料开采采用梯段开挖，严格按“先剥覆盖，后取毛料”的程序进行。

以10米为一个开挖的梯段，自上而下、分层分块开采。

高度较大的边坡，应分梯段开挖，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法。

施工中随时形成一定的坡度，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。

合理安排施工，利用场内布置的施工道路多开工作面，减少各工作面及施工道路的相互干扰，实施机械化流水作业。

2、采石场开挖技术措施

1）严格按“先剥覆盖，后取毛料”的程序进行，编制好施工组织设计，认真制定月、周毛料开采计划，并严格按计划组织生产。

2）3）边坡开挖必须按照设计规范进行主爆孔、缓冲孔与预裂孔的钻孔、装药与爆破，质检员在装药前按照程序验孔，验收合格后方可允许装药联网。

4）料场开挖前，先在边坡开口外5米处开挖截水沟，作好边坡排水工作防止地表水进入开采工作面，确保料场开挖边坡稳定。

截水沟施工以人工施工为主，对岩石部分用手风钻造孔装药爆破，人工清渣，土方与石方清渣能用挖机的部位则采用挖掘机施工。

三、现场质量管理

1、钻孔爆破质量控制

1）爆破前必须先上报爆破设计到技术办审批，且现场应严格按照爆破设计执行，保证爆破质量，改进爆破效果，减小毛料爆破粒径。

2）爆破验收必须执行三检验收质量控制程序：

A、工作面清理与临空面清理由采场作业队初检，现场施工员复检，

质检办专职质检员终检，验收后方可进行放样布孔。

B、钻孔由采场作业队初检，现场施工员复检，质检办终检抽取总孔数的20%进行验收，其中深孔的孔深误差为±50cm，浅孔的孔深误差±10cm（例如孤石解炮），验收合格后方可进行爆破后序工序。

C、装药、堵塞、联网由采场作业队初检，现场施工员复检，质检办终检进行验收，验收合格并签发准爆证后方可起爆。

3）孤石（大于70cm）的现场解炮也必须先报爆破设计审批，对现场的孤石要标明孔位、孔号及孔深，来明确装药量，也要经过三检验收合格，签准爆证后方可爆破施工。

4）如现场需爆破设计变更的：

A、爆破施工前的设计变更应由采场作业队的技术员及时上报技术办审批方可爆破施工。

B、爆破施工中的设计变更应由采场作业队技术员及时通知现场技术员审批后方可进行爆破施工。

5）由于质检办、技术办、施工办、安全办不到位而影响爆破施工的，对该部门的负责任人及现场的责任人罚款30万/次，因采场作业队现场人员不到位而影响爆破施工的，应承担因此造成的一切损失，并对作业队负责人罚款50万/次，现场的责任人罚款30万/次。

6）钻孔施工或装药联网施工中，有一项未经三检验收而施工的，出现质量事故一律由采场作业队负责处理与承担费用。

7）各验收程序合格后起爆，起爆后出现的质量事故的责任分担以合同为依据，并根据实际情况，质检办牵头，组织技术办、合同办、施工办、安全办、采场作业队与有关单位进行现场认定。

由技术办制定事故处理的技术方案，由合同办选择队伍施工，施工办督促施工单位及时处理。

2、毛料的质量控制

1）爆破作业后，质检员会同监理及设计根据合同标准现场鉴定料源质量，并向采场作业队的质检员与技术员交底，毛料必须确认后方可开采。

2）毛料鉴定后，应对毛料中的有用料与无用料区域进行立牌标示区分，车辆也应挂牌装车区分。

对于易混料的部位必须有专人旁站监督，坚决禁止混装、混运，一经发现对采场作业队现场责任人罚款30万/次，对责任单位罚款200万/次，并由质检办出具罚款单。

3）挖装设备必须作好有用料与无用料的区分，并且要在有用料装车时及时选出超径石，以免超径石（大于70cm）进入粗碎口损伤设备与耽误生产。

4）要对毛料质量进行挖装现场与粗碎口的双重把关，粗碎口设毛料质检员（施工员复检），运行工区粗碎口班组人员也有权禁止无用料与超径石进入粗碎口，发现无用料坚决弃掉，发现超径石运回二次解炮。

5）为控制超径石进入粗碎车间，将对责任单位（采场作业队）与协管单位（施工办）进行奖罚，奖罚的标准为：

A、施工办施工员复检在毛料运送到粗碎下料口时如发现装有超径石的车辆，应签发《毛料返回通知单》（通知单附后）交车辆驾驶员，驾驶员将《毛料返回通知单》交与采场作业队的现场质检员并负责将返回的毛料卸至指定地点，由采场作业队质检员在《毛料返回通知单》上签字确认与保管，若返回有超径石，则每车罚作业队100-500万（视对粗碎造成破坏的严重性），则奖励施工办施工员复检10万。

若返回没有超径石，则每车罚施工办施工员复检20万。

B、超径石进入粗碎口或破碎腔中，造成粗碎口或破碎腔堵塞的，由开采单位进行恢复处理，按每次50万对施工办施工员复检及采场作业队的质检员初检罚款。

如造成一定的设备破坏，将加罚作业队500万元罚款。

3、边坡的质量控制

1）采场作业队应对采场的边坡与每10米的爆破梯段进行严格控制，不得出现超欠挖的现象，确保每段马道的高程与宽度。

如果坡面出现超挖或欠挖，且超出规范要求的，每次罚款800万；对爆破后该层马道没有达到设计宽度或平整度超出要求±50cm的，每次罚款1000万。

2）每次预裂爆破后，采场作业队应尽快安排施工人员与设备对该马道及边坡的松渣、危石进行清理，并通知测量队在清理前对该部位进行测量，测量队计算出松散的方量后报质检办。

3）由质检办组织相关单位与部门对马道边坡松渣、危石清理情况进行验收，若发现马道及边坡有超欠挖与挂石的部位，应及时进行欠挖处理责任认定，欠挖处理后，采场作业对通知测量队对该部位在进行一次测量，欠挖所发生的工程量由采场作业队承担。

若验收合格后，由质检办通知监理及相关单位进行验收。

4）边坡及马道处理所发生的土建工程项目包括锚杆、排水孔、锚筋桩、喷锚支护、锚索等的质量管理由质量办负责，按照相关的土建工程项目的图纸、施工规范与验收程序进行管理。

四、《采石场开采质量管理办法》在实施过程中的解释、修改与完善工作由质检办负责。

五、《毛料返回通知单》、《采石场钻爆施工工序质量验收流程图》如下：

1、组织机构框架7、施工办

2、项目经理8、运行工区

3、项目副经理总工程师9、初检

4、技术办10、采场作业队班组

5、专职质检员终检11、初检

6、质捡办12、班组

组织机构框架图

采场钻爆施工工序质量验收流程图

不合格

合格

不合格

不合格

合格

不合格

合格

不合格

合格

不合格

合格

注：

图中

是指因地质情况与设计不符，钻孔无法满足设计要求。