整理水处理生化制剂.docx
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整理水处理生化制剂
水处理生化制剂
1、臭氧化法在水处理中的应用
臭氧（O3）技术于1905年应用于水处理，随着相关技术的进步，臭氧化法成本的降低，被普遍认为是很有发展前景的水处理方法[1,2]。
臭氧具有极强的氧化性，其氧化作用机理目前尚无肯定的研究结论，通常认为主要来自臭氧离解的·OH自由基，它是发生在水中的已知氧化剂中最活泼的氧化剂，它很容易通过基型反应将各种类型的有机物氧化。
·OH自由基还可与其他物质如苯衍生物等形成二次氧化基（R·），它还能将碳酸盐或重碳酸盐离子氧化成可起三次氧化剂作用的碳酸根（CO3-）或重碳酸根（HCO3-），臭氧分子可离解成过氧化物高子（HO2=CO2-）的过羟基[3，4]。
1臭氧化法的主要工艺
O3水处理工艺类型很多[5-7]，主要有以下几种类型：
1.O3十生物活性炭法，2.O3+混凝法，3.O3+活性炭吸附法，4.O3+活性污泥法，5.O3+膜处理法，6.O3+超声波法。
O3+生物活性炭法主要过程是：
先往水中投加臭氧，其强氧化性使复杂有机物分子断链成小分子，从而易于生物降解，同时提高了水中溶解氧浓度。
然后再进人生物活性炭装置，易降解有机物被活性炭富集，经好氧微生物氧化分解为CO2和H2O等。
该工艺的特点是臭氧预处理提高了废水的可生化性，有机物的富集和富氧提高了生化反应速度；活性炭上的有机物生物降解又可恢复活性炭吸附性能。
O3+混凝法基于O3对亲水性物质强烈的破坏力，当亲水性物质转变成疏水性时，混凝沉淀效果将大大改善。
O3+活性炭吸附法是指：
由于活性炭微孔孔隙小，限制了对大分子物质的吸附，O3可破坏物质分子结构，形成小分子，增大活性炭吸附容量。
O3+活性污泥法的作用如同生物活性炭法，目的在于提高废水的可生化性。
在O3+膜处理法中，O3常用在超滤（UF）的后处理上。
在O3+超声波[8]处理法中，超声功率的增大可增加反应速度，O3通人量增大可加深生物反应程度，提高复杂有机物去除率。
臭氧单元处理[5-7]主要是催化氧化法，如碱催化氧化、光催化氧化和多相催化氧化等，具体处理方法有：
1.O3／H2O2，2.O3／UV（紫外光），3.O3／固体催化剂（金属及其氧化物，活性炭等）。
从反应机理看：
1.属于碱催化臭氧化，2.属于光催化臭氧化，3.属于多相催化臭氧化。
碱催化臭氧化反应的途径是：
通过OH-催化，生成·OH自由基，再氧化分解有机物，·OH基产生过程如下：
O3+OH-→·O2+HO2，O3+·O2→O3+O2，·O3+H+→HO3·→·OH+O2
光催化氧化是以紫外线为能源，以臭氧为氧化剂，利用臭氧在紫外线照射下生成的活泼次生氧化剂来氧化有机物，Gary，P·Peyton等认为臭氧光解先产生H2O2，H2O2在紫外光的照射下又产生·OH基，进入·OH自由基循环：
O2-+O3→·O3-+O2，·O3-+H+→HO3·→·OH+O2
利用光催化臭氧化法处理难降解有机物废水时，部分难降解有机物在紫外光照射下，提高了能级，处于激发状态，与·OH基发生羟基化反应，生成易于生物降解的新物质。
多相催化臭氧化是近几年发展起来的新技术，其金属催化的目的是促进O3的分解，以产生活泼的·OH自由基强化其氧化作用，常用的催化剂有CuO、Fe2O3、NiO、TiO2、Mn（II）等。
2臭氧化法在水处理中的应用
常见的臭氧化法在水处理中的应用有：
微污染源水深度处理，印染染料废水、含酚废水、农药生产废水、造纸废水、表面活性剂废水、石油化工废水等的处理。
2.1微污染源水深度处理中的应用
经净水厂处理的微污染源水，水中有机物经氯化后会形成氯仿（CHCl3）等含氧有机物，常规水处理工艺不能去除有机磷农药和含氮有机物，采用生物活性炭（BAC）工艺就可达到深度处理的目的。
其工艺为：
德国Southeimer及Duesseldorf首先将BAC技术用于净水工艺，目前欧洲水厂已普遭应用该技术。
（臭氧投加量通常<4mg／L）。
源水中所含腐殖质会引起色度，常规方法难以去除。
采用纤维TiO2作催化剂的O3+UV催化氧化可有特殊效果，反应接触时间30Min，去除率>92％。
所需O3浓度与腐殖质结构有关[9]
2.2印染染料废水处理中的应用
印染染料废水含有高浓度的人工合成有机高分子染料，采用一般的物理化学或生物方法很难满足处理要求，而采用臭氧化法可取得良好的处理效果。
一般来说，臭氧对直接染料、酸性染料、碱性染料、活性染料等亲水性染料的脱色速度较快，效果较好；对分散染料、还原染料、硫化染料等疏水性染料的脱色速度较慢，效果较差且臭氧用量大。
二、安全预评价 Saunders等研究证明，在多种可溶性染料共存的废水中，染料对臭氧具有竞争作用，因此，为达到对某种染料期望的去除效果，必须增加臭氧的投加量。
臭氧的氧化能力还取决于废水的臭氧化速度，30min的氧化接触时间足以将水中3—4mmol／L的染料去除50％。
Lin.S.H研究表明，对含低浓度染料的印染废水，臭氧化可以有效的去除水中的色度和浑浊度，但对含中等和高浓度染料的印染废水，应用臭氧化加PAC絮凝处理，则可以强化臭氧处理效果。
臭氧与絮凝过程连用可以将去除率提高到70％，降低化学除色药剂费用30％[10]。
德国Ochtrup水处理厂中，印染废水经臭氧化处理12min后，染料COD值降低60—80％，AOX降低60％，聚乙烯醇的浓度降低50％，从而使此前不能通过生物降解的物质得以部分氧化，利于下一步的生物处理[11]。
某人造丝染色厂采用混凝—过滤—臭氧的流程，在pH值为6.3、臭氧的投加量为46g／m3时，脱色串达到100％，BOD去除率达到96.7％[12]。
用臭氧化法处理染料废水方面的研究也很活跃，张彭义等制备了2种高活性的催化剂Mn—02和Fe-Ni-Urea，对初始COD约为1500mg／L的废水投加臭氧0.82g／L，COD去除率大于50％。
离子色谱分析表明，吐氏酸的金属催化氧化产物为邻苯二甲酸等，中间产物为2-胺基-1，4苯醌等。
吐氏酸经金属催化臭氧化后，可生化性大大提高[13,14]。
王晓书、孔令任研究了直接耐晒大红4BS、活性艳红X-3B、活性黑KN-B三种偶氮水溶性染料臭氧化反应，染料脱色很快，且脱色率为100％，但COD去除率只在50％左右，分析其原因是臭氧化有双键选择性，不易使之矿化至CO2和H2O。
而光照加臭氧处理，降解速度比单独使用臭氧快得多，COD去除率分别为70％，64％，75％[15]。
J.Sarasa等采用臭氧十混凝工艺处理偶氮染料废水，这种废水含有大量苯胺基衍生物和偶氮化合物，其中很多属于EEC和USEPA前体衍生物，臭氧能有效去除偶氮染料废水中这些前体衍生物，与Ca（OH）2混凝工艺综合处理几乎能去除全部主要污染物，包括有机氮化物[16]。
2.3含酚废水处理中的应用
炼焦制气工厂、煤气发生站、石油化工工厂等均排放含酚废水。
由于废水中杂质很多，采用萃取结晶酚钠盐的方法通常是很不经济，而生物方法仅适用于低浓度的含酚废水。
张晖等曾用臭氧／紫外光（O3／UV）法降解水中硝基苯酚，去除TOC效果超过O3单独处理。
硝基苯酚的臭氧化最终有机产物包括甲酸和草酸，甲酸可以被继续氧化而分解为CO2和H2O，因此，单独使用臭氧，TOC随着时间有一定的降低。
但当甲酸逐渐消失，最终产物只剩草酸时，臭氧化反应几乎不能继续进行，TOC不再降低[17]。
某炼油厂让废水经过生物处理后再用O3处理，酚可以由0.38mg／L降至0.012mg／L，O3的投加量为20—40mg／L[l2]。
臭氧处理某炼焦厂废水（含酚小于400mg／L，甲醛小于500mg／L），含酚量降低了98％，而甲醛去除率为48％[17]。
F.JavierBnitez等采用O3／UV法处理食用橄榄油厂废水中的茶醛（一种酚类污染物），接触时间为60min，茶醛几乎全部去除[19]。
Femando等采用了O3／H2O2和O3／UV处理橄榄油厂聚苯酚废水，效率较高[20]。
1）采取防护措施。
3）规划实施的经济效益、社会效益与环境效益之间以及当前利益与长远利益之间的关系。
2、活性碳在废水处理中的运用
3、水处理中常用的絮凝剂
（6）生态保护措施能否有效预防和控制生态破坏。
（一） 无机混凝剂
1.低分子无机混凝剂
目前应用最广泛的简单无机型絮凝剂是铁系、铝系金属盐。
主要有三氯化铁、硫酸亚铁和硫酸铝。
三氯化铁（Fe:
常用的是六水合三氯化铁（FeCl3·6H20）形成的矾花沉淀性好,处理低温水或低浊度水效果比铝盐好,适宜pH值范围较宽,但处理后水的色度比铝系的高,有腐蚀性。
硫酸亚铁（FeS04·H20）离解出的Fe2+只能生成最简单的单核络合物,不如二价铁盐那样有良好的混凝效果。
硫酸铝（Al2（S04）3）是废水处理中使用最多的絮凝剂,使用便利,絮凝效果好,当水温低时水解困难,形成的絮体较松散,它的有效pH值范围较窄。
明矶（Al2（S04）3·K2S04.24H20）的作用机理与硫酸铝同[14]。
2.无机高分子絮凝剂
无机离分子絮凝剂混凝效果高、价格低,有逐步成为主流药剂的趋势。
我国此类絮凝剂的开发成绩显著。
无机高分子絮凝剂的品种有阳离子型，如聚合氯化铝（PACL聚合硫酸铝（PAS）、聚合磷酸铝（PAP）、聚合硫酸铁（PFS）、聚合氯化铁（PFC）、聚合磷酸铁（PFP）、聚亚铁和阴离子型，如聚合硅酸〔PS〕[15]。
聚合氯化铝（PAC）：
对各种废水都可以达到好的絮凝效果，能快速形成大的矾花,沉淀性能好，适宜的pH值范围较宽（pH在5-9之间）,且处理后水的pH值和碱度下降较小。
水温低时,仍可保持稳定的絮凝效果，其碱化度比其它铝盐、铁盐为高,因此药液对设备的侵蚀作用小。
聚合硫酸铁（PFS）：
混凝体形成速度快,密集且质量大且沉降速度快。
尤其对低温低浊水有优良的处理效果，适用水体pH值范围（pH在4-11之间）,腐蚀性小。
实验表明,用聚铁净化水,可降低亚硝氮及铁的含量。
因此,它是优良安全的饮用水混凝剂剂,有取代对人体有害的聚合铝混凝剂的趋势。
聚亚铁：
可将高价金属离子还原成低价金属离子,且不需酸化。
该混凝剂在水体中具有电荷中和与吸附架桥双重功能。
与活性剂共用，可使胶体物质转变为混凝体,同时除去废水中的Cu、Zn、Ni等金属离子,成为高效电镀废水净化剂。
聚合硫酸铝（PAS）：
去除浊度效果显著，并有较广的温度使用范围和对原水的适用范围。
不仅可处理工业用水,还可处理工业废水。
聚合硫酸铝混凝剂国外已有报道。
聚合硅酸（PS）：
目前对聚合硅酸制备方法、聚合机制、聚合度的影响因素匀己研究较为透彻。
研究发现,可利用中和所达到pH值的不同来控制聚合速度。
聚硅酸具有很强的粘结聚集能力和吸附架桥作用。
杨修造等[16]对聚硅酸的胶凝特性进行了研究,证明了聚硅属阴离子型。
聚硅酸的最大缺点是产品性质不稳定,故不能成为独立商品。
（二）有机高分子混凝剂
有机高分子混凝剂具有用最少、混凝速度快，受盐类、pH值及温度影响小,生成污泥量少且易处理等优点,有广阔的应用前景。
目前使用的混凝剂主要有合成和天然改性两种。
聚丙烯酰胺：
在合成的有机高分子絮凝剂中,聚丙烯酰胺的应用最多。
聚丙烯酰胺有非离子型、阳离子型和阴离子型三种。
它们的分子量均在50-600万之间。
由于这类絮凝剂存在一定量的残余单体丙烯酰胺,不可避免地带来了毒性。
高分子量（106以上）的聚丙烯酸纳属阴离子型混凝剂,有强的混凝作用且无毒。
聚丙烯酸纳对悬浮于水介质中的细粒子产生非离子吸附,使粒子间产生交联。
它对具有金属氢氧化物这类正电荷的胶体粒子更显示出其优良的性能。
聚二甲基二丙烯基氯化铵：
阳离子型高分子化合物,用于水处理能获得比目前较常用的无机高分子絮凝剂和有机高分子混凝剂聚丙烯酰胺更好的处理效果,可单独使用,也可与无机混凝剂并用。
淀粉衍生物：
可以吸附带负电荷的有机或无机悬浮物质。
近年来淀粉聚丙烯酰胺接枝共聚物的研究已取得了一定的进展。
甲壳素衍生物：
对甲壳素进行分子改良得到的壳聚糖是一种很好的混凝剂。
（2）环境的非使用价值。
环境的非使用价值（NUV）又称内在价值，相当于生态学家所认为的某种物品的内在属性，它与人们是否使用它没有关系。
植物胶改性多功能处理剂：
进入70年代以来,国外陆续开发了一些兼具混凝、缓蚀等多种功能的合成有机高分子处理剂,这些药剂不仅具有良好的混凝性能,而且还有缓蚀、杀菌等作用。
（三）复合型混凝剂
高效复合型混凝剂是近年来才发展起米的,其发展非常迅猛,种类比较多,它的作用机理在于离子间的相互增效作用。
聚合氯化铝铁：
可利用煤石为原料制得，兼具有铁盐和铝盐的特性，在pH值7.O-8.2的范围内,其去除浊度效果和絮体沉降性能都优于聚合铝。
聚合硫酸氯化铝铁：
以铝土矿等为原料制得,其组成为含有多核聚铁及聚铝与氯根、硫酸根配位的复合型无机高分子,兼备铁、铝混凝剂的优良性能。
在某些方面,具有比PAC更好的效果。
并且其生产工艺简单，成本低，在水处理中具有广阔的应用价值。
聚氯硫酸铁：
利用硫酸/盐酸混酸溶解轧钢废钢渣的溶出液为原料,可制得聚氯硫酸铁。
它具有电荷中和与吸附架桥功能,形成的矾花大,沉降快,污泥脱水性能好,无二次污染。
聚合硫酸铝铁：
以硫酸亚铁为原料在酸性条件下反应l小时,即得到盐基度20%以上的复合聚合硫酸铝铁,它对污水具有很好的混凝效果。
聚磷氯化铝：
聚磷氯化铝比PAC具有更强的吸附性能,且混凝反应速度快,生成的矾花大等优点。
聚磷氯化铁：
在聚合氯化铁中引入适量的P043-能制得,研究表明P043-在聚合铁中的含量有一定的范围,超出此范围混凝效果反而下降。
聚硅氯化铝：
用聚硅酸与聚合氯化铝可制得性能优异的聚硅氯化铝。
聚硅酸铁铝：
其实验结果体现了电中和、吸附架桥、沉淀网捕作用的综合效应。
适应pH值范围宽、贮存期长（超过1个月）、易操作、用药量少、沉降性能好，用药量范围宽等优点。
无机化合物还可与有机化合物组合形成复合型的混凝剂,如聚合铝/聚丙烯酰胺、聚合铁/甲壳素、聚合铝/阳离子有机高分子等等,复合型的高效混凝剂性能、经济、二次污染等方面的综合性能是最好的,目前混凝研究领域最热的也是复合型高效混凝剂。
除了房地产市场外，在不同职业和地点的工资差别中也可以发现类似的情形。
（四）微生物混凝剂
有机型混凝剂尽管非常有效，但残留物有害,如丙烯酰胺单体是很强的致癌物,无机型及复合型混凝剂也存在残留问题。
微生物混凝剂正是在此形势下开发的新一代混凝剂。
国内自90年代已开始进行研究，目前已经发现许多微生物如格兰氏阳性菌、格兰氏阴性菌和其它如土壤杆菌属、厄氏菌属、假单胞菌属等都能产生混凝物质。
其中具有最强混凝作用的是红平红球菌（Rhodococcuserythropolis）,这种细菌在旱田土壤中最常见,在沉降性良好的活性污泥微生物相中约占2%，用它开发的纯微生物混凝剂命名为NOC-1。
环境影响评价工程师课主持进行下列工作：
高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用进展
我国印染企业每天排放废水约为400×104m3，这些废水成分复杂、色度大、浓度高且生物难降物质多。
特别是近年来，合成纤维的品种和数量的增加以及化学浆料（PVA）代替淀粉在印染工业中的应用，使得印染废水更加难处理。
因此，印染废水的综合治理，已成为当今国内外急需解决的一大难题。
高分子絮凝剂以其良好的凝聚效果、脱色能力和操作简单、投资省等优点，在水处理过程中起着重要的作用，是水处理中应用最广、处理成本最低的有效方法之一。
近年来随着高效、新型絮凝剂的开发和应用，高分子絮凝剂正广泛地应用于处理印染废水过程中。
1 无机高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用
1.1 聚铝絮凝剂
碱式氯化铝（PAC）是水处理中最常用的絮凝剂之一，在处理印染废水中应用最为广泛。
上海第一丝绸印染厂生化调节池中的印染废水，是以活性染料为主，直接染料为辅，属于高色度、高浓度废水，苏玉萍等[1]采用混凝法对此废水进行处理，当PAC投加量为700～900mg/L，pH值控制在5.4～6.6时，脱色率可达93％，且PAC较其它絮凝剂所产生的矾花大、沉降速度快，另外，研究还发现对于以活性染料为主的印染废水，PAC的投加量要比处理疏水性染料时的投加料要多。
卢俊瑞[2]采用絮凝法处理溴氨酸活性染料生产废水，当PAC的投加量2g/L时，脱色率和COD去除率均在90％以上。
此外，季民等[3]对染色废水混凝脱色机理的研究进一步表明，聚铝混凝脱色的pH值范围广，对于大部分染料废水，都可获得较理想的脱色效果，但对单偶氮、低分子量含水溶性基团较多的亲水性染料，则不能采用聚铝絮凝剂脱色。
1.2 聚铁类絮凝剂
铁盐絮凝剂脱色性能好，因此，铁盐絮凝剂常用于印染废水的脱色。
秦美洁等[4]以硫酸亚铁，硫酸，铝盐为基本原料，在硫酸介质中以MnO2为催化剂，经空气氧化而得到的一种高聚合度无机高分子聚合硫酸铁絮凝剂，对印染废水进行处理，废水的脱色率达98％以上，COD去除率达75％以上，基本达到国家规定的排放标准。
杜仰民[5]以无机铁盐，对不同类型印染废水进行絮凝脱色，印染废水絮凝加助凝后，脱色率平均达94％，COD的去处率平均达74.3％，处理后的印染废水无色，透明，达到排放标准。
陈福根等[6]采用聚合硫酸铁（PFS）加助凝剂Mz处理纺织印染废水，经数年生产实践运行表明，处理后的水质COD，色度等主要指标达到国家排放标准。
1.3 复合型絮凝剂
近年来，不少学者利用矿渣废料研制复合絮凝剂，并用于处理印染废水。
吴敦虎等[7]采用自制的硼泥复合混凝剂，对印染废水进行脱色实验，当投加量为0.3g/L时，其COD去除率达67％以上，脱色率和SS去除率均达98％以上，此法具有投药量少、工艺简单、效率高等优点。
吴奇藩等[8]利用铜矿渣制取固体混凝剂FAS，处理亲水染料废水，其脱色率达95％以上，实现了综合利用目的。
嵇雅颖[9]自制一种含镁复合型脱色剂，对高色度印染废水进行处理，脱色率可达99％，COD去除率近70％，BOD去除率为90％以上。
刘三学[10]利用硫酸矿灰研制出含铝、硅、镁等多种元素FH铁系复合型混凝剂，并用于处理印染废水，脱色率＞90％，COD去除率为60％～70％，效果较PAC好。
江懋钧[11]研制出XB—IV复合絮凝剂，该絮凝剂兼有化合反应、电中和、吸附架桥作用，对各类印染废水均有较好的絮凝作用。
1.4 聚硅酸盐类絮凝剂
聚硅酸絮凝剂是一种应用较早的絮凝剂，由于其稳定性差，故应用较少，在此基础上，人们研制聚硅酸盐絮凝剂，并用于废水处理，取得了较好效果。
高宝玉等[12]研制了一种含金属离子的聚硅酸脱色絮凝剂（PSMA），对染料废水具有良好的絮凝脱色效果，对活性染料废水，当PSMA投加量为90mg/L时，脱色率达95％以上，对于分散和酸性染料废水，当PSMA投加量为45mg/L时，脱色率即可达到95％以上。
李硕文等[13]也研制了聚硅酸铝絮凝剂，并应用于染色废水处理，取得了较好的效果。
2 有机合成高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用
（2）防护支出法2.1 聚胺类絮凝剂
阳离子型聚胺类絮凝剂是有机絮凝剂中价格较低的一种，在水处理中，有很大应用价值。
周道生等[14]在处理靛兰染色废水中采用聚丙烯酰胺（PAM）和NaOH，每次按处理水量进行配制，取得了较好的效果。
董银卯等[15]以环氧氯丙烷、氨水、二甲胺为主反应物，引入可改变官能团和电荷密度的添加剂，研制了聚胺类HA系列絮凝剂，对染织废水进行处理，色度去除率达96％以上，浊度去除率为92％，COD去除率为64％，若与无机絮凝剂复配使用，效果更佳。
徐理阮等[16]也通过环氧化合物胺化的方法制得阳离子型絮凝剂，处理印染废水，降低了废水中的COD和色度，效果特别显著。
华南理工大学闫胜文等[17]采用先加入聚丙烯酰胺和无机絮凝剂G409进行处理印染废水，然后再采用电解法处理，据报道，最后出水可达国家排放标准。
2.2 聚腈类絮凝剂
王艳等[18]以聚丙烯腈为高分子链，用双腈双胺与聚丙烯腈大分子上的腈基改性，制得含有多种活性基团的聚合物PAN-DCD，研究了PAN-DCD对活性染料、分散染料及酸性染料废水的脱色效果，并初步探讨了其脱色机理，对各种染色废水脱色率均在80％以上。
高华星等[19]用合成的多种活性基团的聚两性电解质PAN-DCD和PAN-DCD-HY以及阳离子聚电解质FA-2#对印染厂废水进行脱色和去除COD效果评价，实验结果证明，这几种高分子絮凝剂对印染废水都具有优良的脱除性能，比常用的无机絮凝剂效果要好。
2.3 季胺盐类絮凝剂
王萍等［20］采用阳离子型高分子絮凝剂PDADMA（聚二甲基二烯丙基氯化铵）处理印染废水，研究结果表明，PDADMA用于处理印染废水具有投药量少、污泥量少、效率高等优点，处理效果明显优于无机絮凝剂。
张雪馨等[21]针对活性染料含有磺酸基的特点，对双腈胺—甲醛缩合物进行改性，制得阳离子絮凝剂MG，处理亲水性染料废水，脱色率大于85％。
董银卯等[22]也以双氰胺与甲醛的反应为主反应，通过引入添加剂，研制出一种新型阳离子絮凝剂，对染织废水、染料废水的处理以及在污泥脱水过程中的应用，表现出优良的絮凝性能。
3 天然高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用
3.1 淀粉衍生物絮凝剂
近年来淀粉类絮凝剂在印染废水中应用也非常广泛。
李旭祥等[23]用过硫酸铵为引发剂，使菱角粉与丙烯腈接枝共聚，制得的改性淀粉配以助凝剂碱式氯化铝处理印染废水，浊度去除率可以达到70％以上。
赵彦生等[24]在淀粉与丙烯酰胺共聚两步法合成阳离子淀粉絮凝剂的基础上，进行了淀粉—丙烯酰胺接枝共聚物一步法改性阳离子絮凝剂CSGM的合成及性能研究，用这种絮凝剂处理毛纺厂印染废水取得了较好结果。
陈玉成等[25]利用生产魔芋精粉后的下脚料，以尿素作催化剂，通过磷酸盐酯化制成絮凝剂1号，对含硫化染料印染废水进行处理，当投药量120mg/L时，COD去除率68.8％，色度去除率达92％。
杨通在等[26]以淀粉为原，合成了阳离子型改性高分子絮凝剂，并用它对印染等轻工废水进行处理，研究结果表明，悬浮物、COD、色度去除率较高且产污泥量少，处理后的废水水质得到较大改善。
3.2 木质素衍生物絮凝剂
自70年代以来，国外已研究了以木质素为原料合成季胺型阳离子表面活性剂，用其处理染料废水获得了良好的絮凝效果。
我国朱建华等[27]利用造纸蒸煮废液中木质素合成了阳离子表面活性剂，处理印染废水，结果表明，木质素阳离子表面活性剂具有良好的絮凝性能，脱色率超过90％。
张芝兰等[28]以草浆黑液中提取木质素，作为絮凝剂，并与氯化铝、聚丙烯酰胺的效果进行了比较，证实了木质素处理印染废水的优越性。
雷中方等[29]研究了从厌氧处理前后的碱法草浆黑液中提取木质素作为絮凝剂，处理印染废水，取得了较好的效果，在此基础上雷中方等[30]又研究了木质素絮凝作用机理，证明了木质素絮凝剂是一种对高浊度、酸性废液有特效的水处理剂。
3.3 其它天然高分子絮凝剂
宫世国等[31]以天然资源为主要原料，经物理、化学加工后制成两性新型复合混凝脱色剂ASD-Ⅱ对印染厂的还原、硫化、纳夫妥以及阳离子和活性染料的染色废水进行絮凝脱色实验，脱色率平均大于80％
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