钢筋施工方案.docx
《钢筋施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢筋施工方案
一、编制依据
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、
《滚轧直螺纹钢筋连接接头技术规程》（JGJ63-2004）、
《混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图》（03G101-1）、
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、
《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）及施工图纸进行编制。
二、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，总建筑面积为38106.79m2，其中地面以上建筑面积为19773.09㎡，地下建筑面积为5618.89㎡。
地下共二层,负一层高4.5m,负二层高4.77m，主楼高29层，裙楼高5层，1层高5.6m，一层和五层层高为5.60m，二至四层层高为4.20m，其余各层层高均为3.0m，建筑总高度95.8m。
三、施工准备
1、审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2、测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。
顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3、原材采购与供应
钢筋选用柳钢或水钢等五大国家知名钢筋生产厂家生产的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ钢筋，剥肋滚扎直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
4、机具准备
钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚扎直螺纹机、电焊机、闪光对焊机、电渣压力焊机、钢尺、粉笔等。
5、施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。
6、管理人员及劳务人员培训
项目部在施工前对工长进行方案交底，再由工长向劳务人员进行交底（包括书面和口头）。
四、施工要点
1、总体施工流程
进场验收钢筋加工绑扎前准备钢筋绑扎钢筋验收工序交接手续。
2、钢筋进场验收
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行了下料及使用。
3、钢筋加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
（1）除蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拨或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮锈剥落时，必须清除干净，并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。
经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
（2）调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内。
（3）切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
（4）弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直私为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d；箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45°/135°。
（5）剥肋滚扎直螺纹套筒及钢筋丝头加工
套筒：
剥肋滚扎直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。
接头的连接套筒采用标准型套筒。
根据本工程的实际特点，直径大于或等于28mm的钢筋均采用套筒连接。
钢筋丝头加工
a、工艺流程：
（a）预接：
钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；
（b）现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。
b、钢筋丝头加工：
（a）钢筋端面平头：
采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（b）剥肋滚压螺纹：
按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸，将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
调整剥肋挡块及滚扎行程开关位置，保证剥肋及滚扎螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（c）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（d）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
力矩值取值按套筒生产厂家的产品说明。
连接钢筋注意事项：
a、钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。
b、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
c、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
d、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
e、力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
钢筋连接质量检查：
a、检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
b、用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
连接接头试验：
a、滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
b、对滚轧直螺纹接头每个验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中A级接并没有的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚扎直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
（6）电渣压力焊接头
、焊接设备与焊剂
焊接设备：
BX3-500型交流弧焊机，杠杆式单柱接头机、控制箱、焊剂盒。
焊剂：
采用431型。
、焊接工艺
工艺流程：
引弧电弧电渣顶压。
a、引弧过程
在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为２～４mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可多次把上钢筋与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
b、电弧过程
靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部份不断熔化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度渣池。
C、电渣过程
渣池形成后，将上钢筋缓缓插入渣池中，上部钢筋的下部熔化量比下部大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过度薄层。
d、挤压过程
在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，对各种规格钢筋挤压力在0.2~0.3KN之间
e、焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（Ａ）
焊接电压（Ｖ）
焊接时间（Ｓ）
钢筋熔化量（mm）
Ｖ１
Ｖ２
t1
t2
16
200~250
40~45
22~27
14
4
20~25
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20~25
20
300~350
40~45
22~27
17
5
20~25
22
300~400
40~45
22~27
18
6
20~25
注：
V1为电弧过程电压V2为电渣过程电压
t1为电弧过程时间t2为电渣过程时间
f、焊接缺陷及防治措施（详见下表）：
缺陷性质
防治措施
轴线偏移
1．钢筋的焊接端部力求挺直。
2．正确安装夹具和钢筋
3．及时修理或更换已变形的电极度钳口
4．焊接操作过程避免晃动。
接头弯折
1．钢筋的焊接端部力求挺直
2．正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正
3．焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间
4．及时修理或更换已变形的电极或夹具
结合不良
1．正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位
2．避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托
3．防止在焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
4．避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣
焊包不匀
1．减少钢筋端面的不平整度
2．装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致
3．焊剂回收使用时排除一切杂质
4．避免电弧电压过高，减少偏弧现象
5．防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失
过热（焊包薄而大）
1．合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法
2．减少焊接时间
3．缩短电渣过程
气孔、夹渣
1．遵守使用焊剂的有关规定
2．焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净
3．缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状
4．及时进行顶压过程
g、质量检查
（a）取样数量
以每个楼层中以300个同类型接头作为一个批次，不足300个时，仍作为一批，每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。
（b）外观检查
接头焊包饱满，比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm。
接头处弯折不得大于3°。
接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍同时不得大于2mm。
（7）、电弧焊接头
、工艺流程
检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查
、操作工艺
a、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
b、焊缝长度要符合下表规定。
钢筋级别
焊缝型式
焊缝长度
Ⅰ
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ、Ⅲ
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注：
d为主筋直径（mm）
c、搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。
d、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：
单面焊l:
10，双面焊1:
5。
e、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
f、搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
g、应注意的质量问题
（a）应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
（b）焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
（c）焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
（8）钢筋闪光对焊工艺标准
（1）工艺流程：
;检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
1.1连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光/（两钢筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→→无电顶锻
1.2预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻
1.3闪光-预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面/（两钢筋端面轻微徐徐接触）→断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）→二次连续闪光加热到将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触→带电顶锻→→无电顶锻
1.4焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合相关规范规定。
当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
2质量标准
2.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.2注：
进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：
检查出厂证明书和试验报告单。
2.3钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
2.4对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
2.5基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
2.5.1接头部位不得有横向裂纹。
2.5.2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：
观察检查。
2.6允许偏差项目：
2.6.1接头处的弯折角不大于4度。
2.6.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：
目测或量测。
（9）接头位置
钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。
4、钢筋绑扎施工
（1）准备及基本方法
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。
2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
（2）钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（3）底板、基础梁钢筋
1）底板、基础梁钢筋排列顺序为
东西向钢筋下铁在下，上铁在上；南北向钢筋在东西向钢筋的中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向钢筋与南北向钢筋交错布置。
2）底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
3）钢筋网的绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
4）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋[max（25d）]。
5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
6）对于厚度大于1500㎜的大承台里墙、柱定位筋绑扎前应预先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每跨留置一个下人孔，待施工完底板墙、醉定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
7）塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用冷挤压把切断的钢筋连上。
8）锚入基础梁墙体水平插筋采用电弧焊，焊缝长度10d；钢筋错开35d且≥500㎜。
（4）沉降后浇带处钢筋做法
沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在一条直线上且固定牢固，后浇带处钢筋不断开，为方便拆模，施工时可根据拆模需要在适当位置把上筋断开2000㎜～3000㎜，以后采用焊接方法连接。
（5）墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋。
1）摆放并固定好墙筋脚手架
在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。
2）绑扎并调整竖向梯子筋位置
在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。
3）绑扎横向梯子筋
在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向筋的位置。
4）绑扎横竖钢筋
按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
5）第一排墙体保护层为净保护层
所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（6）柱钢筋绑扎及安装
摆好柱筋支撑脚手架套柱箍筋绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋绑扎垫块验收、封柱模。
1）、搭设柱筋支撑手架：
柱筋支撑架采用φ48钢筋搭设操作四周铺脚手板，并挂安全网。
2）、套柱筋，按图纸间距，计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎柱竖向受力筋。
3）、箍筋间距：
在立好的柱竖向筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。
4）、柱箍筋绑扎：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上柱角筋与箍筋用双扣交错绑牢，绑扣相互应成人字形。
（7）、梁板钢筋绑扎及安装
画出梁钢筋间距放置主次梁箍筋穿主梁下部纵筋穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上部纵筋并按间距绑扎箍筋穿次梁上部钢筋按间距绑扎箍筋验收。
板钢筋绑扎：
清理模板模板上弹线绑板下部筋绑负弯矩筋加垫块、撑脚验收
1）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上、次梁筋居中，主梁筋在下。
纵向受力筋为多层时，每层间垫以短钢筋保证其间距。
2）、梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。
3）、箍筋：
从距支座边5cm开始配置，其间距及肢数按图纸设计规定。
4）、钢筋绑扎安装时要满足设计和规范要求。
（8）剥肋滚压直螺纹机械连接
1）工艺流程
钢筋就位拧下钢筋保护帽接头拧紧作标记施工检验。
钢筋就位
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
接头拧紧
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5%。
接头拧紧力矩
钢筋直径（㎜）
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N·m）
200
250
280
320
350
作标记
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
施工检验
对施工完的接头进行的质量检验。
五、质量管理与措施
1、钢筋堆放
（1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
（2）由于本工程采用的Ⅱ、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。
钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
2、定位钢筋的安装与绑扎
（1）底板部分定位筋
底板内柱的插筋放置三道Ф10柱箍筋；墙体底板插筋时，2400㎜底板放置三道Ф25水平筋，1500㎜、1200㎜厚底板设置二道，有梁筏板设置一道；底板上口墙柱定位筋：
直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
（2）底板钢筋支撑
底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径32㎜的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑之间绑扎连接。
（3）柱定位筋
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50㎜处，第二道设置在距离柱顶50㎜处。
绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
（4）墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50㎜处。
竖向定位筋每3.8m设一道。
绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理可循环使用。
（5）板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，采用钢筋支架进行支撑，根据不同板厚度制作支架。
（6）钢筋保护层
底板混凝土保护层用专用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层；柱混凝土保护层采用垫块绑在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁混凝土保护层用砼垫块，第间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）；墙混凝土保护层用砼垫块，按0.8m梅花形摆放；板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
3、沉降后浇带部位防污染、腐蚀
所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：
后浇带端头砌240㎜厚空心砌块墙封住，没有高差后浇带两侧自混凝土边100㎜起分别平砌3皮、2皮240㎜厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），有高差后浇带两侧自混凝土边100㎜起都砌2皮240㎝厚空心砌块（表面抹水泥砂浆），在后浇带两侧空心砌块上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。
4、柱混凝土浇筑时防止浇筑混凝土污染钢筋，在砼凝结前用抹布在小桶里沾水把柱钢筋上的混凝土擦干净。
六、安全消防措施
1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。
4、为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
5、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，钢筋变曲时，正对变曲处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人，钢筋转动时不得用手抓握钢筋。
6、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修。
7、电焊工从事安装、气焊切割作业，要有操作证和用火证。
动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。
用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。
8、钢筋除锈时，操作人员戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
9、使用电动除锈时，应先检查丝刷固定有无松动，检查封闭式
升级会员 