钢筋分项工程施工方案.docx
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钢筋分项工程施工方案
黔南州都匀一中新校区建设项目一期工程
钢筋分项工程施工方案
编制单位：
上海宝冶集团有限公司
黔南州都匀一中新校区建设项目一期工程项目部
编制时间：
2015年9月
工程项目实施策划文件审核单
（QG/SBCTX8-2015/G-3）
工程名称：
黔南州都匀一中新校区建设项目一期
文件名称
钢筋分项工程施工方案
项目部
上海宝冶集团有限公司
黔南州都匀一中新校区建设项目一期工程项目部
编制人
审核者
审核意见
签名/日期
项目经理
项目总工
副经理
工程管理部
技术质量部
经营管理部
安全环保部
物资设备部
目录
前言3
0.1编制依据3
0.2编制原则3
1工程概况3
1.1主要工程情况5
1.2设计简介4
1.3施工条件5
2施工安排7
2.1施工目标7
2.1.1工期目标7
2.1.2质量目标7
2.1.3安全目标7
2.1.4环境目标7
2.2管理人员配置6
2.3施工顺序及施工流水段7
2.4施工重、难点及措施（重点）7
3进度计划8
4施工准备及资源配置计划8
4.1施工准备8
4.1.1技术准备8
4.1.2现场准备8
4.2资源配置计划9
4.2.1劳动力需求计划9
4.2.2物资配置计划9
4.2.3机械设备及大型工器具配置计划10
5施工方法及工艺要求（重点）11
5.1钢筋绑扎10
5.2钢筋连接10
6质量要求17
6.1主控项目18
6.2一般项目18
6.3成品保护21
6.4应注意的质量问题22
7环境、职业健康保护措施22
7.1环境保护23
7.2职业健康24
前言
01编制依据
本工程设计的图纸
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2013）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《建筑物抗震构造详图》11G329
《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499-2008）
02编制原则
本施工方案的编制遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为将来施工建设奠定基础。
（1）符合性原则
符合业主招标文件的要求，全面响应招标文件，按照业主要约目标要求进行编制，并在编制中符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。
（2）先进性原则
在符合性原则的基础上，采用先进的技术，科学的管理，依据本公司现有施工技术、装备、人力等资源条件，合理组织施工，优化配置资源，有效地实现项目建设投资，质量、进度目标。
（3）针对性原则
在充分理解和熟悉工程特性的基础上，对建设项目施工中的难点、重点，采取有针对性的技术措施和管理措施，确保工程施工达到“质量有保证、安全无事故、进度按节点、成本有控制”。
（4）指导性原则
施工方案能为今后的施工组织起到指导性、规划性的作用和效果。
1工程概况
1.1主要工程情况
工程名称：
黔南州都匀一中新校区建设项目一期工程
工程地点：
都匀市经济开发区大坪镇柿花脚区域
建设单位：
黔南布依族苗族自治州教育局
设计单位：
悉地（苏州）勘察设计顾问有限公司
勘察单位：
粤东地质勘测院
监理单位：
西安高新建设监理有限责任公司
施工单位：
上海宝冶集团有限公司
本工程名称为黔南州都匀一中新校区建设项目一期工程，为大规模公用建筑工程，位于都匀市经济开发区大坪镇柿花脚区域。
都匀一中新校区一期工程总占地面积为21.05万平方米，一工区建筑面积约70700m2，其中，行政科技楼19200m2（两栋姐妹楼，地上9层、地下一层）、高三教学楼9300m2（5层）、学术报告厅约6680m2（2层钢结构）、3栋学生公寓（6层）和1栋教师公寓（3层）约23600m2、服务中心约2300m2（2层）、地库总面积约9600m2，均为框架结构；二工区建筑面积约81754.3m2，其中5栋学生公寓（2栋6层，3栋5层）约28534m2，服务中心约2687m2（2层）、看台约1621m2、风雨操场约5121.3m2、高一、高二分别约12603m2、中心食堂及地下车库约18585m2，均为框架结构。
本工程钢筋等级主要采用HRB400（三级）热轧带肋钢筋且要求钢筋全部带E,严禁采用冷加工钢筋。
钢筋原材料进场全部常用12吨或者25吨的汽车吊进行卸货，材料钢筋全部在现场加工制作，除学术报告厅及服务中心材料采用汽车吊配合施工以外其余全部采用垂直运输塔吊吊运，柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，梁主筋采用绑扎连接或套筒连接，其余钢筋加工绑扎成型。
1.2设计简介
钢筋的技术指标应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的要求，钢筋强度标准值应具有不小于95﹪的保证率，抗震等级一、二、三级的框架结构和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋应符合抗震性能牌号带“E”的钢筋，钢筋抗拉强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。
钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9﹪，钢筋混凝土结构及预应力混凝土结构所用钢筋、钢丝、钢绞线应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015及国家有关其它规范。
承受动力荷载的吊环、吊筋均采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋，受力预埋件的锚筋应采用HRB400或HRB300钢筋，不应采用冷加工钢筋。
预埋钢板及型钢采用Q235B，外露铁件除锈涂红丹两道后涂防腐漆两道，颜色按建筑要求，并应注意维护。
1.3施工条件
现场加工棚搭设到位，见总平面布置图，机械设备符合相关规定要求，相关二级配电箱布置到加工棚，现场做到三通一平，安全防护到位。
2施工安排
2.1施工目标
工期目标
根据施工总进度计划安排，一工区高三教学计划在九月下旬进行施工，基础大约需要40天，主体在60天，其余全部计划十月份下旬开始进行施工，行政科技楼作为关键工序进行施工，基础工期在60天左右，主体在80天；学生公寓基础计划工期在50天，主体计划在60，行政服务中心及学术报告厅基础在40天，主体在45天左右，到2016年6月底基本满足竣工验收要求，工期大约260天。
钢筋工程计划标准层每层控制在7~8天以内。
二工区学生公寓基础约30天，主体约60天，服务中心基础约30天，主体约30天，风雨操场基础约30天，主体约30天，高一、二教学楼基础约30天，主体约65天，中心食堂及地下车库基础约30天，地下室约20天。
根据出图计划最晚一批学生公寓图纸10月22日出图计划工期，到2016年6月底基本满足竣工验收要求，工期大约240天。
每层完成进度控制在10天以内。
质量目标
本工程创建安全文明示范工地，实施科学管理，并且达到合同及设计要求。
安全目标
按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在0.28‰以下，减轻污染和施工噪音。
环境目标
在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和贵州省有关法规的要求。
保护城市生态，减少公众对施工活动的投诉。
2.2管理人员配置
（1）管理体系
项目经理
工程部长
技术总工
施工员
安全员
测量员
材料员
质检员
（2）管理组织
为保证施工的质量、进度和效益目标，我们结合以往的施工经验在施工前精心策划，配备了相应组织机构，设置了测、试、检等职能部门，以便进行系统、专业和有序的管理。
管理组织成员如下：
序号
人员名称
职务
主要职责
1
项目经理
主要工程质量负责人、负责总协调和人员配置
2
技术员
编制方案、技术交底等
3
施工员
负责现场管理
4
测量员
负责现场测量放线工作
5
安全员
负责现场安全、文明管理
6
质量员
负责现场质量管理工作
7
材料员
负责材料采购工作
2.3施工顺序及施工流水段
本工程以高三教学楼为发启点，然后是高一、高二开始陆续施工，等基础施工完成后开始行政楼、学生公寓、科技楼的施工，本工程主要以行政科技楼作为关键线路。
2.4施工重、难点及措施
经过我公司对本工程的详细勘察与调研，对项目所处的施工环境与条件、项目的难点及特点，有深刻的认识与周密的安排，具体如下：
1、运输条件困难，造成施工材料的运输成本高，采用现场建商品混凝土搅拌站，保证混凝土的供应，从而保障施工进度。
2、施工现场缺少水源，不能提供足量的施工与生活用水，现场采用打井与蓄水池相结合的方式保障项目用水。
3、施工现场停电比较频繁，自备发电机保障突发性停电的施工用电。
4、在项目前期，结合总包单位的安全文明施工要求，根据贵州省有关规定编制切实可行的安全文明施工方案。
5、根据本项目的特殊性，标段分包人之间、分包与总包之间加强协调沟通，不定期的举行短期协调会，减少与避免相互之间的工作矛盾与摩擦，从而达到共赢的项目目标。
3进度计划
4.施工准备及资源配置计划
4.1施工准备
4.1.1技术准备
充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
操作人员必须经过培训，培训合格后方可上岗作业。
对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
施工前根据本工程的特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。
做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.1.2现场准备
现场钢筋棚及安全防护搭设到位，钢筋原材料检查合格，且与上到工序交接手续完成，可以满足施工要求。
钢筋应有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
进场时应按炉（批）号及直径分批验收。
验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后申报监理工程师，经监理工程师同意后方可使用。
4.2资源配置计划
4.2.1劳动力需求计划
工种
人数
工种
人数
加工制作
38
电渣压力焊
8
绑扎
220
套丝
20
4.2.2物资配置计划
本工程所包括的钢筋规格如下：
对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。
绑扎用铅丝：
22#、20#铅丝；直径≤12mm的钢筋采用22#的铅丝，直径>12mm的钢筋采用20#的铅丝进行绑扎。
垫块采用水泥砂浆垫块配合塑料垫块共同使用，地下室底板板底用40㎜厚水泥砂浆垫块，地上外墙采用水泥砂浆垫块，楼层顶板、墙、柱、梁选用塑料垫块。
4.2.3机械设备及大型工器具配置计划
钢筋机具
机具名称
型号
台数
钢筋切断机
BQ-40G
9台
钢筋弯曲机
GW-40
9台
钢筋卷扬机
JK-2
7台
电焊机
BX3-300-2
9台
电焊机
BX3-500
9台
螺纹套丝机
GY-40
9台
手使器具：
钢筋钩、后台制作弯曲扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、扫帚、钢卷尺、大剪子等。
5、施工方法及工艺要求
5.1钢筋原材料堆放、加工及半成品堆放要求
（1）钢筋原材料放置在钢筋加工棚的一侧，且便于施工，原材料堆放需离地30cm，钢筋严禁在高压线下码放材料；
（2）材料码放场地必须平整坚实，不积水；
（3）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕木，标识清楚；
（4）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
（5）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
（6）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
（7）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
（8）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。
5．2、钢筋绑扎
1、基础钢筋绑扎
（l）工艺流程
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳、插筋定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收
（2）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5Omm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。
利用塔吊将钢筋运送到指定位置。
（3）绑基础底板及基础梁钢筋
A按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。
B钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
C摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
D底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
E基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（钢筋型号和间距根据图纸设计进行设置），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
F底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
G由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
H根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（4）柱钢筋绑扎
基础柱钢筋绑扎要等到底板钢筋绑扎完成后才能对其进行施工。
A、首先先对柱钢筋的位置找准确，一般是用的现场控制点通过带线的方法确定柱子的外边线，在基础钢筋底板上层钢筋面上用石笔画出柱子的外边线。
B、柱外边线确定好后先把一个与柱匹配的箍筋放在事先确定好的位置上，注意柱周边的保护层。
C、竖立柱的主筋需要二人同时配合施工，一个扶住柱主，一个绑扎，主筋绑扎结束后再在主筋外侧套上三个箍筋确保柱筋的位置不偏移（控制好柱子的垂直度），最后在柱四周用四根直径20钢筋绑扎固定，防止在基础混凝土浇筑过程中跑位。
2、主体钢筋绑扎
（1）柱钢筋绑扎
1）工艺流程
弹柱外边位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋套放在预留钢筋上→绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋→在柱顶绑定定位筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
2）操作工艺
A、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
B、搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。
C、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
D、柱箍筋绑扎
①按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
②箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图所示。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置
③有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135°。
平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于1Od。
④柱基、柱顶和核心区（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见下图所示。
拉筋与钩住箍筋连接
⑤凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d；≤10Om（受拉）,1Od；≤200mm（受压）加密。
当受压钢筋≯Φ25时,应在搭接接头外100mm范围内各绑两箍筋。
⑥柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
⑦为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2mm）。
（2）梁钢筋绑扎
1）工艺流程
A、模内绑扎
画主次梁箍间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
B、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
2）操作工艺
A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。
穿次梁的下部纵冉受办钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
放主次梁的架立筋。
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。
调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
C、到框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。
D、绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图所示。
套扣绑扎
E、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为1Od，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
F、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。
G、在主、次受力筋下均采用≥25mm的短钢筋垫铁，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，采用直径≥25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
如下图所示：
H、梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接或机械连接接头。
小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。
在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25%。
（3）板钢筋绑扎
1）工艺流程
A、单层钢筋
弹钢筋位置线→铺设顶板下网下层钢筋→铺设顶板下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水、电工序插人→放置马凳铁（钢筋型号和间距根据图纸设计进行设置）、垫块→绑扎顶板负弯矩筋→安墙柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋
B、双层钢筋
弹钢筋位置线→铺设下网下层钢筋→铺设下网上层钢筋→绑扎顶板下网钢筋→水、电工序插入→放置马凳铁（钢筋型号和间距根据图纸设计进行设置）、垫块→铺设上网下层钢筋→铺设上网上层钢筋→绑扎顶板上网钢筋→安墙、柱水平定距框→检查调整墙、柱预留钢筋
2）操作工艺
A、根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线靠近模板边的那根钢筋距离板边为50mm。
B、按弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。
先摆放受力主筋，后放分布钢筋。
分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。
C、单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。
分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。
双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。
D、检查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层用塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳铁（钢筋型号和间距根据图纸设计进行设置）,在马凳上摆放纵横两个方向走位钢筋。
然后绑扎顶板负弯矩钢筋。
E、安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。
F、如果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳铁（钢筋型号和间距根据图纸设计进行设置）、垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设上层上部钢筋，绑扎上层钢筋，最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。
（铁马如下图）
G、绑扎板筋时一般用顺扣（如下图所示）或八字扣，除外围围根筋的交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑脚。
负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎。
绑扎板筋
（4）楼梯钢筋绑扎
1）工艺流程
划位置线→绑分布筋→绑踏步筋
2）操作工艺
A、在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。
B、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
C、底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
D、其他可参照梁板钢筋安装控制内容。
①板式楼梯钢筋安装
板中纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。
踏步板内横向公布筋，每踏步至少1根Φ钢筋。
②梁式楼梯钢筋安装
a、踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方向布置，间距≤300mm。
b、梯段梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。
c、边梁配筋参照梁钢筋安装。
5.3、钢筋的连接
1、电渣压力焊连接
本工程Φ
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