177机械动力厂烧结机电车间钳二班177.docx
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177机械动力厂烧结机电车间钳二班177
国家冶金行业优秀QC成果材料
降低80M2烧结系统
二次混合圆筒机设备故障次数
广西柳州钢铁（集团）公司
机械动力厂烧结机电车间钳二班QC小组
2006年4月
降低80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数
一、小组概况（表1-1）
小组名称
广西柳州钢铁（集团）公司
机动厂烧结机修车间钳二班QC小组
课题名称
降低80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数
注册编号
LGQC-JD-0504
成立时间
2003.1
活动时间
2005.1~2006.2
登记注册时间
2005.1
活动次数
12次
小组类型
现场型
小
组
成
员
基
本
情
况
序号
姓名
性别
文化程度
小组分工
受TQM教育情况
1
张丽燕
女
大专
组长
均参加全国TQM统考合格
2
刘玉喜
男
大专
组员
3
梁俊
男
中技
组员
4
陆文杰
男
大专
组员
5
黄晖
男
大专
组员
6
曾泽标
男
高中
组员
7
余奕静
女
本科
组员
8
廖桂洪
男
高中
组员
9
王玮
男
大专
组员
10
黎建军
男
大专
组员
二、小组活动计划（表2-1）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
负责人
课题选择
张丽燕
黎建军
现状调查
全体成员
原因分析
全体成员
制定对策
刘玉喜
黎建军
组织实施
全体成员
效果检查
全体成员
巩固措施
全体成员
遗留问题
全体成员
计划完成实际完成制表人：
张丽燕时间：
2005.1
三、二次混合圆筒机的简介
1、80M2烧结系统工艺流程图：
制表人：
黎建军时间：
2005.1
2、二次混合圆筒机的作用：
使原料矿在加湿机与一次混合圆筒机的基础上更加混合均匀、湿润送至烧结机。
四、选题理由
制表人：
张丽燕时间：
2005.1
五、现状调查
现状
（1）
为了了解清楚二次混合圆筒机设备故障较多产生原因，本小组根据2004年机动厂烧结机修车间工作任务单与《柳钢股份公司烧结厂生产日报表》（QR/SJ14.02.05）设备开停机原因，对二次混合圆筒机设备故障次数与故障时间进行调查，统计如下表：
（表5-1）
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
故障次数
3
2
4
1
4
1
4
6
3
1
3
1
32次
故障时间
2.2
4.7
0.7
1.02
3.5
0.07
10.01
28.2
3.9
1.7
2.7
0.5
59.2小时
制表人：
张丽燕时间：
2005.2
（图5-1）
现状
（2）：
2004年1~12月影响二次混合圆筒机设备故障的主要问题
（表5-2）
序号
不良项目
频数
比例（%）
累计角度
1
二次混合圆机主动轮胎组故障
23
71.87
258.75
2
二次混合圆机挡轮组故障
4
12.5
45
3
二次混合圆机筒体故障
3
9.38
33.75
4
其他故障
2
6.25
22.5
合计
32
100
360
制表人：
张丽燕时间：
2005.2
根据以上调查表，作出以下饼分图：
（图5-2）
制图人：
张丽燕时间：
2005.2
由饼分图可知：
造成80M2烧结系统二次混合圆筒机设备故障次数多的主要问题是：
二次混合圆机主动轮胎组故障多,占所有因素的71.87%。
六、课题目标
1、目标的设定:
经本小组成员共同分析、讨论，确定本QC小组的攻关目标是二次混合圆筒机设备故障次数由2004年的32次降低到2005年18次。
图（6-1）
32次
18次
现状目标值制图人：
张丽燕时间：
2005.2
2、可行性分析：
（1）、从上述现状
（1）（表5-1）中可知：
二次混合圆筒机设备故障次数为32次（32÷12=2.67次/月），其中2004年的4月、6月、10月、12月这四个月的设备故障次数≤目标值18次（18÷12=1.5次/月）；因此设定这个目标是科学的。
（2）、从现状
（2）可知，二次混合圆筒机主动轮胎故障占了整个故障次数的71.87%，若单独解决这个问题，并解决其中的70%，则二次混合圆筒机设备故障次数可达到：
32－32×71.87%×70%≈16次，小于预定目标值18次。
因此我们制定的目标是可行。
七、原因分析
本小组成员经过调查，针对二次混合圆筒机主动轮胎组故障次数多进行了全面分析，并把原因列举在关联图中,如下图所示:
图（7-1）
制图人：
张丽燕时间：
2005.3
通过以上原因分析得出了六个未端因素：
1.考核制度不完善
2.挡盖螺杆强度不够
3.维修工专业理论、操作水平低
4.使用轮胎内胎结构设计不合理
5.设备长期运转
6.缺少设备点检知识
八、要因分析
验证一：
考核制度不完善
时间
3月10~31日
方法
查阅厂部、车间相关各项考核文件、相关的设备故障记录
负责人
黎建军、王玮、刘玉喜
标准
因检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障次数为0
1、查阅内容：
A：
查阅厂部、车间相关各项考核文件。
B:
调查2005年1季度二次混合圆机主动轮胎故障（因考核制度不完善而造成的设备故障次数）
2、调查结果：
A：
厂《经济责任制》、烧结机动科《设备管理制度汇编》中对我们维修车间虽然有相应的考核（当计划考核指标<实际检修≤计划时间的150%按20元/分钟进行考核），但车间无具体的考核措施。
B:
项目
1月
2月
3月
合计
二次混合圆机主动轮胎故障
1
4
2
7
因考核制度不完善而造成的设备故障次数
1
2
1
4
结论：
是要因
制表人：
张丽燕时间：
2005.3
验证二：
挡盖螺杆强度不够
时间
3月8~31日
方法
查阅二次混合圆筒机的使用维护规程、相关的装配图纸、相关的设备故障记录
负责人
廖桂洪、王玮、刘玉喜
标准
车间要求：
因挡盖螺杆强度不够而引起的设备故障为0。
1、查阅内容：
A：
《80M2二次混合圆筒机装配图纸》
B：
调查2005年1季度二次混合圆机主动轮胎故障（因挡盖螺杆强度不够而引出钢珠接手损坏造成的设备故障次数）
2、检查结果：
A：
从相关的图纸与实物我们得知：
挡盖螺杆为φ18×80的普通螺杆，螺杆强度小，难以承受钢珠接手强大的扭矩。
B:
项目
1月
2月
3月
合计
二次混合圆机主动轮胎故障
1
4
2
7
因挡盖螺杆强度不够造成的设备故障次数
1
2
0
3
结论：
是要因
制表人：
张丽燕时间：
2005.3
验证三：
维修工专业理论、操作水平低
时间
3月8~31日
方法
查询厂部、车间的相关档案记录、专业培训记录
负责人
张丽燕、王玮、曾泽标
标准
厂部要求维修人员:
高中以上文化达100%、技能操作水平高级以上达80%
1、调查内容：
调查厂部、车间培训记录与相关的档案记录：
姓名
文件程度
技能操作水平
姓名
文件程度
技能操作水平
张丽燕
本科在读
钳工中级
曾泽标
高中
技师
刘玉喜
大专
助工
余奕静
本科
技术员
梁俊
中技
高级焊工
廖桂洪
高中
高级钳工
陆文杰
大专
高级钳工
王玮
大专
高级钳工
黄晖
大专
技师
黎建军
本科在读
助工
调查结果：
小组成员：
高中以上文化达100%，技能操作水平高级以上达90%。
2、调查结果；本小组成员情况：
结果：
非要因
制表人：
张丽燕时间：
2005.3
验证四：
使用轮胎内胎设计不合理
时间
3月20~25日
方法
查阅相关技术资料、现场检查轮胎胎压
负责人
黎建军、王玮、刘玉喜
标准
轮胎的胎压保持在（0.6800MＰa≤Ｐ≤0.7257MＰa）标准范围内《80M2二次混合圆筒机技术说明书》
1、检查内容：
抽查80M2二次混合圆筒主动轮胎的胎压
2、调查结果：
二次混合圆筒机（8个）主动轮胎的胎压
项目
20日
21日
22日
23日
24日
25日
合计
所占比例
轮胎胎压在标准范围内
（0.6800MＰa≤Ｐ≤0.7257MＰa）
4
4
3
6
5
4
26
54%
轮胎胎压不在标准范围内
（0.6800MＰa≤Ｐ≤0.7257MＰa）
4
4
5
2
3
4
22
46%
从调查结果来看：
轮胎胎压的达标率为54%，因二次混合圆筒机主要依靠主动轮胎来工作，如果轮胎胎压保持不一致，很容易造成轮胎损坏，从而影响二次混合圆筒机的正常工作。
结果：
是要因
制表人：
张丽燕时间：
2005.3
验证五：
设备长期运转
时间
3月2~5日
方法
查阅相关的设备使用维护规程等资料
负责人
王玮、刘玉喜、黄晖
1、调查内容：
《二次混合圆筒机技术说明书》、《烧结设备使用维护规程》
2、调查结果：
长期运转是二次混合圆筒机运行的技术要求，是负荷要求。
结论：
非要因
制表人：
张丽燕时间：
2005.3
验证六：
缺少设备点检知识
2003~2004年度厂部与车间对职工进行了设备点检内容、日常维护、点检方法等方面的机械基础知识展开培训，职工的设备点检已明显提高。
但为了了解职工掌握机械基础知识的真实情况，我们对职工进行调查。
时间
3月02~31日
方法
查阅相关的设备使用维护规程等资料、职工问卷调、
负责人
黎建军、王玮、张丽燕
标准
职工掌握的设备点检知识及格率100%，优良率80%。
1、查阅内容：
A、查阅《烧结设备使用维护规程》QJG/LG02.05-2004等资料。
B、考试内容：
二次混合圆筒机的点检内容和日常维护内容。
二次混合圆筒机的点检方法。
2、考试结果：
本班
人数
考试
人数
抽查率%
成绩
优秀
（人）
良好
（人）
及格
（人）
较差
（人）
极差
（人）
合格率%
优良率%
30
28
93.3
8
15
5
0
0
100
82.14
结论：
非要因
制表人：
张丽燕时间：
2005.3
经QC小组成员对6末端原因进行逐一论证后，确定以下3项为主要原因：
考核制度不完善
挡盖螺杆强度不够
使用轮胎内胎结构不合理
九、制定对策表（表9-1）
序号
主因
对策
目标
措施
完成
时间
负责人
1
考核制度不完善
增强职工的责任心
因检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障率为0
1、制定维修工在检修中的职责
2、制定检修责任的考核条例
3、加大监督考核力度
2005.4~5
王玮、刘玉喜、黎建军、曾泽标
2
挡盖螺杆强度不够
提高挡盖螺杆的强度
车间要求：
因挡盖螺杆强度不够而引起的设备故障为0。
组织人员利用检修时间加焊“七字块”加强挡盖螺杆的强度。
2005.5
黎建军、张丽燕、刘玉喜
3
使用轮胎内胎结构不合理
选择合理的内胎。
轮胎的胎压100%保持在（0.6800MＰa≤Ｐ≤0.7257MＰa）标准范围内
根据轮胎的工作压力实地考察，做出选择最佳方案
2005.5~6
黎建军、王玮
制表人：
张丽燕时间：
2005.4
十、对策实施
实施一:
考核制度不完善
标准：
由检修（装配）考核制度不完善引起的设备故障率为0
措施：
2005年4月10日5月25日通过调查和考虑实际情况，经本小组共同讨论，制定维修工的检修（装配）职责、工作要求与相应的考核制度，如下表：
（表10-1）
检修（装配）职责
工作要求
考核制度
负责人
检修准备、装配工作
了解准备工作的各项要求
1、对加工完成的备件，要求质检员严格检验质量，发现质量不合格的备件入库的，考核加工者50～200元/次。
2、计划检修和平时检修，必须做到备件落实到位、施工方案到位、工作策划到位，否则考核50～100元/项。
王玮
廖桂洪
黎建军
检修向导
了解检修、项目内容和技术要求及服务态度
1、检修人员要按照检修标准或检修图纸要求完成，不按要求完成考核30～100元/次。
2、检修时，对已定的项目及相邻的设备装置一起检查点检维护，一旦以现问题必须同时处理，做不到，按服务态度不好，考核30～50元/项。
3、接到检修指令，在本职责范围内的工作能完成而不服从指令的，考核100元/次。
4、日常检修（抢修）执行“项目（安全）负责人”工作牌，否则考核30～60元/项。
曾泽标
黎建军
刘玉喜
质量监督
了解检修质量与验收工作
1、未及时检查出检修中存在的问题考核50～100元/项。
2、检修项目完成后。
须报告车间及调度长，试机验收，操作人员确认后，方可将人力、工具撒离，否则考核50元/人。
3、设备检修之后短期内（一般一个月内）返修或生产时间较长，但有充分理由证明是检修质量差而造成重复修理的，考核50～150元/项。
廖桂洪
张丽燕
黄晖
制表人：
张丽燕时间：
2005.5
实施效果：
实施后与实施前相比较，效果如下表
项目
实施前
实施后
因制度不完善引起的设备故障
1月
2月
3月
合计
6月
7月
8月
合计
1
1
1
3
0
0
0
0
（表10-1、图10-1）制图、表：
张丽燕时间：
2005.9
实施完成后，通过从6月~8月的3个月的阶段效果检查，由因制度不完善引起的设备故障由3次降为0次。
取得预期的实施效果。
实施二:
挡盖螺杆强度不够
标准：
车间要求（因挡盖螺杆强度不够而引起的设备故障为0）。
措施：
由于钢珠接手（传动精度度、传递转矩大），稍有一点对中不好，钢珠就会产生巨大的传递转矩，挡盖螺杆强度不够，难以承受钢珠接巨大的传递转矩，很容易挤压断。
针对这一情况：
我们于2004年5月8日～25日对钢珠接手进行了以下改造：
具体措施如下：
利用检修停机时间，在钢珠接手的四周加焊四块“七字块”（δ=20的钢板）,最大限度的利用“七字块”，加强提挡盖螺杆的强度（如下图所示）
改造前（钢珠接手草图）
改造后（钢珠接手草图）
制图人：
张丽燕时间：
2005.9
实施效果：
实施后与实施前相比较，效果如下表
项目
实施前
实施后
挡盖螺杆强度不够引起的故障
1月
2月
3月
合计
6月
7月
8月
合计
1
2
0
3
1
0
0
1
（表10-2、图10-2）制图、表：
张丽燕时间：
2005.9
实施完成后，通过从6月~8月的3个月的阶段效果检查，由挡盖螺杆强度不够引起的故障由3次降为1次。
实施效果达不到车间的要求。
实施三:
使用轮胎内胎结构不合理
标准：
轮胎胎压100%保持在（0.6800MＰa≤Ｐ≤0.7257MＰa）标准范围内
措施：
2005年5月8日~6月8日为期一个月，小组成员黎建军、刘玉喜负责，黄晖、王玮等人参加针对原使用的空心充气内胎（丁基胶内胎11.00-2016级）：
①、充气难；②、寿命周期短；③、轮胎胎压不稳定；④、拆装困难；⑤、承载能力低；⑥、易漏气；等不良因素多次进行分析、测量。
并经过小组成员的多次调查分析；并将草案提交给机动科及车间的技术员进行论证，得到了机动科与车间的大力支持。
结合机械设备的实际情况。
我们选择了海绵实心内胎（14：
00-2020级）：
①、承载力比普通充气内胎大5倍多。
②、无须充气。
③、拆装方便④、承载能力高,⑤轮胎胎压稳定。
图（10-3）
将原使用的空心充气内胎改为海绵实心内胎（如下图所示）
改造前丁基胶内胎11.00-2016级（草图）改造后海绵实心内胎14：
00-2020级（草图）
制图人：
张丽燕时间：
2005.9
实施效果：
实施后与实施前相比较，效果如下表
项目
轮胎胎压在标准范围内
（0.6800MＰa≤Ｐ≤0.7257MＰa）
轮胎胎压不在标准范围内
（0.6800MＰa≤Ｐ≤0.7257MＰa）
2005年3月20~25日
54%
46%
2005年6月20~25日与7月20~25日
100%
0
（表10-3、图10-4）
制图、表人：
张丽燕时间：
2005.9
实施完成后，通过从6月~7月的2个月的阶段效果小检查，轮胎的所保持胎压由实施前的56%提高到了100%。
说明实施效果是有效的。
在实施过程中我们发现：
A、机械设备故障还存在（钢珠接手还存在易损坏的现象，轮胎还是存在正常磨损更换现象）。
B、机械设备安装、更换困难（因传动轴与水平线有2度左右的倾斜度，这给钢珠接手与其他联接部件的安装、更换带来很大的困难）。
C、机械设备维护费用高：
（实心轮胎的费用由原来空心充气内胎的9000元/组升到了18000元/组）。
我们将以上情况上报机动科，在6月10日，由烧结厂技术原料科、机动厂烧结机动科牵头组织，本车间领导、技术人员、本小组成员参加召开了讨论会；针对以上所存在不良的情况及生产工艺问题，进行重新讨论实施方案。
讨论会结束后，将草案提交给厂部进行论证（经过烧结厂技术科多次调查、测量，认可了原料矿在加湿机与一次混合圆筒机的作用下，其原料矿的湿润度与混合均匀度均符合了生产工艺的要求），将二次混圆筒机改为拉出式皮带，得到了厂部的认可与支持。
具体实施方案如下：
将二次混合圆筒改为拉出式皮带，直接将原料矿从矿槽漏斗（一混合圆筒机）送到泥辊漏斗（烧结机）。
1、7月15日利用二烧停机检修的机会，由机动科负责，车间技术人员与本小组成员参加了方案的实施。
2、施方法与过程如下:
1.用14#槽钢作图平台骨架部分,其余平台的面板全部用δ=4mm钢板铺设.
2.其它尺寸现场定。
3.拉出式皮带水平部分的下层皮带需抬高到30mm，并安装两个带座托辊作改向辊。
4.平台周边全部用16mm圆钢制作。
5.传动装配机架用原有的。
6.胶皮带20米、托辊两个、滚筒5个。
改造后拉出式皮带
改造前二次混合圆筒机
通过实施后，解决了原有的不良现象。
为了确保拉出式皮带符合生产要求，我们还制定了相应的检查制度：
要求岗位工在交接班前后对拉出式皮带胶皮带的磨损情况、滚筒的运转情况进行详细检查、记录，发现问题及时汇报及时处理。
实施效果：
实施后与去年同期相比较，效果如下表
项目
实施前
实施后
机械故障次数
6月
7月
合计
8月
9月
合计
2
2
4
0
0
0
（表10-2、图10-1）制图、表：
张丽燕时间：
2005.9
实施完成后，通过从8月~9月的2个月的效果检查，由机械设备故障由实施前的4次降为实施后0次。
说明实施效果是有效的。
十一、效果检查：
1、QC活动前后，二次混合圆筒机故障次数表。
（表11-1）
项目
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
合计
2004年
故障次数
3
2
4
1
4
1
4
6
3
1
3
1
32次
故障时间
2.2
4.7
0.7
1.02
3.5
0.07
10.01
28.2
3.9
1.7
2.7
0.5
59.2小时
2005年
故障次数
1
3
2
1
3
2
2
0
0
0
0
0
14次
故障时间
0.4
5.7
1.7
1.5
3.1
0.7
1.4
0
0
0
0
0
15.5小时
32次
14次
18次
（图11-1）
0次
改造后
目标值
改造前
制图、表：
张丽燕时间：
2006年1月5日
结论：
通采整改措施后,减少了二次混合圆筒的设备故障次数,取得了明显效果,使该设备故障次数由实施前的32次下降为14次,比目标18次降低了4次。
而且二次混合圆筒机停机时间也由实施前的59.2小时减少到实施后的15.5小时。
由此可以得出结论：
我QC小组的活动是有效的。
2、经济效益：
序号
项目
公式
金额（元）
二次混合圆筒所需费用
传动轴
8000元/根×10根/台×1台=80000
662000
轴承座
2200元/个×20个/台×1台=44000
轮胎组
18000元/组×8组/台×1台=144000
减速机
120000个/台×1个=120000
圆筒组
250000元/个×1台=250000
维修费用
24000元/年=24000
拉出式皮带所需费用
皮带
400元／m×20m/条×1条=800
63600
皮带接头
400元／m×1.0m/个×1（个）=400
托辊
1200元/个×2个=2400
皮带支架组
13000元/组×1组=12000
拆、装费用
23000元/台×1台=23000
减速机
25000元/台×1台=25000
合计（约）
（二次混合圆筒所需费用）-（拉出式皮带所费用）
59.84万元
制表人：
刘玉喜时间：
2005.12
十二：
制定巩固措施
1、巩固措施
巩固措施
纳入别类
将二次混合园筒机改为拉出式皮带
《烧结机设备检修规程》
拉出式皮带的日常检查维护制度
《班级日常点检维护考核制度（2006）》
检修考核制度
《烧结机电车间管理考核条例（2006）》
2、巩固期：
本QC小组把2006年1月和2月的作为成果巩固期
时间
2006年1月
2006年2月
故障次数
0
0
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