抽样检验作业指导书JW-E-001.doc
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东莞市恒基精密模具制造有限公司
页码
第7页共6页
文件编号
HW-E-01
通用抽样检验作业指书
版本/版次
A/1
生效日期
2010年5月10日
序号
修订/制订记录
修订/编写人
生效日期
备注
1
增加MIL-STD-105E抽样方案
盛朋伍
2010-5-10
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1.目的
通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一，为产品抽样检验提供依据。
2.适用范围
适用于进料,制程,成品各阶段的抽样。
3.定义
3.1缺陷：
未满足与预期或规定用途相关的要求。
缺陷分轻微（MIN），严重（MAJ），致命（CRJ）三种
3.2合格：
满足规定和要求，可以接受
3.3不合格：
未满足规定和要求，不可以接受。
4.内容说明
4.1确定检验项目、判定标准
4.1.1根据客户要求及产品特性、SIP等而确定。
4.2本公司产品，当没有特殊规定时，批量抽查水准：
汽车类样关产品采用C=O抽样计划，其它类产品采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案，检验水平为一般水平二级水准，功能和尺寸采用S-2级，具体详见产品检验规范SIP。
产品品质允收水准（AQL）具体规定如下：
4.2.1汽车类产品
外观：
AQL为0.65尺寸AQL为10
4.2.2塑胶，五金物料及包材等其它类：
AQL致命缺陷（CRJ）=0严重缺陷（MAJ）=1.0轻微缺陷（MIN）=2.5
4．3一次正常抽查表的使用：
A.一次正常抽查表包括：
1）.样本含量字码表（参看第二页表一）；
2）.一次正常抽查表（参看第三页表二）；
B.使用方法：
1）.查样本含量字码表：
批量所在行与样本含量字码的“一般抽查水平II”，“特殊抽查水平S-2”所在列的相交栏，可查到外观、尺寸的样本含量字码；
2）.查一次正常抽查表：
可查到样本含量字码右边的“样本含量（n）”及字码所在行与AQL所在列相交栏的Ac，Re；
例：
规定AQL1.0外观II和尺寸S-2批量1000pcs的某产品，求外观和尺寸的抽样方案；
a.查样本含量字码表，“尺寸”样本含量字码C，“外观”的样本含量字码J；
b.查一次正常抽查表，“尺寸”的样本含量应为5，Ac为0，Re为1，“外观”的样本含量为80，Ac为2，Re为3；
c.表中符号意义：
↓：
采用箭头下一个抽查方案，如样本含量等于或超过批量时，则需100%检查；
↑：
采用箭头上面的第一个抽样方案；
AC：
合格判定数；
Re：
不合格判定数；
C.判断批合格或不合格：
若样本中不合格数小于或等于合格判定数（Ac）则该批合格，若样本中不合格品数大于或等于不合格判断数（Re）则该批不合格；
4.4C=0抽样检查方案：
A.根据批量的大小及规定的水平（AQL）抽取相应的样本数
B.检查结果需满足C=0需求（即Ac为0，Re为1）
例：
有一批量为1000PCS的货物，规定尺寸抽样采用10，外观采用0.65,求其抽样数？
查表三得知：
尺寸需抽取8PCS，外观需抽取47PCS样本，Ac为0，Re为1。
4.5当产品检验出的实际缺陷数量小于或等于AQL允收数量时，该批产品判定为合格，给予合格标识，检验出的实际缺陷数量中任何一种缺陷数量（轻微，严重,致命）大于AQL允收值时，该批产品判定为不合格，给予不合格标识。
4.6当客户的产品抽样水准和AQL允收水准有特别规定时，该产品在进行抽样检查时按客户规定执行。
4.7在抽样选取样品时，要注意所选取的样品必须具有代表性，能反映产品的整体质量状况（例：
对一卡板产品进行抽查，在选取样品时，可以从上，下，左，右,中各抽一部分出来检验）：
4.8产品破坏性测试的抽样不适用于本抽样办法。
5参考文件
5．1《进料检验控制程序》HP0713
5．2《IPQC检验控制程序》HP0803
5．3《成品检验控制程序》HP0804
5．4C=0抽样计划表
MIL-STD-105E抽样表（附页）
6相关记录 无
C=0抽样检查表
批量大小
LotSize
0.010
0.015
0.025
0.040
0.065
0.10
0.15
0.25
0.40
0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
10
2-8
9-15
16-25
*
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20
*
13
13
*
8
8
5
5
5
3
3
3
2
2
2
26-50
51-90
91-150
*
*
*
*
*
*
*
*
*
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*
*
*
*
*
*
125
*
80
80
*
50
50
32
32
32
20
20
20
13
13
13
8
8
12
5
7
11
5
6
7
3
4
5
151-280
281-500
501-1200
*
*
*
*
*
800
*
*
500
*
315
315
200
200
200
125
125
125
80
80
80
50
50
75
32
48
73
20
47
47
20
29
34
19
21
27
13
16
19
10
11
15
6
7
8
1201-3200
3201-10000
10001-35000
1250
1250
1250
800
800
800
500
500
500
315
315
315
200
200
200
125
192
294
120
189
189
116
116
135
73
86
108
53
68
77
42
50
60
35
38
46
23
29
35
18
22
29
9
9
9
35001-150000
150001-500000
50001toover
1250
1250
1250
800
800
1200
500
750
1112
490
715
715
476
476
556
294
345
435
218
270
303
170
200
244
123
156
189
96
119
143
74
90
102
56
64
64
40
40
40
29
29
29
9
9
9
MIL-STD-105E中的抽样检验用表
表１
样本量字码
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
I
II
III
2
~
8
A
A
A
A
A
A
B
9
~
15
A
A
A
A
A
B
C
16
~
25
A
A
B
B
B
C
D
26
~
50
A
B
B
C
C
D
E
51
~
90
B
B
C
C
C
E
F
91
~
150
B
B
C
D
D
F
G
151
~
280
B
C
D
E
E
G
H
281
~
500
B
C
D
E
F
H
J
501
~
1200
C
C
E
F
G
J
K
1201
~
3200
C
D
E
G
H
K
L
3201
~
10000
C
D
F
G
J
L
M
10001
~
35000
C
D
F
H
K
M
N
35001
~
150000
D
E
G
J
L
N
P
150001
~
500000
D
E
G
J
M
P
Q
500001
及其以上
D
E
H
K
N
Q
R
決定品質基準.
1決定檢驗項目及判定規格
2.決定品質允收水準AQL
3.決定檢驗水準,通常使用II級
4.群體批（LOT）之構成,盡可能接近同一條件下這產品
5.求樣本代字.（見下表）
6.決定抽檢方式,使用一次抽樣還是多次抽樣
7.決定檢驗嚴格性.
a.一般開始使用正常檢驗
b.正常檢驗-嚴格檢驗:
連續抽檢5批中有2批被拒收
c.嚴格檢驗-正常檢驗:
連續的5批被允收,則進而調回
d.嚴格檢驗-減量檢驗:
連續10批全被允收者
8.查出抽檢方式（見下表）
a.由表上查出樣本的代字的行
b.由表上查出所指定AQL的列
c.由樣本代字的行與AQL值的列交會點,查出合格（AC）判定個數及不合格（Re）判定個數.
9.由樣本代字查出抽取樣本數n.
10.抽取樣本
11.測定樣本,並判定群體批是允收（AC）還是拒收（Re）
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