设备管理考核细则.docx
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设备管理考核细则
设备管理考核细则
一
综合管理（共50分）
序号
考核项目
具体要求和作法
评分标准
奖惩标准
相关单位
1
设备管理制度
（5分）
1.1
各单位制定相应的工艺、仪表、电气、计量、检修、检验等设备运行、维护管理制度及检查考核标准。
1.1
缺一项扣1分，缺两项以上者扣3分
无考核，检查扣50元
机动处，企管处各专业厂，相关公司及下属单位
1.2
各单位按时参加机动处组织的各项会议。
1.2
迟到一次扣1分缺席一次扣2分
迟到扣10元
缺席扣20元
2
报表总结管理
（8分）
2.1
对机动处上报的各种材料和报表应做到及时、准确、真实、完整。
2.1
上报内容不真实扣1分，内容不完整扣1分，迟报扣1分，不报扣5分
上报不完整、不真实
迟报各扣10元
机动处，各专业厂，相关公司及下属单位
2.2
每月25日前，各专业厂、公司及所属单位报上月25日至本月25日设备技术月报。
2.2
上报不及时扣1分，不报扣3分
不报扣50元
3
资料记录管理
（12分）
3.1
建立健全基础资料。
3.1
设备基础资料不健全扣1分
扣10元
机动处，企管处、各专业厂，相关公司及下属单位
3.2
建立设备台帐，设备基础资料装袋或进盒管理。
3.2
未建立主要设备台帐扣2分，未装袋或未进盒管理扣1分
扣10元
3.3
技术资料填写规范、详实、及时、准确。
3.3
资料填写不规范扣1分，内容不详实扣1分，不填写扣2分
扣20元
3.4
使用统一格式的设备运行记录。
3.4
记录不使用统一格式扣1分
扣5元
3.5
当班记录按时填写，内容齐全、字迹工整。
3.5
当班记录内容不齐全扣1分，字迹不工整扣1分
扣20元
3.6
所有记录应妥善保管，不丢失、不破损。
3.6
记录有破损的扣1分，记录有丢失的扣2分
3.7
以上都做好的
奖20元
4
资产管理
（5分）
4.1
装置改造、检修后，各专业厂、公司应在装置投产后一个月内重新修订固定资产台帐。
4.1
未及时修订资产台帐扣1分
扣10元
机动处，财务处、各专业厂，相关公司及下属单位
4.2
设备迁移应办理设备动迁手续，并经迁出、迁入单位、机动、财务等部门主管领导签字审批。
档案资料随设备转移。
4.2
未办理迁移手续扣1分档案资料未随设备转移扣1分
扣20元
4.3
设备报废应填写“资产报废申请表”，经机动、技术、财务等部门鉴定后，相关领导审批，方可报废。
4.3
不履行设备管理报废程序扣1分
扣20元
4.4
新购置的设备，够固定资产条件的，使用单位应在设备安装调试后一个月内建立好相关的台帐和技术档案，并上报机动处。
4.4
未及时建档的扣1分
扣10元
5
计划、项目管理
（15分）
5.1
各单位按机动处要求及时上报维修计划、检修计划、大修计划、材料计划。
不得因计划上报不及时或说明不清而影响设备运行和生产。
5.1
计划说明不清扣1分未及时上报扣3分
扣50元
机动处，安全处生产运行处工程项目管理处各专业厂，相关公司及下属单位
5.2
上报的维修、检修、大修、材料计划内容应准确，经各专业厂（公司）主管领导审批签字后，方可上报。
5.2
计划内容不准确扣1分专业厂领导不审批扣1分
扣30元
5.3
各专业厂（公司）在每年大检修前，应填写好本单位的“安全阀检修校验情况一览表”，报机动处、安全处、生产运行处审批签字后，方可校验。
5.3
安全阀校验表填写不清扣1分安全阀到期不校验扣3分
扣20元以上
都做好的奖20元
5.4
项目所在单位要保证项目施工及时进行，正常工作时间内应保证连续施工。
5.4
影响工期一次扣1分
5.5
项目所在单位要及时完成机动处下达的配合施工任务。
5.5
一次不配合扣2分
扣50元
5.6
无论是机动处负责的项目、还是工程管理处负责的项目，均要求各专业厂、公司充分协调合作，保证施工进度。
5.6
协调不积极，影响施工进度扣1分
5.7
项目施工作业时，各种作业票据应齐全，项目负责人确认手续齐全后，方可施工。
5.7
各种作业票不齐全扣关联单位3分
扣100元以上
都做好的奖30元
6
事故管理
（5分）
6.1
严格按规程操作，确保设备正常运行，不出现故障、不损坏。
6.1
未按规程操作，出现设备事故扣2分
扣50元
机动处，安全处、各专业厂，相关公司及下属单位
6.2
发生设备事故，单位负责人应立即通报机动处、安全处。
6.2
出现事故不及时上报扣2分
扣50元
6.3
发生设备事故，各相关单位在24小时以内拿出事故分析报告。
对成因较复杂的事故，由机动处、安全处协调事故单位在48小时内拿出事故分析报告。
6.3
不及时拿出事故分析报告扣1分
扣50元
二
日常管理（共100分）
序号
考核项目
具体要求和作法
评分标准
奖惩标准
相关单位
7
日常维护
（20分）
7.1
操作、维修人员对所管装置区内的工艺、仪表、电器、计量等设备应定时巡检，并做好巡检记录。
7.1
未按时巡检扣1分巡检记录不齐全扣1分
扣10元
机动处，各专业厂，相关公司及下属单位
7.2
巡检中发现的问题应及时处理，需要检、维修作业的，要及时联系并积极配合。
7.2
对巡检中发现的问题不及时处理扣2分
扣20元
7.3
设备使用单位每周对全部设备进行常规检查，记录好设备存在的问题及整改办法。
7.3
无设备检查记录或记录不齐全扣2分
扣10元
7.4
闲置设备、备用设备也应经常性的进行维护。
7.4
闲置、备用设备不经常维护扣1分
扣10元
7.5
常规备用机泵每天进行盘车，且备用机泵每两个月切换一次，无法切换的，应向机动处说明原因。
7.5
不按规定盘车扣1分能切换而不按规定进行切换扣1分
每项扣20元
7.6
装置巡检要到位，能及时发现设备隐患，避免重大事故的发生。
7.6
巡检不到位、未能发现设备隐患，出现事故扣2分
扣20元，
做好加50元
7.7
运行人员应尽心尽责、避免误操作。
7.7
因误操作，致使设备停机扣3分
扣50元
7.8
装置人员或检修人员应按规程对设备进行维护和保养。
7.8
未按规程检修，造成设备损坏扣2分
扣50元
7.9
现场发生设备问题，应及时向上级管理部门报告。
7.9
发现问题不及时汇报扣2分
扣30元
7.10
装置因工艺或设备原因发生波动，操作人员应能准确判断，及时调整。
7.10
操作人员判断不准确，造成装置停产扣2分
扣100—1000元
做好加100元
8
动设备运行管理
（8分）
8.1
设备的流量、压力无法满足工艺需求时，应及时调整，向机动处及时汇报并协同解决。
8.1
流量、压力无法满足工艺需求时，未及时调整扣1分，未向机动处汇报扣1分
扣10元
机动处，各专业厂，相关公司及下属单位
8.2
设备运行有杂音，振动超标，轴承超温，应及时切换并联系处理。
8.2
切换处理不及时扣1分
扣10元
8.3
设备密封泄漏超标，应及时联系处理。
8.3
对泄漏点不及时处理扣1分
扣20元
8.4
设备盘车标记应清晰，盘车记录与设备实际情况相吻合。
8.4
未按规定盘车扣1分
扣5元
8.5
泵房内，要有经过审批的设备操作规程。
8.5
无设备操作规程扣2分
扣50元
8.6
有伴热线的机泵，正常运行时，伴热线应关闭。
8.6
伴热线未关闭扣1分
扣10元
9
设备润滑管理
（10分）
9.1
严格执行润滑油“三级过滤”制度。
9.1
未执行“三级过滤”制度扣3分
扣50元
机动处，各专业厂，相关公司及下属单位
9.2
大型机组油箱润滑油按规定进行常规化验，用油单位对化验报告单进行存档管理。
9.2
未按规定进行化验扣1分，化验单存档不全扣1分
每项扣10元
9.3
设备润滑油无明显泄漏，润滑油油杯、看窗无损坏，液面保持在油看窗或油杯的1/2—2/3处。
9.3
油杯、看窗损坏,不及时处理扣1分，液位不在规定范围内扣1分
扣20元
9.4
检查到位，能及时发现设备润滑油乳化、变质、带水等情况。
9.4
未及时发现润滑油乳化、变质、带水扣2分
扣30元
9.5
润滑油储存、过滤、加油等器皿摆放整齐，加油壶、桶不得放在设备附近。
9.5
工器具位置摆放不正确扣1分
扣20元
10
特护设备管理
（7分）
10.1
各相关单位应派人员参加机动处组织的特护设备会议。
10.1
迟到一次扣1分，缺席一次扣2分
每项扣20元
机动处、相关专业厂
10.2
关键机组特护设备管理制度参照相关规定执行，每台机组都要有特护记录，每月上报机动处一份特护总结。
10.2
无特护记录扣1分，不上报特护总结扣2分
每项扣20元
10.3
特护中查出的问题，相关单位应积极地组织整改。
10.3
对问题整改不及时扣1分
扣50元
10.4
特护设备应设专人管理，专人维护、保养和检修。
10.4
未设专人维护、保养和检修扣1分
扣20元
11
静设备、工业管道管理
（12分）
11.1
执行工艺、设备、工业管道管理规定，严禁出现超温、超压异常操作
11.1
发现超温、超压每次扣1分
扣50元
11.2
工艺、设备、安全附件齐全好用，安全阀、压力表定期校验。
11.2
安全阀、压力表不定期校验扣3分
扣100元
机动处，各专业厂，相关公司及下属单位
11.3
设备运行中，安全阀上下游的阀门应处于全开状态，并加铅封。
11.3
安全阀上下游阀门在运行时，处于关闭状态扣2分
扣50元
11.4
对影响安全生产的泄漏点，应及时联系处理，防止问题扩大。
11.4
泄漏点处理不及时扣1分
扣100元
11.5
建立静设备密封台帐，且经常进行修订。
11.5
无静密封台帐扣2分，台帐不经常修订扣1分
扣50元
11.6
设备、管道、阀门保温良好、无缺损。
11.6
设备、管道、阀门保温缺损扣1分
扣20元
11.7
工艺、设备启用、停用、检修有记录。
11.7
无相关记录扣2分
扣40元
12
设备卫生管理
（18分）
12.1
承担各专业厂（公司）现场设备管理、维护的单位必须制定本单位设备现场维护管理细则，明确责任分工。
12.1
无管理细则、分工不明确扣2分
扣50元
机动处，各专业厂，相关公司及下属单位
12.2
设备主体、附属管线、各种阀门、可见零部件的外表面不应存在油污、积垢、积灰。
12.2
有油污、积垢、积灰现象存在扣2分
扣30元
12.3
严禁用水冲洗设备，严禁使用棉纱擦拭转动设备。
12.3
发现一次扣2分
扣30元
12.4
设备周围地沟清洁，地漏无堵塞、地漏篦子齐全。
12.4
地沟不清洁扣1分，地漏不通扣1分，地漏篦子不全扣1分
每项扣10元
12.5
设备基础周围2米内无积水、污物、杂物，平台上无污物、杂物。
12.5
卫生条件不合格扣2分
扣30元
12.6
设备排污点畅通，冷却水不飞溅。
12.6
排污不畅通扣1分，冷却水飞溅扣1分
12.7
机泵冷却、封油、润滑油管路不堵塞、不泄漏。
12.7
管路堵塞扣1分，管路泄漏未及时处理扣1分
扣20元
12.8
照明开关、现场防爆插座、现场通讯设备表面清洁、无油污、积垢、积灰现象存在。
12.8
有油污、积垢、积灰现象存在扣1分
12.9
设备承包牌表面不存在油污、积灰。
12.9
有油污、积灰存在扣1分
扣10元
12.10
维修、检修设备时，不得弄脏或损坏设备承包牌。
12.10
弄脏或损坏设备承包牌扣1分
扣20元
13
设备零部件管理
（18分）
13.1
机泵出口压力表无缺损，指示正确，量程合适，有标记红线。
13.1
压力表无标记红线扣1分，损坏压力表未及时更换扣1分
扣10元
机动处，各专业厂，相关公司及下属单位
13.2
机泵附属管线阀门、手阀、设备进出口阀门手轮齐全、无损坏。
13.2
阀门手轮损坏或丢失扣2分
13.3
机泵护罩、设备各部位螺栓无松动现象、无缺损。
13.3
机泵护罩、螺栓松动扣1分，损坏或丢失扣2分
扣20元
13.4
设备铭牌齐全、参数清晰。
13.4
设备铭牌参数不清扣2分，铭牌丢失扣2分
扣20元
13.5
现场设备要有承包牌，且承包人要填写清楚。
13.5
机泵设备无承包牌扣2分
13.6
设备承包牌丢失或损坏应立即补上。
13.6
设备承包牌丢失或损坏后未及时补上扣2分
扣30元
13.7
设备主体面漆或保温应完好，无脱落现象。
13.7
保温或油漆不完好扣2分
13.8
动、静设备有明确的工艺位号，标识清晰。
13.8
工艺位号不清晰扣1分
扣10元
14
机泵房、操作室
配电室管理
（7分）
14.1
室内地面干净无杂物，门窗、玻璃、桌椅齐全、洁净。
14.1
室内卫生不合格扣2分
扣50元
机动处，各专业厂，相关公司及下属单位
14.2
操作室物品摆放整齐，操作台无杂物。
14.2
物品摆放不齐扣1分，操作台不清洁扣1分
扣10元
14.3
DCS计算机显示屏、键盘、打印机等无积灰。
14.3
计算机、键盘、打印机等有积灰扣1分
扣20元
14.4
操作室地板上、机柜内无杂物、纸张等。
14.4
操作室内有杂物扣1分
扣10元
14.5
配备的工具、用具齐全、完好，摆放整齐，不得缺损。
14.5
工具、用具杂乱无章扣1分
扣10元
三
专项管理（共90分）
序号
考核项目
具体要求和作法
评分标准
奖惩标准
相关单位
15.1
检、维修作业严格执行《石油化工设备维护检修规程》
15.1
发现违规一次扣2分
扣50元
15
设备检、维修
管理
（30分）
15.2
检修项目应有检修记录、验收记录。
15.2
无检修、验收记录扣1分
扣10元
15.3
检、维修作业，现场工具、备件摆放整齐。
15.3
检、维修现场杂乱无章扣2分
扣20元
机动处，安全处、
工程项目管理处、
各专业厂，
相关公司及下属单位
机动处，安全处、
工程项目管理处、
各专业厂，
相关公司及下属单位
15.4
检、维修结束后，及时清理现场，及时恢复设备附件、护罩，配齐螺栓。
15.4
检、维修结束后，设备附件不及时恢复扣2分
扣30元
15.5
设备完好率要求达到98％以上，主要设备完好率达到100％。
15.5
抽查不达标，每次扣1分
扣20元
15.6
检、维修作业中，使用的计量器具必须经过检定，且在合格有效期内
15.6
使用未经检定的计量器具扣1分
15.7
在设备上从事检、维修作业，必须办理相关的作业票。
15.7
未办理作业票即施工者扣关联单位各3分
扣50元
15.8
作业票填写内容应完整，各项措施应完善，字迹清晰，不得涂改。
15.8
作业票内容不清晰，有涂改部位扣关联单位2分
扣20元
15.9
严格按照作业票中的步骤程序进行操作。
15.9
不按作业票步骤操作者扣1分
扣20元
15.10
严格执行火票，临时用电票审批制度。
15.10
火票、临时用电票审批手续不齐全扣1分
扣20元
15.11
动土作业必须办理动土作业票，按要求施工、避免事故发生。
15.11
未按要求动土施工，造成事故，扣关联单位各3分
扣100元
15.12
进入容器作业，必须办理进罐证，经含氧、防爆检测合格后方可进入。
15.12
无证进入容器扣2分
扣50元
15.13
对检修队伍管理要到位，保证施工质量和进度。
15.13
对检修现场管理不到位扣2分
扣50元
15.14
维修单位班组检修主要设备要通报装置管理人员，做好检修预算并及时检修、维护。
15.14
进行检、维修作业不通知装置管理人员扣2分
扣50元
15.15
检、维修作业中，各单位要相互协调，不相互推诿，不影响维修进度。
15.15
检、维修中，出现推诿现象，影响维修进度，扣相关单位各1分
15.16
运行设备出现故障，维修单位接到指令后，应立即到达现场。
15.16
检、维修单位接到指令后，未按要求到达现场扣1分
15.17
检、维修人员应不断地学习，提高自身的技术水平，保证检、维修设备质量过关。
15.17
检修质量不过关扣2分
扣100元
15.18
检、维修单位应在机动处指定的时间内完成检、维修任务。
15.18
检、维修单位未在规定时间内完成任务扣1分
16
仪器、仪表管理
（20分）
16.1
每月随设备技术月报上报各装置仪表三率报表。
16.1
迟报一次扣1分，不报扣2分
前项扣5元，
后项扣30元
机动处，各专业厂，相关公司及下属单位
16.2
仪表三率（完好率、使用率、控制率）要求≥97％。
16.2
仪表三率每下降1％扣1分
16.3
仪表箱、仪表外观完好、整洁、卫生，仪表箱内无杂物，仪表机柜不积灰。
16.3
仪表设备卫生不合格扣1分
16.4
不可因仪表设备维护不到位而造成设备停机，影响生产或导致整个装置停工。
16.4
因维护不到位而造成设备停机、装置停工扣3分
扣50—100元
16.5
仪表维护人员接到仪表检修指令后，应立即到达现场，处理设备故障。
16.5
未按规定时间到达现场扣2分
16.6
不可因仪表单位的原因，而出现仪表设备投不上，失灵的现象。
16.6
因仪表单位原因而造成仪表投不上、失灵扣2分
扣50元
16.7
仪表单位管理人员应经常到装置区进行巡检，及时对损坏的仪表进行维修或更换。
16.7
对损坏的仪表，维修或更换不及时扣2分
扣50—100元
16.8
仪表检修后应有记录。
16.8
无检修记录扣1分
扣10元
16.9
装置所在单位非仪表维护人员不得随意拆卸损坏仪表、线路及封印装置。
16.9
非仪表维护人员随意拆卸仪表设备扣2分
扣50元
16.10
日常运行中，不得随意更改仪表参数设置，仪表参数的变更需经机动处审批，且要有记录。
16.10
未经批准，擅自更改仪表参数设置扣3分
扣100元
16.11
仪表更换、更改量程后，要及时更新设备台帐。
16.11
仪表设备台帐不及时更新扣1分
扣100元
17
电气设备管理
（40分）
17.1
变压器渗漏率<0.5‰。
17.1
每超0.1‰扣2分
扣100元
机动处，各专业厂，相关公司及下属单位
17.2
变压器呼吸器畅通、器内硅胶不变色。
17.2
呼吸器不畅通扣1分，器内硅胶变色扣1分
17.3
变压器油枕油位正常。
17.3
油枕、油位不正常扣1分
扣20元
17.4
变压器相序标志明显、正确。
17.4
相序标志不明显扣1分
扣10元
17.5
变压器上层油温不超过85℃
17.5
油温超标扣1分
扣20元
17.6
变压器运行声音正常，电压平稳。
17.6
电压不平稳扣1分
17.7
电动机外壳应可靠接地。
17.7
外壳无接地扣1分
17.8
电动机电流表指示正确。
17.8
电流表指示不正确扣1分
扣20元
17.9
电动机电流表上应有额定运行红线。
17.9
电流表上无额定红线扣1分
17.10
电动机振动不超标。
17.10
电动机振动超标扣2分
17.11
电动机温度正常，符合要求。
17.11
电动机温度过高扣1分
扣20元
17.12
电动机控制旋钮及开关完整无缺损，灵活好用。
17.12
控制旋钮及开关不灵活扣1分
扣20元
17.13
电动机加注润滑脂要符合要求。
17.13
润滑脂不合格扣1分
扣10元
17.14
电动机轴承不超温、不发生抱轴现象。
17.14
发生抱轴现象扣3分
扣50—100元
17.15
开关柜、盘、箱整体完好，电器元件没有损坏现象。
17.15
开关柜、盘、箱电器元件缺损扣1分
扣10元
17.16
开关柜、盘、箱仪表指示正确。
17.16
开关柜、盘、箱仪表指示不正确扣1分
17.17
开关柜、盘、箱运行声音正常，无异味。
17.17
开关柜、盘、箱有异味扣2分
扣50元
17.18
继电器运行可靠，严禁拒动、误动。
17.18
继电器拒动、误动扣2分
17.19
标牌制作安装统一，标号及名称标注清晰、正确。
17.19
设备标牌不清晰扣1分
17.20
开关柜、盘、箱电流表须标注运行红线。
17.20
电流表不标注运行红线扣1分
扣20元
17.21
二次回路接线牢固可靠。
17.21
接线不牢固扣1分
17.22
操作机构灵活可靠，机械联锁动作正确，位置指示正确。
17.22
机械联锁动作不灵活扣1分
17.23
灯光、信号设施完整，指示正确。
17.23
指示灯缺损扣1分
扣10元
17.24
设备零线、地线选用正确，接线符合要求。
17.24
设备接线不符合要求扣1分
17.25
变电所有可供模拟操作的系统模拟图。
17.25
无模拟操作系统图扣1分
扣20元
17.26
变电所二次原理接线图齐全。
17.26
二次原理接线图不齐全扣1分
17.27
变电所事故照明装置齐全。
17.27
事故照明不完好扣1分
扣10元
17.28
变电所电缆走向图齐全。
17.28
电缆走向图不齐全扣1分
扣10元
17.29
标牌完备、制作规范，名称等内容标准清晰正确。
17.29
设备标牌内容不清晰扣1分
扣10元
17.30
变电所安全用具齐备，摆放整齐。
17.30
安全用具摆放混乱扣1分
扣20元
17.31
安全用具应定期检验，检验标签贴与器具上。
17.31
安全用具不检验扣1分
扣20元
17.32
倒闸操作严格执行“唱票制”。
17.32
倒闸操作不执行“唱票制”扣2分
扣50—100元
四
特种设备管理（共50分）
序号
考核项目
具体要求和作法
评分标准
奖惩标准
相关单位
18
锅炉、压力容器管理
（40分）
18.1
锅炉、压力容器所在单位的技术人员、领导必须熟悉《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》中的内容和要求。
18.1
不定期抽查，对内容不了解者扣2分
扣30元
机动处，工程管理处、各专业厂，相关
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