工作面过地质构造安全技术措施.docx
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工作面过地质构造安全技术措施
工作面过地质构造安全技术措施
一、重大危险源及有害因素辨识
序号
作业
活动
重大危险源及有害因素
可能导致的后果
控制措施
1
打眼
作业
人员操作不规范
人员受伤
或设备损坏
对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业
煤墙片帮或顶板松软
冒顶
作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板
闲杂人员通过
人员受伤
在作业区域设置警戒
打眼未采取降尘
尘肺病或设备损坏
湿式打眼，静压水降尘
支架偷落
人员受伤
或设备损坏
作业前对作业点支架进行检查，确保支架完好，同时该处升紧支架
未对前溜闭锁
人员伤亡
作业前，必须由专职电工对前溜溜进行停电闭锁，并设专人看护
2
放炮作业
现场监护不到位
人员伤亡
跟班队干统一指挥，班组长全程监护
操作不规范
人员伤亡
对作业人员进行培训，确保员工按标作业
作业地点支护不好
人员受伤
作业前严格执行“敲帮问顶”制度
员工配合不好
人员受伤
严格按照岗位作业标准进行作业
未设置警戒
其他闲杂人员闯入
严格按照措施执行，设置警戒
瓦斯浓度增大
瓦斯超限进而
引起瓦斯爆炸
作业前，瓦检员对作业点有害气体浓度进行检查，经测定无异常情况时，方可进行作业；同时对作业点前后20m进行冲洗
未对前后溜闭锁
人员伤亡
作业前，必须由专职电工对前溜、后溜进行停电闭锁，并设专人看护
工器具不完好
人员受伤
作业前，作业人员必须对工器具进行检查，确保完好方可使用
非专职爆破员作业
人员伤亡
必须由专职爆破员作业
3
进入煤墙作业
操作不规范
人员受伤
或设备损坏
对作业人员进行培训，确保员工岗位标准进行作业
煤墙片帮
人员受伤
或设备损坏
作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板
顶板漏矸
人员受伤
作业前进行敲帮问顶，并对煤墙、顶板加强支护；作业期间，设专人监护顶板。
二、15101工作面地质构造概况
本工作面总体地势东北高西南低，总体呈一单斜构造。
工作面东部坡度较缓，西部较大，局部地方底板出现起伏变化，形成小型褶曲，在褶曲转折端会造成煤层及顶板裂隙发育，煤层破碎。
已探明地质构造有X11、X12陷落柱和F3、F4正断层。
但在回采过程中，可能会遇见未探明地质构造或以上已探明地质构造的衍生地质构造。
本工作面地质条件较为简单，回采过程中要密切注意地质条件的变化情况，以便采取合理的防范措施，以免影响正常生产。
为确保过地质构造作业的顺利进行，特编制本专项安全技术措施。
在回采过程中所遇未探明同类型地质构造均执行此安全技术措施。
三、遇陷落柱安全技术措施
（一）过陷落柱回采方式
根据工作面实际情况确定过陷落柱采用采煤机割煤（破岩）、装煤（装岩），前溜、转载机、胶带机运输，液压支架支护方式，当工作面岩石较硬或揭露较厚致使采煤机破岩困难时使用7655型凿岩钻机打眼、炸药爆破破岩、采煤机装岩方式配合。
工作面陷落柱周围及陷落柱影响区域范围内顶板破碎、煤墙片帮，采取超前移架、支架前梁悬吊大板延长控顶距离措施护帮、控顶。
如果采取超前移架、支架前梁悬吊大板不能有效护帮、控顶，则采用注浆或注马丽散护帮、控顶。
根据过陷落柱回采可能出现的情况，制定如下措施：
（二）预防陷落柱及陷落柱影响区域顶板破碎、煤墙片帮措施。
1、采煤机回采到该区段前，支架必须达到初撑力要求，确保接顶严密，及时移架减少空顶时间和空顶距离，破碎顶板下坚持跟机擦顶带压移架和超前移架。
2、使用大板或道木绞顶、逼帮对顶板和煤墙进行可靠管理，同时支架前梁使用Φ18×64mm的大链配合马蹄环穿丝戴帽悬吊4m、2.5m大板延长控顶距离护帮、控顶。
3、进入煤墙作业必须严格执行“敲帮问顶制度”，顶板、煤墙未稳定前人员不得进入，并应先清理好现场，找好退路，同时用大板逼帮护顶、防止煤墙片帮。
4、进入煤墙作业前，必须先将前溜六组合开关停电闭锁，悬挂停电警示牌，并设专人看护，同时在采煤机处闭锁前溜，距采煤30m
以内时，要闭锁采煤机，摘开滚筒离合器。
5、如果陷落柱带煤墙片帮较为严重，顶板异常破碎，必要时使用马丽散对顶板和煤墙进行加强支护，科瑞森对破碎顶板进行充填，并另行补充相关措施。
（三）沿两巷底板回采，局部作业方式。
工作面在回采作业过程中，采煤机仍沿着煤层底板割煤，可以进行保证工作面陷落柱区域在过陷落柱后均处在煤层底板处。
这期间煤墙可能揭露高度不等的底板岩石，优先采用采煤机破岩并适当漂溜，以减少机组破岩厚度，当严重影响采煤机通过时，采用松动爆破破岩通过。
1、优先使用采煤机破岩、装岩。
但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩，采煤机一次破岩厚度不能超过200mm。
采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、松动爆破的方式进行破岩。
2、装药爆破
（1）松动爆破时，根据现场实际情况，确定炮眼布置：
揭露岩石高度低于600mm时，布置单排炮眼，炮眼距离煤层底板300mm，炮眼间距为800mm,炮眼深度900mm，炮眼与煤层底板成30°角斜向下，单眼装药量为1卷～2卷Φ27乳化炸药。
揭露岩石高度高于600mm时，布置多排炮眼，排距800mm。
底板炮眼如前面规定布置；中部炮眼间距为800mm,炮眼深度800mm，单眼装药量为1卷～2卷Φ27乳化炸药。
炮眼孔径（直径）为Φ36mm。
（2）爆破一次作业范围为：
三组支架。
一次打眼、全部装药、一次起爆。
（3）爆破后，采用采煤机滚筒清渣。
采煤机滚筒清渣有困难时，人工清渣。
（4）爆破后，若有爆破不彻底，遗留底臌岩石时，使用风镐破岩，高度大于600mm，进行二次爆破处理。
（5）爆破破岩、清渣后，及时推溜、移架支护顶板、煤墙。
（6）未受陷落柱岩石底板影响区段，按《15101回采作业规程中规定执行。
（四）松动爆破安全技术要求
1、破岩优先使用采煤机破岩、装岩，但应降低采煤机牵引速度，当破岩、装岩相对困难时采用少推溜、采煤机多次往复破岩、装岩。
采煤机破岩异常困难时，使用风钻或锚头打眼、炸药爆破的方式进行破岩。
2、炮眼布置根据实际情况确定。
风钻或锚头打眼，炮眼必须按照要求打够深度，保持间距。
风钻打眼时，使用静压水洒水灭尘。
3、放炮前必须对爆破地点周围50m范围内的设备、管路、电缆等使用皮带加以保护，防止放炮崩坏。
4、在爆破前后，附近20m范围内必须进行洒水降尘。
5、放炮必须分段进行，一次打眼、爆破距离不得超过四组支架范围。
爆破崩落的岩石在顶板支护完好的情况下必须及时清走，能移架必须及时移架，以防漏矸。
采煤机清矸时，应采用多循环的方式，以减少顶板暴露面积。
6、爆破作业由跟班队干统一指挥，安全员现场监督。
装药前、起爆前、爆破后由安全员进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”。
即：
装药前、爆破前、爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场由瓦斯检查员检查风流中瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％时，不准装药和爆破；爆破后瓦斯浓度达到0.8％时必须立即处理，并不准用电钻打眼。
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