石油行业检查表.docx

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石油行业检查表

钻井作业检查表

序号

评价单元及检查内容

检查依据

实际

情况

检查

结果

1.井场安全标志

井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品仓库、净化系统、远程控制系统、电气设备等处应有明显的安全标志牌，并应悬挂牢固。

在井场入口、井架上、钻台、循环系统等处设置风向标。

井场安全通道应畅通

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）3.2.7

2.井场布置

（1）井场布置应考虑当地季风的风频、风向

（2）井场设备应根据地形条件和钻机类型合理布置，利于防爆和操作与管理

（3）石油钻井专用管材摆放在专用支架上，高度不得超过三层，各层边缘用绳系牢，排列整齐，支架稳固

（4）井场值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防器材房等设施应摆放整齐，内外清洁

（5）井场场地应平整、干净，无积水和油污。

废料分类堆放、道路畅通，行走方便

（6）安全间距

①油气井井口据高压线及其他永久性设施应不小于75m；距民宅应不小于100m；距铁路、高速公路应不小于200m；距学校、医院及大型油库等人口密集、高危场所应不小于500m

②值班房、发电房、库房、化验室等工作房及油罐区距井口不小于30m；发电房与油罐区相距不小于20m，锅炉房在井口下风向距井口不小于50m

（7）大门绷绳

①绷绳坑距井口30～35m，坑长1.5m，坑深1.5m，坑木￠250mm×1m（或用钢筋混凝土的地锚），并用石块和土夯实

②绷绳应用￠19mm的钢丝绳组成，长40～45m。

绷绳应固定牢固，死滑轮封口拴牢

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）3.2.5、3.2.6、3.2.8~3.2.12、3.2.13

3.井架及底座

①井架底座的上平面水平偏差应小于3mm

②塔形井架底座组装后四个柱角的顶板应在同一平面内，平面度公差为5mm，对角线尺寸差小于10mm

③井架立柱组装后的直线公差不大于05：

1000

④井口导管预埋时应垂直，井架底座中心对井眼中心的同轴度偏差应小于10mm

⑤转盘中心与天车中心的同轴度偏差应小于20mm

⑥转盘平面对天车至井眼轴心线的垂直度偏差应小于3mm

⑦绷绳抗拉强度应大于绷绳载荷的2.5倍，锚固力不小于100kN

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.2.1

4.游动系统

（1）游动滑车的螺栓、销子齐全坚固，护罩完好无损

（2）大钩转动灵活，保险销完好

（3）吊环无变形、裂纹，定期探伤。

应采用￠12.7mm钢丝绳拴保险绳，缠3圈，用2只与绳径相符的绳卡卡固

（4）水龙头转动灵活，旋转时，油和钻井液无渗漏

（5）水龙带应采用￠12.7mm的钢丝绳缠绕好作保险绳，绳扣间距一般为0.8m，两端分别固定在水龙头鹅颈管支架和立管变管上

（6）气动上扣器应固定牢靠，加保险绳。

气动上扣器外壳采用￠12.7mm钢丝绳与水龙头外壳连接牢靠

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.3.1

5.小绞车

（1）小绞车四角紧固、平稳、刹车可靠，且采用有防脱功能的吊钩（如双片反向式），并用绳卡卡牢，防爆电动葫芦应有防水、防触电措施

（2）起重钢丝绳应采用φ16mm的钢丝绳，不打结、无断丝和锈蚀，50kN滑轮封口，应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢

（3）电（液、气）动绞车的安装应牢固、平稳、刹车可靠，采用防脱功能的吊钩

（4）电动绞车应有防水和防触电等措施

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.3.2

6.大钳

（1）大钳的钳尾销应齐全牢固，大销与小销穿好后必须加穿保险销

（2）B型大钳的吊绳用φ13mm钢丝绳，悬挂大钳的滑车的公称载荷应不小于30kN。

滑车固定用φ13mm的钢丝绳绕两圈卡牢。

大钳尾绳用φ22mm的钢丝绳固定于尾绳桩上

（3）液气大钳的吊绳用φ16mm的钢丝绳，两端各卡3只绳卡

（4）液气大钳移送气缸固定牢固，各连接销应穿开口销，高低调节灵敏，使用方便

（5）悬挂液气大钳的滑车的公称载荷应不小于50kN

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.3.3

7防碰天车

（1）气动防碰天车上的引绳采用φ6mm钢丝绳，上端固定牢固，下端用开口销连接，松紧合适。

不扭、不打结，不与井架、电线磨擦；工作时总车、高低速同时放气，1s内将滚筒刹死

（2）机械防碰天车灵敏、制动速度快，重砣用φ13mm钢丝绳悬吊于钻台下，距地面不应小于2m

（3）防碰天车挡绳距天车滑轮的距离应符合设计要求

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.3.4

8.钻台

（1）钻台清洁，设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好。

若用钻台木板，木板之间排列要严密

（2）钻杆盒固定螺栓按规定上齐全，固定牢固

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.3.6.1、5.3.6.2

9.井口工具

（1）吊卡活门、弹簧、保险销灵活，手柄固定牢固，磁性销子拴绳牢靠

（2）卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用

（3）安全卡瓦固定螺栓、开口销、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.3.6.3

10.指重表装置

（1）指重表、记录仪读数准确、灵敏，工作正常

（2）传压器及其传压管线不渗漏

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.3.6.4

11.钻井泵

（1）钻井泵就位时应用两根等长的抗拉强度合适的钢丝绳吊装

（2）钻井泵找平、找正后，泵与联动机之间用顶杠顶好并锁紧，转动部位应采用全封闭护罩，固定牢固无破损

（3）钻井泵的弹簧式安全阀应垂直安装，并戴好护帽。

定期检查安全阀，不应将安全阀堵死或拆掉

（4）钻井泵安全阀杆灵活无阻卡。

剪销式安全阀销钉应按钻井泵缸套额定压力选用并穿在规定的位置上；弹簧式安全阀应将其开启压力调至钻井泵缸套额定压力的105%~110%范围内

（5）钻井泵安全阀泄压管宜采用φ75mm的无缝钢管制作，其出口应通往钻井液池或钻井液罐，出口弯管角度应大于120°，两端应采取保险措施

（6）预压式空气包应配压力表，空气包应充装氮气或空气，不应充装氧气或可燃气体，充装压力为钻井泵工作压力的1/3

（7）拉杆箱内不得有阻碍物

（8）冬季应将钻井泵内的吸入阀、排出阀取出，钻井液应放净

（9）检修钻井泵时应先关闭断气阀，后在钻台控制钻井泵的气开关上挂“有人检修”的警示牌

（10）泵压力表清洁、读数准确；机房、泵房应均能看到读数

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.4.1

12.高低压管汇

（1）高低压管汇、阀组按施工标准打3个基础，用地脚螺栓卡牢，正常工作时不跳、不刺不漏

（2）高压、低压阀门开关灵活，齐全完好

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.4.4

13.净化系统

1）安装

（1）钻井液罐的安装应以井口为基准，或以2号钻井泵为基准，确保钻井液罐、高架槽有1：

100的坡度。

钻井液罐上应铺设用于巡回检查的坚固的网状钢板通道，通道内无杂物，护栏齐全、紧固，不松动

（2）高架槽宜有支架支撑，支架应摆在稳固平整的地面上

（3）振动筛至钻台及钻井液罐应安装0.8m宽的人行通道；靠钻井液池两侧应安装1.05m~1.20m高的护栏，人行通道和护栏应坚固不摇晃

（4）钻井液净化设备的电器应由持证电工安装，电动机的接线牢固、绝缘可靠

（5）安装在钻井液罐上的除泥器、除砂器、除气器、离心机及混合漏斗应与钻井液罐可靠地固定，传动、转动部位护罩齐全、完好。

振动筛找平、找正后，应用压板固定

（6）上下钻井液罐组的梯子不少于3个

（7）振动筛安装牢固，传动部分护罩齐全、完好

（8）除砂器砂泵底座固定牢靠，运转正常，皮带齐全，松紧合适，护罩完好、固定牢靠。

仪表灵敏准确。

连接管线、旋流器管线不泄漏，设备清洁

（9）除泥器的电动机接线牢靠，绝缘良好，运转正常，设备清洁

（10）除气器固定牢靠，运转正常，设备清洁

（11）搅拌器内加隔板，机座固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背轮连接可靠，设备清洁

2）拆卸

（1）钻井液罐吊装应使用不小于φ22mm的钢丝绳

（2）钻井液罐的过道、支撑应绑扎牢固

（3）钻井液罐上的振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、混合漏斗、配药罐及照明灯具等均应拆除，罐内的残液、残渣应清除

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.5

14.电气系统

1）井场电气线路

井场距井口30m以内的电气系统的所有电气设备（如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线路以及接插件、各种电动工具等）应符合防爆要求

（1）钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制。

远程控制台、探照灯应设专线

（2）井场至水源处的电源线路应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制；电缆线应有防止与金属摩擦的措施

（3）配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架内；过路地段应套有电缆保护钢管；钻井液罐及振动筛内侧应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管

（4）电缆敷设位置应考虑避免电缆受到腐蚀和机械损伤

（5）电气设备均应保护接地（接零），其接地电阻不超过4Ω

（6）钻台、井架、机泵房、钻井液循环系统的电气设备及照明器具应符合防爆要求

2）野营房电气线路

（1）进户线应加绝缘护套管

（2）在电源总闸、各分闸后和每栋野营房应分别安装漏电保护设备

（3）移动照明灯应采用安全电压工作灯

3）配电柜

（1）配电柜金属架应接地，接地电阻不宜超过10Ω

（2）配电柜前地面应设置绝缘胶垫，面积不小于1m2

4）电动机

（1）露天使用电动机，要有防雨水措施

（2）电动机运转部位应加护罩，且完好，安装牢固

（3）电动机外壳应接地，接地电阻不宜大于4Ω

（4）电动测斜绞车固定可靠

5）电气焊设备及安全使用

（1）电焊机、氧气瓶、乙炔瓶应由专人保管、使用。

（2）电焊机完好，使用前接好地线，电焊线完整。

（3）氧气瓶、乙炔瓶应分库存放在专用支架上，阴凉通风，不应暴晒。

氧气瓶上不应有油污。

（4）使用氧气瓶、乙炔瓶时，两瓶相距应大于5m,距明火处大于10m，乙炔气瓶应直立使用，应加装回火保护装置。

氧气瓶应有安全帽和防振圈。

（5）电焊面罩、电焊钳和绝缘手套应符合要求。

SY5974-2007《钻井井场、设备、作业安全技术规程》5.6，5.7

15.井场照明

1）照明电源

（1）照明线路应装符合技术要求的漏电保护开关

（2）井控系统照明电源、探照灯电源应从配电室控制屏处设置专线

2）照明线路

（1）井场照明电路应采用橡套电缆

（2）照明支路应使用安全电源

（3）钻台和井架二层平台以上应分路供电，电缆与井架摩擦处应有防磨措施

（4）电缆入室过墙处应设防水弯头，室内过墙应穿绝缘管

（5）机房、钻井液循环罐照明电路应采用耐油橡套电缆敷设，应有电缆槽或电缆穿线管，电缆槽或电缆穿线管应有一定的机械强度，可敷设在罐顶或外侧、机房底座内侧。

专用接线箱或防爆接插件要有防水措施

（6）各照明电缆分支应经防爆接线盒或防爆接线箱压接，支路与分支做线路搭接时应做结扣绕接和高压绝缘处理

3）灯具

（1）距离井口半径30m内的照明应采用防爆灯具和防爆开关。

井场用照明配备防爆灯具型号和数量见表4

（2）机房、泵房、钻井液循环罐上的照明灯具应高于工作面（罐顶）1.8m以上；其他部位灯具安装应高于地面2.5m以上

（3）灯具固定位置应符合施工要求，固定牢靠

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）5.8

16.井控装置

1）钻井井口装置

（1）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，考手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。

挂牌标明开、关方向和到底的圈数

（2）防喷器远程控制台安装要求：

a.安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距防喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品

b.管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业

c.总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；不应强行弯曲和压折气管束

d.电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制

e.蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态

2）井控管汇

（1）钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。

防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接

（2）钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm

（3）放喷管线安装要求

a.放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm

b.放喷管线不允许在现场焊接

c.布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况

d.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定

e.管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头

f.管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m

g.管线每隔10m~15m、转弯处、出口处用水泥基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑

h.水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m

（4）防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态

3）钻具内防喷工具

（1）钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力

（2）应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀

（3）钻台准备防喷钻杆（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀）

4）井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装置

（1）应配备钻井液循环池液面监测与报警装置

（2）按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、气井、及气油比高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器，并将液气分离器排气管线（按设计通径）接出井口50m以上1）钻井井口装置

（1）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，考手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°。

挂牌标明开、关方向和到底的圈数

（2）防喷器远程控制台安装要求：

a.安装在面对井架大门左侧、距井口不少于25m的专用活动房内，距防喷管线或压井管线应有1m以上距离，并在周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品

b.管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业

c.总气源应与司钻控制台气源分开连接，并配置气源排水分离器；不应强行弯曲和压折气管束

d.电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制

e.蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态

2）井控管汇

（1）钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。

防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接

（2）钻井液回收管线出口应接至钻井液罐并固定牢靠，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头，其通径不小于78mm

（3）放喷管线安装要求

a.放喷管线至少应有两条，其通径不小于78mm

b.放喷管线不允许在现场焊接

c.布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况

d.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定

e.管线尽量平直引出，如因地形限制需要转弯，转弯处应使用角度大于120°的铸（锻）钢弯头

f.管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，距各种设施不小于50m

g.管线每隔10m~15m、转弯处、出口处用水泥基墩固定牢靠，悬空处要支撑牢固；若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑

h.水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m

（4）防喷器四通两翼应各装两个闸阀，紧靠四通的闸阀应处于常开状态

3）钻具内防喷工具

（1）钻具内防喷工具的额定工作压力应不小于井口防喷器额定工作压力

（2）应使用方钻杆旋塞阀，并定期活动；钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀

（3）钻台准备防喷钻杆（带与钻铤连接螺纹相符合的配合接头和钻具止回阀）

4）井控监测仪器及钻井液净化、加重和灌注装置

（1）应配备钻井液循环池液面监测与报警装置

（2）按设计要求配齐钻井液净化装置，探井、气井、及气油比高的油井还应配备钻井液气体分离器和除气器，并将液气分离器排气管线（按设计通径）接出井口50m以上

《钻井井场、设备、作业安全技术规程》（SY5974-2007）7.2

试油作业安全检查表

序号

检察项目

检查记录

结论

检查依据

1

稳定试井的方法，根据流动达到稳定的时间（ts）进行选择：

①当ts≤10h时，采用系统试井法；②当ts＞10h时，采用等时试井或修正等时试井法

《油井试井技术要求》3.4.1

2

不稳定试井方法，根据下列情况进行选择：

①一般情况下采用压力恢复测试；②井底压力稳定的关闭井，采用压力降落测试；③在不具备关井条件的情况下，采用变流量测试

《油井试井技术要求》3.4.2

3

测试前应先通油管，然后下入压力计，并测取不同的压力、温度及其梯度数据，最后将压力计下至预定位置（一般下至油层中部）

《油井试井技术要求》3.5.1

4

根据测试目的和要求，测取稳定试井或不稳定试井数据

《油井试井技术要求》3.5.2

5

测试完毕后，起压力计，并测取不同井深的压力、温度及其梯度数据，最后起出压力计，结束本次测试

《油井试井技术要求》3.5.3

6

测试设备：

根据试井要求，选择流量计、压力计的类型，配备相应的试井设备；高压油井应配备专用防喷及安全装置

《油井试井技术要求》3.6

7

稳定试井测试对录取资料的要求：

①选择4～5个工作制度进行测试，测点产量由小到大，逐步递增；②在每一个工作制度下均应保持产量稳定，其波动范围不超过本井产量的10%，并使流压达到稳定；③在每一个工作制度下测量井底压力、井温、油压、套压，油、气、水产量和含砂量；④各测试点的流压下降值应保持相对均衡；⑤等时试井要求测试4～6个工作制度，最后一个工作制度应适当延长测试时间，使其达到稳定流状态

《油井试井技术要求》3.8.1

8

不稳定试井测试对录取资料的要求：

①测试期间测试井和邻井的工作制度应保持稳定，测试井产量的波动不超过本井产量的10%；②探边测试应开井较长的时间，待压力波及到边界之后再关井；③应做到瞬时关井，从关闸门到完全关闭，时间不要超过1min

《油井试井技术要求》3.8.2

9

提出本次测试中应注意的具体的安全事项

《油井试井技术要求》3.9

修井作业安全检查表

序号

检查内容

检查依据

实际

情况

检查

结果

1.起下油管作业程序与质量控制

（1）卸井口装置前，首先将油套管阀门缓慢开启，无大的喷溢趋势时方可拆卸采油树。

将采油

树的钢圈、螺栓和钢圈槽清洗干净，涂抹黄油，摆放在固定位置备用。

（2）试提前检查油管头的顶丝退出情况，试提时应缓慢提升。

如果井内遇卡，在设备提升能力

安全范围内上下活动管柱，直至悬重正常无卡阻现象，再继续缓慢提升管柱。

油管挂提出井口后，停止提升，卸下油管挂并清洗干净，摆放在固定位置。

（3）安装封井器，并试压调试合格。

（4）起、下油管。

（5）起油管。

（6溢能力的井。

井筒内修井液应保持常满状态，每起10根～20根油管灌注一次修井

液。

（7）根据动力提升能力、井深和井下管柱结构的要求．管柱从缓慢提升开始，随着悬熏的减

少，逐步加快至规定提升速度。

（8）气动卡瓦起油管时，待刹车后再卡卡瓦，卡瓦卡好后再开吊卡。

严禁猛刹刹车。

（9）应使用液压钳卸油管螺纹，待螺纹全部松开后，才能提升油管。

（10）起井TT具和最后几根油管时，提升速度要小于或等于5m／rain，防止碰坏井口、拉断

拉弯油管或井下工具。

（11）起出油管应按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，摆放整齐并按顺

序丈量准确，做好记录。

（12）油管滑道应顺直、平稳、牢固，起出油管单根时，应放在小滑车上顺道推下。

（13）起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵、腐蚀及偏磨

等情况。

（14）应对起出的油管或工具进行检查，对不合格的及时进行标识、隔离或更换。

（15）起立柱时，起完管柱或中途暂停作业，井架工应从二层平台上将管柱固定。

（16）下油管。

（17）下井油管螺纹应清洁，连接前应均匀涂密封脂。

密封脂应涂抹在油管外螺纹上，不应涂

抹在内螺纹处。

’

（18）油管外螺纹应放在小滑车上或戴上护丝拉送。

拉送油管的人员应站在油管侧面，两腿不

应骑跨油管。

（19）用液压钳上油管螺纹。

下井油管螺纹不应上斜，应上满扣、旋紧，同时观察扭矩仪显示

数据，其扭矩可参见附录A的规定。

SY／T5587．5一2004

（20）油管下放速度应控翩，当下到接近设计井深的最后几根时，下放速度不应超过5m／rain。

（21）下人井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度应小于或等于5m／rain。

（22）油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原

因及时解决。

（23）油管下完后上接清洗干净的油管挂（装有密封圈），对好井口下人并坐稳，再顶上顶丝。

（24）按设计要求安装井口装置，井El阀门方向应一致。

《常规修井作业规程第5部分：

井下作业井筒准备》（SY/T5987.5-2004）4.1

2.探砂面作业程序和质量控制

（1）起出原井管柱，下管柱探砂面。

（2）采用金属绕丝筛管防砂的井，要下带冲管的组合管柱探砂面。

绕丝筛管与组合管柱规格的使用配合应符合表4规定。

（3）当探砂管柱下至距油层上界30m时，下放速度小于或等于5m／rain，以悬重下降lOkN～20kN时连探两次，确定砂面位置。

2000m以内的井深误差小于或等于0.3m，大于2000m的井深误差小于或等于0．5m，并记录砂面位置。

（4）带冲管的组合管柱探砂面，在冲管接近防砂铅封顶或进人绕丝筛管内时，应边转管柱边下放，悬重下降5kN～10kN时连探两次，确定砂面位置，误差小于或等于0．5m，并记录砂面的位

《常规修井作业规程第5部分：

井下作业井筒准备》（SY/T5987.5-2004）4.2

3.冲砂作业程序与质量控制

（1）冲砂前应装封井器并试压，调试合格。

冲砂管柱可直接用探砂面管柱。

管柱下端可接笔尖尊

水动力涡轮钻具等冲砂工具，冲砂工具应根据井况、历次冲砂井史合理选择。

冲砂罐应将进口出口隔离，砂量多时应及时清砂。

（2）冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到

设计要求。

（3）每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时问在3min以内。

（4）直径#139．7ram（5Min）以上套管，可采取正反冲砂的方式，并配