锅炉保温技术要求和规范文档.docx
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锅炉保温技术要求和规范文档
1.锅炉炉墙的保温结构
本锅炉炉膛四周、炉顶、旋风分离器和尾部竖井四周采用膜式壁管,锅炉各穿墙部位以与顶棚与侧墙相接处均设置了良好的金属密封装置予以一次密封.整个锅炉四周受热壁面成为全焊式膜式管壁,炉墙内表面不与火焰、烟气直接相接触.整台锅炉膜式壁受热面、旋风分离器和省煤器烟道的炉墙外表面〔除炉顶与炉底外〕均设置有压型板予以保护.
本台锅炉各区域采用的炉墙结构如下：
1.1炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mm〔从管中心线算起〕厚的轻质保温材料复合结构,鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量,各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和铁丝网使其固定,炉墙外表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要,采用保温浇注料补浇结构密实浇注.
1.2旋风分离器亦采用轻质保温材料复合结构,鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕＋硅酸铝耐火纤维毡50mm＋高温玻璃棉板,总厚度200mm.
1.3炉顶与后竖井顶部炉墙的结构为：
无密封装置处炉墙的结构为：
炉墙总厚度为250mm,即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂〔高出管壁5mm〕,上面涂抹5mm高温耐火胶泥＋80mm硅酸铝耐火纤维板＋保温浇注料＋20mm厚的耐热密封涂料.80mm厚的硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴,每层间需错缝压缝.密封装置处的炉墙结构：
密封盒内敷设高温微膨胀耐火可塑料,在其表面涂抹5mm厚高温耐火胶泥,其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉.
1.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处,保温厚度250mm,采用保温浇注料230mm,外表敷设耐热密封涂料20mm,水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm,采用保温浇注料180mm,外表敷设耐热密封涂料20mm,管屏间无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定,再将支撑钩点焊在扁钢上,用支撑钩、压板与铁丝网固定；
1.5所有穿水冷壁前墙与包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm,采用50mm硅棉＋150mm高温玻璃棉板的复合结构.
1.6省煤器区域高温段炉墙厚度〔从钢板外壁面算起〕为250mm,采用硅棉<150mm厚>和高温玻璃棉板<100mm厚>复合结构,其余省煤器区域炉墙厚度为200mm,其结构为硅棉〔80mm厚>和高温玻璃棉板<120mm厚>复合结构,用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定；
1.7风室底部〔炉外〕、旋风分离器锥段底部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构,总厚度200mm〔包括20mm厚抹面,自管中心线算起〕；炉膛与后竖井上部未敷设外护板处采用保温浇注料浇注结构,总厚度200mm〔包括20mm厚耐热密封涂料,自管中心线算起〕、具体结构见相关图纸.
1.8炉外不与烟气直接接触的集箱外表面,当无外护板时采用保温浇注料浇注结构,总厚度200mm〔包括20mm厚抹面〕,有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯〔厚50mm〕+高温玻璃棉板的轻质保温材料复合结构,总厚度200mm.
1.9空气预热器区域保温：
上级空气预热器区域为空气层〔根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定〕+150mm高温玻璃棉板+金属保护层.下级空气预热器区域为空气层〔根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定〕+100mm高温玻璃棉板+金属保护层.联通箱区域为空气层〔根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定〕+100mm高温玻璃棉板+金属保护层.灰斗与烟道区域保温为空气层〔根据具体部位的筋板、型钢尺寸决定〕+50mm高温玻璃棉板+金属保护层
2.0管道保温：
2.1锅炉吊挂装置凡要求不得保温的吊杆、吊板、销轴均不得包入保温层内.
2.2炉墙与大截面矩形烟风道的保护层应采用1mm厚铝合金梯形波纹板,圆形管道采用0.8mm厚铝合金板.
2.炉墙的固定
本锅炉炉墙是依靠支撑钉〔钩〕、弹性压板〔压板〕、铁丝网、钢筋、抓钉、Ｙ型销钉等金属固定件进行固定.
2.1轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板,弹性压板在铁丝网20×20×1.2mm的活络铁丝网外面套入支撑钉,压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后,将支撑钉弯90°即可.支撑钉的头部与管子鳍片〔或钢板〕相焊接,支撑钉和弹性压板采用顺列布置.无鳍片处可在靠近管子侧增加铺设40×40×3.5mm镀锌铁丝网〔是否铺设该层铁丝网由施工单位决定〕,并用Φ6mm圆钢压紧铁丝网,用双股镀锌铁丝将内<外>层铁丝网与管子捆扎固定.
2.2在保温浇注料炉墙的抹面层内应铺设20×20×1.2mm的活络铁丝网,并用支撑钩、压板进行固定.支撑钩和压板用点焊方式固定,支撑钩的头部可与管子鳍片相焊；无鳍片处的保温材料的固定,采用铁丝将扁钢捆扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定,再将支撑钩点焊在扁钢上以固定保温材料.
2.3所有大于Φ100mm的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中均配制钢筋网或销钉予以固定.
3.炉墙材料性能与技术要求
为满足现场施工要求,现将本台锅炉选用的主要炉墙材料的性能要求与使用X围分列如下,本文件所提出的材料性能为每种材料的基本性能要求.在现场施工时,应根据现场的具体情况,确定实际选用的材料种类,但不得低于本文件提出的材料性能指标.
3.1高温微膨胀耐火可塑料
3.1.1性能
容重2200〔kg/m3〕
耐火度＞1790〔℃〕
使用温度1500〔℃〕
线变化率〔1400℃×3h〕+2~3.5〔%〕
抗压强度〔110±5℃烘干后〕≥14〔MPa〕
〔1400℃×3h烧后〕≥12〔MPa〕
抗折强度〔110±5℃烘干后〕≥10〔MPa〕
〔1400℃×3h烧后〕≥5.5〔MPa〕
可塑指数40~60〔%〕
3.1.2使用X围：
用于炉顶密封装置内.
3.2耐火浇注料
3.2.1性能
容重2000~2200〔kg/m3〕
耐火度＞1700〔℃〕
使用温度1350〔℃〕
显气孔率＜25〔%〕
线变化率〔1100℃〕-0.4~+0.5〔%〕
抗压强度〔1100℃〕≥22〔MPa〕
抗折强度〔1100℃〕≥5〔MPa〕
急冷急热次数〔1000℃水冷〕＞20〔次〕
〔1350℃风冷〕＞50〔次〕
3.2.2使用X围：
用于各类门孔、密封盒等处.
3.3保温浇注料
3.3.1性能
容重500～600〔kg/m3〕
导热系数〔平均350℃〕≤0.12〔W/m·K〕
抗压强度〔540℃×3h〕≥1.0〔MPa〕
抗折强度〔540℃×3h〕≥0.4〔MPa〕
使用温度700〔℃〕
3.3.2使用X围：
适用于≤700℃的非向火工作部位保温层,用于大面积浇灌如炉膛顶
3.4硅酸铝耐火纤维
3.4.1性能
容重〔毯〕128〔Kg/m3〕
〔散棉〕100〔Kg/m3〕
〔板〕250〔Kg/m3〕
导热系数〔400℃平均温度〕≤0.10〔W/m·K〕
纤维平均直径≤6〔μm〕
氧化铝含量≥45〔%〕
使用温度≤1000〔℃〕
渣球含量〔渣球粒径>0.25mm〕＜5〔%〕
3.4.2使用X围：
毯应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处,板用于炉顶和包墙顶部,散棉用于各种空腔的填料,如锅炉密封装置中、膜式壁管间槽等处.
3.5高温玻璃棉板
3.5.1性能
容重48〔Kg/m3〕
使用温度＜450〔℃〕
导热系数方程
0.029071＋1.1022×10-4tp+7.65229×10-10tp3〔W/m·K〕
纤维直径≤6.5〔μm〕
含湿率＜2〔%〕
渣球含量＜0.1〔%〕
3.5.2使用X围：
应用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处.
3.6高温耐火胶泥
3.6.1性能
容重1800〔kg/m3〕
耐火度1780〔℃〕
最高使用温度1400〔℃〕
抗压强度〔110℃×24h〕15〔MPa〕
抗折强度〔110℃×24h〕3.5〔MPa〕
3.6.2使用X围：
用于炉顶高温微膨胀可塑料和硅棉散棉管间填槽表面抹面.
3.7抹面材料
抹面材料的主要作用是提高炉墙的密封性能,保护炉墙材料,减少烟气泄漏和锅炉
漏风.
3.7.1性能
容重800～1000〔kg/m3〕
抗压强度≥0.785～0.981〔MPa〕
使用温度＞450〔℃〕
3.7.2基本要求：
在热态或干燥后表面不应有裂纹和脱落现象
3.7.3使用X围：
本锅炉按使用部位不同,选用如下二种抹面材料：
普通抹面：
用于除炉顶与后竖井包墙顶部外的所有保温浇注料炉墙外表面抹面.
耐热密封涂料〔耐高温抹面〕：
用于炉顶与后竖井顶部的保温浇注料炉墙外表面抹面.
3.8钢筋
炉墙施工时应针对不同的工作部位以与不同的温度状态选用不同材质的钢筋,以尽量避免因钢筋氧化胀粗对材料的破坏作用,本台锅炉炉墙采用如下两种钢筋：
3.8.1在工作温度＞450℃的炉墙部位,采用材质为12Cr13或12Cr18Ni9直径为Φ6mm的抗氧化钢筋.
3.8.2在工作温度≤450℃的炉墙部位,采用材质为Q235A、直径为Φ6mm的一般碳钢钢筋.
3.9铁丝网
本锅炉按保温材料和使用部位不同采用两种铁丝网：
3.9.1在有抹面层的保温浇注料炉墙中,其抹面层内应设置一层活络铁丝网20×20×1.2mm或镀锌铁丝网20×20×1.6mm,在保温浇注料与管子相接触处亦可设置一层40×40×3.5mm的镀锌铁丝网.
3.9.2在轻质保温材料炉墙中,其外表面应设置一层20×20×1.2mm的活络铁丝网,在某些局部地方靠近管子侧也铺设有40×40×3.5mm的镀锌铁丝网.
附表1锅炉各部位保温材料明细清单
材料名称
使用X围
用量
容重
高温微膨胀耐火可塑料
用于炉顶密封装置内.
5m3
2200Kg/m3
耐火浇注料
用于各类门孔、密封盒等处.
20m3
2200Kg/m3
保温浇注料
适用于≤700℃的非向火工作部位保温层,用于大面积浇灌如炉膛顶
450m3
600Kg/m3
硅酸铝耐火纤维
毯：
用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处
650m3
128Kg/m3
板用于炉顶和包墙顶部
41m3
250Kg/m3
散棉用于各种空腔的填料,如锅炉密封装置中、膜式壁管间槽等处.
285m3
100Kg/m3
高温玻璃棉板
用于锅炉炉膛四周炉墙、旋风分离器外表面炉墙、后竖井包墙四周炉墙等处、上下级空气预热器区域和灰斗与烟道区域保温.
1790m3
48Kg/m3
高温耐火胶泥
用于炉顶高温微膨胀可塑料和硅棉散棉管间填槽表面抹面.
4m3
1800Kg/m3
抹面材料
普通抹面：
用于除炉顶与后竖井包墙顶部外的所有保温浇注料炉墙外表面抹面.
15m3
1000Kg/m3
耐热密封涂料〔耐高温抹面〕：
用于炉顶与后竖井顶部的保温浇注料炉墙外表面抹面.
23m3
1000Kg/m3
钢筋
在工作温度＞450℃的炉墙部位,采用材质为12Cr13或12Cr18Ni9直径为Φ6mm的抗氧化钢筋.
7000m
0．219Kg/m
在工作温度≤450℃的炉墙部位,采用材质为Q235A、直径为Φ6mm的一般碳钢钢筋.
10000m
2.22Kg/m
铁丝网
在有抹面层的保温浇注料炉墙中,其抹面层内应设置一层20×20×1.2mm,
16460m2
1.96Kg/m2
在保温浇注料与管子相接触处设置一层40×40×3.5mm的镀锌铁丝网.
4800m2
4Kg/m2
高温粘结剂
若干
备注：
1、有少量材料如沥清、硅酸铝绳等未统计在内,由供货厂家根据需要配套供货.
2、高温粘结剂与硅棉的配比由供货方提供.
3、本清单所列材料数量不包括损耗.
附表2 报价表〔含增值税费、运输费、保险费、落地交货
卸车费卖方自行将表格补全,填写完整〕
序号
名称
重量
单价
总价
1
高温微膨胀耐火可塑料
11000
2
耐火浇注料
44000
3
保温浇注料
270000
4
硅酸铝耐火纤维
毡
83200
硅酸铝耐火纤维
板
10250
硅酸铝耐火纤维
散棉
28500
5
高温玻璃棉板
67200
6
高温耐火胶泥
7200
7
抹面材料：
普通抹面
15000
抹面材料：
耐热密封涂料〔耐高温抹面〕
23000
8
钢筋：
12Cr18Ni9直径为Φ6mm的抗氧化钢筋.
1533
钢筋：
材质为Q235A、直径为Φ6mm的一般碳钢钢筋.
2220
9
铁丝网：
20×20×1.2mm
24500
铁丝网：
40×40×3.5mm
4800
15
高温粘结剂
若干
16
17
合计
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