工时计算方法大全各机床工时各工序工时.docx
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工时计算方法大全各机床工时各工序工时
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）
生产效率：
是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准
1．工时计算公式：
T=（kmT机+nT吊+T装卸）k2
式中：
km—材料系数
n—一次装夹工件数；n=1-2；
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）
2．机动时间：
T机
T机
=kB
H
20
2．1.方料：
式中：
H-板厚mm
kB-材料宽度系数，查下表
B
＜50
50-80
80-150
＞150
kB
0.95
1.0
1.05
1.08
T机=
D
24
2．2．棒料：
式中D—棒料外径mm
T机=
D
—
d02
24
10000
2．3.管料：
式中d0—管料内径；mm
T机=
H
—
H0*B0
20
8000
2．4.．方管：
式中：
H—方管外形高mm；H0—方管内腔高mm；B0—方管内腔宽mm；
T吊=
L
1000
3．吊料时间：
4．装卸料时间及其它时间：
T装卸=0.12+
L
+
D
1800
840
综上所述：
方料：
T=（0.12+n0.0519H+0.001L）k2-0.00013H0*B0（min）
圆料：
T=（0.12+n0.0429D+0.001L）k2-0.0001d02（min）
n—一次装夹工件数；n=1-2；
k2—次装夹工件数修正系数，k2=1（n=1）；k2=0.55（n=2）
二．剪板冲压折弯工时定额计算标准
1．.剪板工时定额计算方法
T=
k*
（
a+b
a
）
3
剪板单件工时定额：
a—每块工时系数、见表
b—剪角次数
剪板工时系数表
L
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2400
2400以上
a
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.5
注：
准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分
剪板毛刺工时：
T=0.3+处理长度/400
剪板校正
T校=k*T
材料系数
K=1～1.5
2．冲压
每冲一次工时
规格
0～100
100～300
300～500
a
0.3
0.4
0.5
3．.折弯工时定额计算方法
折弯工时定额：
t2=Σai
折弯工时定额系数表
规格
0~100
100~300
300~600
600~900
900~1200
1200~1500
1500~1800
1800~2100
2100~2400
2400以上
a
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
1.5
注：
规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时
（理论计算：
每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）
↓
准备工时
三．风割焊接工时定额计算标准
1．风割工时
板厚
V切割速度mm/min
＜10
500
10～30
400
30～60
300
T风割=
风割长度
×3+1.5
V
公式：
修磨工时含补焊工时:
T修磨=T风割/2
2．焊接单件工时：
T焊接=T工件装卸+T点焊+T全焊
2.1装卸工件工时：
T工件装卸=（T01+0.2n）B
式中：
T01—装卸基本工时；（取T01=0.2）；n--工件数B--重量系数（见表）
2.2．点焊单件工时：
T点焊=T02+0.1J+0.1N
式中：
T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；
2.3.全焊单件工时：
T全焊=T03+0.1M+0.1N+LΣ/200+0.2NC
式中：
T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；
N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数
注：
小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；
重量系数（B）
重量
0~5kg
5~10kg
10~20kg
20~30kg
30~40kg
40~50kg
50~60kg
B
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.1
2、校正按焊接工时的二分之一计算+0.1
3、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一
4、焊接有准备工时按每项20分钟
5、点焊螺母按0.5分钟一个
四．钻床工时定额
1、T=kT机+T装卸
其中k—难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.8
2、机动时间:
T机
L
20
40
60
80
100
＜φ10
0.6～1.07
1.59
2.11
2.63
3.15
φ10～φ15
0.62～1.16
1.72
2.28
2.84
3.40
φ15～φ25
0.76～1.42
2.11
2.79
3.48
4.17
φ25～φ35
0.97～1.81
2.69
3.57
4.45
5.33
φ35～φ50
1.42～2.65
3.93
5.22
6.51
7.80
φ50～φ60
1.81～3.37
5.01
6.65
8.29
9.93
注：
L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
3、装卸零件时间及辅助时间:
T装卸
L
T装卸
快速夹紧
扳手夹紧
200
0.6
0.8
300
1.0
1.4
500
1.8
2.2
吊车装卸
8
10
五．磨床铣床工时定额计算标准
1．平面磨工时定额：
工作台单行程横向进给量16～24mm/次
工件运行行速度8m/min
磨一次行程工时
宽度
长度
＜50
50～100
100～150
150～200
200～250
250～300
300～320
＜300
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
300~500
10.7
1.2
1.7
2.2
2.7
3.2
3.7
500~800
0.9
1.4
1.9
2.4
2.9
3.4
3.9
800~1200
1.1
1.6
2.1
2.6
3.1
3.6
4.1
2.无心磨工时定额（含辅助工时）
T=
kd
L
120
式中:
L—单件被加工零件总长;
kd—直径系数,d≤16,kd=1.0;d＞16,kd=1.2
3．铣端面工时
板厚
切割速度mm/min（A）
＜20
60
20～50
40
50～70
30
加工段数系数B
段数
系数（B）
1
3
2
4
3
5
4
6
5
7
6
8
计算公式
T=
加工长度
×B
A
六。
车床工时定额计算标准
1．计算公式Tj工序=∑Tj装卸+∑Ti工步+0.2m=∑Tj装卸+k∑Ti机动+0.2m
式中：
j—工序数；
Tj装卸—第j道工序装卸工件的时间（含其它辅助时间）；
i—走刀次数；
Ti机动—第i次走刀机动时间；
m－换刀次数；
T机动=
L
=
2.2Ld
f*n
10000
2．粗车外圆机动时间：
考虑回程手动等辅助时间等：
T粗外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.3+
kL
=
0.01L+0.3+
3Ld
f*n
10000
吃刀深度按2.5
式中：
L—工件被车削的长度；mm；
n=
36*1000
πd
f—走刀量，mm/r；取f=0.4
n—车床主轴转速；r/mim；
T机动=
L
=
3.9Ld
f*n
10000
3．精车外圆机动时间：
考虑回程手动测量等辅助时间等：
T精外圆=T回程+T基本+T机动=0.01L+0.4+
kL
=
0.01L+0.4+
5*Ld
f*n
10000
式中：
L—工件被车削的长度；mm；
n=
54*1000
πd
f—走刀量，mm/r；取f=0.15
n—车床主轴转速；r/mim；
k-宽放系数；k=1.33
4．当外圆精度高于7级时；Tj=1.5*T机动
标准
名称
车床车内孔时间标准
D
L
10
5
10
15
15
4
7
12
16
21
28
20
4
7
10
15
18
24
31
41
30
3
6
8
12
15
20
25
33
42
53
40
3
5
7
10
13
17
22
29
36
46
62
82
50
4
6
9
11
15
19
26
33
43
56
73
103
60
4
5
8
10
14
18
23
30
37
50
67
94
110
128
70
4
5
8
10
13
16
22
29
36
48
63
86
102
120
140
80
4
5
8
9
12
15
21
27
33
45
58
81
97
111
130
150
90
4
5
8
9
12
14
19
25
31
41
54
77
90
103
123
140
100
4
5
7
8
11
13
18
23
28
38
50
73
85
99
118
135
120
4
6
7
10
12
16
21
26
35
46
66
78
88
107
122
T
Rz1.25
0.69
0.72
0.75
0.79
0.82
0.88
0.94
1.03
1.13
1.25
1.46
1.72
2.15
2.4
2.69
3.06
3.41
Rz6.3
1.31
1.37
1.43
1.49
1.55
1.67
1.79
1.96
2.15
2.38
2.77
3.26
4.08
4.57
5.12
5.81
6.47
Rz3.2
2.13
2.23
2.34
2.44
2.54
2.72
2.92
3.2
3.52
3.88
4.53
5.32
6.55
7.45
8.35
9.48
10.56
一、工艺过程工时计算方法
工时计算的时候，除了特殊注明情况外，单位应统一表示。
工时：
小时（h）；长度：
毫米（mm）；切割速度：
毫米/小时（mm/h）；面积：
平方米（㎡）；进给量：
毫米/转（mm/r）；转速：
转/分钟（r/min）。
辅助时间要计在工时定额当中。
主要包含熟悉图纸和工艺等技术文件、调整设备、装夹、准备工夹量刃具、吊装、磨刃具、自检、焊接件翻转、标识移植时间等等。
工时定额不应考虑生理、打扫卫生、领件、领料、入库、转序、交检、包装、喷漆件等待干燥时间，这些要素统一由工厂方考虑。
返修时间另外单独计算，不需计入正常工时定额当中。
各主要工序的计算方法如下：
●下料：
１、板材火焰切割下料：
工时＝基本时间+辅助时间=（切割长度/切割速度）＊（1+k）
半自动切割Ｋ=2.85数控切割Ｋ=4.5等离子切割Ｋ=4.5
２、板材剪切下料：
所需用人数已被考虑。
工时＝切割刀数＊Ｋ
≤δ8 Ｋ＝0.17小时/每刀（钢材）；Ｋ＝0.10小时/每刀（PVC）
＞δ8～δ14Ｋ＝0.19小时/每刀
＞δ14～δ20Ｋ＝0.20小时/每刀
３、型材锯割下料：
工时按实际考核数据。
参见附件一：
型材下料工时
●成型：
工时=基本时间＋辅助时间
●焊接：
1、焊前准备：
包括划线、焊前焊缝处表面清理、焊前预热、二级库焊材烘干。
易打磨大件：
焊前焊缝单表面清理时间：
0.08小时/米
不易打磨件或小件：
焊前焊缝单表面清理时间：
0.15小时/米
2、组点：
3、焊接成型：
工时＝基本时间＋辅助时间。
焊接（气刨）基本时间＝焊缝长度*道数/焊接（气刨）速度
4、焊后整理：
包括校正、清理焊渣时间。
●试装（车）：
包括组装、试车、试压、拆卸。
●表面清理：
指防腐处理前的表面清理。
工时＝清理面积*0.34小时／平方米
●防腐：
工时＝清理面积*0.07小时／平方米＊喷漆遍数
●机加工：
工时＝基本时间＋辅助时间
1、计算法：
适用于无可比性的新零件。
基本时间＝切削长度/（转速或往复次数＊进给量＊60）
2、类比法：
适用于有可比性的零件。
●热处理：
工时＝基本时间＋辅助时间
1、基本时间T1：
是指零件在设备中加热、均温、保温、降温的时间，是零件装炉后从闭炉门起到开炉门止的一段时间。
因此段时间工艺自动运行，所需人工工时需要在具体时间基础上乘一定系数k。
由于本公司热处理产品基本属于单件小批量生产，生产过程中以炉次为单位，所以在退火、正火、渗碳淬火、回火的工艺生产过程中以平均装炉量为基准，然后每个产品的工时值为
T（单）＝T（炉）×m/M
T（炉）=（T1×k＋T2）*定员
T（单）：
单件产品工时值（h）
T（炉）：
处理一炉产品的工时值（h）
m：
单件产品重量（kg）
M：
平均装炉量（kg）
k：
基本工艺时间系数
平均装炉量（M）的计算方法：
统计至少20炉同类产品的实际装炉量，然后计算平均值，以此平均值为平均装炉量（M）。
基本工艺时间系数（k）：
工艺运行过程中，员工定时操作、记录以及维护的时间按照总工艺时间乘一定系数计算，各工艺系数规定如下：
退火、正火、回火、淬火：
k=0.2
渗碳：
k=0.4
中频淬火：
k=1
2、辅助时间T2：
是指熟悉工艺、调整仪器、零件装炉与出炉所必需时间、零件绑扎和拆卸、工装夹具安装和绑拆清理、自检等消耗的时间。
●铸造
1、脱皮箱类（潮模小件）
工时包括：
准备时间、造型下芯扣箱时间、制芯时间、清砂时间。
1.1、准备时间：
是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装备所用时间，根据零件复杂程度决定。
简单件：
0.08小时；中等件：
0.17小时；复杂件：
0.25小时。
1.2、造型下芯扣箱时间：
T=K〔（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2〕/60
H：
沙箱高度，单位分米
F：
沙箱截面积，单位平方分米
K：
复杂系数，分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
1.3、制芯时间：
1.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。
D：
砂芯直径，单位分米
H：
砂芯高度，单位分米
1.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。
V：
砂芯体积
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
1.4、清砂时间：
经验类比估算。
2、扫灰潮模类（潮模中、大件）
2.1、准备时间：
是熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的工艺装
备所用时间，根据零件复杂程度来决定。
简单件：
0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时；复杂件：
0.7－1.5小时。
2.2、造型时间：
T=K[（0.0062H+0.0175）F2+4.4H-2]/60，
H：
砂箱高度，单位分米，
F：
砂箱截面积，单位平方分米，
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.45、1.9、2.5。
2.3、制芯时间：
2.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算。
D：
砂芯直径，单位分米
H：
砂芯高度，单位分米
2.3.2、体积小于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算。
V：
砂芯体积，单位立方分米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
2.3.3、体积大于300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
V：
砂芯体积
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。
2.4、下芯时间：
2.4.1、体积＜30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。
V：
砂芯体积，单位立方分米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。
2.4.2、体积30～300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算。
V：
砂芯体积，单位立方分米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。
2.4.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。
V：
砂芯体积，单位立方分米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。
2.5、扣箱时间：
2.5.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式计算。
简单T=（24.3F+6）/60
复杂T=（26.7F+14）/60
F：
砂箱面积，单位为平方米
2.5.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62/60
二级T=0.98F0.71/60
三级T=0.98F0.82/60
F：
砂箱面积，单位为平方米。
2.6、清砂时间：
经验类比估算。
3、干模造型类
3.1、准备时间：
熟悉图纸、工艺等技术文件、准备工作场地所需的艺装备所
间，根据零件复杂程度计算。
简单件：
0.25－0.5小时；中等件0.4－1小时、复杂件0.7－1.5小时。
3.2、造型时间：
3.2.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式：
T=K（0.26H+0.63）F计算。
H：
砂箱高度，单位分米
F：
砂箱截面积，单位为平方米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.15、1.3、1.45。
3.2.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式T=K[（0.013H+0.055）F2+0.7H]计算。
H：
砂箱高度，单位分米
F：
砂箱截面积，单位为平方米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3级，相应K值为1、1.15、1.3。
3.3、制芯时间：
3.3.1、圆柱砂芯类，依照经验公式T=〔（D+1.84）H+0.9D〕/60计算，
D：
砂芯直径，单位分米
H：
砂芯高度，单位分米
3.3.2、体积＜300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*7.2V0.47/60计算，
V：
砂芯体积，单位立方分米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.7、2.4、3.2。
3.3.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K*4.2V0.66/60计算。
V：
砂芯体积，单位立方分米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2、2.5。
3.4、下芯工时：
3.4.1、体积＜30立方分米的砂芯，依照经验公式T=0.509KV0.743/60计算。
V：
砂芯体积，单位立方分米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、2.2、3.2、4。
3.4.2、体积30～300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.06V+4）/60计算。
V：
砂芯体积，单位立方分米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.5、2.2、2.8。
3.4.3、体积＞300立方分米的砂芯，依照经验公式T=K（0.077V+2）/60计算。
V：
砂芯体积，单位立方分米
K：
复杂系数：
复杂等级分1、2、3、4级，相应K值为1、1.4、2.1、3。
3.5、扣箱工时：
3.5.1、砂箱面积≤3㎡的，依照经验公式计算。
简单T=24.3F+6
复杂T=（26.7F+14）/60
F：
砂箱面积，单位为平方米
3.5.2、砂箱面积＞3㎡的，依照经验公式计算。
一级T=0.98F0.62，
二级T=0.98F0.71，
三级T=0.98F0.82，
F：
砂箱面积，单位平方米。
3.6、清砂工时：
经验类比估算。
4、水玻璃砂铸造：
以上粘土砂潮模铸造工时同样适宜水玻璃砂造型，但水玻
璃砂造型工时需再乘以系数K=1.3。
5、熔炼时间：
5.1、电炉熔炼时间
5.1.1、熔炼工时的估算：
开炉一个班次，熔炼需2人*8小时=16小时，备料1人*8=8小时，修炉每8个班修一次，需3人*8=24小时，平均每班用工3小时，每班可熔炼4炉，平均每熔炼一炉（500kg）需要6.75个工时。
5.1.2、浇注工时的估算：
一个班次熔炼4炉，浇注需4人*8小时=32小时，平均每炉浇注需要8个工时。
5.2、冲天炉熔炼时间
5.2.1、熔炼工时的估算：
开炉一个班次，熔炼上料需6人*8小时=48小时，备料4人*8=32小时，修炉2人4天*8=64小时，可熔炼18吨铁液，每班次熔炼共需要144个工时
5.2.2、浇注工时的估算：
浇注需12人*8小时=96小时，每班次浇注需要96个工时。
6、混砂时间估算：
6.1、电炉：
按砂铁比3：
1计算（包括芯砂），熔炼一天生产2吨铁液，需要混砂大约6吨，每碾750kg，需8碾，一个人一天混完，用8个工时。
6.2、冲天炉：
按砂铁比1：
1计算（包括芯砂），每火次熔炼18吨，需要混砂大约18吨，每碾750kg，需24碾，一个人3天混完，用24个工时。
●锻造
1、锻制正方、长方、伸长件：
1.1、准备时间：
领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺
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