电线电缆企业检验规程汇编.docx
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电线电缆企业检验规程汇编
编号:
CK/ZJ-8.2.4-01-2015
分发号:
受控状态:
检验规程汇编
编制:
审核:
批准:
河北科潮线缆有限公司
2015年12月10日
执行标准:
GB/T5023.3-2008
河北国超电缆有限公司
适用范围:
60227IEC01(BV)450/750无护套电缆
共一页第一页
检验项目
技术要求
检验方法
检验频次
导体结构
非绞合导体采用第1中导体,导体表面无油污划伤及氧化变色
千分尺、目测
自检
绞合导体的绞向、结构尺寸、导体排列、绞合外径、绞合节距等应符合工艺要求,按工艺表执行
千分尺、目测
自检
绝缘
(1)绝缘采用聚氯乙烯绝缘材料挤出,绝缘厚度应符合工艺要求,平均厚度应不小于标称厚度,最薄点不低于标称厚度的90%-0.1mm
(2)挤出绝缘应颜色纯正,表面光滑平整,无焦烧物、塑化不良、竹节、断胶等不合格现象,绝缘层短面上不能有明显的气泡和砂眼
投影仪
自检,巡检
外径
应符合工艺表规定
卡尺
火花
试验电压应符合工艺表要求
火花试验机
100%例行
一致性检验
各工序应对产品型号规格范围、产品结构及所用原材料一致性进行检验
-----------
100%
固定布线用无护套电缆过程产品检验规程
执行标准:
GB/T5023.3-2008
河北国超电缆有限公司
适用范围:
60227IEC02(RV)450/750V
共一页第一页
检验项目
技术要求
检验方法
检验频次
导体结构
导体应由退火圆铜线(组成),表面应光洁,无氧化变色
目测
自检
束、绞合导体的单线直径、根数、排列方式、外径、节距等应符合工艺卡要求。
千分尺、目测
自检
绝缘
(3)绝缘采用聚氯乙烯绝缘材料挤出,绝缘厚度应符合工艺要求,平均厚度应不小于标称厚度,最薄点不低于标称厚度的90%-0.1mm
(4)挤出绝缘应颜色纯正,表面光滑平整,无焦烧物、塑化不良、竹节、断胶等不合格现象,绝缘层短面上不能有明显的气泡和砂眼
投影仪
自检,巡检
外径
应符合工艺表规定
卡尺
火花
试验电压应符合工艺表要求
火花试验机
100%例行
一致性检验
各工序应对产品型号规格范围、产品结构及所用原材料一致性进行检验
-----------
100%
固定布线用无护套电缆最终产品检验规程
执行标准:
GB/T5023.3-2008
河北国超电缆有限公司
适用范围:
60227IEC02(RV)450/750无护套电缆
共一页第一页
检验项目
技术要求
检验方法
检验频次
20℃导体电阻
应符合GB/T3956-2008中第5种导体规定
直流电桥
抽检/每批(确认)
浸水耐压试验
应经受交流50HZ2500V试压5min无击穿现象
高压试验台
导体结构检查
导体根数应符合GB/T3956-2008中第5种导体规定
目测、千分尺
绝缘厚度
绝缘平均厚度不低于规定的标称值
投影仪
绝缘最薄点
不小于标称值的90%-0.1㎜
投影仪
外径测量
符合GB/T5023.3-2008种表3的规定
投影仪
识别标志
清晰、耐擦标志间距≤275mm
目测、手拭、直板尺
外观
表面应光洁,色泽纯正、均匀、无焦烧物、塑化不良等缺陷
目测
100%(例行)
绝缘老化前机械性能
(1)抗张强度-----最小中间值12.5N/mm²
(2)断裂伸长率------最小中间值125%
拉力机
3月(确认)
备注
(1)每一万米为一批次,任务少时每一任务为一批次,抽样数量不少于该任务的5%
执行标准:
GB/T5023.3-2008
河北国超电缆有限公司
适用范围:
60227IEC01(BV)450/750无护套电缆
共一页第一页
检验项目
技术要求
检验方法
检验频次
20℃导体电阻
应符合GB/T3956-2008中第1种和第2种导体规定
直流电桥
抽检/每批(确认)
浸水耐压试验
应经受交流50HZ2500V试压5min无击穿现象
高压试验台
导体结构检查
导体根数应符合GB/T3956-2008中第1种和第2种导体规定
目测、千分尺
绝缘厚度
绝缘平均厚度不低于规定的标称值
投影仪
绝缘最薄点
不小于标称值的90%-0.1㎜
投影仪
外径测量
符合GB/T5023.3-2008种表1的规定
投影仪
识别标志
清晰、耐擦标志间距≤275mm
目测、手拭、直板尺
外观
表面应光洁,色泽纯正、均匀、无焦烧物、塑化不良等缺陷
目测
100%(例行)
绝缘老化前机械性能
(3)抗张强度-----最小中间值12.5N/mm²
(4)断裂伸长率------最小中间值125%
拉力机
3月(确认)
备注
(2)每一万米为一批次,任务少时每一任务为一批次,抽样数量不少于该任务的5%
电线电缆标志用油墨
采购标准:
1、外观:
呈乳白色或黑色粘稠流体,在空气中能自干。
2、技术指标应符合下表:
项目名称
技术指标
细度
小于25um
粘度
70-90s
干燥速度
小于2s
附着力
轻擦十次,保持原状
内点
44℃
毒性
大于2000mg/KG
2.验收标准
直接购进
聚氯乙烯绝缘料
采购标准:
GB/T8815-2008
1、型号规格:
PVCJ-70(70℃绝缘级软聚氯乙烯塑料)
2、外形:
呈4*4*3(mm)方形粒状或具有相当大小的圆柱型粒状物,颜色分为红、黄、黑、绿、蓝、粽(常用颜色)
3、外观:
应塑化良好、色泽均匀,没有明显杂质。
4、包装:
应装在塑料内衬袋内,外用编织复合袋包装,每袋净重25±0.2kg包装应严密完整
5、技术指标:
序号
试验项目
技术要求
检测量具
试验方法
1、
外观
应塑化良好、色泽均匀,没有明显杂质
目测
认可原材料方提供的检验报告
2、
老化前拉伸强度Mpa
≥15.0
拉力机
3、
老化前断裂伸长率
≥150%
拉力机
4、
老化后拉伸强度Mpa
≥15.0
拉力机
5、
拉伸强度最大变化率
正负20%
拉力机
6、
老化后断裂伸长率
≥150%
拉力机
7、
断裂伸长率最大变化率
±20%
拉力机
1、验收标准:
1.进货时要对外观、包装、净重及产品合格证进行验证。
2.供应方每12个月提供一份全性能试验报告以进行确认,也可通过产品(电线)全性能试验作为定期确认。
3.抽样方案:
每批最少抽取4袋进行验证和检验
4.放行方法:
抽检4袋全部合格则该批产品合格,若由一袋不合格时,双倍抽样进行检验,合格则判该批合格。
否则,该批产品不合格。
5.记录:
对检测情况应如实记录,记录齐全。
电工圆铜线
1、采购标准:
GB/T3953-2009
1、型号:
TR-软圆铜线
2、规格:
0.100—3.000mm
3、外观:
表面光洁、无油污、无氧化变色、无毛刺、裂纹等缺陷,每盘(圈)不允许有接头。
4、尺寸偏差:
标称直径(d)允许偏差:
0.100-0.125为±0.003;0.126-0.400为±0.004;0.401-3.000为±1%d;f值不超过尺寸偏差的绝对值。
5、20℃时电阻率:
p≤0.017241Ω㎜²/m
2、验收标准:
1、检验频次:
外观全检,其他每批抽样检测
2、抽样方法:
样品应从外观检验合格品中抽取,每批最少三盘(圈);且抽取的型号、规格要齐全
3、检验项目:
为采购标准中所列的5项;定期确认检验,由供方每年提供一次全性能检验报告,本公司进行验证。
4、检验外观后,要踢出不合格品;抽检时所得结果全部合格,则该批次合格;若有一项不合格时,双倍抽样对此项目进行检验,合格则判该批次合格,否则判定该批次不合格。
5、记录:
对检验情况应如实记录,记录齐全。
导电线芯
1、适用范围:
本规范用于公司外购、外协的铜导电线芯的采购及进货验证的依据。
2、执行标准:
应符合GB/T3956-2008及JB/T8734.2-2012的有关要求。
三.技术要求
四、检验项目:
1、导体表面应光滑圆整,不得有严重毛刺、氧化、腐蚀和划碰伤。
2、绞合导体不得有断股、背股、缺股等现象。
3.绞合导体不允许整股焊接、束线和绞线中的单丝允许焊接,单丝直径为0.2mm及以下者允许扭接,在同一层内,相邻两个接头直间的距离不小于300mm
4.导体结构、绞向、节距、外径、导电电阻等应符合上表规定
5、对以上项目的检验项目检验情况应如是记录
6、检验频次:
外观全检,其他项目抽样检验,抽检数量不少于3盘,不足3盘全检。