电解工应知应会题库.docx
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一、填空题
1、《安全生产法》规定的安全生产管理方针是（安全第一，预防为主，综合治理）。
2、企业应严格执行国家和上级有关安全生产方针、政策、法律、法规制度，加强对员工进行（安全教育）培训，员工必须接受（安全教育）培训。
3、“安全自保五步法”是：
（停下）、（思考）、（识别）、（计划）、（执行）。
4、“三违”是指（违章指挥）、（违章作业）、（违反劳动纪律）。
5、手提式干粉灭火器压力指示范围在（绿色）区域表示压力正常。
6、特种作业人员必须（安全培训考试）合格，取得（特种作业）后，方可持证上岗。
7、安全色表示禁止、警告、指令、操作资格提示等意义表达一定的（危险情况）。
8、使用灭火器扑救火灾时，要对准火焰（根部）喷射。
9、（安全生产责任制度）是企业最基本的安全制度。
10、第九届全国人代会第二次会议通过《消防法》于（1998.9.1）实施。
11、危险源：
可能导致伤害或疾病、（财产损失）、工作环境破坏或这些情况组合的（根源）或状态。
12、凡在坠落高度基准面（2米）以上的高处作业，应系（安全带）。
13、严禁和跨越（防护栏杆）。
14、职业病防治工作坚持（预防为主、防治结合）的方针，实行分类管理、综合治理。
15、电解槽来效应时，要走发生效应电解槽的（B面），效应电压超过（30伏）时，要进行降低电压处理。
16、不准在天车吊运的（重物下通过），听到天车、设备及其它车辆发出的信号时应（及时避让）。
17、用人单位对新上岗的员工应进行四级安全生产教育培训，教育培训时间不得少于（72）学时。
18、严禁（酒后）岗、（带病）上岗、（疲劳）上岗，上岗作业时要（精力集中）。
19、安全防护设施“四有四必有”是指（有轴必有套）、（有轮必有罩）、（有坑必有盖）、（有台必有栏）。
20、离岗三个月以上六个月以下复工的工人，要重新进行（岗位安全教育）。
21、重大危险源辨识的依据是物质的（危险特性）及其数量。
22、“四不伤害”是指（不伤害自己）、（不伤害他人）、（不被别人伤害）、（保护别人不被伤害）。
23、事故处理的“四不放过”是指（事故原因未查清不放）、（有关人员未受到教育不放过）、（整改措施未落实不放过）、（责任者未处理不放过）。
24、包铝安全管理模式是：
“管理标准化、现场标准化、（操作标准化）”模式；实行“全员承诺、（全员培训）、全员危险源辨识”和“（全员参与）、全过程控制、全方位预防”的管理理念。
25、安全生产：
是为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行的，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，（消除）或（控制）危险、有害因素，保障人身安全与健康、设备和设施免受（损坏）、环境免遭（破坏）的总称。
26、扭掉“五个坏习惯”分别指：
（习惯性动作）、（习惯性麻痹）、（习惯性侥幸）、（习惯性无所谓）、（习惯性凭经验干事）。
27、班组成员要做到（自我防护）、（自我管理）、（自我教育）的觉悟和责任。
28、安全是指生产系统中人员免遭不可承受（危险）的伤害。
29、无视规章制度，明知故犯的行为，往往都是导致事故发生的（人为因素）。
30、生产经营单位的厂规厂纪是保证安全生产的（重要措施）。
31、持证上岗，正确佩戴（劳动防护用品），准时进入工作场所。
32、了解上班电解槽运行情况和（工作量完成）情况。
33、履行接班手续，填写（接班记录）。
34、检查槽门、槽盖板是否盖好、整齐，（短路口绝缘板）有无损坏现象。
35、检查电解槽四周是否有（接地）或槽间连电现象。
36、检查各种阀门是否处于（正常）位置，动力管网是否有（漏气漏油）现象。
37、检查槽上部各运行机构动作时是否有（异常声响）。
38、检查电解槽散热孔及阴极钢棒是否发红或（温度异常）。
39、检查阳极是否下滑，（钢爪）是否发红。
40、检查打击头有无脱落、卡死和（打不穿）壳面，打击头下是否（积料）。
41、检查下料系统是否正常，有无漏料、（下料）少或（不下料现象）。
检查工具器、劳保防护用品是否（完好齐全）。
42、电解槽上进行作业时，要站在（槽沿板）或（槽盖板）上；槽盖板上作业时，应先将槽盖板放稳；封极和整理槽面时，不要把脚踏在电解质结壳或（阳极碳块）上；捞块的过程中，不要双脚同时踩在（槽沿板）上；给新极划线的时，不要把脚伸到新极的（底下）；指挥天车打壳时，要离开大臂1米以上的距离并不能站在大臂和（立柱母线）之间。
43、铁制工具进入槽内使用前要充分（预热），使用后按指定位置放置或放在（工具架上）。
44、更换阳极时来效应，应（停止作业），待效应熄灭后再进行作业。
45、在松小盒夹具的过程中，若发生效应，要立即将小盒夹具（拧紧）。
46、面对着电解质作业时，必须（戴上面罩）。
47、劳保用品着火时，必须就地扑灭或脱下扑灭，不要（乱跑）或（用水浇身）。
48、配合或指挥天车吊运物件时，先检查确认（吊具完好），捆束牢靠后方可进行。
49、从槽内勾捞出的阳极残块，不要放在（水泥地坪上），应尽快放到残极托盘上。
50、在换极过程中，捞出的热块滚到（短路口）处，要及时将其扒开。
51、工作完毕身体淌汗时，不要立即（脱下衣物）或急忙到窗台上吹风。
52、升降阳极操作时，要（点升点降），且要避免（频繁多次）点动阳极，更要避免一次大幅度升降阳极。
53、进行槽上部清理卫生时，要（安排专人监护）。
54、不得妨碍他人从事本岗位的正常操作，看到或听到各种工艺车辆行驶或发出的信号声时，必须（让道）。
55、不要往楼下、窗外扔工具、废物。
工具落下楼时，要检查是否与电解槽、母线、地面连通，连通时，及时（清除）。
56、下槽底作业前，要先检查所在的作业区是否有接地的现象，若存在金属工具与槽体接地现象时，不要（赤手）去接触金属工具，应用（绝缘）的工具予以清除。
57、槽下部作业时，（槽上部）不要进行其他作业，防止物料掉落槽下伤人。
58、单槽当班发生两个以上效应或连续两个班发生效应，要检查（下料）是否正常、槽温是否偏低。
59、侧部发红时，先用（风管冷却），然后用天车把红热处的结壳块扎下去，扎实，并补充结壳块。
60、效应发生后要（巡视电压），如电压低于效应发生前的运行电压，要将电压抬到效应前电压，如电压高于效应发生前的运行电压，不要迅速（降电压），每10分钟巡视一次，30分钟后，将电压调整为效应发生前的运行电压。
61、在插入效应棒熄效应前，要注意观察出铝口的（液面高度），效应棒的插入要（小心）、（谨慎）、（快捷），防止电解质液喷出伤人。
62、在熄灭效应过程中出现侧部钢板发红时，应立即（熄灭效应），效应熄灭后用风管冷却或用天车扎补发红处的壳面，实行强制性冷却。
63、效应电压在14伏以下时，要检查是否有（下滑极）、钢爪发红极或窜黄火苗的极。
64、工器具在使用过程中要防止因（磁场）作用使工器具把握不牢，造成（槽与槽）、槽与母线之间的短路或伤人。
65、工器具在进出电解槽大面时，应保持（直立），以削弱磁场的影响。
66、把槽门、槽盖板盖好，使用完后的工具按（指定位置）放置或放在工具架上。
67、清扫工作场所的原材料、废物垃圾（及时清除）。
68、向下个班次接班人员传达（电解槽）运行情况及需注意事项，履行交班手续，填写（交班记录）。
69、铝电解的生产原理是采用氧化铝－冰晶石融盐电解法，是以（冰晶石）作为熔剂，（氧化铝）为熔质，强大的（直流电）通入电解槽内，使阴阳极发生电化学反应。
电解产物，阴极上是铝液，阳极上是气体。
70、铝电解反应方程式2Al2O3+3C==4Al+3CO2↑，理论上每生产一吨铝需要（1889）kg氧化铝。
71、理论生产一吨铝水，氟化铝的消耗为0kg，但实际生产中冰晶石的损耗大约是每吨铝需耗（10－20）kg左右。
72、铝是占地壳元素含量的8％，占地壳全部金属的1/3，以化合态的形式存在，660℃时密度2.3g/cm3、20℃左右时密度2.7g/cm3，熔点是660℃。
73、铝水平具有调节电解槽（热平衡）的作用。
74、在出铝过程中电压上升的原因是由于极距（增大）。
75、电解槽正常运行的两大条件是（物料平衡）、能量平衡。
76、电解槽发生阳极效应时在阳极四周发生明亮的小火花，并带有明显的劈啪声、阳极与电解质界面上的气泡不再大量析出、（电解质）停止沸腾、电解槽电压（升高），一般达到20～30V。
77、铝电解槽阳极效应的负作用是产生对环境污染严重的造成温室效应的气体、熔化槽帮结壳，增加（氟化盐）的挥发损失、增加电能消耗，使电解质的温度增加、增加铝的损失。
78、阳极效应发生的原因是（Al2O3）投入量不足和电解质（温度低），电解槽偏冷。
79、铝电解过程中氧化铝浓度控制在1.5－3.0%，低于1%时可能发生（阳极效应）。
80、在电解过程中，阴极原则上不消耗，只破损；炭阳极则由于直接参与电化学反应而不断被（消耗）。
81、电解槽的常规测量作业有（铝液）和（电解质）水平、电解质温度、极距、炉底压降、阴极与阳极电流分布、炉膛内型、炉底隆起等测量。
82、电解车间常见的事故有（触电）、烫伤、爆炸、砸伤、挤伤和（高空坠落）。
83、工业铝电解槽通常分为阴极结构、阳极结构、（母线结构）及电气绝缘四大部分。
84、铝电解工常用的工具有氧化铝耙子、大钩子、小勾子、（碳渣勺）、钢钎、锥子、（铁锹）。
85、槽内炭渣多会造成槽温（升高）、突发效增多、电流效率下降、散热孔发红和阳极（长包）。
86、异常电压是指当工作电压超过设定电压向上（0.2）V、低于设定电压向下（0.2）V时的电压。
87、平均电压包括（工作）电压、（效应）分摊电压、公用母线分摊电压、停槽电压分摊、黑电压五部分。
88、砂状氧化铝的优点是具有（流动）性好，溶解快，对HF气体吸附能力强。
89、电解槽焙烧可以使阴极炭块和侧部炭块烧结成一个整体、排出内衬中含有的（水分）、均匀升高内衬温度。
90、目前工业铝电解槽焙烧方法有（天然气）焙烧法、铝液焙烧法和焦粒燃烧焙烧法。
常用的方法是（天然气）焙烧法。
91、换阳极的二次划线比残极的高度高（1－2）cm是因为新极上槽后迅速在新极底掌表面形成一层电解质的冷凝层，导全电流有滞后性，16小时后才达到正常值。
92、红牌槽是（铁）含量0.20%以上、硅含量0.10%以上的、时间持续3天以上的异常槽。
93、阴极钢棒温度正常值为180－270℃，超过（300）℃要引起高度重视，炉底钢板温度正常值为60－150℃，超过（200）℃要引起高度重视；侧部散热孔温度正常值为250－430℃，超过（470）℃要引起高度重视。
94、漏槽分为（侧部）漏槽和炉底漏槽。
95、必须按规定正确穿戴齐全本岗位（劳动保护用品）。
96、班组长应监控当班员工身体状况，（严禁酒后、身体不适、情绪不佳）人员上岗。
97、工作现场应无影响生产操作的对象或物料及易燃易爆物，残极放置（安全可靠）。
98、各种工器具、吊索具安全可靠无（缺陷），符合安全使用要求，无（潮湿）现象。
99、出铝作业时，首先应检查槽控机（阳极升降）动作是否灵敏正常；出铝过程中，密切注意槽控箱的（电压）变化情况，要点动降电压，如阳极升降出现异常，应立即（停止）出铝作业，及时通知维修。
100、电解槽工作状态和短路口绝缘板及（阳极升降）系统、槽控箱是否安全正常。
101、有无其它各种隐患和危险，如有应（及时处理），不得拖延。
102、（潮湿）工器具或物料要待预热干燥后方可使用或添加。
严禁使用有（缺陷）的工器具或吊索具。
103、需在电解槽上进行操作时，应站在放置稳当的脚踏板或槽盖板上，严禁脚踏在（电解质壳面）和阳极炭块及钢爪上作业。
104、需人工放置或复紧卡具时，应在该阳极组对应处覆盖平稳
（2）块以上槽罩后，由
（2）人进行配合操作和监护。
105、各种物料、工具应按定置摆放（整齐），用完后如数收回。
106、发生阳极效应时，应停止槽上其它（所有）作业，待效应熄灭后再进行作业。
107、人工打眼取样和测试及多功能打壳时，操作及周围人员应戴好（面罩），以防止电解质溅起（烫伤）。
108、配合或指挥天车吊运对象时，应检查确认吊具完好，（捆束牢靠）方可进行。
109、操作中应距天车（3）米远以上，并随时注意天车的铃声和移动方向。
110、更换阳极时，要精力集中，密切配合，待多功能吊走阳极后，方可进行（勾块）作业。
111、从槽内勾捞出的阳极残块，不应放在（水泥）地坪上，应尽快放到残极托盘上，以免（烧坏）地坪和发生其它意外事故。
112、处理脱落阳极时，必须（专人）指挥多功能，确认夹卡牢固后方可起吊，同时，人员应与被吊残块保持（3）米以外或尽可能安全的距离；运行到托盘上方时，待吊钩下降到托盘上方
（1）米以下高度时再使用工具进行配合放置。
113、作业完毕身体淌汗时，不应立即（脱下）衣物或忙到窗台上吹风，以免感冒和关节患病。
114、操作人员衣物着火时，不能（随意乱跑），应及时脱掉着火衣物，不得将着火衣物贴着皮肤按灭，以防烫伤。
115、不许有（金属物具）连接母线和地面，也不许槽与槽之间连接导电物体，以免发生短路触电。
116、严禁往槽内添加无关（金属）和（易燃易爆）物品。
117、严禁带较长（金属物件）从烟道端穿行。
118、需在槽上部检查或作业时，应有（专人）监护。
119、用大勺舀取电解质或铝液时要操作稳当，倾倒时要（慢而平稳），防止高温液体飞溅烫伤。
120、使用小抬包灌电解质时，要平稳操作，防止电解质飞溅，无关人员必须（远离）电解槽，灌铝时也同样。
121、在启动过程中，现场操作人员发现设备及操作位置有不安全情况时，必须立即报告（现场指挥），排除情况后方可继续进行工作。
122、出铝或抽电解质时必须有（专人）负责降阳极和监督电压变化。
123、严禁任意打开槽控箱和在箱内放置物具及触摸开关以外的其它电器组件，不得（随意拨动）开关。
124、槽控箱出现故障时，应立即通知（调度员）检修，无关人员不许乱动。
125、一旦发现阳极（升降失控），必须立即按动（紧急跳闸键），然后通知有关人员进行处理，并与计算机室联系，必要时应向有关领导汇报。
二、简答题
1、你所在岗位有哪些危险点源？
分别采取了哪些监控措施？
答：
（1）危险点源主要有：
电解槽、多功能天车、高温熔体、机动车辆、爬梯、配电柜等。
（2）采取的监控措施是：
学习危险点源的防范措施，并熟练掌握；穿戴好齐全的劳动防护用品；执行好安全生产确认制；真正做到四不伤害。
2、现场的“三点控制”是什么？
答：
是对生产现场的危险点、危害点、事故多发点，进行强化的控制管理，进行挂牌制，标明其危险或危害的性质、类型、定量、注意事项等内容，以警示人员。
3、电解槽发生漏炉，如何进行应急处置？
答：
（1）当班电解工发现电解槽漏炉后，要马上通知班长，并向调度员汇报，汇报时要讲清槽号、部位、严重程度。
（2）班长组织人员、停止其它作业，将人员分为三组。
（3）第一组负责从应急箱取出应急风管、石棉板，对槽漏点周围母线进行遮挡，防止冲断母线；并对漏炉部位进行吹风降温。
（4）第二组负责，准备镁砂、氟化钙及氧化铝结壳对漏炉部位进行及时的处理。
（5）第三组辅助区人员负责准备好停槽用工器具，以备停槽。
（6）自漏炉开始要派专人看管电压，并确认阳极大母线能否进行电压调整，当电压高于4.5V以上时，要点动降电压。
若不能降电压随时观察阳极底掌，防止发生断路，必要时由班长通知调度员及时通知供电部门，联系降电流至50KA以下，进行停槽作业。
（7）如果扎补无效，应立即组织实施停槽，防止发生系列停电事故。
（8）如补槽有效，要将多余的补炉料勾出，将阳极放回，阳极可比其它极高设2-3cm，收拾现场。
（9）扎补后做好漏炉部位及阴极钢棒，槽侧壁温度的监测，温度过高要及时吹风降温或加工边部处理。
4、简述中国铝业公司安全生产十条禁令？
答：
（1）严禁未经“三级”安全教育培训人员上岗作业；
（2）严禁无证人员从事特种作业
（3）严禁在易燃易爆场所内吸烟；
（4）严禁未办理工作票进行电气作业；
（5）严禁未经审批进入有限空间作业；
（6）严禁不佩戴安全带进行高空作业；
（7）严禁未按规定停机进行检修或故障处理
（8）严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施；
（9）严禁堆垛超高；
（10）严禁酒后进入生产区域或施工现场。
5、简述“三规两必”？
答：
严格执行危险作业分级审批规定；
严格执行上锁挂牌作业规定；
严格执行变更作业规定；
临时性作业前必须辨识评估风险制定落实相应防范措施；
固定作业流程必须每月辨识评估一次风险，完善相应防范措施。
6、本岗位十条禁令负面清单内容？
答：
（1）新上岗、转岗、复岗员工没有经过厂、车间、班组“三级”安全教育培训.
（2）新上岗、转岗、复岗员工安全教育考试不合格
（3）未持证（全员安全培训上岗合格证）上岗或全员安全培训复审不合格
（4）新员工没有持续培训3个月独立作业（国家法律法规有特别规定的，从其规定
（5）新员工未实行师带徒制度
（6）严禁酒后上班
（7）酒后进入生产区域或施工现场
（8）人员随意穿越警戒区域或警戒线
（9）吊运抬母线框架经过电解槽时，底下有人。
（10）严禁在劳保库、天车液压站、油漆库、效应杆存放点、天然气调压站（北一通西）吸烟、使用明火
（11）碳渣箱≤4层
（12）小盒卡具≤3层
（13）电解质、破碎料等物料在生产区域堆放层数≤2层
（14）上槽紧小盒卡具作业没佩戴安全带作业
（15）未将电解槽槽控机上380v开关断开，在槽上部进行操作或检修
（16）从吊物下通过、停留.
7、电解系列安全十防？
答：
（1）严防短路口放炮。
（2）严防出铝、抬母线离极。
（3）严防漏炉。
（4）严防漏槽冲断母线。
（5）严防漏槽时发生离极放炮
（6）严防槽况异常
（7）严防焙烧启动偏流
（8）严防槽控机故障
（9）严防动力系统失电
（10）严防高压风系统失压
9、出铝“五确认一执行”原则是什么？
答：
确认出铝工、天车工和电解操作工三方同时在场；
确认出铝槽号；
确认阳极升降是否正常；
确认是否联系出铝信号；
确认出铝包的密封和风压状况；
执行单槽出铝时间不低于3分钟原则。
10、电解槽开停槽注意事项有哪些？
答：
（1）开停槽操作人员必须戴绝缘手套，不得裸手触摸母线及操作工具。
（2）开停槽操作前应确认所用工具没有缺陷，作业区域内无影响安全操作的对象或其它障碍物等，方可操作。
（3）开停槽短路口操作必须由专人操作，操作人员要按规定穿戴好所需劳动防护用品，戴好面罩，以防烫伤。
（4）电解槽开停槽必须服从统一指挥，不得擅自操作。
（5）开停槽前要由专人和整流所联系，由专人发出允许操作的指令后，方可操作，不得冒险。
（6）开槽通电后必须检查短路口的绝缘情况应符合规定要求，如不符合必须重新操作。
（7）开槽后、停槽前严禁使用铁工具将短路口两侧的母线短路，以防发生触电。
（8）开停槽时应检查绝缘套管和绝缘板的安全性能，严禁使用烧损或绝缘性能下降的绝缘套管和绝缘板。
（9）停槽时，绝缘板取出后，必须把螺栓拧紧,确认后由现场指挥通知整流所送电。
。
（10）停槽后，及时组织人员测量短路口压降，短路口压降VL＜15mv。
11、换极操作电解工注意事项有哪些？
答：
（1）换极严格按照“换极周期表”或工区长特殊安排进行换极操作。
同时坚持新旧阳极组均匀分布，同一侧不允许同时换两组极；相邻阳极更换尽可能时间长，使电流分布均匀；24h内每台槽更换阳极不得超过2块，如需更换超过2块极时，每块极间隔时间不得低于8h。
（2）确定换极槽号和极号后，要对待换阳极进行重新设线，而且在出铝端和烟道端同时设线。
（3）换极前必须扒料，否则会有大量的氧化铝进入槽内造成局部氧化铝浓度不均匀，影响电解质流动性，影响换极质量。
（4）天车打壳要打成“□”或“
”字型的，高位极和低位极之间的极缝不打，同时要有人指挥天车，防止打烂阳极。
（5）在天车开极缝前，操作“换极”按扭，计算机执行换极程序。
（6）捞块过程中，凡是直径大于10—15cm的氧化铝块全部捞出。
人为捞块有困难的，要使用抓斗捞出。
（7）拔出残极后，一定要检查邻极的消耗和工作情况，同时检查相邻残极是否存在异常。
（8）安装新极过程中，杜绝用新极找炉底，一定要缓慢的下，到达设线的位置用卡具复紧即可。
（9）安装新阳极的高度要比残极原来位置高1.5cm。
同时8小时电流分布控制在0.5—1.0mv，16小时电流分布在1.0—1.5mv，24小时电流分布在1.5—2.2mv。
如果是角部极，8小时电流分布控制在0.2—0.5mv，16小时电流分布在0.5---1.0mv，24小时电流分布在1.0—1.5mv。
（10）安装新极后，上块要坚持先边缝再中缝的顺序，以免发生安全问题；以大小均匀，粒度小于10cm的壳面块进行垒墙，高度25—30cm，角部极可适当加高。
（11）保温料的厚度要控制在18—20cm（距钢爪下沿1-2cm），保温料一定要均匀摊开，杜绝堆状、杜绝埋钢爪、杜绝阳极外漏、杜绝壳面有直径超过5—8cm的大块、内槽钢清理规范。
（12）添加保温料后，一定要处理3组极的边部老壳，老壳的高度控制在5cm以下，同时清理内槽钢。
（13）槽盖板的覆盖规范，下沿成一线，间隙小于5mm，同时覆盖整齐。
（14）整个换极过程要随时查看电压运行情况，发现异常及时处理。
（15）换极和出铝的间隔要尽可能的长，原则要求超过4小时。
（16）效应熄灭5分钟后方可换极。
（17）新极必须进行卡具复紧工作。
12、抬母线电解工操作注意事项有哪些？
答：
（1）密切关注烟道端平衡母线指示刻度，当刻度达到60cm时，必须进行抬母线作业；抬母线结束后，烟道端平衡母线指示刻度不得超过330cm；对于异常槽（如：
电压摆等）烟道端平衡母线指示刻度不得超过310cm。
（2）作业前必须进行母线吹灰处理。
（3）对于已经确定抬母线的槽子，在抬母线前5分钟检查料口的畅通情况，上水平不低于16cm，槽电压情况，同时准备效应杆，在抬母线过程中发生效应立即进行效应熄灭。
效应熄灭5分钟后方可进行第二次抬母线操作。
（4）阳极框架下放有困难的要加强与区域的沟通，有问题及时处理。
（5）作业人员要互相配合，各工序之间做好衔接，做到步调一致。
（6）必须对导杆的抱紧和夹紧工序进行检查。
（7）在抬母线过程中，协助综合工检查提升过程，防止出现带杆等现象。
（8）提升过程结束后，监督综合工的画线工作，要求所有的线都画在出铝侧，同时沿平衡母线的上端和下端各画一条线，去掉阳极导杆上多余的线。
（9）在提升过程中，如果槽电压比提升前上升200mv（剔除电流的影响）或发生阳极下滑，应该立即停止抬母线作业，待检查处理后再进行提母线。
（10）综合工画线后，对抬母线槽的卡具压降进行测量，对于单点压降超过15mv的阳极组，要求综合工处理到15mv以下。
单槽平均值不得高于10mv。
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