地下室施工.docx

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地下室施工

目录

第一章基础地下室工程概况2

第一节工程概况2

第二节场地概况3

第三节施工流程3

第二章基坑土方工程3

第一节场地岩土工程地质条件3

第二节基坑开挖方案5

第三节测量控制8

第四节土方修整及基坑围护监测9

第五节基坑开挖注意事项及紧急措施10

第六节回填土施工方案11

第七节雨季施工管理措施11

第三章地下室施工方案12

第一节截桩和垫层12

第二节地下室工程13

一、钢筋工程13

二、砼工程16

三、模板工程20

第四章顶板施工22

第一节顶板模板方案22

一、搭设概述22

二、门架的材质22

三、门架的安装要求22

四、模板的制作和安装23

五、操作要求24

六、模板工程的安装和拆除时的安全措施：

25

七、后浇带支拆摸及施工方案25

八.现浇砼结构拆摸程序28

第二节顶板钢筋混凝土29

第五章防水工程施工30

第一节提高地下室防水质量的途径30

第二节地下室防水涂料施工31

第六章安全文明施工措施33

第一节安全施工措施33

第二节文明施工措施34

第一章基础地下室工程概况

第一节工程概况

工程名称：

凤凰海岸

兴建单位：

清远市长源房地产有限公司

设计单位：

岳阳市建筑设计院

监理单位：

清远市卓越工程建设监理有限公司

施工单位：

基础采用预制Ф500*125AB型预应力管桩，桩长约22米，持力层为粉质粘土层，单桩竖向承载力特征值为1800KN。

基础为承台筏板式，主楼筏板基础厚度分别为2000mm，承台厚1100～1500mm不等。

凤凰海岸地下室为二层地下室，负二层地下室高度为3.6m，总建筑面积为52500m2，地下室设停车场、生活水池及消防水池、泵房、风机房、变压器房、电房等；地下室底板厚度为350mm，底板面标高为-7.5米、消防水池处为-7.5米，集水井标高为-9.3米；顶板厚度为150，消防车道部分为180，B、C幢地下室设置生活水池。

负一层地下室高度为3.6m，负一层地下室底板面标高为-3.9米，负一层地下室顶板标高为-0.3m，顶板厚度为250mm；建筑物均为7度抗震设防，耐火等级为一级；钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。

本工程均为现浇钢筋混凝土框剪结构，其中负二层有102个车位，设置二个防火区；负一层有144个车位；混凝土强度等级：

基础、地下室底板为C35、地下室壁墙、柱为C40，地下室顶板为C30；地下室底板、侧壁、顶板均采用防水混凝土，砼抗渗等级为P6.

第二节场地概况

该工程位于清远市新城西三号区北江三路,地势东北角低，西南角高，高差约2.5米。

南北长向约57米，东西向宽约93米，呈一边长矩形。

场地原为水塘地、垃圾填埋场，现场地大部分多已人工填土整平、原始地形多已改变。

场地北面约50m为北江清远河段。

场地北侧紧邻北江三路，面临城区主要干道，是市区的繁华商业地段，车辆多，人流量大,加之施工场地狭窄，尤其是地下室施工时,所以对于材料的堆场和施工调配带来比较大的困难。

其工程质量、施工进度、现场文明、安全生产都将产生较大的社会影响。

第三节施工流程

土方开挖→桩顶处理→浇垫层、砖胎模→电梯井垫层、砖胎模→电梯井扎筋→支模→浇砼→防水层→防水保护层施工→弹线→承台、底板扎筋→支模→浇砼→养护→墙板、柱扎筋、支模→墙板、柱砼→顶板支模、扎筋→顶板砼→墙板防水涂料→回填土工程

第二章基坑土方工程

第一节场地岩土工程地质条件

1、地形、地貌

拟建场地位于三角洲北缘地区，属冲积平原地貌，地形平坦。

场地或附近未发现对工程安全有影响的地质构造，场地的区域稳定性较好。

2、地层结构及物理力学性质

拟建场地在勘探深度范围内的地层主要有填土层、冲积层、残积层，下伏基岩为白垩系泥岩。

现将与基坑相关地层及其分布特征具体分述如下：

1）、素填土：

主要杂填土，以建筑垃圾、余泥等堆填而成，全场地有分布，揭露厚度3.00-9.50m，平均厚度5.10m，灰褐色，土质松软，轻度压实。

填土层底部可见薄层耕植土，耕植土系经人工长期改造而成，含腐植质，土质松软。

该土层未经压实，亦未完成自重固结。

2）、粉质粘土：

顶面标高—7.39-12.64m，，揭露厚度3.00-9.50m，平均厚度4.75m，黄褐色，含粉砂，软可塑。

3）、淤泥质土：

各孔有揭露，顶面标高1.49—10.56m，平均标高-5.05m，揭露厚度3.2-14.15m，平均厚度8.47m，灰色-灰黑色，含粉砂和有机腐植质，少量贝壳，因沉积环境不稳定，往往夹有砂质土夹层，具高压缩性，流塑。

4）粗砂：

各孔有揭露，顶面标高-8.47—-1.79m，平均标高-5.38m，揭露厚度15.7-21.70m，平均厚度18.93m，黄褐色，含粉砂和石英砂粒。

5）卵石：

各孔有揭露，顶面标高-11.77—-5.11m，平均标高-8.49m，揭露厚度18.20-27.10m，平均厚度18.93m，黄褐色，以石英为主，岩屑为次。

3、水文地质

该场地的北面有北江通过，与场地距离约50.0m左右，河水与地下水之间有水力联系。

根据孔内水位测量，在勘察期间，地下水埋深-0.20-1.10m之间，根据钻孔资料，本场地第四层系堆积中的粉砂为地基含水层，粉砂透水性弱透水层，水量较小，场地中第五层粉砂中局部分布中粗砂透水性较好，但分布范围有限，6-1层的细砂呈透镜状体分布，都属也隙潜水，有微压，粘性土和淤泥质土中含孔隙毛细水，场地中无强透水层补给来源主要为地表迳流和大气降水，基岩中含有少量的裂隙潜水，水量较好。

第二节基坑开挖方案

地下室底板面标高为-7.5m，基坑底标高-9.5m。

现场地标高-5.0m，地下室大面积开挖深度为4.5m。

基坑15m范围内无市政管线及建筑物；本工程土方整体开挖工程未超过5m，属于一般土方开挖分项工程。

基坑平面尺寸：

基坑总长度为：

93m，基坑宽度：

57m。

基坑开挖深度：

基坑坑底的纵坡以1%坡度变化逐渐变浅。

基坑开挖工程量：

土方开挖量为24000m3。

基坑的围护结构形式：

（详见基坑支护方案、由专业公司施工）

1、在坡顶设一道ф550@300深层搅拌桩、长10m+1：

1.5-2.25放坡。

墙面挂ф8@200钢筋网喷C20混凝土100厚。

2、有70m设一道ф550@300深层搅拌桩、长10m+四排锚杆复合土钉墙支护形式。

3、降水措施：

在基坑顶周围设置排水沟和过滤池，在基坑内四周@30m左右设一个降水井及每个电梯井承台设1个降水井，共30个，以满足天然降水及施工排水要求。

在基坑内每侧设2个观测井，共8个。

1、基坑开挖前的准备工作

1、施工现场设置两个供车辆及施工人员出入的大门，做好土方开挖前的道路设置，根据开挖及出土工作面的安排相应设置路口，并在出口处设置洗车槽。

2、落实好弃土场地。

挖出土方运至建设单位指定弃土点，并按杂填土和粉砂分类存放，以利于土方回填时取用。

3、沿基坑外围四周设（截）排水沟，保证顶面的水不流入基坑。

基坑周边设置砼硬地坪，防止地表水渗入基坑，

4、按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据。

5、做好土石方开挖机械设备使用计划：

计划投入PC200型反铲挖土机4台，运土汽车20辆，同时配合人工挖土32人。

6、工期计划：

12天。

2、土方开挖方案及流程

1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

基坑开挖采用机械端头挖土法，挖土机分别从基坑的两端头纵向分段分层呈台阶形进行，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

总体开挖路线：

先开挖B、C幢后开挖A幢，现场采用两边向中间开挖，以保证运输车辆行走通畅，同时可形成施工平行流水作业局面。

2、先挖至基底，遇桩位承台土方开挖时，分台阶放坡一次挖至要求标高，局部集水井、电梯井坑中坑周边提前用反铲压入松木和挡土板支护、分台阶放坡开挖，以确保工程桩不因土体侧压而断裂。

开挖过程中，专人负责指挥挖掘机的开挖，严禁铲斗碰到管桩。

群桩间土方机械挖掘后管桩边土方采用人工进行开挖，人工运送到挖掘机工作半径内，开挖过程中，随时检查基底标高及边坡情况。

机械挖不到的地方，人工配合清槽。

3、基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械挖土应预留100mm厚土层用人工进行挖土、清底、平整，严禁超挖，以免扰动基底。

开挖至基底后，及时浇筑垫层，避免受积水或雨水影响。

4、随挖随修坡，具体的边坡处理方法为：

严格按要求放坡，边坡由机械成型，人工进行修理，边坡上的松散土体必须采用人工夯实或清除，基坑顶边坡上禁止堆土。

如遇坡面失稳时，应立即停止土方开挖。

并向坡脚回填土体或砂包压住坡脚防止支护结构破坏。

5、基坑开挖流程

开线、定位后用白粉划分地下室开挖界线，并做好标高依据。

基坑开挖顺序：

施工准备、定位放线→分段开挖至-9.0m（底板垫层底）→承台位同时挖至垫层底→土方运离现场→基坑降排水（随挖随抽坑内积水）→割桩→修边和清底、设置排水沟→边坡布钢筋网片，喷砼面层→剩余土方开挖→人工清土。

土方开挖期间，必须及时做好基坑周边和坑底的排水工作，不允许基坑周边和坑底有积水现象，保持坑底土体干燥。

机械开挖的过程中，应严格控制标高。

挖土机禁止在淤泥中停留或行驶以防扰动淤泥。

挖土至基坑底标高须及时施工素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。

3、降水及排水方案

1、挖土期间降排水

采用局部提前挖深降低本段（层）内的地下水位，使土方开挖顺利进。

挖土前，根据土方在平面上的开挖顺序和开挖分区，先在在基坑四周分区设置连通的排水沟，并在各区内渗水量大的部位超前挖掘若干个1.5m深，1000×1000的集水井，在集水井内安放潜水泵排水，以达到排水、降水的目的。

如遇暴雨，应增设集水井，并应迅速排除坑内积水，避免基坑产生积水现象，影响土坡稳定性。

土方开挖与排水施工同时进行，预降水及时疏干开挖范围内土层的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，有利于边坡的稳定和控制开挖面的土体隆起。

2、土方回填之前降排水

1）、基坑外排水措施

基坑顶面四周均设置排水沟，以防地表水流入基坑。

排水沟距离基坑边1000mm，沟内批1：

2.5水泥砂浆25厚，水沟最浅处300mm，宽300mm，纵向坡度0.15%，排向沉砂井，沉砂井尺寸为600×600×800，经沉淀后再排入市管网。

2）、基坑排水处理措施

1、土方挖至基底后，在基础外400设置一圈300×400的排水沟。

每隔30m设一个1500深，1000×1000的集水井，集水井采用Φ14钢筋制作φ800的钢筋笼，外面采用100目的尼龙网包裹三层滤水。

2、视基坑的出水量及土质情况拟在基坑中间后浇带部位增加排水沟及集水井，形成集水网沟，上层施工前需对建筑物内的集水坑、沟、网沟进行处理,先用30～50mm碎石填充排水沟及集水井改做排水盲沟和暗集水井，上面用比沟宽500的二层沥青油毡进行覆盖，同时在暗集水井上设置排水管。

3、在井中安放潜水泵降（排）水到基坑外的排水系统。

施工期间基坑内集水坑的抽水工作必须24小时值班，日夜抽水，直至建筑物外围土方回填完，并且建筑物自重大于地下水产生的浮力时停止抽水。

第三节测量控制

　1、　根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。

按方案规定的边坡尺寸实测放样，完成好各部位开挖的轴线控制和水准测量。

　　2、根据轴线控制网及边坡坡度，定出基坑上口各边坡角点位置，土方开挖挖完后检查边坡位置、坡度是否准确。

边坡部位应由专人指挥挖土，预留100mm左右土层人工修坡清理。

边坡位置及坡度的控制：

平行于坡脚线按5m左右间距做控制线，并事先根据控制线的平面位置计算出该处的边坡表面体标高，并在两端及中部按5m间距钉标桩做高程控制点，拉线控制坡面标高。

3、在高程控制方面，先按图纸结构找坡要求计算出每处承台标高，在桩管上用红油漆画出桩顶标高加1.0米标志线，按该标高线将桩头高于设计标高部分用割桩机切除，然后按图纸抗拔桩要求，人工凿至设计标高，将桩的钢筋全部锚入承台。

将已有的水准点引入基坑内，槽底标高的控制按5×5m间距做标桩，拉线控制。

第四节土方修整及基坑围护监测

本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。

1、土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。

2、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。

监测由基坑支护施工专业队负责，监测内容：

（1）周围环境监测，包括周围建筑和道路的路面沉降，裂缝的产生和发展。

（2）土体的侧面位移监测。

（3）土体的沉降观测。

（4）基坑内外地下水位观测。

（5）基坑开挖引起的坑底土层的反弹。

第五节基坑开挖注意事项及紧急措施

1、开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。

2、严格控制开挖段放坡的坡度，并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。

3、加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。

4、为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管、型钢。

5、出现滑坡时，该位置停止开挖，视情况用砂包及型钢进行局部支撑，控制变形不继续发展，以防坍塌。

在整个地下工程施工中，时刻要保证警惕。

6、在开挖过程中要做好边坡稳定性监测，应特别加强雨天和雨后的监测，发现裂缝、滑动等异常时立即采取下列措施：

（1）、暂停施工。

必要时所有人员和机械撤到安全地点。

（2）、通知有关部门提出处理措施。

（3）、根据滑动迹象设置观测点，作好观测记录。

7、在距基坑边0.6m周围用ф48钢管设置两道防护栏杆。

基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。

基坑上口5m范围内不许重车停留。

各施工人员严禁翻跃护身栏杆。

基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。

第六节回填土施工方案

回填土施工在地方下室外墙砼强度达到设计要求并完成防水保护层时开始。

1、土料要求

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。

本工程填土土料采用含水量符合压实要求的开挖出来的粉质粘土及粉砂，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。

2、填土含水量

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干；如土料过干，则应预先洒水润湿。

3、填土方法

填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于50cm。

大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

4、填土的压实

填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填挖土机碾压或夯实。

填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。

当天填土，应在当天压实。

第七节雨季施工管理措施

1、本工程基坑施工期间正值雨季。

针对这一不利因素，必须精心组织，施工期间应有专人掌握气象信息，每天通报，以便安排工作和及时采取相应措施，防止发生事故。

2、大雨或大风时，现场必须设人员值班，发现险情，立即采取应急措施。

大雨或大风后应对现场所有设备、设施进行全面细致的检查、整修，合格后方能投入使用。

3、大雨大风来临前，现场要储备足够的物资以便大雨大风后，迅速投入施工，保证施工继续进行。

施工现场内做好防洪排水，现场的排水系统在雨季应经常进行检查、疏通，以保证排水畅通，排水设备完好。

4、现场配备足够的抽水机械，定期维修、检查、保养，保证机械设备完好。

5、雨期开挖基坑时，应随时注意边坡稳定，并备足一定数量砂包。

边坡和基坑尽量及早封闭，防止雨水浸泡。

6、做好现场排水系统，在场地内设好排水明沟，雨天有专人疏通。

道路必须及时清理，避免道路泥泞，确保场内主要运输道路的畅通。

7、雷雨、大风到来前，并注意保护电源，必要时停止供电，作好设备、作好设备、机具、材料的防雨防风措施。

雷雨、大风过后，要立即对各种机械设备、用电线路进行全面检查、矫正，尽快恢复正常。

第三章地下室施工方案

第一节截桩和垫层

1、基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。

2、基底暴露后及时铺做垫层。

为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。

垫层采用商品混凝土，通过塔吊浇捣。

3、垫层施工时严格控制垫层面标高和平整度，并做好表面压实抹平收光工作。

垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。

4、根据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×300的小坑，便于潜水泵抽水。

5、砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台、电梯井、集水井的位置与几何尺寸的正确。

为保证胎模的强度与稳定性，根据基坑尺寸确定砖墙厚度,采用180～240砖墙，砌筑砂浆采用75#水泥砂浆，并将胎模侧面用1:

3水泥砂浆抹平。

基坑高度小于800时砌180墙，基坑高度800～2000时砌240墙。

第二节地下室工程

一、钢筋工程

1、底板钢筋

基础及地下室底板由于连在一起，钢筋工程交错复杂，且工程量很大，因此必须配备足够的劳力，全力赶工。

各种规格钢筋应分别堆放整齐，妥当保管，防止污染和锈蚀，钢筋使用前应分别进行抗拉、焊接试验，合格后方可使用。

钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。

钢筋下料长度应通过具体翻样计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。

电弧焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）。

插筋由于较多，应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，钢筋上端应采取措施保证钢筋垂直，不歪斜、倾倒、变位（详见附图）。

下部与钢筋电焊固定，确保柱、墙板筋位置正确。

为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与承台面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。

底板钢筋规格比较统一，施工按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。

一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距根据要求设置。

基础底板绑完下层钢筋后，摆入钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

本工程底板，采用Ф16螺钢作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每1平方米一只。

严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前14天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，地下室外围砼墙和单层柱钢筋长度一次留出，主楼剪力墙和柱插筋长度应符合图纸要求的连接位置。

由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

在外墙板与底板交接处按设计要求设一道3mm厚的钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定，尽可能焊成整体。

2、墙柱钢筋工程

工艺流程：

整理预插搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋、撑筋。

将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好注意，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

双排钢筋之间应绑扎拉筋，拉筋直径不小于ф6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。

为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000-1200mm。

直径大于ф16柱墙主筋采用电渣压力焊，小于ф16的主筋及分布筋采用绑扎接头，位置相互错开。

焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

二、砼工程

1、基础及底板砼

本工程基础地下室底板厚度为450mm，砼量约2700M3，采用C35防水混凝土，砼抗渗等级为S6。

按后浇带分为13个施工段，并采用分层浇捣，泵送商品砼，在场地侧计划布置2辆泵车加二台地泵连续浇捣，依次推进，平行施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。

⑴根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备二台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。

⑵在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。

⑶与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。

⑷泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用Ф48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。

⑸450MM厚底板一次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于450MM。

⑹根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。

第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。

⑺混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。

大体积砼的施工要求：

1、防温裂措施

本工程因面积较大，要确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：

a）、合理确定配合比，掺合缓凝高效多功能减水剂，用普硅水泥，中砂，碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，掺合粉煤灰，降低水泥耗用量，以减少水化热。

具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。

b）、改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给于二次振捣，二次收光,排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。

c）、控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳布，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。

d）、做好砼的保湿养护，优先考虑蓄水养护，或混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护，底板和顶板1层麻包蓄水养护14日历天，派专人淋水养护少于14日历天。

2、砼的浇筑方法：

采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，用2台车泵分段定点，按一个方向，先浇承台，再浇筑底板，循序推进。

3、砼的运输和泵送：

商品砼拟由砼搅拌车运送到现场，由砼泵车泵送入模浇筑。

4、砼的振捣：

根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。

第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实。

由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。

随着砼浇筑工作的向前推