明洞衬砌施工方案建筑.docx
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明洞衬砌施工方案建筑
隧道斜井明洞衬砌施工方案
一、编制依据及编制原则
1.1、编制依据
1、隧道斜井主体工程设计图。
2、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF90-2015）、《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）。
3、现场实地地质及水文情况调查资料。
4、本施工单位拥有的科技成果、管理水平、现有的技术储备、综合施工力量和多年积累的施工经验。
1.2、编制范围
1、全面响应合同文件要求，满足业主对合同工期、质量、安全、文明施工、环境保护等方面的规定和要求；
2、综和考虑本工程的特点，充分发挥本企业的优势，科学、合理、经济地按期完成施工任务；
3、投入的机械设备、劳动力等资源考虑适度的富余。
1.3、编制目的
为保证某隧道斜井明洞顺利施工，明确斜井衬砌施工作业的工法、工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工作业。
确保安全、快速、优质进行衬砌施工作业。
二、工程概况及相关资料
2.1、工程概况
某隧道斜井起点里程为K0+025斜井明洞工程全长10米，斜井内纵坡为坡度为-9.867‰，洞身主要穿越强风化及弱风化的岩层，岩体为碎块结构。
斜井进口采用端墙式洞门，斜井终点与某隧道主洞R1K2+490相交。
2.2、设计说明
某隧道斜井洞门形式为端墙式洞门，洞口目前已完成边仰坡洞顶截水沟施工，斜井衬砌施工采取仰拱施工完成后进行仰拱填充施工，最后进行墙、拱衬砌。
仰拱采用分段开挖，分段浇筑，并进行全幅一次性施工。
明洞衬砌作业时采用液压整体式衬砌台车作为明洞施工的内模，台车就位固定，经测量检查合格后绑扎钢筋，利用木模现场拼装作为明洞施工的外模进行衬砌。
。
2.3、水文工程地质条件
根据某隧道斜井设计图显示斜井总体地下水量较小，主要为基岩风化裂隙水径流渗透，不具备产生大量突水涌水的水文地质条件，但可产生线状水流。
斜井洞口为第四系坡积土，强、中风化砂岩，岩体结构为碎块状结构或松散结构，属软质岩，岩体易风化。
洞口埋深较浅，节理较发育，岩体较破碎，围岩呈块碎状镶嵌结构，围岩稳定性较差。
三、施工安排及资源配置
3.1、施工进度安排
衬砌工作开工计划时间为2016年10月19日，完成时间2017年1月10日。
3.2、人员配置
衬砌施工采用一个施工队伍，队长和技术员也分别在现场组织施工，施工人员详情见表3.2.1《主要人员配置表》
主要人员配置表
序号
工种
人数（人）
备注
1
技术员
4
其中测量2人
2
安全员
2
3
生产管理人员
3
5
衬砌班组
12
钢筋模板12人
6
辅助工
5
7
机械作业人员
6
8
台车司机及其他人员
8
3.3、设备配置
详情见表3.3.1《主要机械设备配备表》
表3.3.1主要机械设备配备表
序号
隧道机械设备名称
数量
1
龙工855
2
2
混凝土捣固器HZ-50
8
3
混凝土输送泵HBT60C
1
4
柴油发电机120GF-W
2
5
喷浆机
2
6
混凝土搅拌机JSJ500
2
7
电动水泵
3
8
钢筋切断机GQ40
1
9
木工圆盘锯
1
10
木工刨床
1
11
变压器630KVA
1
12
电焊机
4
13
挖掘机小松200、神钢PT210
1
14
钢筋调直机GT40
2
15
钢筋弯曲机GW40A
2
16
钢筋切断机GQ50
2
17
空压机20mm³
5
3.4、技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.5、组织机构设置
组织机构框图
项目经理
xxx
项目副经理
xx
4、施工方案
4.1、明洞施工方案
明洞施工步序：
施工准备→仰拱开挖→基地处理→仰拱钢筋混凝土施工→仰拱回填→拱圈施工→防水层施工→明洞回填。
见明洞工艺流程图
明洞工艺流程图
4.1.1明洞仰拱及仰拱填充施工
1、斜井明洞段仰拱K0+025～K0+035仰拱采用分段开挖、分段浇筑。
单次循环开挖控制长度5m～10m，严禁单次开挖长度过长，明洞仰拱混凝土采用C35/P8，仰拱填充采用C15片石混凝土。
2、开挖前采用全站仪放样，确定开挖断面，用水准仪测定开挖断面的地面高程，确定各控制点的开挖深度。
开挖断面按2m间距进行设置。
3、开挖完成后，应对软弱及土质围岩的基底进行地基承载力检查，对承载力不满足要求的实施加固。
4.1.2明洞钢筋
斜井明洞K0+025～K0+035段衬砌设计采用C35/P8钢筋混凝土，钢筋采取在洞外钢筋加工场进行制作，洞内进行现场安装。
1、明洞段K0+025～K0+035衬砌钢筋为双层钢筋，钢筋绑扎应从下至上，依次绑扎，环向主筋采用HRB400φ25螺纹钢筋，纵向间距25cm，钢筋层间距为44.35cm；纵向分布筋采用HRB400φ16螺纹钢筋，横向间距25cm；两层主筋间采用φ10（HRB300）吊筋进行固定，环向间距@50cm梅花型布置。
2、所有钢筋的铺设均应严格按照设计施作，且焊接到位。
3、施工时先施作仰拱钢筋，仰拱主筋预留与拱墙焊接长度，焊接位置应交错布置，焊接接头的抗拉强度不应低于钢筋本身的强度。
4.1.3明洞衬砌模板定位
明洞衬砌采用衬砌台车作为内模，首先测量放样，定隧道中线，然后根据斜井中线移动台车至预定位置，台车定位前应进行台车打模，且刷好脱模剂。
定位台车，定好位后应测量复核，保证台车断面与设计断面一致。
衬砌台车按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模具有足够的强度、刚度和稳定性。
衬砌台车经施工单位会同监理单位验收合格后方可投入使用。
模板台车长度为9m，模板台车侧壁作业窗宜分层布置，每层宜设置3个窗口，窗口尺寸为50cm×50cm。
模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板表面光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
4.1.4挡头模板与背模安装
1）挡头板安装：
1、台车端部的挡头模板必须按衬砌断面制作以保证设计衬砌厚度，并可适当调整以适应其不规则性，其单片宽度不宜小于300mm，厚度不小于30mm。
2、挡头模板结构应能保证衬砌环接缝的密闭性，保证接头处质量及防漏水功能。
3、挡头板应定为准确、安装牢固，其与岩壁间隙应嵌堵紧密。
4、挡头板安装时注意将纵向分布钢筋预留出搭接长度，且按设计将止水带固定在挡头板上。
2）背模安装:
1、通过架立钢筋确定背模安装位置，必须保证混凝土厚度55cm。
2、背模加固通过台车焊接拉筋以及背模顶撑双层加固，模板间错位不得大于3m（木模）
3、背模顶部预留2m左右不关设模板以观察封顶混凝土情况。
4.1.5明洞混凝土施工
明洞混凝土衬砌厚度为55cm混凝土强度为C35其抗渗强度不低于P8，混凝土浇筑现场采用混凝土输送泵将混凝土泵送入模，开启台车自带振捣边浇筑边振捣。
两侧混凝土应对称交错浇筑，浇筑时两边混凝土高差不得超过1m，控制泵送速度。
拱墙混凝土应一次浇筑成型。
外层木模板在浇筑过程中，顶部必须封摸保证浇筑成型美观，等混凝土浇筑到顶部位置，降低混凝土塌落度，使得混凝土不易流动，最后封闭顶部外模。
拆模后，混凝土应进行洒水养护。
4.1.6明洞回填
1）施工准备
施作明洞防水层，并检查验收合格；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合要求，以及回填土的含水率是否在控制范围内；清理基坑底的垃圾等杂物，做好水平标志，控制回填土的高度和厚度。
2）回填参数
明洞回填时应分层对称夯填，每次夯填厚度不大于0.3m，回填压实不小于93%，明洞回填两侧基础采用二衬同级砼，基础高左侧1m右侧0.995m；两侧宽均为50cm，回填基础施工完毕后采用浆砌片石回填至斜井净底板位置以上4.5m位置，然后填筑约2m的碎石土，最后填50cm厚粘土隔水层和100cm的填耕植土，并进行湿法喷播。
4.1.7明洞防排水
1、防排水:
采用无纺布（350g/㎡）加PVC防水板（厚1.5mm）和Φ110上半断面打孔的HDPE纵向排水管与环向φ50透水管相连，纵向排水管与环向φ50透水管通过三通与Φ110横向HDPE排水管连接，将衬砌背后水引入两侧横向排水管排走。
在结构构造防水方面，采用橡胶止水带与衬砌施工缝、沉降缝处布设，以此形成完善的防排水体系。
2、排水管施工及防排水系统组成
按设计安装横、纵、环向排水管，安装后管方向平顺，水路畅通，管内无杂物。
（1）在衬砌两边墙墙脚外侧纵向设置φ110HDPE上半断面打孔（纵向盲沟）；
（2）衬砌背后环向设置φ50软式透水管（环向盲管）明洞每5m一道；
（3）横向排水管采用φ110HDPE外裹无纺布排至斜井边沟，横向排水管明洞每5m一道,纵向排水边管、纵向水沟全斜井贯通；环向盲沟在有集中水流处设置，衬砌背后地下水从环向盲沟、通过横向排水管将地下水引入斜井水沟。
3、施工缝和变形缝防水
衬砌变形缝采用中埋式橡胶止水带+背贴式止水带，施工缝采用带注浆膨胀止水条+背贴式止水带。
变形缝施作防水图：
施工缝施作防水如下图：
4、防水板及无纺布安装：
待明洞混凝土施工完成后铺设防水层，防水层由衬砌向外分别是防水板、无纺布。
①防水板铺设：
拼接采用热合机双焊缝焊接，要求搭接宽度不小于100mm，控制好热合机的温度和速度，保证焊缝质量。
焊缝应严密，焊缝宽度不小于10mm。
②无纺布铺设：
待防水板铺设完成后及时进行无纺布铺设。
4.3、施工注意事项及要求
4.3.1仰拱施工注意事项
①.施工前必须清除隧底虚碴、淤泥和杂物，超挖部分应采用同级混凝土回填。
②.砼应整体浇注一次成型，填充砼应在仰拱砼终凝后浇筑，填充砼强度达到5Mpa后允许行人通过。
③.仰拱、仰拱填充施工前须将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理。
④.仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求。
⑤.混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
。
⑥.仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。
仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。
4.3.2明洞衬砌模板要求
明洞衬砌混凝土为C35/P8泵送混凝土。
采用衬砌台车作为内模，外模采用木模进行现场拼做。
衬砌台车按照斜井内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的安装允许偏差和检验方法见下表：
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
边墙角
±15
尺量
2
起拱线
±10
尺量
3
拱顶
+10、0
水准测量
4
模板表面平整度
5
2m靠尺和塞尺
5
相邻浇筑段表面高低差
±10
尺量
4.3.3明洞衬砌钢筋要求
钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：
Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。
（1）钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
（2）钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋水平间距
±20
尺量连续3处
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10、-5
尺量两端、中间各2处
（3）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；
②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％；
③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
④在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑤采用电弧焊焊接，单面搭接焊，其搭接长度不得小于10d；双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d；焊缝宽度不小于0.7d且不小于10㎜，焊缝高度不小于0.3d且不小于4㎜。
4.3.4混凝土施工要求
混凝土施工时，应符合下列规定：
1）泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度安排，确保连续均匀供料。
2）混凝土泵的运输能力应与供应能力相适应。
3）混凝土泵的型号可根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。
优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度。
4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。
泵送下料口应能移动。
当泵送下料口固定的间距不宜过大，一般不大于3m。
5）配置输送管时，应缩短管线长度，少用弯头。
输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。
6）应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送的连续性。
如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。
如停泵超过45min，或混凝土出现离析现象时，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。
7）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
8）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
9）混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。
表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。
4.3.5防排水施工时的注意事项
（1）变形缝施工要求
a.沉降变形缝的宽度设置宜为20～30mm。
b.变形缝的设置位置应使拱圈、边墙和仰拱在同一里程上贯通。
（2）止水带施工要求
①不得在止水带上穿孔打洞，在固定止水带和灌注混凝土过程中应注意保护止水带不被钉子、钢筋和石子等刺破。
如有发现刺破、割裂现象，必须及时修补。
②加强混凝土振捣控制，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合，应注意防止振捣造成止水带偏位或破损。
③止水带的长度应根据施工需要事先向生产厂家定制，尽量避免接头。
如确须接头，应连接牢固，宜设置在距铺底面不小于30mm的边墙上。
根据止水带材质和止水部位可采用不同的接头方法。
橡胶止水带的接头形式应采用搭接或复合接。
五、质量保证措施
建立项目质量管理机构，树立质量意识，健全保证体系，明确创优目标，落实质量职责，强化质量意识，健全规章制度。
5.1、质量报验制度
（1）在首件分项工程、重点分项工程完工且自检合格后，报技术主管（主管技术员）验收，合格后技术主管（主管技术员）填写自检表格，最终由技术主管报项目部工程部、安质部（特殊分项工程试验室共同参与验收）检验验收，合格后由工程部、质检部报驻地监理机构,由专业监理工程师组织对检验批、分项工程质量进行验收，签署验收意见。
（2）施工全面展开后，根据施工现场实际情况报验程序适当调整，对非首件工程、非重点分项工程可由管段技术主管报现场监理工程师，在给监理工程师报检前，需提供所报检部分的检验批方可报检。
（3）分项工程、分部工程报检必须提前2-3小时通知相关验收人员和部门。
（4）如果参加验收各方对工程施工质量验收意见不一致，项目经理部由总工、安全质量总监等组织二次复检。
5.2、质量保证组织机构
质量保证组织机构图
5.3、原材保证措施
严把材料采购、进场检验关。
进入工地的所有原材料，严格从符合设计要求，经过认真验收，从材料的外观质量、数量、品种等方面检查是否符合施工技术规范和设计规定的要求。
5.4、内业保证措施
加强内业检查，做到内外业同步完成，工程竣工后，保证提供资料齐全、记录准确、图文并貌的全套竣工资料。
5.5、技术保证措施
精心组织流水线作业，控制每道工序，狠抓工序衔接，实施施工技术、测量、试验、计量技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准、管理标准相统一。
六、环保及文明施工
6.1、减小生态破坏措施
1、不任意取土、弃土，未经有关部门批准不随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化；
2、工程临时占地不擅自占用或征用林地、保护沿线古树，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，项目施工结束后做好抚育与恢复工作；
3、临时施工场地的选择与布置，尽量少占用绿地面积，保护好周围环境，减少对植被生态的破坏。
施工结束后，及时恢复绿化或整理复耕，重视临时施工用地的复垦；
4、工程取土符合所在地相关管理办法的规定；取弃土时严格落实水土保持措施，进行有序开挖取土，减少对生态的破坏。
并结合工程的实施，及时进行绿化，美化环境；
5、妥善处理废方，弃土尽量避免破坏或掩埋场坪旁边的林木、农田及其它工程设施。
弃土应避免危及周边环境安全。
6.2、现场文明施工
1、在现场设置斜井施工总体平面布置图，现场平面布置充分利用洞内外现场的自然条件，合理布局，既有利于施工作业，又能确保安全。
2、严格按确定的平面布置图设置临时设施，各种材料堆场及机具库设置合理。
3、保持通向斜井施工场地的道路状况良好，做到晴雨畅通。
洞内运输道路平顺、整洁、排水设施良好，并有人定期维护。
4、建立工地现场挂牌制度，设置鲜明周正的标示牌：
责任划分牌（工程名称、施工单位、工点负责人、技术负责人、试验员、质检员、安全员），形象进度图（工程数量、工程简介及进度计划、工期安排和实际完成数量及进度指标），配合比牌（灌注部位、混凝土标号及施工配合比）。
5、各种材料按品种、规格、型号堆放整齐，做到一头齐、一条线。
砂石料等分别堆放见方，方便施工，并挂牌说明。
贵重物资、装备器材存放于库内，并专库专用，加设明显标志，建立严格的领退料手续。
6、配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。
保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。
7、机械设备库布局合理、方便施工机械进出，并做到上不漏水、下排水畅通，视线和通风良好。
发电机、空压机、拌合机等设备安放合理、整齐、安全可靠，操作方便，并有可靠的安全操作规程牌，专人负责。
8、洞内“管、线、路”安全可靠、布局合理、顺直成线。
9、零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运，保持现场卫生状况的良好，做到场容整洁、美观。
10、经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。
在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。
七、安全保证措施
设置安全管理组织机构，制定安全目标，严防各类安全事故发生。
深化安全教育，强化安全意识，工作人员上岗必须进行技术培训和安全教育，牢记＂安全第一＂宗旨。
认真实施标准化施工作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证安全防护设施投入，确保施工安全。
7.1、安全管理机构
安全管理组织机构框图
7.2、建立安全生产体系，落实安全生产责任制
1、建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全管理领导小组，全面负责并领导斜井施工的安全生产工作。
项目总工程师为安全生产的技术负责人。
2、实行安全生产三级管理，即：
一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，施工现场设置专职安全监督岗位。
3、建立安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责，各自作好本岗位的安全工作。
4、严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目经理或项目总工对项目部主要管理人员进行详细的安全技术交底。
项目部管理人员再组织对施工队管理人员及班组长进行交底。
最后由施工队管理人员及班组长对作业工人进行详细安全技术交底。
5、认真执行安全检查制度，对施工过程中必须加强监督检查，针对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，如现场有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后必须经项目部专职安全员验收合格后方可施工。
6、加强施工现场安全教育
（1）针对作业人员进行专门的安全教育培训，学习安全生产必备的基本知识和技能，通过安全教育培训，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
（2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗。
未进行三级教育的新工人不准上岗。
变换工种或参加技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。
（3）特殊工种的安全教育和考核，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》执行。
经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。
对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。
对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
7.3、现场施工安全保证措施
1、作业人员必须佩带安全防护用品，施工现场安全标示标牌、安全防护设立齐全。
2、加强洞内通风、照明，在台架及模板台车上均设置警示灯，避免车辆碰撞台架或台车而造成安全事故。
3、所有车辆在通过台车时，必须减速，缓慢通过，避免和台车发生碰撞，由现场安全员统一进行指挥。
4、台架和台车上方必须设置栏杆，栏杆高度不低于1.2m。
下方必须设置反光标志，以提示过往车辆减速慢行。
5、台架及台车上严禁堆放材料，作业时工具必须装在包内或捆绑在台架上，避免工具或材料掉下伤人。
6、操作震捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开关。
7、组装台车或重笨物件吊装时，必须由专职安全员进行统一指挥，确保施工过程中的安全。
8、所有工作人员必须配戴安全防护用品，确保作业安全。
加强文明施工管理，为安全作业创造良好的作业环境。
12、机械作业安全管理措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得相应证书，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
（2）操作人员必须按照机械操作规程规定进行操作，严格执行工作前检查制度、工作中注意观察和工作后检查保养制度。
（3）不得酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。
（4）定期组织对机电设备以及车辆进行安全检查。
13、临时用电安全管理措施
（1）电力操作人员严格执行电工安全操作规程，对电气设备工具要进行定期检查和试验，凡不合格的电气设备、工具要停止使用。
（2）电工人员严禁带电操作，线路上禁止带负荷接线，正确使用电工器具。
（3）电气设备的金属外壳必须做接地或接零保护，在总配电箱、分配电箱、开关箱内必须安装漏电保护器实行三级漏电保护。
施工现场临时用电必须严格执行“三相五线制”。
（4）电气设备所用保险丝，禁止用其它金属丝代替，并且需与设备容量匹配。
（5）施工现场内严禁使用塑料线，所用绝缘导线型号及截面必须符合临时用电相关要求。
（6）电工必须持证上岗，操作时必须穿戴好各种绝缘防护用品，不得违章操作。
（7）当发生电气火灾时应立即切断电源，用干砂灭火或用干粉灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。
（8）凡移动式照明，必须采用安全电压。
（9）施工现场临时用电施工，必须遵守安全操作规程中的要求。
（10）开关箱必须严格实行“一机一闸一漏电开关”制，严禁用同一个开关直接控制二台及二
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