精品锅炉辅机安装.docx
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精品锅炉辅机安装
锅炉辅机安装
一、工程概况
××煤矸石热电厂锅炉辅助生产系统包括锅炉间辅机(鼓、引风机,给煤机等)、煤矸石输送系统、除灰系统、除渣系统等,为保证各系统施工质量、施工进度以及安全施工顺利进行,编制本施工措施,要求全体施工人员在安装过程中服从指挥,统一施工意见,精心操作,做到文明施工、安全生产。
二、施工前的准备工作
1、施工组织
工程负责人:
生产负责人:
技术负责人:
质检员:
安全员:
起重工:
2人
钳工:
5人焊工:
2人
2、技术准备
2.1组织专业施工技术人员学习施工图纸、技术文件,进行工艺性审图,对图纸出现的问题及时与建设、监理、设计单位协商,并办理设计更改手续和签证。
2.2根据国家现行有关施工规范、标准、结合施工图纸及现场条件编制施工工艺及方案、安全技术措施等。
2.3依据编制审批的施工工艺及方案、施工图纸,编制材料计划,调配劳动力,配制必要的施工机具。
2.4组织全体施工人员学习规程、规范及施工图纸、施工工艺,明确施工工序、技术质量标准,向施工班组进行技术质量交底,并认真做好交底记录。
3、物质准备
3.1施工用料准备:
依据施工图和材料计划进行施工用料、焊接材料及加工件的准备,所用材料必须具有证明书、合格证,依据现场条件妥善保管。
3.2施工工具
5T自吊车1台手拉葫芦3T、5T各2台
经纬仪1台水准仪1台
塞尺1把水平尺2把
游标卡尺1把框式水平仪1把
4、设备运输、清点和编号
4.1设备运输前应了解设备的结构、重量等,合理选择运输吊装机具,正确设置吊点,以防设备变形。
4.2运输过程中和设备堆放时,在下部放置方木、支撑,避免构件与地面直接接触和放在积水坑中。
4.3依据图纸标注的零部件的数量、规格和设备出厂装箱清单,进行核对,做好设备已到、未到、遗失、损坏和缺陷等设备开箱检查工作。
三、设备安装
1、土建工作面的验收及测量放线
1.1土建工作面的验收应会同建设、监理和土建施工单位对设备基础进行检查。
检查基础允许偏差:
纵、横轴线:
20mm不同平面标高:
0-20mm
平面外形尺寸:
±20mm平面的水平度:
每米5mm且全长小于10mm
预埋地脚螺栓孔:
中心位置10mm、深度+200mm、孔壁铅垂度10mm
1.2测量放线
根据随机图和设计施工图,放出设备安装中心线和标高线,基础放线允许偏差:
纵、横中心线:
±20mm标高:
±10mm
2、地脚螺栓及垫铁安装
2.1设备基础经检查验收合格后,安装前应进行基础毛化处理,使垫铁与基础接合面符合规范要求。
2.2平垫铁用钢板割制,表面平整,无翘曲和毛刺,斜垫铁斜度为1/10—1/25,薄边厚度不小于5mm。
2.3
垫铁应放在地脚螺栓两侧和底座承力处,底座在地脚螺栓把紧后不得变形。
每迭垫铁不应超过三块,特殊情况下个别允许达五块,其中只允许用一对斜垫铁,垫铁应比底座边宽10—20mm,垫铁各承力面应接触密实,装好后应坚实无松动,并在接缝处点焊牢固。
2.4地脚螺栓上的油污应清理干净,铅垂度误差应小于1/100,地脚螺栓与孔比四周应有间隙,末端应不碰孔底。
3、设备就位
设备基础经处理和垫铁布置好后,即可进行安装就位。
设备就位可根据厂房结构、设备位置合理选用吊装方法。
4、设备找正和二次浇灌
设备就位后即可进行找平、找正。
其水平度在设备水平接合面或底座加工面上用水平尺测量水泡居中。
纵横中心线通过吊线坠和钢尺测量来检查。
设备找平、找正后即可进行二次灌浆。
二次灌浆所用砂浆或砼强度应比基础的砼强度等级高一级。
灌浆时首先用水把预留孔洒湿,待孔内水吸干后方可进行。
二次灌浆层强度等级达到设计强度等级的70%以上即可进行设备的二次找正,找正结束后,汇同甲方、监理进行隐蔽前的检查,将垫铁点焊,垫铁焊接长度不小于20mm,每边不小于2处。
5、联轴器找正应符合下列条件:
5.1联轴器应成对使用,不宜串用。
5.2装配联轴器时,不得放入垫片或打轴以取的紧力。
5.3两联轴器找中心时,其圆周及端面允许偏差值如下:
轴的转速r/min
≤3000
≤1500
≤750
≤500
刚性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
弹性联轴器
0.06
0.08
0.10
0.15
5.3两联轴器之间的间隙,应符合设备技术文件的规定。
6、附属设备在安装前进行解体检查,也可以在安装完毕后进行解体检查,各检查部位应符合厂家文件规定或规范技术要求。
7、机械设备安装技术一般要求:
7.1纵、横中心线允许偏差:
10mm
7.2轴中心标高偏差±10mm
7.3轴不水平度≤0.1mm
7.4筒体不垂直度≤5mm
7.5卧式设备不水平度≤3mm
四、主要设备安装质量要求:
1、风机安装
1.1叶轮旋转方向、叶片弯曲方向、机壳进出口位置符合图纸和设备技术文件规定。
1.2叶轮与轴的装配必须紧固,并符合设备技术文件规定。
1.3以转子中心为准,标高允许偏差±10mm,纵、横中心线允许偏差10mm。
1.4机壳进风斗与叶轮进风口间隙应均匀,其轴向间隙(插入长度)偏差不大于2mm,径向间隙符合设备技术文件规定。
1.5轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定,一般可为2-3mm。
1.6入口调节挡板门开启方向应正确。
2、胶带输送机安装
2.1安装顺序:
划中心线→安装机架(头架→中间架→尾架)→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱动装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、倒料槽等。
2.2机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过3mm。
2.3中间架支腿的不铅垂度或对建筑物地面的不垂直度不应超过3‰。
2.4组装中间架应符号下列要求:
2.4.1中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1‰。
2.4.2中间架接头处左、右、高、低的偏移均不应超过1mm
2.5
对螺旋拉紧装置,拉紧滚筒在输送带连接后的位置,往前松动行程不应小于100mm。
2.6组装刮板清扫器时,刮板清扫面应与胶带接触,其接触长度不应小于带宽的85%。
2.7输送带采用硫化接头方法。
3、刮板输送机安装
3.1安装顺序:
划中心线→安装支架(头架→中间架→尾架)→安装头部装置→连接中间槽→安装尾部装置→安装驱动装置→刮板链安装
3.2支架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
3.3两链轮轴线对输送机纵向中心线不垂直度1‰。
3.4链轮轴不水平度0.5‰。
3.5两轨道面相对高不大于3mm。
五、安全技术措施
1、参加施工作业人员,都要熟悉安全技术操作规程。
开工前,认真学习技术措施,做好技术交底。
2、施工班组做到安全文明施工,做到活完场清,确保机电设备正常运转。
设备构件要堆放整齐,保证道路畅通。
3、施工现场预留孔洞要加设盖板或防护栓,对临边洞口加防护栏,并设置显著的标志。
4、进入施工现场必须戴好安全帽。
高空作业必须戴好安全带,安全带要高挂低用,现场无法挂安全带时,必须采取其它安全措施
5、特殊工种作业人员应持证上岗。
6、吊装作业前,应检查起吊工具(如倒链、钢丝绳、绳卡、绞车等)是否完好确认无问题后方可使用。
所有施工人员应遵守劳动纪律,坚守岗位。