成都龙泉宝湾国际物流园工程主体分部技术交底.docx
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成都龙泉宝湾国际物流园工程主体分部技术交底
成都龙泉宝湾国际物流园工程主体分部技术交底
一、工程概况
（一）、办公附楼
1、本工程属框架结构，结构抗震等级为三级
2、混凝土强度等级：
框架柱（基础顶～8.060）采用C40,（8.060～22.500）采用C35，（22.500～27.000）采用C30；框架梁及其他（-0.100～8.060）采用C35，（8.060～27.000）采用C30。
过梁、构造柱、现浇带等为C25
3、墙体：
±0.000以下用MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上用A5.0加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。
（二）综合楼
1、本工程属框架结构，结构抗震等级为三级
2、混凝土强度等级：
框架柱（基础顶～8.050）采用C40,（8.050～11.650）采用C35,（11.650～24.600）采用C30；梁、板采用C30。
过梁、构造柱、现浇带等为C25
3、墙体：
±0.000以下用MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体用A5蒸压加气混凝土砌块、M5混合砂浆；
（三）仓库
1、一期3#、4#、6#、7#、9#仓库均属钢结构，结构抗震等级为三级。
2、砌体：
±0.000以下砖砌体均为MU10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
±0.000以上砖砌体均为A5.0加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；3、混凝土强度等级：
构造柱、过梁、圈梁采用C25。
二、施工要求
1、施工管理人员必须严格按照现场最终版的设计图纸、现行规范规程、会审纪要和相关技术核定单的要求组织施工，认真消化设计图纸，当发现图纸有问题时需及时向项目部反映，不得自作主张，任意修改设计图纸。
2、不得任意代换钢筋，当不得已必须代换钢筋时必须征得设计单位的同意。
3、用于本工程的原材料必须合格，所有材料必须随车附证，类似钢筋等影响结构安全的原材必须在复检合格后方能用于本工程。
到场材料要及时抽样送检。
4、工人在施工前必须由项目管理人员进行分项工程的安全技术交底，并书面签字。
5、特种作业人员必须持证上岗，无操作证或操作证过期的人员不得上岗作业。
6、隐蔽工程必须在自检合格的基础上通知监理、建设单位等相关单位验收，验收合格后方能进入下道工序，坚持上道工序不合格绝不允许进入下道工序。
7、加强施工过程中的质量控制和检查，把隐患及不合格状态消灭在施工过程中。
8、当发生质量事故时需及时向项目部反映，不得随意处理。
三、施工方法及质量安全措施
（一）砌体工程
1、所有砌筑材料应符合设计和规范要求，并复检合格，严格按配合比配料。
2、严禁干砖上墙，加气砼砌块在砌筑前二天，洒水2~3遍润湿，要求水渗入加气砼块表面8~10mm.
3、严格按照设计以及技术核定单的要求，设置构造柱及墙体拉结筋，当构造柱及墙体拉结筋采用植筋法时，锚固长度不得低于100且要满足抗拔力的要求。
4、砌筑前，先在基础（梁）顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
5、当有防水要求的房间，需按设计要求设置150高C20的挡水带，厚度同墙体厚度。
其余加气砼墙体砌筑前需先砌筑三皮烧结实心砖。
6、每砌5皮左右摇用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。
填充墙最后一道滚砖用实心砖逐块敲紧，缝隙填实砂浆。
8、大于1.5m的洞口，应在洞口两侧设置钢筋砼边框。
边框配筋及尺寸详见05G701图集。
至于窗子下的现浇带的具体做法，详后技术核定单。
9、砌筑砂浆应随搅拌随使用水泥砂浆应在3h内用完。
加气砼砌块的水平灰缝及竖向灰缝厚度宜为15mm及20mm。
水平灰缝及垂直灰缝的饱满度不得低于80%。
10、砌体砌筑质量控制标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置偏移
10
2
垂直度
小于或等于3m
5
大于3m
10
3
表面平整度
混水墙、柱
8
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
5
外墙上下窗口偏移
20
11、砌筑安全措施
（1）、脚手架应经检查后方能使用。
砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
（2）、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打到架板上，严禁把砖头打向架外。
挂线用的坠砖，应绑扎牢固，用以免坠落伤人。
（3）、脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。
采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。
灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
（4）、起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。
吊臂工作范围内不得有人停留。
（5）、操作人员应戴好安全帽。
高空作业时应挂好安全网。
（二）模板工程
1、本工程主体柱模板采用木模，梁板多采用木模，用φ48*3.5的钢管作支撑。
2、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
3、安装柱子模板时，对于通排柱子，先装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。
柱箍间距按600左右设置，靠近柱子下部1/3范围适当加密。
4、梁模板采用钢管支撑，钢管立柱间距按600~1000为宜，当钢管立柱支撑在基层土上时，基层土应夯实并在上面垫通长木板，水平拉杆间距1800左右为宜。
当梁的跨度等于或大于4m时，梁的底模应起拱，当设计无具体要求时，按梁的跨度的1/‰~3/‰，当梁的高度超过800时应设置φ12的高强丝杆，水平间距600左右。
5、模板拆除要按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，拆除模板时要确保砼的强度满足相关要求和规范的规定并征得管理人员的同意后方可进行。
6、模板安装的质量要求：
（1）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）、必须保证结构构件的断面尺寸及相互位置符合设计要求；
（3）、模板接缝应严密，不得漏浆；
（4）、模板安装允许偏差项目应符合下表要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位移
基础
5
2
底模表面标高
±5
3
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4、-5
4
层数垂直度
全高≤5m
6
全高＞5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
6
预埋件中心线位移
3
7
预留洞中心线位移
10
6
表面平整度（2m长度以上）
5
7、模板安装的安全措施
（1）、拆除后的模板要堆放整齐、拔除木板上钉子，防止“朝天钉”伤人
（2）、在拆除模板过程中，如发现梁砼有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后继续拆模。
（三）、钢筋工程
1、钢筋加工
（1）、对于盘圆钢筋，现场通过张拉机张拉，一方面起调直作用，另一方面起除锈起用。
其工艺流程为：
盘圆钢筋就位→切断钢筋→张拉。
（2）、张拉钢筋时，速度不宜过快，一般应每秒拉长5mm为宜。
（3）、钢筋的冷拉率控制在10%以内。
当张拉至控制值时，应停车2-3min后，再行放松。
（4）、钢筋切断对应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。
（5）、断料时应避免用短尺量长料，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的专用档板。
（6）、钢筋弯曲时，I级钢筋端部需作180°弯钩，II级钢筋因锚固长度需要时，可作90°或135°弯钩。
I级钢筋的弯心直径应是钢筋直径的2.5倍，II级钢筋的弯心直径不小于钢筋直径的4倍。
箍筋需做135°弯钩，弯钩的平直部分为箍筋直径的10倍。
（7）、加工成型的钢筋，经检查合格后应分规格、分部位堆放，并挂牌标识。
2、钢筋焊接
本工程水平钢筋的连接主要采用对焊，其要求如下：
（1）、作业条件
a焊工必须持有有效的考试合格证。
b对焊机及配套装置要符合要求。
c电源电压要符合要求。
d作业场地应有防火、防烧伤、防触电的安全防护设施。
e熟悉料单、弄清接头位置。
（2）、操作工艺
a工艺流程
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
b、对于小规格的钢筋，可采用连续闪光焊，对于大规格的钢筋应采取预热闪光焊。
c、在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
d焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹且丝杆。
e钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须切除。
f钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污、必须清除干净。
g焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
h、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
3、钢筋的绑扎安装
（1）、柱子钢筋绑扎
a工艺流程：
柱筋的电渣压力焊→画箍筋的间距线→套柱箍筋→绑扎箍筋
b柱箍间距要符合设计要求。
c按已制好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
d箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交叉点要绑扎牢固。
e箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
f柱筋的保护层垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000。
（2）、梁钢筋绑扎
a工艺流程：
穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎主梁→穿次梁上层的纵向钢筋→按箍筋间距绑扎次梁。
b箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。
c梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
主梁与柱及次梁及主梁交接处，箍筋应加密。
d当受力钢筋为双排筋时，应在两层钢筋之间垫Φ25的楞头铁，间距1500远1个。
f梁筋的焊接及搭接接头应错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不大于50%。
4、钢筋加工安装的质量要求
（1）、除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、及搭接锚固长度进行绑扎，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱等现象。
（2）、钢筋位置偏差项目符合下表规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
5、钢筋制作安装的安全措施
（1）、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才能上岗；
（2）、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关；
（3）、钢筋加工机械使用前。
应先空运转试车正常后，方能开始使用。
（4）、冷拉钢筋时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
（5）、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好通风环境。
（6）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。
（7）、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。
（8）、现场施工照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木。
（9）、在起吊或安装钢筋时，要和附近的高压线路或电源保持一定的安全距离。
（四）脚手架工程
1、脚手架材质要求
（1）、钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
（2）、扣件有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
2、脚手架搭设顺序
地基处理→安放垫板、底座→竖立杆→搭设水平杆及扫地杆（搭设抛撑）→搭设剪刀撑及横向斜撑→错脚手板→安踢脚板及栏杆→挂安全网。
3、脚手架搭设要求
（1）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；
（2）、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。
（3）、主节点处必须设置一根横向水平杆。
用直角扣件且严禁撤除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
（4）、立杆的纵距1.8米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.8米。
（5）、每根立杆底部都应设置垫板。
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
（6）、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；立杆上的对接扣件应交错布置。
（7）、连墙家件数量的设置按两步三跨设置。
（8）、作业层脚手板应铺满、铺稳、，离开墙面120~150。
（9）、脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
（10）、剪刀撑的布置应在双排架的外侧主立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。
中间各道剪刀撑间的净距不应大于15米。
斜杆与地面的倾角45～60°，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1000mm。
4、脚手架的检查与验收
（1）、架子搭设完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人或项目经理、架子班组、专职安全员以及有关专业人员一起组织验收。
验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的安全部门参加，并填写验收单。
（2）、验收要点：
a、架子搭设；
b、连墙点是否安全可靠，剪刀撑、斜撑是否符合要求；
c、架子的安全防护必须有效，绑扎紧程度应符合要求；
d、脚手板铺设应符合要求；
e、脚手架基础处理、做法、必须正确和安全可靠。
5、脚手架的拆除
（1）、架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥、监护，严禁非作业人员入内。
（2）、拆除的高空作业人员，必须戴好安全帽、系安全带、穿软底鞋。
（3）、拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，在按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。
6、脚手架安全措施
（1）、脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后才发上岗证。
合格证必须在定期复审有效期内。
（2）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（3）、架子上的施工人数，堆材料，按设计要求控制。
严禁向架子或架外抛掷物品。
（4）、六级以上大风，或雷雨天气，不准搭设或拆除外架也不准在架子工作，其它按高层脚手架的操作规程执行。
（五）砼工程
1、本工程采用商品砼、现场砼运输采用车泵解决水平运输。
2、作业条件
（1）、浇筑砼部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查符合设计要求，办理了有关手续。
（2）、各种机械设备已经检查，运转正常。
（3）、劳动力已安排落实。
（4）、与水、电等部门已取得了联系，能保证水、电的供应。
（5）、与气象部门取得了联系，并采取了相应的防雨、防冻措施。
3、砼浇筑
（1）、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。
（2）、浇筑前，模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；模板应浇水湿润，但不得有积水。
（3）、砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。
（4）、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填以50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象；
（5）、当雨天浇筑砼时要采取覆盖等措施，确保砼质量。
（6）、浇筑砼应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。
砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
砼强度等级
气候
≤25℃
>25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
（7）、砼振捣
a每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。
b当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
（8）、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预埋件等有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好，才能继续浇筑。
4、砼养护
（1）、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
（2）、砼的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。
（3）、浇水次数应能使砼保持湿润状态。
（4）、砼养护用水应与拌制用水相同。
（5）、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
5、砼浇筑的质量要求
（1）、砼的坍落度要符合配合比的要求，当到达现场的砼坍落度不满足要求或不能泵送时应作退回处理，严禁往砼中直接加水。
（2）、浇筑不同标号的砼时，应先浇筑高标号的砼，后浇筑低标号的砼。
（3）、各构件不应出现蜂窝、孔洞、露筋（主筋）及缝隙夹渣等外，其位置尺寸应控制在下表所规定的允许偏差范围内：
项目
允许偏差（mm）
截面尺寸
长度
板、梁
+10、-5
柱
+5、-10
墙、板
±5
宽度、高度
梁、柱、墙板
±5
预埋件
中心线位置
10
预留孔
中心线位置
5
预留洞
中心线位置
15
保护层厚度
板
±3
梁、柱、墙
±5
对角线差
板、墙
10
表面平整度
墙、柱、梁
5
6、砼浇筑的安全措施
（1）、砼浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
（2）、夜间作业应有足够的照明。
（3）、浇筑墙体砼时，应站在可靠的脚手架上操作，不得站在模板上操作。
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