北辛窑煤业副斜井井筒作业规程.docx
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北辛窑煤业副斜井井筒作业规程
北辛窑煤业副斜井井筒作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进巷道为山西大同中新北辛窑煤业副斜井井筒施工工程。
二、掘进目的及用途
副斜井井筒用途：
担负北辛窑煤矿运输设备材料上、下井、矸石提升运输、进风。
三、巷道设计长度及服务年限
本巷道长度约646.4m。
躲避硐室15个，合计15m。
电控硐室4个合计4m。
服务年限：
同矿井。
四、计划开、竣工时间：
按合同要求和施工计划安排：
计划于2012年8月22日开工，预计2012年11月7日竣工；总工期75天。
第二节编写依据
1、施工图纸、资料等；
2、《煤矿安全规程》（2010年版）；
3、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
5、《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；
6、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》（煤规字<1999>第34号）；
7、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版）；
8、《煤矿防治水规定》（2011年版）；
9、与本工程有关的国家及部颁现行国家标准、规范，行业或地方标准、规范；各种技术规范、规程、规定及国家法律和行政法规等。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及临近采区开采情况
一、地面相对位置、建筑及水体情况
大同中新北辛窑煤业有限责任公司位于大同市新荣区上深涧乡新村、北辛窑村及东梁村一带，行政区划隶属大同市新荣区。
该井筒掘进对应地面为黄土高原平缓丘陵区，无房屋等地面建筑及山塘水库河流等水体。
所以开掘施工对地面无影响。
二、井下位置及四邻采掘情况
本井筒掘进施工对井下四邻基本无影响。
第二节岩（煤）层赋存特征
一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
该井筒施工穿过的岩层产状、厚度、结构、煤层的厚度、层间距及顶底板岩性见表：
煤层特征一览表
煤层
号
煤层厚度（m）
结构
稳定性
层间距（m）
顶板岩性
底板岩性
可采
范围
最小～最大
一般
最小～最大
一般
2
1.10～2.21
1.58
简单
稳定
粉砂岩
粉细砂岩
全区
27.40～42.38
37.88
3
0.30～1.31
1.10
简单
较稳定
粉细砂岩
粉砂岩
大部
3.60～13.75
7.68
4
0.20～1.69
1.04
简单
较稳定
细砂岩
粉砂岩
局部
8.94～30.94
23.33
7
0.10～1.81
1.28
简单
较稳定
砂质泥岩、粉砂岩
局部
43.27～65.2056.78
11
1.30～6.26
4.02
简单
稳定
粉细砂岩
粉砂岩
全区
12.50～22.8614.53
12
1.28～3.63
1.92
简单
稳定
砂质泥岩、粉砂岩
全区
2.13～8.40
5.90
13
1.15～2.95
1.80
简单
稳定
粗砂岩、细砂岩
粉砂岩、中粗砂岩
全区
3.60～18.7510.66
14
0～3.54
1.06
简单
较稳定
粉细砂岩
粉砂岩
大部
二、岩（煤）层岩性特征
井田内各煤层颜色均为黑色，条痕为褐色，弱玻璃-沥青光泽，条带状-均一状结构，层状-块状构造，平坦-贝壳状断口，硬度中等2～3f。
三、矿井瓦斯情况
1、低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出危险。
2、煤尘具有爆炸危险性。
3、煤层自然发火期和煤的自然倾向性情况：
井田内所有煤层均属于自燃煤层。
4、区内地温梯度较低，从现有资料分析，无地温异常区。
第三节水文、地质构造
一、区域地层
大同煤田位于华北地台北部，介于内蒙地轴与五台地块之间，属地台山间盆地型。
自寒武系到中奥陶统华北全部在古华夏大向斜内沉积厚层石灰岩以后，华北发生了巨大变动，古华夏大向斜隆起于海面之上，经志留、泥盆系侵蚀至中石炭统，地盘复又下降，华北成为浅海，直至侏罗纪末，沉积了近1600余米地层，又经过石炭系、侏罗系两个成煤阶段，至白垩系、第三系因受燕山运动影响，煤田边缘地层被横力挤压影响，使地层呈急倾斜或直立，并相伴而生成逆掩断层。
大同煤田总的生成环境除有缓慢的地壳升降外，基本处于稳定的环境，在三叠系曾发生不甚剧烈的地壳运动，地盘稍有隆起，局部不同程度地破坏了煤层。
区域内除震旦系、上奥陶统至下石炭统、三叠系沉积缺失外，其太古界、古生界、新生界均有不同厚度的沉积，总厚约3143m左右。
二、区域地层范围
煤田位于天山—阴山东西向构造带的南侧，新华夏系第三隆起带中段的北端，祁吕贺山字型构造前弧东翼与六棱山反射弧之间，西邻吕梁经向构造的西石山脉，东隔口泉山脉与新华夏系晚期的新生代大同断陷盆地接壤，南以洪涛山背斜与宁武煤矿田相隔，东北为来自燕山运动的侧压力而形成的青磁窑逆断层，构成煤田东北部的天然边界。
三、井田地表河流
井田内无常年地表水体及河流，仅在雨季沟谷有短时流水。
本区属海河流域永定河水系桑干河北岸支系。
井田处在十里河与淤泥河分水岭部位，地势较高，井田内无大的河流，仅有少量冲沟，呈树枝状展布，平时干涸无水，在雨季有短暂散流汇入河道，向南流入十里河。
十里河由西向东流经马军营转为南东汇入御河，再汇入桑干河。
四、含水层
井田内的含水层主要有:
寒武～奥陶系石灰岩承压水层、侏罗系裂隙含水层、基岩风化壳裂隙含水层、第四系河谷冲积层。
现将各含水层分述如下：
1．寒武～奥陶系石灰岩承压水
地表出露于煤田西南、西部边缘之西石山及东部边缘的口泉山脉，由南至北逐渐变薄，为岩溶裂隙含水层，也是富水程度较复杂的承压含水层，单位涌水量0.000009-0.0023L/s·m，渗透系数0.008-8.0m/d。
全区灰岩地下水具有承压水流特征，有统一静压面，补给来源主要来自北部玄武岩，其次为西部奥陶系灰岩，极少量来自东部露头，水力坡度0.0003-0.01。
2．侏罗系裂隙含水层
为永定庄组、大同组、云岗组裂隙含水层，据勘探钻孔抽水试验资料，单位涌水量0.0002-0.003L/s·m，富水性较差。
但在与地形地貌、地质构造相对应的河谷地段，基岩风化壳与冲积层及地表水有水力联系的地段，富水性较好。
3．基岩风化壳裂隙含水层
风化壳深度与地形、岩性有密切关系，在山脊处一般深60-100m，河床内约30m，裂隙发育不均匀，易接受大气降水补给，富水性较好。
4．第四系河谷冲积层
位于河谷两岸一、二级阶地及河漫滩，厚度0.60-11.31m，含水层为砂土和砾石层，局部地段单位涌水量1.21-9.47L/s·m，富水性强。
五、隔水层
井田煤系地层中比较连续稳定的隔水层为侏罗系永定庄组泥岩、砂质泥岩层组，据钻探资料证实，永定庄组不含水或含水极弱，具有隔水性能。
它隔断了煤系地层与寒武系岩溶含水层的水力联系。
石灰岩溶水受永定庄组地层的阻隔，一般不会对煤系地层含水层进行补给。
地下水补给条件较差，各含水层含水性弱—中等，没有水力联系。
该矿井属于资源整合矿井，矿井及周边存在少量老空区积水，施工中要坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的十六字原则和“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施。
第三章井筒布置及支护说明
第一节井筒布置
副斜井井筒总长度为646.4m。
其中表土段80m，基岩段566.4m，躲避硐15个，电控硐室4个。
井口至里程375.29m段坡度为19°47′；其余坡度为23°20′，方位269°45′00″。
井口坐标：
X=4448559.593，Y=19672778.010，Z=+1285.395具体详见《施工设计图S1072-116-1》。
后附图：
副斜井井筒平面布置示意图3-1
该井筒施工结构：
副斜井井筒原断面为直墙半圆拱形巷道，平均净宽×净高=3400×2400mm，表土段及部份高冒区采用砌碹支护，其它地段均无支护；现需将原副斜井井筒技改建为直墙半圆拱形巷道：
净宽×净高=3400×3500mm（墙高1.8m）；里程614～633.3m为井筒与井底车场贯通过度段，设计巷道净宽5.3m，净高3.85m（墙高1.2m）；里程633.3～646.4m为井底车场，设计巷道净宽5.3m，净高6.05m（墙高3.4m）；巷道喷射混凝土厚度均为150mm，喷射砼强度为C20。
井筒在施工工程中还要经过9#、11#、12#、13#煤层；技术改建后永久支护根据巷道施工段不同，分别采用锚网梁喷、锚网梁索喷浆+架设29U型钢棚喷浆联合支护。
副斜井井筒内每隔40m施工一个躲避硐室；施工期间按设计施工4个电控硐室和防跑车装置；起底、锚网喷、架棚支护完成后，按设计标准铺设永久轨道，并浇筑人行台阶；井筒主体工程完成后安装一部架空乘人装置（猴车）及机电安装。
第二节井筒规格
一、井筒断面规格
1、表土段及风化基岩
原副斜井井筒表土层及风化基岩段井筒断面为直墙半圆拱形，采用砌碹支护，砌碹厚度为350mm；原巷道平均净宽约3400mm，净高约2.62mm。
此段井筒原砌碹支护不变，起底后根据现场实际情况采用砌碹或锚网喷方式对起底裸露的两帮进行支护。
起底施工过程中如两帮不在稳定基岩上，采用人工分段进行起底，每段起底3m，预留3m不起底作为原碹体基垫层，确保原碹体支护稳定，起底完后及时对两空帮砌碹或铺网打锚杆喷射混凝土支护；然后，再进行预留段起底，依次循环分段跳跃施工，进行砌碹段起底锚网喷支护作业。
起底施工必须采用单边帮部起底，锚网喷或砌碹支护完成后再进行另外一帮起底工作。
技改建后设计断面为：
净宽3400mm，净高3500mm。
净断面10.66m²。
喷砼厚度为150mm，强度等级为：
C20。
2、基岩段
原副斜井井筒基岩段井筒断面为直墙半圆拱形，为裸露巷道，平均毛宽3720～4350mm，毛高2650～4269mm。
此段井筒起底后采用锚网梁喷联合支护。
技改建后设计断面为：
净宽3400mm，净高3500mm。
净断面10.66m²。
喷射混凝土厚度为：
150mm，强度等级为：
C20。
3、高冒区段和过煤层段
原副斜井井筒有2处高帽区段和4段过煤层区。
高帽区段平均约毛宽3317～3807mm，毛高3750～5304mm；过煤层段平均约毛宽3170～3400mm，毛高6500～8600mm。
此段井筒起底后采用锚网梁索喷+架设U29型钢棚喷射混凝土联合支护。
技改建后设计断面为：
净宽3400mm，净高3500mm。
净断面10.66m²。
喷射混凝土厚度为：
150mm，强度等级为：
C20。
4、井筒与井底车场贯通过度段和井底车场
井筒与井底车场贯通过渡段，技改建后巷道设计净宽5.3m，净高3.85m（墙高1.2m）；净断面17.39m²。
喷射混凝土厚度为：
150mm，强度等级为：
C20。
井底车场，技改建后巷道设计净宽5.3m，净高6.05m（墙高3.4m）；净断面29.05m²。
喷射混凝土厚度为：
150mm，强度等级为：
C20。
5、躲避硐室和附属工程
1）副斜井井筒设计以井口为起点每40m施工1个躲避硐室，躲避硐室断面为直墙半圆拱形，采用锚网喷支护。
毛宽1600mm，毛高2000mm，深1000mm，毛断面积为：
2.92㎡。
净宽1400mm，净高1900mm。
净断面2.45m²。
喷射混凝土厚度为：
100mm，强度等级为：
C20；铺底砼厚度为：
100mm，强度等级为：
C15。
2）设计施工4个电控硐室，电控硐室断面为直墙半圆拱形，采用锚网喷支护。
毛宽1800mm，毛高1800mm，深1000mm，毛断面积为：
2.89㎡。
净宽1600mm，净高1700mm。
净断面2.44m²。
喷射混凝土厚度为：
100mm，强度等级为：
C20；铺底砼厚度为：
100mm，强度等级为：
C15。
3）人行台阶施工，人行台阶规格为：
宽×高=500×150mm，采用人工支模板浇筑。
4）副斜井井筒主体工程完工后按设计标准铺设永久轨道。
二、支护方式
（一）表土和风化基岩砌碹段
1、临时支护
正常施工时的超前临时支护：
起底前，先执行敲帮问顶制度，清除危险的活岩、浮矸，然后在工作面搭设好临时前探支护，前探支护采用先在原巷道拱顶部打吊挂锚杆，使用三根长5m，Ф50mm的无缝圆钢管制作前探梁，配合吊环（吊环Ф60mm）连接在顶部锚杆上，前探梁上铺设钢筋网作为临时支护；随着施工进度向前挪移，每根前探梁生根处不少于3处，前探梁后端必须用木楔刹实打上劲与顶部接实；吊环连接必须固定牢靠。
2、永久支护
表土层和风化基岩、基岩砌碹段长度约计：
153m；此段施工时对原砌碹体不动，根据现场实际情况，在确保安全的情况下进行起底，起底完成后对两空帮采用砌碹或锚网喷射混凝土联合支护。
起底施工过程中如两帮不在稳定基岩上，采用人工分段进行起底，每段起底3m，预留3m不起底作为原碹体基垫层，确保原碹体稳定。
起底完成后根据现场实际情况及时对两空帮采用砌碹或铺网打锚杆喷射混凝土支护；然后，再进行预留段起底，依次循环分段跳跃施工，进行砌碹段起底锚网喷支护作业。
起底施工必须采用单边帮部起底，砌碹或锚网喷支护完成后再进行另外一帮起底工作。
支护材料选用：
采用Φ22×1800mm的螺纹钢锚杆；锚杆间、排距为1000×1000mm，每根锚杆使用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型）；锚杆托板采用冲压钢板，规格为：
150×150×10mm；钢筋托梁采用Φ14mm，宽度80mm，单根长2200mm；网采用Φ6.5mm的钢筋网，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈。
砌碹时材料选用毛料石。
喷砼配合比依据实验室检验报告配比，喷层厚度为150mm，强度等级为C20。
后附：
砌碹支护和锚网喷射砼支护布置图3-2
（二）基岩段
1、永久支护
稳定基岩段长度合计：
173m，根据施工图设计要求先采用锚网梁喷对原裸露巷道加强支护，而后再进行起底作业；施工过程中，对凸出部分进行刷扩。
起底、刷扩作业时根据岩石的岩性情况软岩石时使用风镐人工刷扩，岩石坚硬时采用放震动炮的方法进行施工；放炮采用多打眼少装药，放小炮震动坚硬岩体的方式施工。
施工中确保巷道成型质量。
支护材料选用：
采用Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆；锚杆间、排距为1000×1000mm，每根锚杆使用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型）；锚杆托板采用冲压钢板，规格为：
150×150×10mm。
钢筋托梁采用Φ14mm，宽度80mm，单根长2200mm；网采用Φ6.5mm的钢筋网，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈。
喷砼配合比根据实验室检验报告配比，喷层厚度为150mm。
强度等级为C20。
后附：
断面支护布置图3-3
2、中部砌碹段永久支护
砌碹段从中部变坡点分上段、下段两部分支护方式。
上段部分（约长：
50m）方式是：
先对原砌碹支护全断面采用铺网梁打锚杆、锚索加强支护（原砌碹支护不喷浆），再进行起底施工，起底完成后对两空帮采用锚网梁喷射混凝土支护。
支护材料选用：
采用Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆；锚杆间、排距为1000×1000mm，每根锚杆使用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型）；锚杆托板采用冲压钢板，规格为：
150×150×10mm。
锚索采用Φ15.24L=6.3m的钢绞线，托盘采用钢板加工，规格为：
250×250×16mm，锚索间、排距为1500×3000mm；（根据顶板岩石厚度及时调整锚索长度）锚索必须锚固在顶部坚硬岩石内不小于1m。
钢筋托梁采用Φ14mm，宽度80mm。
网采用Φ6.5mm的钢筋网，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈。
后附：
断面支护布置示意图3-4
下段部分（约长：
40m）方式是：
先对原砌碹拱顶部分采用铺网梁打锚索，两帮打锚杆加强碹体支护（原砌碹支护不喷浆），再进行起底施工，起底完成后对两空帮采用铺网梁打锚杆喷射混凝土支护。
支护材料选用：
采用Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆；锚杆间、排距为1000×1000mm，每根锚杆使用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型）；锚杆托板采用冲压钢板，规格为：
150×150×10mm。
拱顶锚索采用Φ15.24L=6.3m的钢绞线，托盘采用钢板加工，规格为：
250×250×16mm，锚索间、排距为1000×1000mm；每根锚索分别配一只K2360型树脂药卷和两只Z2360型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在孔底），根据顶板岩石情况及时调整锚索长度，锚索必须锚固在顶部坚硬岩石内不小于1m。
钢筋托梁采用Φ14mm，宽度80mm。
网采用Φ6.5mm的钢筋网，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈。
两空帮喷射混凝土配合比以实验室检验报告配比，喷层厚度为150mm。
强度等级为C20。
后附：
断面支护布置示意图3-5
（三）高冒区和过煤层段
1、冒高区段和过煤层段永久支护
①冒高区和过煤层段长度合计约：
80m，采用先对冒高区和过煤层漏顶区域特殊地段的拱顶及两帮部采用铺网梁打锚杆、锚索喷浆加强支护。
拱顶及两帮部支护材料选用：
顶、帮使用Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆,间、排距为1000×1000mm，每根锚杆用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型），锚杆托盘采用冲压钢板，规格为：
150×150×10mm。
网采用Φ6.5mm的钢筋网，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈；钢筋托梁采用Φ14mm，宽度80mm单根长2200mm；锚索选用规格为Φ15.24mm的钢绞线，L=6.3m，锚索断头必须锚固在顶部坚硬岩石内不小于1m；每根锚索分别配一只K2360型树脂药卷和两只Z2360型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在孔底），锚索托盘采用250×250×16mm的钢板，间、排距为1500×3000mm。
喷射砼配合比依据实验室检验报告配比，喷厚为150mm，强度等级为C20。
②而后进行起底施工，起底完成后架设29U型钢棚+水泥背板+喷射混凝土联合支护，达到设计断面；29U型钢棚间距为：
800mm，背板使用加厚水泥背板，规格为长×宽×厚=950×200×100mm；为保证29U型棚支架置于稳固的地基上，施工中在支架基脚部位预留0.15～0.2m原地基，架立支架时挖槽就位；其迎山角不大于1°，不得退山。
支架按设计位置安设，在安设过程中，当支架和初喷层之间有较大间隙时，将拱棚顶、两肩窝及两帮使用不燃性材料或矸石、砼回弹料背严背实。
支架架立后尽快喷砼将支架全部覆盖，使支架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚处或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩棚脚（墙脚）不密实，造成强度不够使棚脚（墙脚）失稳。
喷射砼配合比依据实验室检验报告配比，喷厚为150mm，强度等级为C20。
后附：
断面支护布置示意图3-6
2、下段稳定基岩采用锚网梁喷支护。
施工过程中，对凹处部分采用砌砖墙进行巷道造型；对凸出部分进行刷扩。
起底、刷扩时根据岩石的岩性情况软岩石时使用风镐人工刷扩，岩石坚硬时采用放震动炮的方法进行施工；放震动炮采用多打眼少装药，放小炮震动坚硬岩体的方式施工。
施工中确保巷道成型质量。
支护材料选用：
采用Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆；锚杆间、排距为1000×1000mm，每根锚杆使用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型）；锚杆托盘采用冲压钢板，规格为：
150×150×10mm。
钢筋托梁采用Φ14mm，宽度80mm；网采用Φ6.5mm的钢筋网，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈。
喷射砼配合比根据实验室检验报告配比，喷厚为150mm。
强度等级为C20。
后附：
断面支护布置示意图同3-3
（四）井筒与井底车场贯通过度段和井底车场
井筒与井底车场贯通过渡段，技改建后巷道设计净宽5.3m，净高3.85m（墙高1.2m）；净断面17.39m²。
井底车场，技改建后巷道设计净宽5.3m，净高6.05m（墙高3.4m）；净断面29.05m²。
采用先对原巷道起底、刷扩后进行拱顶及两帮部铺网梁打锚杆、锚索喷射混凝土加强支护；而后再架设29U型钢棚并喷射厚150mm的混凝土加强永久支护。
支护材料选用：
顶、帮使用Φ22×2400mm的螺纹钢锚杆,间、排距为1000×1000mm，每根锚杆用两卷锚固剂（一卷K2360型和一卷Z2360型），锚杆托盘采用冲压钢板，规格为：
150×150×10mm。
网采用Φ6.5mm的钢筋网，网格大小为100×100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈；钢筋托梁采用Φ14mm，宽度100mm单根长2200mm；锚索选用规格为Φ15.24mm的钢绞线，L=6.3m，锚索断头必须锚固在顶部坚硬岩石内不小于1m；每根锚索分别配一只K2360型树脂药卷和两只Z2360型树脂药卷（中速药卷在下部，快速药卷在孔底），锚索托盘采用250×250×16mm的钢板，间、排距为1500×3000mm。
喷射砼配合比依据实验室检验报告配比，喷厚为150mm，强度等级为C20。
后附：
断面支护布置示意图同3-7
（五）辅助工程
为确保副斜井人员上下行走安全，根据《煤矿安全规程》的规定，依设计在井筒掘进方向的右侧每隔40m施工一个躲避硐室；副斜井井筒设计施工4个电控硐室；躲避硐室和电控硐室均采用炮掘施工。
1、躲避硐断面为直墙半圆拱形，采用炮掘施工，规格：
净宽1.4m，净高1.9m，净深1m，采用锚网喷支护。
支护材料选用：
锚杆采用Φ16×1200mm的螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为1000×1000mm；每根锚杆使用一卷K2360型锚固剂锚固。
网片采用Φ6.5mm冷拔丝钢筋网，钢筋网规格为：
1900×1100mm。
喷射混凝土配合比依据实验室检验报告配比，喷层厚度为100mm。
强度等级为C20。
后附：
断面支护布置图3-8
2、电控硐室共设计4个，采用炮掘施工，硐室断面为直墙半圆拱形，规格：
净宽1.6m，净高1.7m，净深1m，采用锚网喷支护。
支护材料选用：
锚杆采用Φ16×1200mm的螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为1000×1000mm；每根锚杆使用一卷K2360型锚固剂锚固。
网片采用Φ6.5mm冷拔丝钢筋网，钢筋网规格为：
1900×1100mm。
喷射砼配合比根据实验室检验报告，喷厚为100mm。
强度等级为C20。
后附：
断面支护布置图3-9
第三节支护工艺
一、铺网、锚杆、锚索施工工艺
1、挂网、联网：
铺设金属网要沿巷道轮廓面进行铺设，锚杆托板要紧贴网面与轮廓面。
网与网搭接一格，接茬要用联网丝扎结实，环环连扣，扣距为200mm；扣扣紧锁，紧锁圈数不得少于三圈，扭结头要插到网内侧。
严禁将联网丝露出砼层。
2、打锚杆、锚索眼
打眼前，先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，而后按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合设计尺寸时须先进行处理；拱部锚杆眼采用风动锚杆机进行打眼，柱齿钎头，中空六角钢钎杆，帮部锚杆采用风钻打眼，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15º。
锚杆眼深度2350mm，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
3、施工工艺
①标
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