350MW锅炉机组钢架施工技术方案.docx
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350MW锅炉机组钢架施工技术方案
1工程概况
1.1工程概述
内蒙古呼和浩特热电厂扩建工程2×350MW机组，其锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、制造的1140t/h超临界强制循环,本期工程装设2台350MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界压力、螺旋管圈、前后墙对冲旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。
锅炉以最大连续负荷（B-MCR）工况为设计参数，最大连续蒸发量1100T/H，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度282.3℃。
锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。
主要构件在工地采用磨擦型扭剪型高强螺栓连接，螺栓直径（除叠梁连接处为M24和M30外）均为M22，锅炉为全钢结构构架，采用高强螺栓连接，距高强螺栓孔外排孔中心线75mm区域内要求表面喷砂处理，其摩擦系数不小于0.4。
构架宽度为37.4m（B0～B37.4），深度43.222m（BE～BK），大板梁上表面标高71.65m，构架共分五层八节，设九层水平支撑，零米处共布置32根柱子。
锅炉钢结构的安装采用分层吊装法，吊装顺序是待每层高强螺栓全部终紧并验收合格后，才能进行下一层钢结构的安装。
安装时要注意所有杆件必须按设计要求就位，不允许缓装或随便预留开口，施工单位在编制施工组织设计时对此要给予充分考虑。
锅炉钢架第总重约3000t。
本锅炉钢结构的梁、柱均为嵌入式结构，安装时要注意先后顺序和方式，锅炉钢柱靠柱与柱之间的顶紧面传递受力，安装时应采取措施确保顶紧面的相互紧贴，以保证钢柱传力有效，安装时要注意所有杆件必须按设计要求就位。
锅炉主扶梯集中布置在锅炉两侧，靠近炉前，它与平台组成一个供锅炉维护监督和检修用的通道系统。
1.2作业范围
柱底板安装、钢架柱划线，五层钢架安装，顶板梁安装，全炉扶梯、平台安装。
1.3主要技术特点
1.3.1钢结构材质
所有柱底板材质为Q345-B，大型的H型钢采用Q345B钢，柱底通过柱底板与基础连接，柱底板由预埋地脚螺栓进行标高调整和固定。
立柱和垂直支撑、刚性平面的轴线梁、大板梁、次梁等的材质为Q235型钢。
工字钢、槽钢以及角钢采用Q235钢。
螺栓的材质为20MnTiB，螺母材质为35#钢，垫片材质为45#钢。
1.3.2设计特点
钢结构的生根方法采用无垫铁安装，柱底板由直埋式地脚螺栓固定，连接采用扭剪型高强螺栓。
1.4相关专业的作业要求
1.4.1锅炉基础必须按进度要求交付使用，且符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定。
1.4.2六道制作应提前完成，以备钢架吊装过程中存放。
1.4.3钢结构设备应及时到货，以免影响吊装。
1.4.4柱底板安装后，进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不够不能承载。
后进行钢结构安装。
1.4.5钢架安装前需要具备的条件
根据开工条件，锅炉基础出零米并已交安，基础土方已回填，塔吊已具备使用条件，高强螺栓复检合格，现场已达到“五通一平”条件，钢架设备已到货，力能供应充足，摩擦试件及临时起吊用具已备齐。
图纸已会审。
2编制依据
2.1《锅炉钢架施工详图》和《柱底板施工详图》
2.2《钢结构安装说明书》
2.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）
2.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95
2.5《钢结构工程施工及验收技术规范》GB50205-2001
2.6《钢结构用高强螺栓连接设计、施工及验收技术规范》（JGJ82-91）
2.7《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分（DL5009.1-2002）
2.8《电力建设安全建设与环境管理工作规定》（2002年版）
2.9相关文件：
ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准。
2.10《强制性条文》
3作业准备
3.1组织机构、作业主要责任人、职责及应具备的条件
锅炉专业经理
锅炉专责工程师
质检员
安全员
技术员
施工班组
3.1.1专业公司经理的职责：
贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
3.1.2专责工程师的职责：
负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收。
严把质量关。
3.1.3负责施工的技术员的职责：
全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习、参加施工图纸会审、处理设计变更，编制施工技术措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3.1.4负责施工的质检员的职责：
熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。
对工作要一丝不苟，不殉私情。
对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
整理、汇总质量验收记录。
3.1.5负责施工的安全员的职责：
全面负责钢架安装工作的施工安全。
参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
做好事故的调查，分析和处理工作。
3.1.6班组长的职责：
负责组织安排施工人力，物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。
3.2施工前图纸必须齐全，且经过图纸会审交付使用。
施工所需工器具准备齐全。
3.3施工场地平整，在交叉作业区，应有可靠的隔离措施（用安全网）。
3.4进施工现场的道路必须畅通，水、氧气、乙炔要满足现场需要。
施工所需的供电经安装调试结束具备使用条件。
3.5吊装所需的大型机械经安装调试结束且具备使用条件。
3.6参加施工的施工人员经过安全及技术培训并经考试合格，具备上岗条件。
3.7施工所需工器具及人员配置（见下）
施工人员配备
序号
人员名称
数量
备注
1
锅炉工
45人
2
架子工
15人
3
焊工
6人
4
起重工
8人
5
吊车司机
4人
6
工程负责人
1人
7
技术人员
1人
8
测量人员
2人
9
安全员
1人
10
质检员
1人
11
电工
2人
3.8作业工、机具（见下）
常用工具、测量工具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
1
倒链
2T
件
50
2
倒链
5T
件
6
3
千斤顶
16T
件
4
4
千斤顶
10T
件
2
5
手锤
2.5磅
把
12
6
大锤
8磅
把
3
7
活扳手
12＂
把
12
8
电动扳手
台
4
9
水平仪
精度3级
台
2
10
经纬仪
精度2级
台
2
11
玻璃管水平
付
3
12
铁水平
L=500mm
把
6
13
钢卷尺
100m
把
2
14
钢卷尺
50m
把
2
15
钢卷尺
30m
把
2
16
角尺
400×200mm
把
6
17
钢板尺
1000mm
把
6
18
弹簧秤
25Kg
把
2
19
小麻袋
个
100
20
磨光机
∮125
台
4
21
划规
400
个
3
22
割炬
把
6
23
刨锤
把
20
24
空压机
台
1
25
过眼铳
200mm,250mm
根
40
26
工具袋
个
10
3.9安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全网
3m×6m
块
300
2
注塑水平拉绳
φ13
m
1000
3
攀登自锁器
套
10
4
安全绳
加长
条
30
5
速差保护器
5m
个
5
6
速差保护器
10m
个
5
4作业程序及作业方法
4.1作业程序
锅炉钢架安装之前首先进行柱底板的安装，柱底板安装采用50t汽车吊单个逐一安装。
钢结构安装时全部采用自然件吊装的方法，各安装层的连接点为分段标高，安装时按标高分层安装，待高强螺栓终紧验收合格后，才能进行上一层钢结构的安装。
在保证整体钢结构稳定及强度的前提下，具体根据DBQ3000/100T塔式吊车的机械性能，右侧留吊装口，以便塔式吊车正常使用。
每安装完一层构架，相应的平台、梯子栏杆随即安装，为下一层的安全施工创造条件。
在钢结构吊装过程中，烟风道、暖风器、吹灰器、燃烧器、刚性梁等临时吊挂或存入相应的各层平台。
炉后空预器应随第一、二层钢架的吊装而进行，上部钢结构及其它设备待空预器大件吊装后再安装。
顶板的吊挂梁和支撑应与受热面的组件同步，确保后续工作顺利进行。
4.2作业步骤
施工准备基础复查划线柱底板划线柱底板安装钢架安装钢架复查平台扶梯安装
4.3作业方法
4.3.1施工准备：
对到货的柱底板依据图纸逐一进行核对，根据图纸对柱底板进行编号，编号必须清楚明显；准备好必要的工器具和校验过的量具（水平仪、卷尺等）。
钢结构安装前,应按照施工图样清点构件数量,并对柱子、梁等主要构件进行检查。
检查其数量是否齐全，尺寸、规格、是否符合规定要求，并记录核对结果，若发现问题及时汇报有关人员处理。
4.3.2基础复查划线：
对钢架基础几何尺寸复查，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求；对复查结果做好记录；划线前对基础表面要清理干净；根据土建提供的基准，对锅炉基础纵横中心线与主厂房建筑基准点校核应无误。
锅炉纵横中心线确定后，依据图纸尺寸，根据锅炉纵横中心线再确定各个基础的中心线，并在基础上用油漆做出明显的标记；基础的中心线确定后，对锅炉整个基础进行复查，并做好记录。
4.3.3柱底板划线
根据图纸对柱底板的几何尺寸、平整度复查记录；按图纸要求在柱底板上划出纵横中心线，做出明显的标记。
对柱底板进行编号，并标出安装方向。
4.3.4柱底板安装
清除所有柱底板上的油污及锈皮，对柱底板进行画线。
根据图纸和编号，把柱底板放到相应的柱基础上，按照图纸所示位置和方向安装，不得任意改变位置和转动方向。
调整柱底板及标高的调整：
用水平仪测量柱底板的标高，用调整螺栓调整柱底板标高到设计标高。
几何尺寸调整：
把柱底板的中心线与基础中心线对齐，用钢卷尺复查柱底板的几何尺寸，如尺寸不在允许范围内，再调整柱底板，使几何尺寸达到要求。
调整好后，把调整螺栓与下侧的钢板焊接固定，并把柱底板上、下侧的螺母拧紧。
柱底板固定后，整体对各个柱底板的几何尺寸进行复查，准确无误后待找正并验收合格后通知土建进行二次灌浆。
第一层钢架的安装应在二次灌浆养护强度达到75%设计强度后进行。
4.3.5钢架复查
设备清点：
根据设备清册和图纸对钢架每一设备逐一清点，对清点结果做好记录，对整捆设备清点时应用吊车配合清点。
设备清点完后，堆放要整齐有序，并在下面垫平、垫实。
钢架检查、编号：
根据图纸对每件设备外形尺寸进行复查。
根据规范对钢架到货设备进行检查，主要检查弯曲度、扭曲度、厂家焊缝、螺栓孔数、孔位、孔径，逐一复查，并把检查结果做好记录。
对检查完的设备应重新编号，并标记安装方向。
编号标记应标在显眼易见的地方。
检查设备所用量具经校验合格后方可使用。
从始至终使用同一种测量器具，用弹簧称拉紧钢尺在相同紧力下测量，紧力为10kg。
钢架划线。
柱中心线的确定：
用钢板尺在柱的两端头，等分钢柱的宽度测中心点或以腹板为准。
用粉线连接两中心点，形成柱中心线，沿线上做好标记。
用洋铳打眼，油漆作两条点划线标记。
标记要多作几点。
标高1m线确定：
从柱子顶部用钢卷尺根据图纸尺寸确定1m标高线处，每一面从柱底最少拉两点。
然后根据两点确定1m标高线。
1m标高线应与柱中心线垂直。
打上铳眼，并用油漆作两条点划线的标记，上部应划有刻度方便以后验收。
4.3.6钢架安装
钢架立柱安装前，在柱顶栓两根拖拉绳（φ15），钢丝绳头部打一背扣，上两个卡子。
应仔细检查钢丝绳，没有断股、断丝现象。
接头处要打背扣不能用单卡。
卡子一定要拧紧。
脚手架的制作安装：
本台锅炉钢架柱的脚手架采用∠70×70×7的角钢，双抱钢柱的型式。
如图：
δ=5橡胶垫M20双头螺纹
∠70×7
两角钢的两个端头处焊200mm长的架子管，以便安装时搭设护栏。
两角钢通过φ20两端头带螺纹的圆钢，用螺母连接。
安装脚手架时，角钢与钢柱之间加一层δ=5的橡胶垫。
螺母要一次性拧紧，防止橡胶垫脱落。
脚手架每侧绑两块架子板，架子板应绑扎牢固结实，不可松动。
并在脚手架四周由专人安装防护栏。
脚手架安装完毕后，经专人检查合格方可使用，否则应重新安装绑扎。
爬梯的制作安装：
采用钢性硬爬梯，用∠30×30×3的角钢和φ16的圆钢制作。
制作爬梯时，圆钢与角钢接触处两面焊，焊接完后，由焊接工地专人检查焊缝是否牢固可靠。
爬梯相互搭接处，应在下爬梯上部焊两个搭接钩子，在搭接时，并用铁丝绑扎牢靠。
钢柱上、下两端爬梯生根件一定要绑扎牢固可靠。
中间与脚手架生根件相绑扎。
绑扎由专业人员统一绑扎。
钢架柱上绑扎的拖拉绳及脚手架安装完毕后，应检查是否完善，并由专职安全员整体检查脚手架、爬梯、拖拉绳的绑扎是否牢固可靠。
钢架柱就位：
第一层钢架就位时，首先把钢架柱中心与柱底板中心相对应。
其次打好拖拉绳，角度一般小于45°。
最后测量柱的垂直度，以及1m标高线处的开档及对角尺寸，用拖拉绳来调整。
第一层钢架柱找正验收后，进行第二层钢架的安装。
横梁支撑安装：
就位柱平面横梁时，可以把梁两端高强螺栓直接穿满。
就位柱槽内横梁时，应先把对应横梁上的安装螺栓退出，再就位横梁，然后把高强螺栓穿满，并对高强螺栓进行初紧。
待横梁连接成整体后，方可松拖拉绳。
整体找正后，对高强螺栓再进行终紧。
错孔的粱与柱或支撑与粱安装时，采取过眼铳子，打铳子时看对面是否有人。
高强螺栓孔严禁用气割扩孔，应用绞刀扩孔。
对于设备的微量位移采用撬棍施工的方式，切勿用手。
安装过程中所有配合人员应听从统一指挥，以锅炉工为主。
高强螺栓的施工：
高强螺栓应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放。
在储存运输和施工过程中严禁受潮、生锈、沾污和碰伤。
施工过程中，高强螺栓及连接副，需要多少拿多少，在施工过程中剩余的高强螺栓连接副应归还库房。
严禁错用、乱用的现象发生。
必要时，在施工现场中设临时库房保管。
各连接摩擦面处，严禁有焊渣、污水、油污、尘土、毛刺、飞边、油漆等物质。
高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作。
不得做临时安装固定螺栓使用，并不得在引起摩察系数变化的条件下施工，如雨、雪天。
高强螺栓连接副，必须有出厂质量保证书，到达现场施工前，高强螺栓连接副的各种检验报告齐全，在施工前，对高强螺栓连接副进行复检并出据相关检验报告，检验合格后方可使用。
相邻钢架柱的就位找正：
吊相邻钢架柱时，还要以钢架的基准柱（1-KH-K7.7）为准，测量相邻钢架的开档、对角，全部符合验标后，再将地脚螺栓的螺母拧紧固定。
对第二层以上的钢架安装，把钢架柱与下层用高强螺栓全部连接，打好拖拉绳，横梁连接成整体后，才可松拖拉绳。
锅炉钢柱靠柱与柱之间的顶紧面传递受力，安装中柱接头要求顶紧，用塞尺检查其端面接触面积，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
对钢架安装作好自检记录。
顶板梁安装，七层钢架安装结束验收合格后，根据吊装方案与本体穿插进行。
每一层钢架安装完后要进行整体找正，主要控制柱的柱距、对角线、柱的垂直度。
调整过程中采取拖拉绳和横梁端部加垫片进行调整，找正后做好记录。
每一层钢架安装完毕后经质检部验收后，方可进行下一道工序。
对于第一层钢架找正验收后，检查地脚螺栓与柱连接的螺母是否拧紧。
每一层钢架找正验收后，要进行每一层高强螺栓终紧。
高强螺栓分初紧和终紧两步进行，对于大型节点应分为初紧、复紧和终紧。
初紧扭矩值为300N.m左右，复紧扭矩等于初紧扭矩值，终紧以拧掉尾部梅花卡头为终紧结束。
高强螺栓初紧和终紧时，应先紧中央后紧两边对称进行，高强螺栓外露丝扣不得少于2-3扣。
最后对紧固的高强螺栓要进行1％的抽检。
检验扭矩为600N·m。
对高强螺栓的紧固作好标记和记录。
4.3.7平台扶梯安装
平台扶梯的安装要随钢架安装进行，每一层钢架找正验收后，平台扶梯要随着安装完毕。
钢架平台梁安装完毕后，进行钢平台网格板安装。
网格板安装一定要依照图纸进行铺设，规格型号不许用错，特别是异型板必须与图纸相符。
不能随意切割网格板。
网格板之间间隙为5-10mm，间隙均匀一致，铺设方向一致，边缘应平直。
扶梯在平台梁安装完毕后，铺设网格板过程中，根据平台之间距离和图纸安装相应的扶梯。
扶梯安装一定要依据图纸尺寸安装，否则，以后安装弯头困难。
上、下扶梯应在一条线上。
不得随意割短或加长扶梯，不得改变倾斜角度，改变上、下踏板高度。
立柱、弯头、围板的安装：
平台、扶梯立柱的间距为1000mm左右。
安装平台扶梯立柱时，先定两端部立柱，挂粉线确定其它立柱位置。
立柱应点焊一根固定一根，不许光进行点焊不满焊的安装作业。
立柱焊好后，上平台栏杆、圆钢，栏杆、圆钢接口处焊好后磨平。
圆钢穿立柱处点焊。
弯头安装要注意弯头型号，不可错用，弯头间接口处及与栏杆接口处焊完后磨平。
围板安装时对接处平整，不可搭接，上边缘在同一条线上。
对有设备存放的平台，外护栏可用临时栏杆代替，并在设备存放时，注意保护网格，设备存放后恢复正式栏杆。
平台扶梯设备安装时，应安装一件焊接固定一件。
不允许有点焊固定或平铺直放不焊接的现象存在。
平台安装完毕后，挂正式平台标志牌，禁止其它工种施工时压损坏。
平台扶梯安装完毕后，整体外观平直美观，上下左右均匀对称，结构牢固可靠。
平台扶梯的安装，应安装一件固定一件，不许安装件未固定好，就进行下一道工序或通行人员。
钢架临时设施的拆除：
在锅炉每一层钢架设备及其它存放设备安装完毕，平台扶梯铺设到位后，对钢架上的脚手架、爬梯等进行拆除。
拆除时一律不许从高空抛掷或直接从高空抛到零米，可互相传递或采用吊车或麻绳溜放，集中放到指定地点，以备下层钢架安装。
5技术措施
5.1首先由技术员编写施工作业指导书，经质量、安监、工程、物资各部门共同审核通过并报总工批准，最后由工程部上报监理专工审核批准。
施工作业指导书包括工程概况、施工过程、完成工程所需的资源（组织机构、人员职责、物资供应、设备配备）、工程所需要的资料、工程质量的检测方法、安全措施以及不合格部位的处理措施等；
5.2各分项工程开工前，必须进行交底，由技术员负责进行交底，施工人员签字后，交班组长施工。
上一级要对下一级进行详细的技术交底，每个施工人员明白施工要求、技术要求、质量要求，坚持做到：
没有技术要求不施工，没有技术交底不施工，没有工序交接手续不施工。
每道工序结束，小组首先自检，并如实填写自检记录；
5.3所有测量工具应定期检查，校验合格后方可使用，在施工过程中始终应使用同一测量器具，需要更换时应校验。
5.4吊装队必须配有专职安全员，配合安监部安全员的安全监督，避免安全事故的发生。
6作业质量措施
6.1施工项目的质量具体指标
分段工程合格率：
100%，优良率：
98%，主要检验指标优良率：
100%。
分项工程合格率：
100%，优良率：
98%，主要检验指标优良率：
100%。
分部工程合格率：
100%，优良率100%。
消除施工质量通病率：
100%。
工程竣工移交技术资料达到达标标准。
6.2验收等级：
见下表（表一仅供参考，等正式验收等级划分表批准后，再做修改。
）
工程编号
项目名称
性
质
检验单位
H
点
W
点
S
点
质标
量准
检编
验号
单位工程
分部工程
分项工程
分段工程
建设单位
监理单位
质量部
专业公司
施工班
组
1
锅炉本体安装
1
本体部件安装
1
钢架安装
主要
1
锅炉基础划线及柱底板安装
主要
√
√
√
√
√
√
炉4.1表
2
第一层钢架安装、找正
主要
√
√
√
√
√
√
炉4.3～炉4.8表、
3
注脚二次灌浆
主要
√
√
√
√
炉4.9表
4
第二层钢架安装、找正
主要
√
√
√
√
√
√
炉4.3～炉4.8表、
5
第三层钢架安装、找正
主要
√
√
√
√
√
√
炉4.3～炉4.8表、
6
第四层钢架安装、找正
主要
√
√
√
√
√
√
炉4.3～炉4.8表、
7
第五层钢架安装、找正
主要
√
√
√
√
√
√
炉4.3～炉4.8表、
8
顶板梁安装
主要
√
√
√
√
√
√
炉4.2、炉4.7、炉3.2、炉3.4表、
9
单根立柱安装
主要
√
√
√
炉4.6
10
单根横梁安装
√
√
√
炉4.8
11
钢架整体复查找正
主要
√
√
√
√
√
√
√
炉4.6、炉4.7表、
6.3保证质量的主要措施
6.3.1各分项工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录，所有测量工具应定期检查，校验合格后方可进行使用，在施工过程中始终应使用同一测量工具，需要更换时应校验。
6.3.2严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。
安装过程中，严格按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版），控制质量和进行验收。
各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后都要组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。
6.3.3钢结构安装过程中，既要保证按图
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