板中北机组一保方案.docx
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板中北机组一保方案
北京华油天然气有限责任公司
板中北储气库压缩机组
一级维护保养方案
编制：
梁豹
审批：
任福建
编制单位：
德州中油管道天然气压缩技术有限公司
编制日期：
二ＯＯ七年二月
目录
1.机组概况2
2.编制依据2
3.维护保养2
4.人员配备及工期4
5.材料管理6
6.HSE管理6
7.记录签证8
8.工程验收8
1.机组概况
板中北储气库现有压缩机组4台，A、B机组为加拿大PROPAK公司成撬的G3616/6H0S-6型三级压缩往复式压缩机组，C、D机组为美国HANOVER公司成撬的G3616/JGC6-3型三级压缩往复式压缩机组。
2.编制依据
2.1.HANOVER公司对天然气压缩机组维护保养的要求；
2.2.北京华油天然气有限责任公司制定的企业标准；
2.3.板中北储气库对设备的管理要求；
2.4.中油管道天然气压缩技术有限公司HSE及ISO9001文件和对维护保养的有关规定。
3.维护保养
3.1准备工作
3.1.1记录停机前的工况和全部运行参数；
3.1.2机组停机以后进行放空卸压；
3.1.3切断所有水、电、气、油的供给，并在相关部位挂上警示牌；
3.1.4待机组冷却后，放出所有防冻液和润滑油；
3.1.5对机组外观作全面检查和记录，对所有渗、泄漏部位进行标记。
3.2维护保养内容
板中北储气库压缩机组一级维护保养内容
序号
维修保养内容
备注
一
发动机部分
（一）
进、排气系统
1
检查、清洁空气过滤器
（二）
燃料气系统
2
检查、清洁燃料气过滤器，必要时更换滤芯
3
检查燃料气压力
4
检查燃料气管线有无漏点
5
润滑调速器控制连接杆拉杆
6
检查调速器控制连接杆螺栓有无松动
（三）
润滑系统
7
检查机组高位油箱油位
8
检查发动机曲轴箱油位，不足时补充润滑油
9
检查润滑油过滤器，必要时更换滤芯
10
检查、清洁曲轴箱呼吸阀
11
检查预润滑油杯油位
（四）
冷却系统
12
检查机组膨胀水箱液位，不足时补充防冻液
（五）
点火系统
13
检查清洁并调整火花塞间隙
14
检查高压线圈及高压导线
15
检查紧固系统导线
（六）
启动系统
16
检查启动马达润滑油油位，必要时补充润滑油
17
检查启动马达过滤器滤芯
二
压缩机部分
18
检查曲轴箱油位，不足时予以补充
19
检查注油器工作情况
20
清洗曲轴箱呼吸阀
21
停机前，检查润滑油过滤器差压
22
抽检进、排气阀
23
检查活塞底部间隙
24
检查气缸内外端隙
25
检查十字头滑板磨损情况
26
检查十字头与滑板间隙
27
检查、紧固盘根箱内固定螺栓
三
空冷器系统
28
检查空冷器叶片连接螺栓扭距
29
风扇主轴承及电机主轴承注入适量的润滑脂
30
检查空气冷却器的传动皮带松紧度是否正常
四
其他保养工作
31
检查洗涤罐液位，对洗涤罐进行排污
32
检查自控系统
33
机组螺栓紧固
4.人员配备及工期
为了保证机组维护保养安全、高效的进行，我公司选派了技术过硬、责任心强、一专多能的人员参与此次一保工作。
4.1人员结构
序号
名称
数量
职责
1
项目管理
1
统筹安排，负责保养中重要事项的决定
2
机械（自控、安全）
工程师
2
负责保养工作中的机械、自控、安全等事项的指导和实施
3
机械（电气、仪表）
维修工
3
保养工作的具体操作实施
4
合计
6
4.2组织机构
4.2.1领导小组
职责：
a）人员组织调配，协调专业分工，确保优质、高效完成维护保养工作；
b）组织维护保养完成后工程项目的检验；
c）裁决维护保养过程中出现的较大问题；
d）审查维护保养方案，最终确定维护保养进度安排。
4.2.2安全小组
职责：
a）组织进行维护保养前的安全教育工作；
b）组织进行维护保养现场的消防工作，消除现场的安全隐患；
c）在本方案的具体实施过程当中，协调、处理与安全、规范操作有关事宜；
d）确保消防设备完好。
4.2.3技术小组
职责：
a）编制维护保养方案的具体实施细则，进行维护项目的技术研讨工作；
b）指导维护保养过程中的具体操作步骤，解决在维护保养过程中遇到的技术难题；
c）收集、分析、整理相关技术资料；
d）填写维护保养记录，并向指挥小组汇报当天工作情况。
4.2.4维护保养小组
职责：
a）在维护、保养期间，严格执行维护、保养的安全操作规程，确保
机组及人身安全；
b）按照机组维护保养操作规程及保养方案，优质、按时的完成机组维护保养的各项工作；
c）服从领导和技术人员的安排，发现问题及时解决处理；
4.2.5验收小组
组长：
（甲方代表） （储气库代表） （乙方代表）
职责：
维护保养结束后，负责对机组维护保养的结果进行检查和鉴定，并给出鉴定结果。
4.2.6后勤小组
职责：
a）提前准备、检查、校验检修所用设备及工器具；
b）协调维护中心与压气站之间后勤工作；
c）准备机组维护保养期间所需物资器材。
4.3工期：
10小时
5.材料管理
5.1由兼职的材料管理员按规定领取备品备件；
5.2由兼职的采购员负责授权内的物资采购工作；
5.3做好自耗材、零配件更换的记录。
6.HSE管理
6.1HSE管理措施
在对机组进行维护保养过程中，我们始终将HSE管理放在首要位置，具体的HSE管理内容有：
6.1.1成立HSE管理领导小组，设立专职现场HSE监督,明确HSE管理职责；
6.1.2按规定为维修人员配备劳动防护用品；
6.1.3编制与维修作业相关的HSE文件，如“两书一表”等，组织维修作业人员学习，并在实际工作中参照执行。
6.1.4对维修作业活动场所进行风险评价，采取必要的安全环保风险削减措施并在作业中加以落实；
6.1.5维修现场设置安全生产隔离带，将生产区和维修区进行隔离；
6.1.6当作业区域内存在两个以上单位同时作业，可能危及对方安全生产时，需签订安全生产管理协议并指定专职管理人员进行现场指挥与协调；
6.1.7组织员工参加有关HSE管理活动，按照规定对维修人员进行HSE教育和培训，包括风险和应急方面的知识和技能培训，必要时进行应急预案的演练；同时组织维修人员学习业主方现场HSE管理方面的规章制度及相关操作规程，并严格遵照执行，避免发生事故；
6.1.8组织现场HSE检查，确保维修作业现场人员、环境、设备的安全环保。
6.1.9每天晚上召开HSE管理小组会议，强调HSE管理在维护保养过程中的重要性和必要性。
6.2注意事项
6.2.1参加维护保养的所有人员，必须穿戴好防护用品：
工作服，安全帽，劳保鞋，耳塞，护目镜等。
身上严禁携带任何易掉物品及火种；
6.2.2维护保养现场应有安全监督员负责维护保养的安全监督工作；
6.2.3维护保养时，应指定专业技术人员负责维护或维护作业的指挥工作；
6.2.4现场维护人员应按照统一的指挥进行操作，禁止私自作业；
6.2.5应确认机组处于停机状态，且机组温度已经降至合适温度；
6.2.6把机组入口阀、出口阀关闭，把机组内的天然气放空，确认前后阀门没有向压缩机组泄漏天然气；
6.2.7应切断机组的燃料气、启动气；
6.2.8起重作业时，应有专人负责指挥起吊作业，所有现场人员必须注意起吊物，任何人都不得站立在吊物下方；
6.2.9对压缩机组进行拆卸时，应保持清洁，防止灰尘杂物进入机组；
6.2.10拆卸零部件要平稳操作，零件和工具应轻拿轻放，防止砸伤人员或损坏设备；
6.2.11在安装任何零部件的时候，不要将任何物品掉进机体中，如果有外来物掉进机体中，一定要及时取出；
6.2.12工具及拆卸的零部件，按一定顺序，放置在规定位置，禁止乱扔乱放；
6.2.13对机组的电力设施维护或保养时，应切断相应设备的总电源；
6.2.14维护或保养现场不能使用易燃易爆物品；
6.2.15现场产生的废弃物（污油、污布、废旧手套、其他垃圾等）要及时清理到规定位置，保持现场作业环境无污染，无伤害；
6.2.16每次维修作业完成后，要坚持做到工完、料净、场地清。
7.记录签证
此次一保施工实行记录签证单制度，一保作业完成后，由双方负责人对现场施工情况进行检验、验收并签字。
（见附表一）
8.工程验收
机组一保任务完成后，由甲、乙双方负责人根据工程情况对工程进行验证，填写计划项目验收结果表。
（见附表二）
附表一：
板中北储气库压缩机组一级维护保养记录签证表
机组号：
B#保养时间：
年月日-月日
机组型号
累计运转小时
保养级别
一级保养
建设单位
北京华油天然气有限责任公司储气库分公司
施工单位
中油管道天然气压缩技术有限公司
序号
维修保养内容
保养情况
保养负责人
施工单位
结论
运行单位
结论
建设单位
结论
检查人
检查人
检查人
压缩机气缸及十字头间隙检测记录签证表
单位：
毫米
序号
检测项目
检测值
调整情况
序号
保养内容
检测值
调整情况
1
1#缸
气缸内端隙
13
4#缸
气缸内端隙
2
气缸外端隙
14
气缸外端隙
3
活塞环间隙
15
活塞环间隙
4
十字头与滑板间隙
16
十字头与滑板间隙
5
2#缸
气缸内端隙
17
5#缸
气缸内端隙
6
气缸外端隙
18
气缸外端隙
7
活塞环间隙
19
活塞环间隙
8
十字头与滑板间隙
20
十字头与滑板间隙
9
3#缸
气缸内端隙
21
6#缸
气缸内端隙
10
气缸外端隙
22
气缸外端隙
11
活塞环间隙
23
活塞环间隙
12
十字头与滑板间隙
24
十字头与滑板间隙
中油管道天然气
压缩技术有限公司
压缩机维修部
结论
板中北储气库
结论
北京华油公司
储气库分公司
结论
检查人
检验人
验收人
附表二：
计划项目验收结果表
计划号
项目名称
板中北储气库压缩机组一级维护保养
项目负责单位
北京华油公司储气库分公司
开竣工日期
项目负责人
项目负责单位领导签字
验
收
结
果
公司验收组
成员签字
监理签字
使用单位签字
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