脱硫专业技术问答.docx

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脱硫专业技术问答

脱硫专业技术问答

脱硫GGH的作用

答：

烟气再热器从热的未处理烟气中吸收热量，用于再热来自脱硫塔的清洁烟气。

原烟气经过烟气再热器后温度降低，一方面是防止高温烟气进入吸收塔，对设备及防腐层造成破坏，另一方面可使吸收塔内烟气达到利于吸收SO2的温度；饱和的清洁烟气通过烟气再热器后温度升高，可起到以下四个方面的作用：

（1）增强了烟气中污染物的扩散；

（2）降低了排烟的可见度；（3）避免烟囱降落液滴；（4）避免吸收塔下游设备的腐蚀。

增压风机跳闸的原因

答：

1、FGD自动保护动作，增压风机联跳。

2、增压风机进、出口烟气挡板关闭。

3、增压风机电机轴承温度大于或等于80度。

4、增压风机电机轴承温度大于100度。

5、电机轴承温度大于或等于95度。

6、电机线圈温度大于130度。

7、增压风机液压油箱油位大于60°

8、增压风机失速。

9、内筒与烟气的压差小于280pa，超过240分。

10、风机振动大于31UM报警，大于80UN跳闸。

11、电气故障。

吸收塔循环浆液流量下降

答：

循环泵浆液流量下降会降低吸收塔液气比，使脱硫效率降低。

造成这一现象原因：

（1）管道堵塞，尤其是入口滤网易被杂物堵塞；

（2）浆液中的杂物造成喷嘴堵塞；

（3）入口门开关不到位；

（4）泵的出力下降。

处理：

（1）清理堵塞的管道和滤网；

（2）清理堵塞的喷嘴；

（3）检查入口门；

（4）对泵进行解体检修。

浆液循环泵跳闸

答：

原因：

失电；运行中阀门关位；进口压力小于30KPA（现已改为报警）；吸收塔液位低于6M；线圈温度高于130度；泵前轴温度高于95度；电机前轴温度高于80度；减速机温度高于110度。

处理：

确认无异常后；联系送电重新启动；就地确认阀门实际状态，若非关闭联系控制人员处理信号问题；进口压力低，判断吸收塔液位真实情况，加强进口冲洗排放、回流冲洗；就地实际判断温度是否属高，如非真实，联系控制处理；吸收塔勤于关注液位变化。

吸收塔入口烟温高的原因及处理方法？

答：

原因：

炉出烟气自身温度较高；GGH降温效果不佳；烟气量过大，内应力致使温度较高；

处理方法：

温度较高时适当开启旁路开度，降低温度；加强换热器冲洗；烟流量较大时开启旁路阀门适当减缓烟气挤压。

脱硫系统出口SO2浓度升高的原因及处理方法？

答：

原因：

数据失准；循环浆液量降低或自身不能满足所需浆液量；进口SO2浓度不断升高；吸收塔浆液PH值较低；进口烟气量增加；浆液品质变坏；进口烟温异常升高；吸收塔液位不断下降；

处理方法：

联系检修校验分析仪；增启浆液循环泵；增加浆液量；对吸收塔浆液进行更换；加强GGH、除雾器冲洗；

氧化风温度高的原因及处理方法？

答：

原因：

外界温度较高；氧化风管减温水阀门堵塞或关闭；吸收塔内浆液温度较高；氧化风管冲洗中，占用减温水；工艺水中断；

处理方法：

对循环泵房内氧化风机处增加外置冷却风扇，增大气流量；检查阀门实际位置或堵塞情况。

加强吸收塔内除雾器冲洗；启动工艺水对氧化风的供给。

石灰石粉仓流化风机的作用

答：

从大气中采集空气经过流化风机加压、加热后对粉仓内的石灰石粉进行吹扫保持粉的流动性和干燥性确保不板结、变质。

浆液循环泵的作用

答：

循环泵的作用是连续不断地把吸收塔收集池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供工作压力。

使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化，以便使小液滴和上行的烟气充分接触.

增压风机液压油泵和润滑油泵的作用

答：

液压油泵是为增压风机动叶的调节、保持推杆提供液压力。

润滑油泵是为增压风机风机轴承、电机轴承提供润滑、冷却。

氧化风机的作用

答：

在石灰石-石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙。

一方面可以保证吸收SO2过程的持续进行，提高脱硫效率，同时也可以提高脱硫副产品石膏的品质；另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液管中结垢.

脱硫系统的投运和停运需要具备哪些条件。

答：

投运条件：

1.系统各设备无影响启动的工作票，措施已全部恢复。

2.机组已启动并运行正常，投油已结束，对应的电除尘电场已投用。

3.供水、供气、制浆正常。

4.设备电源已全部恢复，需进行试验的已完成，各项启动条件已全部满足，解除的保护已投入。

停运条件：

1.电除尘全部电场停运。

2.机组计划停运或异常停运。

3.脱硫系统故障停运或异常停运。

在出现哪些情况下可开启旁路挡板？

答：

1、旁路挡板开关试验。

2、FGD跳闸保护动作时。

3、FGD入口压力＜-700pa；4、FGD入口压力＞500pa；

吸收塔内水的消耗和补充途径有哪些？

答：

吸收塔内水的消耗途径主要有

（1）热的原烟气从吸收塔穿行所蒸发和带走的水份、

（2）石膏产品所含水份、（3）吸收塔排放的废水。

因此需要不断给吸收塔补水，补水的主要途径有

（1）工艺水对吸收塔的补水、

（2）除雾器冲洗水、（3）水力旋流器和石膏脱水装置所溢流出的再循环水。

为什么要在吸收塔顶部设对空排气门？

答：

主要作用有以下两个方面：

（1）在调试及FGD系统检修时打开，可排除漏进的烟气，有通气、通风、透光的作用，方便工作人员；

（2）在FGD系统停运时，可避免烟气在系统内冷凝，腐蚀系统。

因此，当FGD系统运行时，排气门关闭，当FGD系统停运时，排气门开启。

为什么要在吸收塔内装设除雾？

答：

湿法吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10~60μｍ“雾”。

“雾”不仅含有水份，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际上就是把SO2排放到大气中，同进也会引起引风机和出口烟道的严重腐蚀，因此，在工艺上对吸收设备提出了除雾的要求。

解释：

脱硫率  

答：

脱硫率是用烟气中的SO2被脱硫剂吸收的百分比。

计算公式为：

η＝（CSO2—C＇SO2）/CSO2×100％

脱硫系统中主要包含哪几个子系统？

答：

脱硫系统中主要包括：

1、烟气系统（烟道挡板、烟气再热器、增压风机等）；2、吸收系统（吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器等）；3、吸收剂制备系统（石灰石粉仓、磨石机、石灰石浆罐、浆液泵等）；4、石膏脱水及储存系统（石膏浆液泵、水力旋流器、真空脱水机等）；5、废水废渣处理系统；6、公用系统（工艺水、压缩空气、热工及电气等系统）。

除雾器的基本工作原理是什么？

答：

除雾器的基本工作原理：

当带有液滴的烟气进入除雾器烟道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。

对吸收塔除雾器进行冲洗的目的是什么？

答：

对吸收塔除雾器进行冲洗的目的有两个，一个是防止除雾器的堵塞，另一个是保持吸收塔内的水位。

吸收塔搅拌器的作用是什么？

答：

吸收塔搅拌器的作用有两个，一个是防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀，另一个是对氧化空气进行均匀的分配。

增压风机油站的哪些参数参与跳闸条件，各设定值为多少？

答：

a、风机轴承润滑油温大于85°C，延时5min跳增压风机；

b、液压油温度大于60°C跳增压风机；

c、液压油压小于700kpa跳增压风机。

d、液压油箱油温大于55°持续60min,

e、2台润滑油泵全停持续5S。

#3炉脱硫系统启动步骤。

a、确认#3炉脱硫工作已结束，各脱硫设备具备启动条件。

b、启动除雾器冲洗水泵对#3炉吸收塔注水至8米后，启动4台搅拌器。

c、启动#3炉液压油、润滑油泵运行。

d、启动#3石灰石浆液泵，对#3炉吸收塔供浆。

e、执行操作卡启动#3炉吸收塔氧化风机运行。

f、执行操作卡逐台启动#3炉吸收塔浆液循环泵A、B。

g、启动#3GGH密封风机，执行操作卡启动#3炉烟气换热器系统，保持主电机运行，辅电机联锁。

h、执行操作卡启动#3炉增压风机系统,汇报值长。

i、询问值长是否可以关闭旁路挡板，旁路关闭后观察#3FGD进口压力情况。

j、启动#3炉石膏排出泵至石膏旋流器系统。

水力旋流器的组成及工作原理。

水力旋流器下部是圆锥形壳体，上部连接圆柱形壳体。

圆柱形壳体上口封死，中间有一层底板，底板中央插入一短管溢流管，在底板下部沿圆柱形壳面的切线方向连接有给矿管口，在底板之上沿壳体切线方向连接有溢流排出管口，锥形最下端有壳更换的沉砂排出嘴。

水力旋流器多用耐磨铸铁制造，为减低壳体内壁的磨损速度，还常用辉绿岩铸石、耐磨橡胶等耐磨材料作衬里。

水力旋流是目前使用中较为有效的细粒分级设备。

水力旋流器的构造比较简单，它的上端为一圆筒部分，其下为圆锥形容器。

浆液以一定的速度（一般以5～12米/秒）沿切线方向送入旋流器内，并获得旋转运动，因而产生很大的离心力（通常要比重力大几十倍乃至几百倍），在离心力的作用下，较粗的颗粒抛向器壁，并以螺旋线的轨迹向下运动，由沉砂嘴排出成为粗粒产品；较细的颗粒及大部分水呈内螺旋线的轨迹由溢流管排出。

浆液循环泵运行中停运应如何处理，需要做哪些联系？

答：

处理：

1、确认连锁动作正常。

2、如果两台以上循环泵跳停，确认FGD旁路挡板自动开启，增压风机跳闸。

3、进出口挡板自动关闭，若增压风机未跳停，挡板动作不正常，应手动处理。

4、检查吸收塔液位是否正常，低液位报警值和跳闸值设定是否正常，对液位计进行冲洗或检验。

5、查明吸收塔循环泵跳闸原因，并进行处理。

6、及时汇报值长，必要时通知相关人员处理。

7、若短时间内不能恢复运行，按短时要求解列FGD的有关规定处理。

8、视吸收塔内烟温情况，开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。

9、对停运吸收塔循环泵及管道进行冲洗。

冲洗时注意吸收塔集水坑液位，防止溢出。

处理方法：

1、检查循环泵跳闸原因，联系相关检修进行处理。

2、如果循环泵进口阀门内漏，联系检修就地盘至关闭。

GGH主电机在运行中跳停辅电机自启成功后运行侧应做哪些联系和处理。

答：

联系：

1、联系检修确认GGH主电机跳停原因。

处理：

1、如电机电源失去应到开关室将电源重新合闸并及时将运行方式选择为选辅主连锁。

2、检查现场和开关室有无异常情况。

3、及时汇报值长和有关领导。

石灰石粉已用完，粉车估计在2小时后到达，运行侧通过哪些措施确保脱硫率。

答：

1、在保证脱硫率的前提下将石灰石浆液流量开至最小。

2、如浆液密度不是非常高应停运脱水系统。

3、关闭吸收塔废水排放。

4、如出现脱硫率较低时可开启除雾器进行冲洗。

5、如维持不住脱硫率应增启一台浆液循环泵。

厂区服务水故障停运，运行侧通过哪些措施确保脱硫系统安全运行。

答：

1、减少对吸收塔除雾器冲洗（可短时不冲洗）。

2、关闭备用浆液循环泵冷却水。

3、在保证设备正常运行时将增压风机润滑油站、液压油站、循环泵、氧化风管冷却水开至最小。

4、停运脱水系统。

5、关闭加药系统补水。

6、关闭现场地面冲洗用水。

7、停运GGH高、低压冲洗水。

8、减少对石灰石浆液罐补水。

9、如果较长时间停运应汇报值长开启消防水对工艺水箱进行补水。

吸收塔搅拌器有两台停运后应如何处理?

目的是什么?

答：

1、应加强对吸收塔进行脱水。

2、如果脱水较差可选择抛浆。

3、可小量开启停运搅拌器的冲洗水。

4、目的是防止吸收塔底部浆液密度较高和沉淀，造成循环泵和石膏排出泵及管道的磨损。

在系统中设置两台润滑油泵停运后增压风机联锁停运的目的是什么？

答：

因为增压风机在高速运转中需要润滑油对其进行冷却和密封，如果运行中润滑油失去可能造成设备高温损坏。

增压风机停运后GGH电机必须等待轴承温度降至30度以下停运的目的是什么？

答：

增压风机停运后烟道内会存留高温烟气而无发散去，如果GGH停运会造成换热片及内部支承轴损坏变形。

GGH在线高压水冲洗程序中允许单独一支吹枪进行吹扫,但是实际运行中都用双枪进行冲洗,其目的和作用是什么?

1、单枪吹扫导致高压冲洗水泵出口压力过高造成设备损坏。

2、双枪同时吹扫能更好的对GGH换热片进行全面清洗。

氧化箱易漫浆的原因有哪些？

答：

1、因氧化箱溢流口较高，如果在废水给料泵出口流量较高的情况下开启污水提升泵就有可能造成氧化箱漫浆。

2、氧化箱溢流口堵未及时发现造成漫浆。

3、氧化箱下游箱罐溢流口堵导致氧化箱内浆液无发正常排出造成漫浆。

氧化风机跳停的原因?

答：

1、氧化风机出口压力高于93KPA。

2、电机轴承温度高于95°跳停。

3、线圈温度高于145°跳停。

4、氧化风温高于80°跳停。

进行浆液脱水时石膏较稀的原因?

答：

1、石膏浆液品质较差。

2、石膏浆液密度未到脱水值。

3、石膏排出泵出口压力较低。

4、石膏旋流子故障。

5、真空泵负压达不到要求值。

6、滤布滤饼冲洗水流量小或喷嘴有堵塞现象。

7、脱水机自身存在故障。

进行高压水GGH冲洗的操作步骤.

答：

1、确认GGH高压冲洗水泵检修工作已经结束，工作票已经总结。

2、检查GGH高压冲洗水泵地脚螺丝、靠背轮及防护罩连接牢固。

3、检查GGH高压冲洗水泵电机地角螺丝连接牢固，电机口线、接地线连接完好。

4、开启高压冲洗水泵进口、出口压力表隔离阀。

5、开启工艺水至GGH高压冲洗水泵进口阀。

6、确认生活水至GGH高压冲洗水泵进口阀关闭。

7、开启GGH高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀。

8、当GGH高压冲洗水泵进口缓冲罐排气阀出水后，关闭排气阀。

9、开启GGH高压冲洗水泵至#3或者#4炉GGH隔离阀。

10、关闭GGH高压冲洗水泵至#4或者#3炉GGH隔离阀。

11、关闭#4炉GGH顶部吹灰器压缩空气进气手动阀。

12、关闭#4炉GGH底部吹灰器压缩空气进气手动阀。

13、关闭确认#4炉GGH顶部吹灰器低压水手动阀。

14、检查#4炉GGH就地控制柜正常，送电。

15、开启GGH原、净烟道排水阀。

16、测量确认GGH高压冲洗水泵电机绝缘合格，送电。

17、在DCS上选择GGH吹灰方式为双枪，选择介质为高压水。

18、启动GGH吹灰器。

19、确认GGH高压冲洗水泵启动。

20、确认GGH高压冲洗水泵出口排放气动阀延时关闭。

21、确认GGH高压冲洗水泵出口压力在10Mpa左右。

22、确认GGH冲洗正常。

#3/4炉增压风机检查项目中有哪些参数不相同?

原因是什么?

答：

1、润滑、液压油温度不相同，原因：

冷却水流量不同、冷却器冷却情况不同、位置不同导致日照升温；

2、增压风机振动值不同，原因：

烟道内压力情况不同、主机烟气流量不同；

3、增压风机电流不同，原因：

GGH堵塞情况，烟道和吸收塔内阻力不同、主机烟气流量不同；

4、增压风机动叶开度不同，原因：

主机烟气流量不同，烟道内压力情况不同;

5、润滑、液压油出口压力不同，原因：

出口滤网堵塞情况不同；

脱硫系统冬季运行期间应重点防范哪些风险。

答：

1、确保人员安全，对现场存在的风险要清楚，有预防措施；

2、各类管道保温是否完好，确保管道不会被冻结；

3、各类变送器、压力表、液位计、测量管等伴热电缆正常投运，确保上位机反馈数据正确；

4、各设备间、开关室、控制室等房屋门窗完好并已关闭，防止设备损坏；

5、各室外设备防雨棚是否完好，特别是备用设备应该加强切换，防止冻结；

6、对各类阀门要定期进行试验，防止阀门被冻住，发现问题及时联系检修；

7、各水、浆液、药品箱内搅拌器正常投运，部分可以打循环的泵也可投运，防止结冰；

8、适当开启增压风机润滑油站、液压油站备用冷却器进、出水阀，保持水流畅通；适当开启备用石膏浆液循环泵减速机冷却水阀，保持水流畅通；

9、吸收塔除雾器冲洗间隔时间缩短；

10、增压风机油站加热器正常投运；

11、及时联系石灰石送粉，保持粉仓正常料位；

12、加强设备定期切换和定期试验，确保设备正常稳定运行。

脱硫增压风机启动前应满足哪些条件。

答：

1、确认#3炉增压风机无检修工作，工作票已总结，安全措施已全部恢复。

2、确认《#3炉增压风机启动前检查操作卡》已正确执行。

3、确认#3炉增压风机系统各热工联锁保护已投入。

4、启动前确认设备无人工作。

5、保持电机接地线完好无损。

6、启动前确认增压风机动叶开度在最小位置。

7、合上开关电机不转、倒转或转速明显缓慢时应立即停止运行。

8、按6000V电机启动规定进行操作。

启动后应及时调整动叶开度，避免风机失速。

9、注意检查润滑油和液压油冷却器、过滤器进出口切换阀切向位置正确。

10、启动前应确认润滑油系统正常；

11、检查润滑油、液压油冷却水压力、流量正常；

12、增压风机轴承温度＜70℃（轴承温度测点2取2）；

13、增压风机动叶角度＜5%或增压风机动叶已关；

14、增压风机电机轴承温度＜60℃（前轴承、后轴承）；

15、增压风机电机绕组温度＜80℃；

16、增压风机扩散器内筒与烟气压差不低于250Pa；

17、增压风机入口风箱密封空气压差不低于250Pa；

18、无增压风机执行机构故障，无增压风机保护连锁跳闸条件；

19、FGD入口烟气挡板已关；

20、FGD出口烟气挡板打开；

21、烟气换热器GGH已投运（主电机或辅电机运行）；

22、增压风机液压油箱油温小于50℃；

23、增压风机液压油压力正常＞700Kpa；

24、增压风机出口扩散筒密封风机和入口风箱密封风机任一密封风机已运行；

25、增压风机轴承润滑油流量正常（＞18L/H）；

26、增压风机电机轴承润滑油流量正常（＞5.4L/H）；

27、至少一台吸收塔浆液循环泵已运行；

28、增压风机伺服电机无故障信号；

29、吸收塔排空阀已关。

脱硫系统GGH运行信号参与增压风机跳闸保护的意义

答：

如果GGH停止运行，增压风机不连锁跳闸，长时间将对脱硫设备产生严重危害。

1、导致GGH换热片因受热不均产生变形。

2、GGH将被烟尘严重堵塞。

3、原烟气温度上涨将对吸收塔内衬胶和除雾器有损伤，还将影响吸收塔内水平衡。

4、净烟气温度下降将对烟道和设备严重腐蚀。

脱硫系统哪些操作属于重大操作项目，高岗位应做哪些工作

答：

操作可能影响脱硫增压风机跳闸和旁路挡板开启等相关的操作，如GGH主、辅电机切换、增压风机油站油泵切换、吸收塔循环泵启停等相关操作，及增压风机动叶手动调整和旁路开启关闭等相关可能影响主机系统的操作都属于重大操作项目。

高岗位人员在进行操作前应做好相关风险预控，相关重要操作应该汇报值长和项目部专工，熟悉设备连锁情况，一些重要的设备进行试验前汇报相关领导同意后切除保护才可进行试验。

操作时严格执行操作卡操作步骤执行，在操作时高岗位人员必须在旁监护，发现异常及时处理防止事故扩大化。

造成脱硫系统增压风机跳闸的条件有哪些.

答：

1、增压风机轴承温度＞100℃延时5S；

2、增压风机失速报警与动叶角度＞41%延时120秒；

3、增压风机主轴承振动＞80μm，延时5S；

4、增压风机电机轴承温度＞75℃且润滑油流量低（前/后轴承各二取高）延时5S；

5、增压风机电机轴承温度＞80℃（前/后轴承各二取高）延时5S；

6、增压风机电机绕组温度＞130℃（每相分别二取高）延时5S；

7、FGD跳闸

8、增压风机液压油箱油温大于55℃，延时60分钟或大于60℃延时5S；

9、增压风机液压油压低于700KPa，延时20分钟；

10、增压风机启动120秒后入口原烟气挡板未全开。

11、增压风机扩散器内筒与烟气压差低报警，延时240分钟；

12、增压风机入口风箱密封空气与烟气压差低报警，延延时240分钟；

13、增压风机运行，原烟气挡板或净烟气挡板未开

14、增压风机轴承润滑油流量低报警与轴承温度高（大于85℃增压风机前/后每相二取高），延时5秒；

15、电机轴承润滑油流量低报警与电机轴承温度高（大于85℃二取高），延时5秒；

16、两台润滑油泵跳闸

17、GGH跳闸

18、三台循环停运

19、FGD进口压力大于1Kpa

20、FGD进口压力小于-1Kpa

二期脱硫系统旁路挡板实行铅封后，辅机运行将怎样在确保主机系统安全运行的前提下保证脱硫系统稳定运行。

答：

1、加强对脱硫系统重要设备检查和监视，特别对脱硫烟气设备如脱硫增压风机和附属油站、脱硫烟气换热器、原、净烟气挡板等设备作为检查重点。

  2、熟悉各设备的测点定值、设备报警和跳闸值，各设备的连锁保护。

  3、认真学习和执行相关紧急预案和风险预控措施，出现异常情况能沉着冷静进行处理。

  4、定期举行事故演习，提高人员事故处理能力。

  5、加强与主机值长的联系沟通，在机组升降负荷或出现其它异常的情况下能及时告知辅机，加强对进口压力监视。

  6、加强设备缺陷管理，特别针对重要设备缺陷要及时处理，保证设备安全稳定运行。

  7、认真做好设备的定期切换和试验，保证备用设备能正常备用。

  8、总结运行经验为铅封以后设备的稳定运行提出自己的建议，优化系统保护和连锁。

  9、加强对脱硫系统进口各测点的监视，特别是进口压力、进口烟温、进口二氧化硫浓度、进口烟气流量等，出现异常时及时分析和处理。

  10、出现异常可能危机脱硫系统运行，应第一时间汇报值长、项目部并联系检修人员紧急处理。

GGH出口烟温低的危害，原因，处理？

答：

危害：

GGH出口烟温低于一定温度会引起结露，酸性气体溶解形  成酸，会腐蚀设备。

原因：

GGH阻塞、脱硫进口烟温低。

处理：

核对GGH压差，压差大要进行冲洗；检查进口烟温，当低于设定值，联系主机调整。

脱水机的真空度偏低的原因

答：

一是真空室对接处脱胶。

真空室一般由高分子聚合物制造，这种材料伸缩变形很厉害，如果没有及时固定或是没有固定好，那么就有可能造成脱胶。

此种情况下，只有等停车后，放下真空室重新补胶并固定每段真空室。

二是真空室下方法兰连接处泄漏，这通常会有吹哨声。

解决这种问题时，需要停车后放下真空室，检查垫片情况，如果垫片有问题则更换垫片，如果不是垫片问题，那么只须将泄露处的法兰螺栓拧紧即可。

三是滤液总管泄露，只须拧紧泄露处的螺栓，如果是垫片有问题则需要停车后更换垫片。

吸收塔顶部排空阀开启条件

答：

脱硫系统跳停，吸收塔内压过大，塔内温度过高，吸收塔顶部排空阀开启。

如何正确使用摇表（手动兆欧表）？

摇表又称兆欧表，其用途是测试线路或电气设备的绝缘状况。

使用方法及注意事项如下：

（１）首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表，对于５００V及以下的线路或电气设备，应使用５００V或１０００V的摇表。

对于５００V以上的线路或电气设备，应使用１０００V或２５００V的摇表。

（２）用摇表测试高压设备的绝缘时，应由两人进行。

（３）测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开，即不允许带电测绝缘电阻。

并且要查明线路或电气设备上无人工作后方可进行。

（４）摇表使用的表线必须是绝缘线，且不宜采用双股绞合绝缘线，其表线的端部应有绝缘护套；摇表的线路端子“L”应接设备的被测相，接地端子“E”应接设备外壳及设备的非被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘护层上，以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成的误差。

（５）测量前应对摇表进行开路校检。

摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“∞”；摇表“L”端与“E”端短接时，摇动摇表其指针应指向“０”。

说明摇表功能良好，可以使用。

（６）测试前必须将被试线路或电气设备接地放电。

测试线路时，必须取得对方允许后方可进行。

（７）测量时，摇动摇表手柄的速度要均匀１２０r／min为宜；保持稳定转速１min后，取读数，以便躲开吸收电流的影响。

（８）测试过程中两手不得同时接触两根线。

（９）测试完毕应先拆线，后停止摇动摇表。

以防止电气设备向摇表反充电导致摇表损坏。

（１０）雷电时，严禁测试线路绝缘。

FGD系统在出现什么情况时可申请锅炉紧急停炉？

（1）脱硫循环泵全部停