化工钳工基础知识培训.docx

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化工钳工基础知识培训

化工钳工基础知识培训

一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。

安全生产六个第一；1、生命安全第一；2、危险识别第一；

3、安全条件第一；4、教育培训第一；5、安全投入第一；

6、安全标准第一。

车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。

化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。

一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。

因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。

本工种主要工作内容及存在危险因素；

机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。

经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。

设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。

机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。

化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。

另外，装置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。

1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。

由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。

认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。

伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。

机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。

2、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。

主要是绞伤和物体打击伤。

2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。

主要有：

压伤、砸伤和挤伤。

3手用工具使用不当造成伤害。

检修工安全生产职责

1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具；

2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德

3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干

4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报；

5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产

6、工作完成后，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工现场地面整洁，保证文明施工。

3、钳工基本技能

1.钳工：

钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。

2.有三大优点：

加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小

两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。

　　基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。

要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样，才能很好地完成基础训练

钳工必须熟练掌握那些操作方法呢？

●钳工必须熟练掌握，划线、车削、锯削、锉削、开孔、孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试和简单的热处理。

热处理：

是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，获得所需要性能的一种工艺。

机械修理的内容包括那些呢？

修前准备，拆卸，修复和更换零件、部件、装配，调整、试运转验收等步骤。

初级钳工基础知识的要求

充分了解自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统，润滑系统，使用规则和维护保养方法；常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数求对切削性能的影响；合理选用切削用量，提高刀具寿命的方法。

常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。

机械视图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。

常用数学计算知识。

机械传动和典型机构的基本知识；液压传动和气压传动的入门知识；钳工操作、装配钳工的基本知识。

钻摸的种类和使用方法。

快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。

螺纹的种类，用途及各部分尺寸的关系。

螺纹底孔直径和套螺纹时园杆直径的确定方法；刮削知识，刮削原始平板的原理和方法。

研磨知识，磨料的种类及研磨剂的配制方法。

金属棒料、板料的矫正和弯形方法；弹簧的种类、用途、各部位尺寸和确定作用力的方法。

废品产生的原因和预防措施；相关工种一般工艺知识；电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途；钳工基础知识的安全技术规程。

1、熟悉各装置区装置、设备、位号很重要；

2、锻炼好个人钳工基本技能很重要；（工机具）

3、熟练掌握单位标准换算（美标、英标、国标）很重要；

例如；管子，2/1美标、DN15欧标。

1寸---25

压力，150LB美标=2.0mpa=20kg

4、公差配合，必须熟练掌握各种精密测量工具、测绘仪器很重要；

5、压力等级，等材选型很重要；

6、学习态度很重要，多思考，多研究，多动手。

二、钳工基本技能;

什么是钳工？

钳工是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之

钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。

基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。

要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。

只有这样，才能很好地完成基础训练。

钳工的基本操作

•1.辅助性操作

•2.切削性操作

•3.装配性操作

•4.维修性操作

辅助性操作

即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作

切削性操作

•有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。

钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

•装配性操作

•即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

•维修性操作

•即维修，对本单位机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

•钳工工作的范围

•1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；

•

（2）单件零件的修配性加工；

•（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹；矫正和弯曲、铆接等。

•（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。

以及基本测量技能和简单的热处理等。

•（5）零件装配时的配合修整；

•（6）机器的组装、试车、调整和维修等。

•钳工在机械制造和维修中的作用

•钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。

目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。

如前面所讲的钳工应用范围的工作。

因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。

但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。

•常用设备有台虎钳、钳台、砂轮机、钻床

•钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

•虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种

•使用虎钳注意事项

•

（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；

•

（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；

•（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。

•（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；

•（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。

•砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩组成。

•砂轮机的使用要求:

•①砂轮转动要平稳.砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。

因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。

砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。

使用时，要严格遵守安全操作规程。

•②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。

使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

•③不能站在砂轮的正面磨削磨削时，工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。

•④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。

•⑤应保持砂轮表面平整要经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。

•划线分为平面划线和立体划线

•只需要在工件一个表面上划线后即能明确表明加工界限的，称之为平面划线；

•需要在工件几个互成不同角度（一般式互相垂直）的表面上划线，才能明确表明加工界限的，称为立体划线。

•錾削

•用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，叫錾削。

又称凿削。

•它的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。

•钳工常用的錾子有：

扁錾、尖錾、油槽錾。

　　通过錾削工作的锻炼，可以提高锤击的准确性，为装拆机械设备打下扎实的基础。

•錾削工具：

錾子和手锤

•手锤:

是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和楔子组成。

•手锤的规格以锤头的重量来表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。

锤头用碳素工具钢T7制成，并经热处理淬硬。

木柄用比较坚韧的木材制成，常用1kg手锤柄长约350mm，装木柄的孔做成椭圆形，且两端大中间小。

木柄敲紧在孔中后，端部再打入楔子可防松动。

木柄做成椭圆形防止锤头孔发生转动以外，握在手中也不易转动，便于进行准确敲击

•錾子:

由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。

•錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。

•手锤的握法

•a、紧握法：

用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾部露出15～30mm。

在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。

•b、松握法：

只用大拇指和食指始终握紧手柄。

在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的方向依次收拢握紧。

这种握法手不易疲劳，且锤击力大。

•正握法：

手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20mm。

•反握法：

手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。

•站立姿势

•身体与台虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，膝盖处稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，不要过于用力。

•挥锤方法与速度

•挥锤方法：

挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。

•锤击速度：

錾削时的锤击稳、准、狠，其动作要一下一下有节奏的进行，一般肘挥时约40次/分钟，腕挥50次/分钟。

•锯削

•锯削是锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。

用锯对材料和工件进行切断和锯槽的加工方法称为锯削。

•手锯:

由锯弓和锯条构成。

将锯条装于锯弓上就成了手锯。

（1）锯弓用来安装锯条。

①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。

•锯削姿势与握锯

•锯削时站立姿势：

身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。

握锯时右手握柄，左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。

•手锯的握法

•锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。

这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。

•起锯方法

•起锯的方式有两种。

一种是从工件远离自己的一端起锯，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，称为近起锯。

一般情况下采用远起锯较好。

无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。

为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。

•锉削

•用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削

•锉削的应用

•锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。

还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。

•锉刀的种类

•锉刀通常分为普通锉、特种锉和整形锉三类。

•

（1）普通锉主要用于一般工件的加工。

•

（2）特种锉是用来加工零件的特殊表面的。

•（3）整形锉（组锉或什锦锉）主要用于细小零件、窄小表面的加工及冲模、样板的精细加工和修整工件上的细小部分

•锉法有：

顺向锉、交叉锉、推锉

•1）顺向锉是最普通的锉削方法。

锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。

顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。

精锉十常采用。

•2）交叉锉是锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。

交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。

交叉锉一般用于粗锉。

•3）推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时使用。

推锉不能用于充分发挥手臂的力量，故锉削效率低，只适用于加工余量较小和修整尺寸时

•钻床种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等

•钻床的使用要求①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。

在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。

②只有钻床运转正常才可操作立钻使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。

③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。

④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。

•钻孔

•用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。

•用扩孔工具扩大工件孔径的加工方法。

叫扩孔

•绞孔是半精加工基础上进行的一种精加工

•麻花钻头的刃磨

•标准麻花钻的刃磨要求两刃长短一致，顶角对称。

顶角符合要求，通常为118°±2°。

获得准确、合适的后角。

通常外缘处的后角为10°～14°。

横刃斜角为50°～55°。

两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两角要相等。

否则在钻孔时都将使钻出的孔扩大或歪斜，同时，由于两主切削刃所受的切削抗力不均衡，造成钻头很快磨损。

•扩孔就是用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大加工的操作。

•为了提高孔的尺寸精、形位精度、减少表面粗糙度；以及加工大尺寸孔时，为减少切削变形和机床负荷；或者为孔进一步精加工做准备，往往采用扩孔加工。

•扩孔加工的特点切削深度小，切削阻力小，排屑容易，加工平稳，质量高。

•攻丝用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.

•攻丝工具有丝锥和铰杠。

•攻螺纹、套螺纹及其注意事项

•常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。

攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

•攻螺纹（丝锥）

•

•丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。

通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。

每个丝锥都有工作部分和柄部组成。

工作部分是由切削部分和校准部分组成。

轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。

切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。

头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。

校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。

柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。

•攻螺纹（铰扛）

•铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。

旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。

铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。

•钻孔深度的确定以及孔口的倒角

•攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度

•攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。

倒角的深度大于螺纹的螺距

•攻螺纹的操作要点及注意事项

•1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

•

（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

•（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。

当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

•（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。

•（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

•套丝就是用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作。

•套丝工具套丝的工具板牙与绞手（板牙架）。

•套螺纹（板牙和板牙架）

•1）板牙是加工外螺纹的刀具，用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理淬硬。

其外形像一个圆螺母，只是上面钻有3～4个排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。

圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分，是板牙的切削部分。

定位部分起修光作用。

板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑，锥坑用于定位和紧固板牙。

•

（2）板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。

不同外径的板牙应选用不同的板牙架。

•套螺纹前圆杆直径的确定和倒角

•1）圆杆直径的确定

•与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。

故套螺纹前必须检查圆桩直径。

圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。

经验公式：

圆杆直径=螺纹外径d-（0.13～0.2）螺距p

•

（2）圆杆端部的倒角

•套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。

倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°

•刮削

•刮削是指用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。

•刮削一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。

•刮削工具

•刮削用的工具平面刮刀和曲面刮刀

•机械制造和修理中精加工重要型面的一种重要方法

•研磨

•研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精加工方法（如切削加工），精加工方法。

•研磨有手工操作和机械操作

•研磨的方法

•手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。

8字形常用于研磨小平面工件。

•维修钳工

•设备维修钳工是对设备进行正常的维护保养外，还要对设备的某个部件进行修研，这就要有个良好的钳工基本技能。

如:

设备故障分析，只能从大量的日常故障分析中积累经验，实际操作中得到从“干”中学习。

•钳工经过系统的培训后，一方面可以维修复杂的机电一体化生产设备。

另一方面维修钳工掌握了新的技能，增强了信心。

钳工技术水平得到了提高，改善设备的运行状态和使用寿命。

才可以保证设备的长周期正常运行。

•