发电厂21给水泵前置泵作业指导书模板.docx
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发电厂21给水泵前置泵作业指导书模板
广东省粤电集团有限公司连州发电厂
磁盘号：
编号：
Q/LD-ZY-JW02-18-2005
N135机组前置泵检修
作业指导书
设备编号：
#机组#前置泵
编写：
何伟2005/10/21
初审：
审核：
审定：
批准：
检修性质：
版次：
B01页数：
200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施
广东省连州发电厂发布
1目的：
1.1规范检修行为，确保前置泵检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书所有参加本项目的工作人员所必须遵循的保证程序。
2适用范围
适用于连州发电厂前置泵的检修工作。
3概述及术语
3.1概述
QG500-80:
流量505T/H扬程76m转速2985r/min功率121KW效率79％
作为发电厂供水系统中锅炉给水的主要输送设备。
3.2术语
本书无特殊术语。
4引用文件
连州发电厂《汽机检修规程》和设备生产厂家提供的资料和图纸。
5安全技术措施
5.1安全措施及工作票
5.1.1严格执行《电业安全工作规程》和《现场安全工作规程》有关规定。
5.1.2严格执行工作票管理制度和《一票一措管理制度》，认真办理、验证工作票。
5.1.3现场使用的安全用具、起重工具、电动工具必须检验合格并带有合格证。
5.2技术措施
5.2.1检修工艺必须遵守检修规程和检修工艺纪律。
5.2.2在检修过程中，各进出口门要用专用盖板封好，必要时贴好封条。
5.3危险点分析
5.3.1轴瓦拆装过程中容易发生滑脱造成伤人事故。
5.3.2叶轮拆装加热时容易发生烧伤、烫伤事故。
5.3.3使用电动工具要避免发生触电伤人事故。
5.3.4转子拆吊过程中容易发生滑脱造成伤人、损坏设备事故。
5．4预防措施
5．4．1调整螺丝时用力适当，避免损坏设备。
5．4．2设备检修前一定要切断工作电源后才能进行工作。
5．4．3检修时积油使用废油桶装积油或抹布擦拭干净滴油，并将废油回收至指定的废油桶，擦拭过滴油的抹布及时放到指定的不可回收点。
5．4．4及时清理现场，确保工完料尽场地清。
6备品备件和工具
6.1备品备件
6.1.1前置泵（见表1）
6.2现场准备及工具
6.2.1现场准备
清理现场检修场地并设隔离区，有关检修工具进入现场，摆放整齐。
6.2.2工具（见表2）
表1前置泵备品配件
序号
名称
规格
数量
备注
1.
机械密封
70-110
2
2.
泵体
1
3.
密封垫
δ=1
1
耐油石棉板（上下罩壳结合面）
4.
密封垫
δ=0.5
2
耐油石棉板（传动端轴承座与盖）
5.
密封垫
δ=1
1
耐油石棉板（传动端侧盖）
6.
密封垫
δ=0.5
2
耐油石棉板（传动端轴承座与盖）
7.
密封垫
δ=1
1
耐油石棉板（自由端侧盖）
8.
密封垫
δ=1.5
2
高压石棉板（机械密封压盖）
9.
密封圈
D=97d=6
2
机械密封
10.
密封圈
D=80d=5
2
机械密封
11.
O型密封圈
D=57d=3.1
1
耐热橡胶（轴套）
12.
O型密封圈
D=55d=3.1
1
耐热橡胶（自由端轴套）
13.
密封垫
δ=1.5XB350
2
石棉板
14.
密封垫
δ=1.5XB350
2
紫铜垫（泵盖外）
15.
密封垫
δ=1.5XB350
2
石棉板（泵盖内）
表2工具
序号
名称
型号
单位
数量
1.
夹叶轮专用工具
个
3
2.
螺栓
M28×200
个
3
3.
千斤顶
0.5吨
个
3
4.
找中心专用工具
自制
套
3
5.
U型支架
自制
个
2
6.
V型支架
块
2
7.
活络扳手
100
把
2
8.
钢丝绳
φ6×2
条
3
9.
钢丝绳
φ14×2
条
1
10.
钢丝绳
φ19.5×7
条
1
11.
梅花扳手
8～31
套
各2
12.
套筒扳手
套
1
13.
组合旋具
套
1
14.
一字螺丝刀
100
把
1
15.
一字螺丝刀
150
把
1
16.
一字螺丝刀
200
把
1
17.
一字螺丝刀
300
把
1
18.
十字螺丝刀
150
把
1
19.
十字螺丝刀
200
把
1
20.
十字螺丝刀
300
把
1
21.
布剪刀
把
1
22.
铁剪刀
把
1
23.
拉马
500
个
1
24.
手锤
0.45kg
把
1
25.
手锤
1.9kg
把
1
26.
大锤
8kg
把
1
27.
大锤
10kg
把
1
28.
管钳
300
把
1
29.
撬棍
φ20
根
1
30.
撬棍
φ30
根
1
31.
撬棍
φ15
根
1
32.
撬棍
φ50
根
1
33.
游标卡尺
250mm
幅
1
34.
游标卡尺
500mm
幅
1
35.
游标深度卡尺
300mm
幅
1
36.
塞尺
100mm
支
1
37.
塞尺
250mm
支
1
38.
内径百分表
50～160
支
各1
39.
百分表
个
4
40.
磁力表座
个
4
41.
行灯
个
2
42.
电源架
个
2
43.
什锦锉
套
1
44.
平锉
100
个
1
45.
平锉
250
个
1
46.
吊环
φ6～φ30
个
各1
47.
手动葫芦
0．5T
个
1
48.
手动葫芦
1T
个
1
49.
油盘
个
3
50.
扁钢錾
支
2
51.
角钢錾
支
2
52.
内六角扳手
套
2
53.
三角刮刀
支
2
54.
平刮刀
支
2
55.
圆锉刀
10寸
支
1
56.
油石
块
1
57.
毛刷
支
3
58.
钢丝刷
支
2
59.
铜丝刷
支
2
60.
钢圈尺
3米
支
2
61.
倒角机
支
2
62.
内磨机
支
2
63.
眼镜
片
3
64.
M64套筒板手
开口
个
2
65.
M64套筒板手
闭口
个
2
66.
反光镜
面
2
7工作内容及要求
7.1前置泵工作内容及要求
序号
检修工序
质量标准
注意事项
1.
拆去自由端，转动端机械密封动静环和冷却腔室进出水管.
拆下部件按顺序摆放整洁,并做记号
拆除冷却水管道、进出油管道时均应将管口封好。
2.
拆去联轴器齿轮进出油管，联轴器上下罩壳，联轴器之间连接套，内齿套盖，用专用工具拉出齿轮体及键。
拆下部件按顺序摆放整洁,并做记号
3.
拆去传动端和自由端轴承室端盖中分面螺栓，取下轴承盖，将两端轴承密封圈转180度。
移位，松挡油圈紧固螺栓。
拧松自由端双列止推滚动轴承紧固螺母，取下止推轴承及调整环，取出两端上下轴瓦。
拆两端轴承支座与泵体结合面螺母，取下两端轴承支座。
拆下部件按顺序摆放整洁,并做记号
两端轴承拆卸后，应将轴瓦组合在轴承座内，并且上下轴瓦应做好标记以防搞错。
4.
拧松两端机械密封压盖螺母，取下密封压盖（内部包括静环），取出动环，弹簧及传动座。
机械密封拆除后，应用纱布包好，防止端面碰毛损坏，并应保持清洁。
5.
拧松两端端盖螺母，用启盖螺栓使端盖脱出止口，吊出端盖，然后把转子从自由端小心吊出。
使用起盖螺栓支动端盖时两边应均匀。
6.
检查转子各部件，并进行晃动值测量。
晃动值<0.03mm
7.
拆卸转子上各部件后，测量轴弯曲度。
轴弯曲值<0.03mm.
轴两端螺纹无损伤，轴颈光滑无伤痕。
8.
检查叶轮叶片及盖板有无损伤，裂纹及轴配合情况。
换新叶轮时，应检查由孔轴，键槽与键的配合，作必要的修刮。
双级叶轮无严重吹损及汽蚀,密封环处无严重磨损.
键槽与键配合不松动，无冲刷痕迹.
叶轮和轴间隙0.02-0.05mm
换新叶轮时，应将叶轮流道清理，修光后再作静平衡校正。
9.
清理、检查密封环及固定螺钉，测量密封环与叶轮配合间隙，间隙过大应更换新的。
叶轮与密封环配合间隙为0.40～0.54mm。
密封环槽内光滑，无严重磨损及毛刺。
密封环固定螺钉齐全、平整、牢固，螺纹不滑牙。
装密封环时不可猛敲防止变形影响间隙。
10.
清理、检查机械密封弹簧的弹性及动静环端面，端面不应有磨损和裂纹及拉毛痕迹，检查O型密封圈的变形及老化情况，必要时更新。
机械密封环、静环端面无损伤、槽纹表面粗糙度Ra=0.10um以上。
O型密封圈无缺口及老化、变形，装复时不可反向。
使动弹簧弹性良好不变形，无裂纹，装入弹簧垫内不歪斜。
装复机械密封动、静环时，应确保端面清洁，否则易于泄漏。
自由端和传动端弹簧不可调错（因弹簧有左右旋）。
11.
清理、检查测量轴瓦间隙。
检查轴瓦的接触情况，必须在抬轴前进行、将下瓦放入轴承支座内，并将轴抬高一些（两侧同时进行）缓慢盘动转子，挖出下瓦进行修刮，直至达到要求。
清理、检查滚动止推轴承。
轴瓦合金无龟裂、脱胎，汽孔及机械损伤。
轴瓦接触面应均匀分布，沿下瓦全长接触应达75%以上。
下瓦合金接触角60～65度。
轴瓦顶部间隙按轴径0.15%～0.20%计算。
两侧间隙为顶部间隙的1/2。
轴瓦顶部与轴承压盖紧力为0.00～0.02mm。
修刮轴瓦时应注意标记，切勿搞错。
12.
拆卸检查泵体砂眼，着色探伤检查，对泵体进行修复；
砂眼扩展或磨损严重则更换泵体。
13.
将转子穿入泵体内，将传动端端盖装复，拧紧结合面螺栓，装复自由端端盖。
装复时应将转子稍抬高一些，便于叶轮放在密封糟内。
将端盖结合面螺栓拧紧。
转子穿入泵体前，应认定叶轮转向，防止反向。
14.
装复自由端和传动端轴承支座，装轴承密封圈、挡油圈、拧紧挡圈固定螺钉与轴承支座结合螺栓。
15.
装复自由端、传动端机械密封，先把弹簧、传动座、动环装入，随后装密封盖（内部包括静环）将结合面螺栓拧紧。
装复机械密封盖时，结合面上垫片切勿忘记。
16.
抬轴、装轴承支座；先将转子放在最低位置（挖出下瓦的情况下）百分表触头放在轴颈中央上，表的读数调整至零位，同时将两转子抬高，直至叶轮碰到密封环为止，记录百分表读数，测出总行程。
装复下瓦，用百分表测定转子位于总抬轴的1/2位置为标准。
拧紧轴承支座结合面螺栓和调整螺栓。
将自由端滚动止推轴承装复，拧紧螺母。
盘动转子，检查应无卡涩。
测量转子总窜量。
转子总抬轴值为0.60mm。
装复时，转子的中心应抬至总抬轴行程的1/2。
转子总窜量：
6.5～7.5mm。
17.
测量两端轴瓦间隙及过盈量。
装复上瓦、轴承盖板及定位销，拧紧螺栓。
装联轴器及轴承端盖，拧紧螺栓。
推力间隙：
0.05-0.1mm分中：
3.25～3.75mm轴承顶隙躯动:
0.06-0.09mm；自由端:
0.07-0.10泵盖和泵体的端面间隙1.5mm
18.
现场卫生清理
附件检修安装，现场卫生清理。
现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回。
恢复各介质流向和设备标志牌。
19.
泵中心测量调整。
中心要求：
开口：
<0.05m中心:
<0.05mm
20.
试运。
轴承温度：
<50℃,振动:
<0.05mm
8质量记录
8.1附录1《前置泵检修作业流程表》
8.2附录2《检修作业流程2数据报告（W1）》
8.3附录3《检修作业流程4数据报告（H1）》
8.4附录4《检修作业流程5数据报告（W3）》
8.5附录5《检修作业流程6数据报告（H2）》
8.6附录6《检修作业流程7数据报告（H3）》
8.7附录7《前置泵检修情况总结》
9备注
9.1各数据记录采用公制单位“mm”。
附录1：
连州发电厂
前置泵检修作业流程表
编号：
客户名称
设备型号
QG500-80
制造厂家
上海电力修造厂
检修项目
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W：
4
H：
3
计划工日
9天＊4人
实际工日
开工日期
竣工日期
序号
作业流程
质量技术要求
控制点
质量管理人员签证
班组
维修部
安生部
厂部
1.
解体前先测原始中心数据及对轮瓢偏。
记录原始数据。
2.
前置泵解体
拆下部件按顺序摆放整洁,并做记号
3.
拆卸检查泵体砂眼，着色探伤检查，
对泵体进行修复；砂眼扩展或磨损严重则更换泵体。
H1
4.
轴和叶轮检查和側量。
轴弯曲值<0.05mm,叶轮和轴间隙0.02-0.05mm
W1
5.
机械密封.动静环检查。
机械密封动.静环无磨损划痕,
W2
6.
总窜量的側量及机械密封动环到密封体端面距离。
总窜：
6.5～7.5mm
W3
7.
推力间隙的及转子分中间隙的测量轴承间隙几轴承紧力的测量。
推力间隙：
0.05-0.1mm分中：
3.25～3.75mm轴承顶隙躯动:
0.06-0.09mm；自由端:
0.07-0.10泵盖和泵体的端面间隙1.5mm
W4
8.
泵中心测量调整。
中心要求：
开口：
<0.05m圆周:
<0.05mm
H2
9.
清理现场
做到工完料尽场地清，现场工具橱、专用工器具及拆下的零部件收回，设备周围皮子清理干净后收回，设备清扫干净，恢复各介质流向和设备、阀门标志牌。
10.
试运。
轴承温度：
<50℃,振动:
<0.05mm
H3
注：
1、W点必须经C、B两级QC人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级QC人员签字。
编制：
_____日期：
_____审核：
_____日期：
____批准：
_____日期：
_____版次：
0页：
1/1
附录2：
连州发电厂
前置泵检修数据记录
编号：
检修作业流程2数据报告（W1）
项目
标准值
（mm）
测量值
（mm）
测量人/日期
处理情况
轴弯曲值
<0.05
叶轮与轴配合间隙
0.02~0.05
记录人签字：
QC人员签字：
C:
日期：
B:
日期：
A:
日期：
编制：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
版次：
0页
附录3：
连州发电厂
前置泵检修数据记录
编号：
检修作业流程4数据报告（H1）
项目
标准值
（mm）
测量值
（mm）
测量人/日期
处理情况
泵总串量
6.5~7.5
机械密封动环到密封体端面
86±1
记录人签字：
QC人员签字：
C:
日期：
B:
日期：
A:
日期：
附录4：
连州发电厂
前置泵检修数据记录
编号：
检修作业流程5数据报告（W3）
项目
标准值
（mm）
测量值
（mm）
测量人/日期
处理情况
推力间隙
0.05-0.10
分中串量
3.25～3.75mm
轴瓦顶隙
驱动:
0.06-0.09,自由:
0.07-0.10
记录人签字：
QC人员签字：
C:
日期：
B:
日期：
A:
日期：
附录5：
连州发电厂
前置泵检修数据记录
编号：
检修作业流程6数据报告（H2）
项目
标准值
（mm）
原始值
（mm）
测量值
（mm）
测量人/日期
处理情况
对轮开口
<0.05
中心偏差
<0.05
记录人签字：
QC人员签字：
C:
日期：
B:
日期：
A:
日期：
附录6：
连州发电厂
前置泵检修数据记录
编号：
检修作业流程7数据报告（H3）
项目
标准值
（mm）
测量值
（mm）
测量人/日期
处理情况
轴承温度
≤50℃
振动
<0.05
记录人签字：
QC人员签字：
C:
日期：
B:
日期：
A:
__________日期：
__________
附录7：
连州发电厂#机组前置泵检修完工报告单
项目名称
检修性质
检修单位
工作负责人
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消除的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、变更报告和图纸修改情况
记录人签字：
QC人员签字：
C:
日期：
B:
日期：
A：
日期：
升级会员 