2台catd5m推耙机和1台sd22c推土机大修招标技术条件书.docx
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2台catd5m推耙机和1台sd22c推土机大修招标技术条件书
2台CAT-D5M推耙机和1台SD22C推土机大修招标技术条件书
1、总则
1.1、本《技术条件书》仅适用于广东湛江电力有限公司2台CAT-D5M推耙机和1台SD22C推土机大修工程。
1.2、投标方如未对本《技术条件书》提出偏差,将认为投标方提供的服务符合本《技术条件书》的要求，偏差（无论多少）必须清楚地在投标文件中列出。
1.3、在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。
1.4、投标方须执行本公司的现行相关管理规章制度，服从本公司的管理，相关制度更新后按新制度执行。
1.5、投标方可在投标日期之前安排技术人员到招标方现场考察投标设备和范围，费用自理，招标方提供配合。
不论投标方是否对现场进行过考察或考察的深度如何，招标方始终认为投标方对现场情况已经充分了解和熟悉。
1.6、投标方在投标书中应附有详细施工方案，内有详细的施工网络图、施工工艺与安全措施、质量要求、安全与质量保证、工器具配备及人员配置等内容。
1.7、投标方在投标时如对本技术条件书中的相关技术要求或内容存在异议时，应以差异表的形式具体列出。
1.8、工程质保期为一年，一年内若因大修质量出现的问题，投标方应无偿给予维修。
2、工程范围
2.1、本工程采用包工包料的形式，并且检修工器具和消耗性材料（焊条、纸垫、清洗剂、砂纸、碎布、砂轮片、除锈剂、密封胶等）均由投标方负责。
2.2、投标方负责2台CAT-D5M推耙机和1台SD22C推土机的整机大修。
2.3、投标方负责2台CAT-D5M推耙机驾驶室、车架、铲刀架、铲刀因磨损、变形、腐蚀损坏部分的加工修复，并负责左右行走架、行走架轴套的加工更新。
各加工修复件和加工更换件的材料由投标方负责。
2.4、投标方必须按照招标方所列的备品备件清单进行全部检修更换，如大修解体过程中发现有损坏无法修复的设备，且在技术条件书备品列表清单中没有列明的，单件价格在5万及以下的由投标方负责，5万以上的由招标方负责，并且投标方在进行投标时必须在投标文件中具体列出每台车辆单件价格在5万以上设备清单。
2.5、投标方负责车辆大修后的防腐喷漆，油漆由投标方负责。
3、大修技术要求
3.1、2台CAT-D5M推耙机大修具体要求：
3.1.1、发动机部分
1）、检查缸套、活塞、活塞环的磨损程度及配合间隙，更换超标配件；
2）、检查气门、气门座圈、气门导管的磨损程度及配合间隙，更换严重磨损的配件；
3）、检查传动机构的所有齿轮的磨损程度及相互啮合的间隙是否正常，更换磨损严重的齿轮；
4）、检查各运转部位的轴承、油封，更换间隙过大的轴承和老化的油封及其它密封件；
5）、检查高压油泵的油压、油量是否达到额定值，更换油泵的油嘴、柱塞、出油阀偶件；
6）、检查清洗水箱和散热器，修补漏水点，修复变形的散热片；
7）、检查柴、机、水各管道是否畅通，更换老化的柴油管、机油管和水管；
8）、检查各传动皮带是否工作良好，更换拉长或老化的皮带，对张紧轮进行适度调整；
9）、检查水泵、发电机、启动电机是否工作正常，更换损坏件；
10）、发动机调校、检测。
3.1.2、变速箱及液力变矩器
1）、整体解体，清洗内外油污、油垢，检测齿轮、轴承及离合片的磨损量；更换磨损超标或有损坏部件；
2）、更换变速箱轴承、离合片等部件，更换滤网、油封、密封“0”形圈等密封件；
3）、液力变矩器检查、清洗油路，检查叶片和涡轮，更换磨损超标配件，更换油管、滤网、输入和输出端油封。
3.1.3、终传动系统
1）、清洗油污，测量齿轮、如超出标准必须更换，更换轴承，更换油封和浮动油封；
2）、检查履带张紧装置，更换磨损超标及已损坏部件；
3）、检查履带工况，更换磨损超标及已损坏部件。
3.1.4转向及刹车系统
1）、更换刹车片；
2）、检查转向离合片磨损情况，更换离合片。
3.1.5、液压系统
1）、液压泵更换油封，检查流量、压力（按正常标准）；
2）、检查主油泵、分配阀和操纵杆并做好密封，更换磨损超标件；
3）、清洗油箱，检查液压管路，加装变幅油管保护装置，更换老化的液压油管；
4）、更换铲刀提升油缸的油封，更换平衡油缸油封；
5）、检查提升和变幅的液压杆，更换磨损超标件；
6）、修复铲刀，更换固定销，销套及配套的隔垫；
7）、加工更换行走支架，检查履带张紧装置，更换所有的活塞油封和密封油封及磨损超标件。
3.1.6、外构件部分
1）、修复起吊支架，更换锈蚀断裂的连接螺栓；
2）、检查驾驶室雨刮电机和雨刮总成，恢复正常使用。
修复驾驶室座位、顶棚等内设，更换驾驶室机脚垫，做好驾驶室密封，恢复驾驶室原貌；
3）、整车更换部分板金并做油漆处理。
重要部分作重点防腐处理；
4）、检查整车润滑系统，清理所有加油嘴，保证所有加油嘴顺畅。
3.1.7、电气部分
1）、更换老化的电线电路，更换并加固仪表台，更换转速表传动线，更换各种老化的继电器，检查恢复照明，检查发电机及启动电机，更换炭刷等损坏件；
2）、检测电气监测系统，恢复正常使用。
3.1.8、空调部分
1）、检查所有管路、压缩机、散热器、蒸发器、受液器、干燥剂，做好密封，修复散热器固定架，更换磨损超标配件；
2）、更换温控开关、散热电机及继电器等电气备件。
3）、做好驾驶室密封。
3.1.9、操纵系统
1）、检查连接球头磨损情况，更换磨损超标件；
2）、检查、调整油门操纵杆，更换定位销；
3）、检查、调整转向拉杆，清洗并进行加油保养；
4）、检查、调整档位杆，清洗并进行加油保养；
5）、对各装置回位弹簧进行检查、调整，更换磨损超标及损坏部件。
3.2、山推SD22C推煤机大修具体要求：
3.2.1、发动机大修
1）、检查缸套、活塞、活塞环的磨损程度及配合间隙，更换超标配件；
2）、检查气门、气门座圈、气门导管的磨损程度及配合间隙，更换严重磨损的配件；
3）、检查传动机构的所有齿轮的磨损程度及相互啮合的间隙是否正常，更换磨损严重的齿轮；
4）、检查各运转部位的轴承、油封，更换间隙过大的轴承和老化的油封及其它密封件；
3.2.2、双变系统大修（变速箱、变矩器）
1）、整体解体，清洗内外油污、油垢，检测齿轮、轴承及离合片的磨损量；更换磨损超标或有损坏部件；
2）、更换变速箱轴承、离合片等部件，更换滤网、油封、密封“0”形圈等密封件；
3）、液力变矩器检查、清洗油路，检查叶片和涡轮，更换磨损超标配件，更换油管、滤网、输入和输出端油封。
3.2.3、转向、传动系统大修（包括分动箱、转向离合器、刹车系统、中传动系统）
1）、清洗油污，测量齿轮、如超出标准必须更换，更换轴承，更换油封和浮动油封；
2）、检查履带张紧装置，更换磨损超标及已损坏部件；
3）、更换刹车片；
4）、检查转向离合片磨损情况，更换离合片。
3.2.4、液压系统大修
1）、液压泵更换油封，检查流量、压力（按正常标准）；
2）、检查主油泵、分配阀和操纵杆并做好密封，更换磨损超标件；
3）、清洗油箱，检查液压管路，加装变幅油管保护装置，更换老化的液压油管；
4）、检查提升和变幅的液压杆，更换磨损超标件。
3.2.5、电器、电路、仪表等系统检修
1）、更换老化的电线电路，更换并加固仪表台，更换转速表传动线，更换各种老化的继电器，检查恢复照明，检查发电机及启动电机，更换炭刷等损坏件；
2）、检测各检测仪表是否显示正常，更换部分不合格仪表。
3）、检测电气监测系统，恢复正常使用。
4、大修质量保证和性能验收试验
4.1、大修质量保证
序号
监督项目
质量保证
1
发动机系统
1）、大修后功率达原功率95%以上；
2）、新更换的轴承完好，游隙合乎要求，不能有无脱皮.裂纹.麻点等缺陷；
3）、发动机体的各接合面密封不渗油，发动机、润滑系统、冷却系统、进气－排气系统、燃油系统各管路的接合面要密封严密，不允许有漏油、漏气现象；
4）、外表喷高温油漆，要求喷油漆前必须打磨见金属光泽，喷涂二底三面的油漆。
2
液压系统
1）、油箱清理，冷油器清理，冷油器水压试验不漏，滤油器清理，管道各密封点严密不漏；
2）、油泵外壳无裂纹，壳体和端盖不漏油,齿轮无明显的变形；
3）、油管老化的要更新，连接良好，无漏油，各接面不漏油；
4）、油泵运转时要求平稳，无振动，无异常杂音；
5）、大修后油压要达到使用标准，提升转动要灵活，各泵阀要正常工作，管路密封严密。
3
传动系统
1）、大修前做好后行星齿轮箱、伞齿轮变速箱、变速器液压控制装置、档位控制器、变矩器、齿轮泵的原始配合间隙数据；
2）、齿轮轮齿应完好，不允许有毛刺，裂纹、脱皮、断齿等缺陷，磨损<7％；
3）、新更换的轴承完好，游隙合乎要求，不能有无脱皮.裂纹.麻点等缺陷；
4）、各齿轮、箱及传动、主驱动轴安装要严格按照说明书的间隙要求进行，符合标准；
5）、各轴封、密封端盖密封良好；
6）、液压系统操作灵活，密封良好；
7）、行星齿轮箱、伞齿轮变速箱内无杂物，油垢等；
8）、行星齿轮箱、伞齿轮变速箱、滤油或换油，油箱清理，管道各密封点严密不漏。
4
转向离合器和制动器系统
1）、转向离合器完好无裂纹、变形现象；
2）、制动器支架无裂纹，制动瓦片磨损1/2进行更换；
3）、制动控制装置完好；
4）、制动轮中心与闸瓦中心误差不应超过3mm；制动轮松开时，闸瓦与制动轮的倾斜度和不平行度不应超过制动轮宽度的1％；
5）、制动架各部分动作要灵活，销轴不能有卡往现象。
5
车架和底盘
1）、各连接部件转动灵活，调节螺栓灵活可靠；
2）、每个焊接点焊缝无咬边夹渣、气孔和裂纹现象；
3）、履带螺栓必须使用力矩扳手按标准要求上紧；
4）、平衡梁、弹性伸缩大梁装置、摆动梁、托轮、支重轮、导向轮、履带的各部分动作要灵活，销轴不能有卡往现象；
5）、平衡梁、弹性伸缩大梁装置、摆动梁、托轮等的支架完整无缺，回转支撑运转平稳，间隙各部件与支架固定牢固，部件与支架无相对摩擦；
6）、做到除锈，增加磷化防腐要求，各螺丝松紧度要严格检查，要达到使用要求，各部分动作要灵活，销轴不能有卡往现象。
6
铲刀装置
1）、各连接部件转动灵活，调节螺栓灵活可靠；
2）、每个焊接点焊缝无咬边夹渣、气孔和裂纹现象；
3）、新更换的轴承完好，游隙合乎要求，不能有无脱皮、裂纹、麻点等缺陷；
4）、各轴封及各接合面密封端盖密封良好。
7
操纵系统
1）、外观无破裂；
2）、操作机构灵活、可靠；
3）、触头接触良好,无松动、变形；
4）、进出线端子接线无松动；
5）、继保定值设定正确、动作可靠；
6）、标注正确、清晰；
7）、运行声音无异常。
8
空调系统
1）、外观无破裂；
2）、触头接触良好,无松动、变形；
3）、各管接头无泄漏，个焊接点焊缝无咬边夹渣、气孔和裂纹现象；
4）、制冷效果要达到使用要求。
9
驾驶室
1）、室内线路外观无破裂，进出线端子接线无松动，连接部位可靠、无松动；
2）、各元器件操作灵活、无卡涩、触点接触良好，各动作指示正确无误，新修复或更换的各元器件要布置合理、美观，标注正确、清晰；
3）、、室内各标识清楚、门锁完备；
10
钣金、喷涂油漆
1）、使用原装油漆。
油漆前要进行除锈，表面见三分之一金属光泽并喷涂刷两底两面原装油漆，涂层厚度大于250µm。
2）、钣金工作的每个焊接点焊缝无咬边夹渣、气孔和裂纹现象；
3）、各铆接点要牢固可靠
4.2、大修后性能验收试验要求
4.2.1、发动机运转正常，无异常响声，压力、温度正常，无漏油漏水，排气烟色正常；
4.2.2、离合器分离接合正常、不发抖、不打滑、工作可靠无杂音；
4.2.3、操纵机构各部零件工作可靠，操纵灵活、无自行跳档、脱档和卡死现象；
4.2.4、传动机构无不正常的振动杂场，轴承温度无过热现象，滚珠轴承的内外环与轴或轴承座无滑动现象，各部位油封无漏油；
4.2.5、行走机构运行时行驶平稳，刹车、转向灵活可靠，无剧烈振动或摇摆，车轮不偏拖、不偏摆、履带不单边运行；
4.2.6、电气部分的各种仪表指示正常，灯光稳定、无接触不良或短路现象，空调工作正常；
4.2.7、各部箱体、机架、操作室以及工作装置无变形或裂缝，各结合部位的螺丝无松动，整车油漆平滑不起泡、不脱皮；
4.2.8、工作装置的油缸活塞杆伸缩自如、伸缩速度正常，油缸油封无内泄外漏现象；
4.2.9、全车各种管路无漏油、漏气、漏水现象；
4.2.10、大修后功率达原功率95%以上。
5、工程期限及责任
5.1、备品备件在合同签订后60天内交货。
5.2、大修施工工期50天。
因卸煤需要，CAT-D5M推耙机一次只能大修一台。
6、两台CAT-D5M推耙机和一台SD22C推土机请购备品数量及范围（备品备件由投标方请购提供）
各台车辆的备品备件具体清单见12.1，12.2，12.3附表。
7、CAT-D5M推耙机和SD22C推土机大修备品质量要求
7.1、所有备品型号规格应符合车型要求，备件外观、尺寸、配合间隙、工作性能等符合该种车型技术要求。
7.2、零部件装配后相对位置应准确，配合尺寸应符合制造企业的设计规范或工艺要求。
7.3、相对运动的零件，装配时接触面间应加足够润滑油（脂）。
7.4、所有零部件应清理和清洗干净，所有零部件不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、裂纹、磕碰、划伤、切屑、砂粒、灰尘和油污等。
7.5、所有零部件中的相对运动件应转动灵活、轻便，不得有卡涩现象。
7.6、各装配件安装应牢固，不渗漏，不锈蚀、裂纹、磕碰、划伤等现象。
7.7、所有零部件应符合要求品牌车辆制造企业的设计规范或工艺要求。
7.8、所有备品供货时应包装好，所有备品外观完整,无损坏，如发现损坏备品，投标方应及时进行更换，不得影响大修工期。
7.9、滚动轴承必须符合以下标准：
GB/T307.1《滚动轴承向心轴承公差》、GB/T307.3《滚动轴承通用技术规则》、GB/T307.4《滚动轴承推力轴承公差》。
7.10、设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，严禁采用国家公布的淘汰产品。
7.11、油封符合国标GB9877.1/2/3—88系列要求。
7.12、所有购买零部件应符合品牌车辆零部件要求，在该车辆能安装并符合质量要求，否则，投标方应无偿负责进行更换。
7.13、投标方提供的各零部件质保期为1年，若在质保期内因质量问题，投标方应无偿负责进行更换。
8、大修备品备件质量验收
8.1、投标方提供备品备件应符合国家标准或行业标准，如经发现质量问题或安装时发现型号规格不对导致备品备件无法进行检修安装时，招标方可根据情况要求投标方现场处理或进行退货更换，直至合格为止。
8.2、供货时，投标方应同时附上招标方要求提供的所有资料，否则，招标方有权不给予验收，待投标方提供资料齐全后再进行组织验收。
8.3、投标方供货时应按车辆编号进行分类分箱包装并做好标记，且每种备品应做好名称和规格标记，以便招标方进行查找验收。
8.4、对于投标方提供的备品备件，招标方可委托第三方进行各性能试验，如经发现有不符合要求的备品备件时，招标方有权要求投标方退货更换，直至合格为止。
8.5、现场检验时，需双方到场进行确认验收，如发现设备由于投标方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合技术条件书中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为提出修理、更换或索赔的依据。
8.6、现场验收不符合要求的备品备件，如投标方委托第三方修理有缺陷的设备，所有修理设备的费用由投标方负责解决。
8.7、招标方负责进行备品备件检查和验收，但是如属质量问题时不免除投标方的责任。
9、资料的提交
9.1、提供供货清单及产品合格证书。
9.2、提供进口备品报关等证明资料。
9.3、大修结束后施工方需提供三份大修竣工报告。
10、安健环以及施工措施要求
10.1、投标方人员现场安全由投标方负责，实行安全总承包，即凡由投标方责任造成的事故，由投标方承担全部责任。
10.2、现场作业人员必须严格执行国家有关安全生产的标准、规程及招标方有关安全生产的规章制度，服从招标方在安全、文明生产方面的管理、监督和指导。
10.3、根据作业现场的实际情况，建立现场安全管理制度、设备操作规范及操作人员安全职责等有关规章制度报招标方审定后执行。
10.4、投标方的作业人员，必须现场经过安全技术培训，经招标方考试合格；所有作业人员中没有未成年工和不适应现场安全作业的老、弱、病、残人员。
10.5、工程车辆维护检修用的工（机）具及安全防护用品必须是专业厂家生产并检验合格产品，符合检验周期。
10.6、投标方必须按国家规定施工人员配备劳动防护用品、用具，办理施工人员的意外伤害保险。
10.7、凡由投标方责任造成的人身伤亡事故，由投标方承担全部经济损失；凡由投标方责任造成的火灾和工程车辆损坏事故，由投标方承担直接经济损失。
同时招标方将视情节给予经济处罚。
发生的事故必须按“四不放过”的原则调查处理，并按规定统计上报招标方备案。
10.8、招标方发现投标方作业中的不安全行为，有权纠正或立即停止其工作；对习惯性违章、严重违章的人员和单位，有权进行处罚。
10.9、施工中所有现场的架子必须保证牢固可靠,并经验收后方可使用。
10.10、所有临时焊接的吊挂装置必须牢固可靠,满足强度要求。
10.11、施工人员严格遵守《安规》的各项规定和湛江电力有限公司的NOSA五星安健环要求。
10.12、施工过程中,不能把杂物、废料、工具、材料随意堆放,应摆放整齐有序。
11、差异表
投标方如对本技术条件书有异议，不管多么微小，均应以书面形式明确提出，反映在差异表中。
差异表
序号
招标文件
投标文件
条目
简要内容
条目
简要内容
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
12、备品备件请购清单附表
12.1、编号为006的CAT-D5M推耙机配件请购清单
序号
名称
型号
数量（件）
备注
发动机型号：
CAT3116
1.
发动机修理包
133-3919
1
2.
发动机修理包
266-4325
1
3.
发动机修理包
288-0554
1
4.
发动机修理包
130-1307
1
5.
发动机修理包
224-4384
1
6.
消声器连接弯管
9Y—0140
1
7.
凸轮轴衬套
2W—7213
6
8.
凸轮轴衬套
2W—7211
1
9.
活塞环
107—7548
6
10.
活塞环
7E—5786
6
11.
活塞环
7C—5232
6
12.
活塞顶部
107-7545
6
13.
活塞下部
107-7791
6
14.
活塞销
7c-3901
6
15.
连杆瓦
7W—9415
6
16.
主轴瓦
107-7708
6
17.
主轴瓦
107-7602
1
18.
密封垫
1636888
1
19.
活塞销挡圈
7C—0111
12
20.
气门弹簧
7C—4273
12
21.
气门锁夹
1W—2715
24
22.
气门导管
9Y—8848
12
23.
气门座圈
1W—2713
6
24.
气门座圈
4P—8378
6
25.
进气门
113—6180
6
26.
排气门
105—1779
6
27.
水泵
7C—4508
1
28.
排气管螺栓
M10×70
12
螺栓强度12.9级一定要
29.
柴油管
5F—7054
1
30.
柴油管
135-1720
1
31.
柴油管
7e-5190
1
32.
螺丝
6v-5223
24
33.
连接器
4w-0548
1
34.
发动机地脚
9w-9930
4
35.
消声器
115-8409
1
36.
水管
5p-0763
1
37.
增压器
104-5857
1
38.
排气管
105—1738
1
39.
链接套
7C-1371
1
40.
密封环（铁质）
6N-0009
4
41.
电子阀
155-4652
1
42.
密封环
8C—3091
1
43.
空气滤芯进气帽
4M—0310
1
44.
球头
8T-4766
2
45.
软管
8N—6292
1
46.
空调皮带
4N—7610
1
47.
空调张紧轮
7C—4033
1
48.
水泵皮带
061-8384
1
49.
水泵张紧轮
100-6267
1
50.
风扇皮带
205-2201
1
51.
软管
7C—2519
1
52.
柴油软管
5P—1442（800cm）
1
53.
发电机
132-2156
1
变速箱
54.
主动片
6p-7968
2
55.
从动片
6l-8029
3
56.
档位密封圈
6p-7772
1
57.
档位密封圈
7g-5730
1
58.
档位密封圈
6p-7773
3
59.
档位密封圈
7g-5674
1
60.
档位密封圈
7g-5675
3
61.
档位密封圈
7g-9224
1
62.
档位密封圈
6p-7985
2
63.
密封圈
6f-6673
10
64.
密封圈
5p-9186
2
65.
密封圈
8m-8157
4
66.
密封圈
8m-4432
4
67.
密封圈
4l-7248
1
68.
密封圈
7m-0457
1
69.
密封圈
8m5254
20
70.
密封圈
5d-7523
1
71.
密封圈
8M-5249
10
72.
密封圈
8d-5096
1
73.
轴承
7b-7515
1
74.
轴承
2j-6362
1
75.
轴承
6v-1649
2
76.
密封圈
2d-8009
1
77.
油封
3W—2421
2
78.
油封
4L-7248
2
变矩器
79.
密封圈
9f-1399
1
80.
密封圈
5p-9806
1
81.
密封圈
5p-
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