主体结构施工组织设计.docx
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主体结构施工组织设计
主
体
结
构
施
工
方
案
工程名称：
新建50000t/a醇醚及醇醚酯，20000t/a改扩建醇醚酯项目办公楼
施工单位：
吉林市伊瑞达建筑安装工程有限公司
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制时间：
一、编制依据及原则2
一、编制依据及原则
1.编制依据
1）工程施工图纸。
2）现行建筑安装工程施工技术操作规程和建筑工程施工及验收规范。
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
（2）《混凝土结构工程验收规范》（GB50204-2015）
（3）《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010）
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2015）
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2013）
（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3）我单位历年承担同类工程施工的经验和现有施工能力。
2.编制说明
本施工方案主要针对办公楼工程编写的施工主要项目施工方法及施工措施
二、工程概况及说明
工程概况：
本工程为新建50000t/a醇醚及醇醚酯，20000t/a改扩建醇醚酯项目办公楼工程，工程建设地点位于九站经济开发区，本工程总建筑面积为1500平方米，框架结构，建筑高度12m。
工程特点：
框架结构，柱主要截面尺寸有：
400mm*400mm,500mm*500mm,梁截面主要尺寸为：
300mm*550mm，300mm*400mm,250mm*550mm，板厚为100mm、120mm。
三：
承台及地梁施工
1、垫层施工
基坑换填浇灌Ｃ15混凝土垫层。
施工时要控制好垫层的厚度及平整度。
2、承台基础及地梁钢筋
（1）进场钢筋必须有出厂合格证及材质证明，并由专职试验员负责取样，经强度检验、冷弯检验合格后方能使用。
（2）钢筋由专业工长负责翻样并组织施工。
（3）钢筋在现场集中配制，成形钢筋挂牌分类堆放，安装绑扎时核对无误。
（4）钢筋直径d≥20时,水平向接头采用搭接焊接头；
（5）焊接接头严格按图纸要求及施工验收规范错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数量的25%，并按有关规定随机取样复检，各种焊接接头经检验必须合格。
（6）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
上下双层钢筋网片的承台底层钢筋网片施工完后用φ20以上的钢筋焊成支架固定上层钢筋网片，支架间距为一平方米一个。
（7）先绑扎承台基础，绑扎时用φ48×3.5钢管搭设支架临时固定，成形后拆除。
（8）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可采用梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。
3、承台基础、地梁模板
（1）木模板。
4、承台基础、地梁混凝土:
C30
四、钢筋工程
本工程采用钢筋有Ⅰ级钢筋、Ⅲ钢筋。
1、加工工艺
1．钢筋加工：
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
钢筋代换：
钢筋施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
表面除锈（污）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直：
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小3%。
钢筋切断：
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩（曲）：
（1）钢筋弯钩
1）弯钩形式。
弯钩形式有3种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
2）弯心直径。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
3）增加长度。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值:
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
2、施工工艺
（1）钢筋绑扎与安装：
采用20号钢丝绑扎直径φ12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径φ10以下钢筋。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
本工程抗震等级为二级，为保证进场钢筋质量，所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批分规格取样检验合格后方准使用，本工程所用钢筋进货、验收和现场检查均按国家有关技术标准执行。
（2）钢筋由专职钢筋放样工程师根据图纸要求和有关规范要求统一放样。
（3）板筋采用绑扎接头，接头位置按设计及规范要求设置。
（4）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
（5）钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同建筑单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
（6）构造柱钢筋采用搭接头，搭接长度不小于500mm，框架柱子钢筋采用竖焊接头，接头须分次间根连接，在任一区段内焊接头面积应小于50%，相邻接头间距大于900mm，接头最低点距楼面大于750mm方可有接头，柱边钢筋5～8时分二次接头（间根），四大角为第二次接头，对钢筋规格、间距长度，搭接长度、锚固长度等符合设计要求后方能进行下一工序施工，框架梁采用闪光对焊，只有接头外观无明显错位，对接偏差＜0.1d,且＜2mm，弯折＜4°的才符合要求，否则重新焊接,搭接接头位置受拉钢筋在支座内，受压筋在跨中1/4范围内,接头须错开，在一个截面内有接头的受拉钢筋截面面积占受拉钢筋总截面≤25%，且焊接头截面之间距离≥45d。
（7）钢筋锚固长度:
Ⅱ级钢>30d，Ⅰ级钢>40d。
钢筋保护层厚度按设计规范确定，钢筋保护层垫块用与设计保护层厚度相同的花岗岩石块，垫块应布置成梅花形，其相互间距不大于1m。
为了保证梁柱核芯区钢筋加密箍的绑扎质量，采取先支框架梁底模，然后绑扎框架梁钢筋，待绑扎好柱梁核芯区加密箍后再封侧模。
补柱头模，对柱子主筋采用加焊箍筋于板面钢筋上固定的方法保证位置准确。
为保证顶层柱筋的水平标高，顶层柱筋采用搭接接头，搭接长度45d，接头错开间距35d。
3、工序流程：
样→下料、校正→制作→安装、绑扎成形。
4、质量控制
钢筋工程中，安装是影响钢筋质量的关键工序，因此钢筋工长应严格按设计规范要求认真计算，经项目经理部技术负责人审批后按单制作，并分类堆放，做好挂牌和保护工作，防止混乱、变形、遗失，安装过程中，严格按设计部位，板钢筋采用弹墨线，对线绑扎，并严格按设计部位、规格、数量、品种进行认真绑扎，关键部位，应绘制安装大样图，做好成品保护工作，技术和质量监督人员，对每批进场的钢筋要向供料单位索取材质检验证明，并经现场取样，合格后方能进行下一道工序的工作。
各楼层间的现浇板负弯矩筋的固定用同板后相同的铁马固定，铁马的马腰采用Φ16二级钢，马腿采用Φ12二级钢，铁马长1米设三道马腿，垂直于负弯矩筋方向通长设置两排，第一排距离两主筋200mm，第二排距离负弯矩筋端头300mm。
焊接工程
5、电渣压力焊
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
施工准备
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4∶1范围内）钢筋的连接。
材料及主要机具：
钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂：
焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
焊剂应有出厂合格证。
主要机具：
手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
作业条件
焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
操作工艺
工艺流程：
检查设备、电源
→
钢筋端头制备
→
选择焊接参数
→
安装焊接夹具和钢筋
→
安放铁丝球（也可省去）
→
安放焊剂灌、填装焊剂
→
试焊、作试件
→
确定焊接参数
→
施焊
→
回收焊剂
→
卸下夹具
→
质量检查
电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路
→
引弧
→
电弧过程
→
电渣过程
→
挤压断电
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋
焊接
焊接电压（V）
焊接通电时间（s）
直径
（mm）
电流
（A）
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200～250
40～45
22～27
14
4
18
250～300
40～45
22～27
15
5
20
300～350
40～45
22～27
17
5
22
350～400
40～45
22～27
18
6
25
400～450
40～45
22～27
21
6
28
500～550
40～45
22～27
24
6
32
600～650
40～45
22～27
27
7
36
700～750
40～45
22～27
30
8
40
850～900
40～45
22～27
33
9
应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。
若出现异常现象。
电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
五、模板工程施工方法
1、概述
本工程模板施工框架柱施工主要采用木模板，梁、板模板主要采用15mm厚胶合板，钢管支撑。
工程设计标高较高高差15m，单体面积小，整体搭设满堂脚手架稳定性不满足施工要求，在模板施工过程中，需扩大脚手架搭设面积，以满足施工要求。
2、柱模施工
1．固定方式.：
柱模自身固定均采用竖向φ48×1000钢管（@≤300）和水平2φ48钢管组成，用Φ12定位螺栓对拉水平钢管以控制截面，螺杆起步间距≤250mm，横向间距为≤750mm，竖向间距≤500。
2．模定位：
柱支模前根据楼层放线先用钢筋在混凝土楼面上钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定。
3．柱头控制：
框架柱接头按照“柱接头模板图”控制。
3、梁、板模板施工
梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。
1．架柱定位：
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
2．底模板定位：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。
根据设计要求，WKL3、4、5梁中心起拱值为80mm。
3．侧模板定位：
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
4．面模板：
根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
5．其他注意事项铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
四、梁、板模板支架系统
第一层支架采用Φ48钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为:
楼层梁≤800～1200mm，板≤1200mm。
4、楼梯模板
楼梯模板作为模板工程重点控制部分，需要严格按图施工:
5、模板的拆除
（1）柱模板及梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
（2）宽度≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值50%时方可拆除；跨度在2.0m～8.0m之间的板，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除。
（3）跨度≤8.0m之间的梁，必须在混凝土试块自然养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。
（4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除底模。
（5）已经拆除模板支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
柱模板设计
柱模构造：
柱模设计为：
面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用2根50×70松木方，横向主龙骨采用1根70×150,通过1根Φ12螺栓拉结。
柱底部1.2m范围内间距为400，1.2m以上间距为600。
具体作法见下图。
6、楼板模板设计
⑴楼板模板及支撑体系的选择
楼板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×70松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×50，沿长边方向布置，间距900mm，具体模板构造详附图。
梁模板设计
梁模板及支撑体系的选择模板面板采用没，木模板，侧模竖楞采用50mm×70mm，间距450mm，横楞采用50mm×70mm，间距250mm。
梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工而成。
梁底模横向采用50×70松木次龙骨，纵向主龙骨采用70×50松木，门架支撑。
模板量的配备采用20mm厚木胶合板作面板,钢管支撑的方式。
梁木模板与支撑计算书
一、梁模板基本参数
梁截面宽度B=250mm，
梁截面高度H=600mm，
H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，
对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离（即计算跨度）600mm。
梁模板使用的木方截面60×90mm，
梁模板截面侧面木方距离300mm。
梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
二、梁模板荷载标准值计算
模板自重=0.340kN/m2；
钢筋自重=1.500kN/m3；
混凝土自重=24.000kN/m3；
施工荷载标准值=2.500kN/m2。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.714h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。
三、梁底模板木楞计算
梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！
四、梁模板侧模计算
梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下
图梁侧模板计算简图
1.抗弯强度计算
抗弯强度计算公式要求：
f=M/W<[f]
其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——计算的最大弯矩（kN.m）；
q——作用在梁侧模板的均布荷载（N/mm）；
q=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.60=25.776N/mm
最大弯矩计算公式如下:
M=-0.10×25.776×0.3002=-0.232kN.m
f=0.232×106/32400.0=7.160N/mm2
梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!
2.抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.6×0.300×25.776=4.640kN
截面抗剪强度计算值T=3×4640/（2×600×18）=0.644N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板的抗剪强度计算满足要求!
3.挠度计算
最大挠度计算公式如下:
其中q=28.80×0.60=17.28N/mm
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
v=0.677×17.280×300.04/（100×6000.00×291600.0）=0.542mm
梁侧模板的挠度计算值:
v=0.542mm小于[v]=300/250,满足要求!
五、穿梁螺栓计算
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——穿梁螺栓所受的拉力；
A——穿梁螺栓有效面积（mm2）；
f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
穿梁螺栓承受最大拉力N=（1.2×28.80+1.4×6.00）×0.60×0.60/1=15.47kN
穿梁螺栓直径为20mm；
穿梁螺栓有效直径为16.9mm；
穿梁螺栓有效面积为A=225.000mm2；
穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=38.250kN；
穿梁螺栓承受拉力最大值为N=15.466kN；
穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。
每个截面布置1道穿梁螺栓。
穿梁螺栓强度满足要求!
六、梁支撑脚手架的计算
支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。
模板的安装
梁板模板的安装
操作工艺流程：
浇完柱后→支满架准备支梁模及顶板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。
注意事项
①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。
②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。
③模板由于工期及天气原因，无法进行周转性使用，需一次性投入使用。
④拆模后，模板面及各部件浇混凝土刷隔离剂。
六、混凝土工程施工方法
1、混凝土采用商品混凝土
（1）由于施工期间气温低，需掺入早强剂，其技术标准和试验方法应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的有关要求。
（2）应用外掺剂可增加混凝土坍落度和延长初凝时间，其技术标准均应按有关现行的国家标准
《混凝土外加剂应用技术规范》及行业标准执行。
2、混凝土的浇筑
1）浇筑的一般要求
（1）浇筑前应对模板浇水湿润，梁、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
2）．混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。
（2）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
3、混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖（梁板采用塑料薄膜及草帘覆盖，框架柱采用塑料薄膜缠绕覆盖），并浇水养护。
（2）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
七、施工安全与环境保护技术措施
1组织保证
建立以项目经理为组长，施工员、技术负责人、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组。
安全领导小组：
组长：
郝帅
副组长：
任广春
组员：
刘秀峰、孙净净、李秀娟
2职业安全健康危害辩识、评价及控制措施
2、1施工现场主要危害因素辨识、评价
序号
危险源
危害
可能发生的事故
危险程度
1
施
工
用
电
未采用TN-S系统、未使用五芯电缆
触电
大
保护零线与工作零线接地错误
触电
大
未按规定重复接地
触电
中
电缆绝缘不良、乱拉乱接
触电
大
漏电保护器失效
触电
大
电缆架设或埋设不符合要求
触电
中
安全距离达不到规定要求且无防护
触电、系统停电
大
使用电动工具未采取绝缘措施
触电
大
照明灯具绝缘不良、高度不够
触电、电气火灾
大
电箱及电箱内的电器不符合要求
触电
大
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