运输顺槽壁龛作业规程.docx
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运输顺槽壁龛作业规程
补充掘进作业规程
一、工程概况：
为满足14S101工作面运输顺槽机头硐室安装胶带输送机需要，需对14S101工作面运输顺槽机头硐室扩壁龛4个，安装胶带输送机设备设备基础及地坪，为保证工程安全顺利进行特补充如下安全技术措施：
二、技术要求：
1、一号壁龛施工位置：
朝向14S101工作面切眼方向距14S101工作面运输顺槽机头硐室16米大断面4.2米处下帮为一号壁龛中心。
壁龛规格：
2.4×2.5×1.5m（宽×高×深）。
2、二号壁龛施工位置：
距14S101工作面运输顺槽溜煤眼中心53.045米处下帮为二号壁龛中心。
壁龛规格：
3.5×2.75×3.2m（宽×高×深）。
3、三号壁龛施工位置：
距14S101工作面运输顺槽溜煤眼中心64.056米处下帮为三号壁龛中心。
壁龛规格：
3.0×2.5×2.2m（宽×高×深）。
4、三号壁龛施工位置：
距14S101工作面运输顺槽溜煤眼中心59.45米处上帮为三号壁龛中心。
壁龛规格：
4.9×3.5×2.0m（宽×高×深）。
5、支护形式：
锚杆+锚索+钢筋网+喷砼联合支护。
6、14S101工作面运输顺槽机头硐室一、二、四号壁龛采用φ18mm×2.1m等强树脂锚杆，锚杆间排距800×800mm，每根锚杆使用4根CK2850树脂药卷。
φ6.5钢筋焊制的900mm×1.2m金属网均匀铺设在巷道的顶板及两帮。
所有锚索均采用直径为17.8mm钢绞线加工；所有锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为300×300×12mm；14S101工作面运输顺槽机头硐室锚索长度为6.3m，每根锚索使用6根CK2850树脂药卷，间排距为1600×1600mm，锚索不施工在正排。
（详见14S101工作面运输顺槽机头硐室壁龛断面图）
7、14S101工作面运输顺槽机头硐室三号壁龛采用φ18mm×2.1m等强树脂锚杆，锚杆间排距700×800mm，每根锚杆使用4根CK2850树脂药卷。
φ6.5钢筋焊制的900mm×1.2m金属网均匀铺设在巷道的顶板及两帮。
所有锚索均采用直径为17.8mm钢绞线加工；所有锚索托盘采用12mm厚钢板加工，规格为300×300×12mm；14S101工作面运输顺槽机头硐室锚索长度为6.3m，每根锚索使用6根CK2850树脂药卷，间排距为1400×1600mm，锚索不施工在正排。
（详见14S101工作面运输顺槽机头硐室壁龛断面图）
8、14S101工作面运输顺槽机头硐室壁龛喷射砼厚度为200mm，初喷厚度为60mm,复喷厚度为140mm，巷道喷射砼强度等级为C20，C20质量配合比水泥：
砂子：
石子：
水:
速凝剂=1：
2.13：
3.48：
0.60：
0.05.；水灰比为0.44；喷射混凝土采用42.5MPa水泥，石子：
5-15mm和20-40mm两种碎石，砂为纯净的河砂中砂；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2%～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
（详见14S101工作面运输顺槽机头硐室壁龛喷砼支护断面图）
9、14S101工作面运输顺槽机头硐室壁龛采用手稿和震动炮破岩。
10、14S101工作面运输顺槽机头硐室底板浇筑混凝土厚度100mm，地坪和设备基础浇筑混凝土强度等级C30（设备基础规格及位置详见14S101工作面运输顺槽机头硐室基础大样图）。
硐室基础浇筑施工前，必须由地测部门给好基础坑的中心位置；施工前检查基础坑位置和预留螺栓孔的位置是否正确，模板和各种材料质量是否合格，检查合格后方可进行浇筑作业；作业人员必须佩戴齐全有效的劳动保护用品。
三、安全措施：
第一节工程质量标准
本作业规程中标准均执行《煤矿井巷工程质量检验评定标准》中的相关标准，具体如下：
一、硐室掘进工程质量标准
（Ⅰ）保证项目
爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。
检验方法：
对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查。
（Ⅱ）基本项目
硐室掘进规格偏差：
1、巷道宽度：
中线至任一帮距离合格允许偏差0～+200mm；
2、巷道高度：
腰线至顶、底板距离合格允许偏差0～+200mm；
检验方法：
挂线尺量或抽查施工检查记录。
井巷掘进坡度偏差应符合以下规定：
合格：
±1‰
检验方法：
尺量相邻两检查点由腰线至轨面（或底板）距离之差与该两检查点距离之比。
检查数量：
巷道分项工程质量检验或抽简史，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m，喷射混凝土支护的拱形断面巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。
每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽；无中线时测全宽。
由腰线向上选3个测点，向下选1个测点量净高，无腰线时测全高。
二、锚杆支护工程
（Ⅰ）保证项目
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。
2、水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品出厂合格证或出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。
（2）．基本项目
（1）锚杆安装质量应符合以下规定：
合格：
安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。
（2）锚杆的抗拔力应符合以下规定：
合格：
最低值不小于设计的90%。
3．允许偏差项目
（1）锚杆间、排距：
允许偏差±100mm；
（2）锚杆孔深度：
允许偏差0～+50mm；
（3）锚杆方向与井巷轮廓线角度：
允许偏差≤15°；
（4）锚杆外露长度：
允许偏差露出托板≤50。
三、预应力锚杆（锚索）支护工程
（Ⅰ）保证项目
（1）预应力锚杆（锚索）的材质、规格、结构、强度必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品出厂合格证、出厂试验报告和抽样检验报告，并在施工中实查。
（2）锚索的注浆材料、浆液配比和注浆量必须符合设计要求。
检验方法：
检查施工检查记录，并现场实查。
（Ⅱ）基本项目
1）锚索钻孔方向应符合以下规定：
合格：
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于3°。
检查数量：
施工班组每循环中逐孔检查，中间或竣工验收时，抽查施工检查记录。
检验方法：
插杆挂半圆仪测定实际钻孔方位角与设计钻孔方位角之差值。
2）预应力锚索安装深度应符合以下规定：
合格：
不小于设计的95%。
检查数量：
施工班组每循环中逐孔检查。
检验方法：
插杆尺量检查，或抽查施工检查记录。
3）预应力锚索锁定后的预应力应符合以下规定：
合格：
预应力的最小值应不小于设计值的90%。
检查数量：
施工中逐根检查，按张拉设备上的压力仪表读数做好施工检查记录。
检验方法：
抽查施工检查记录。
（Ⅲ）．允许偏差项目
（1）锚索孔距：
允许偏差±100mm；
（2）锚索孔深：
允许偏差0～+200mm；
（3）锚索外露长度：
允许偏差≤300mm。
四、钢筋网喷射混凝土支护工程
（Ⅰ）保证项目
（1）钢筋网的材质、规格、品种和焊条质量必须符合设计要求。
检验方法：
检查产品合格证，并现场实查。
（2）钢筋网的网格必须焊接牢固，钢丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污。
检验方法：
观察检查。
（3）钢筋网喷射混凝土所用原材料质量、配合比、外加剂掺量、强度及检验方法必须符合设计要求。
（Ⅱ）基本项目
钢筋网喷射混凝土支护规格偏差和喷层厚度应符合
表喷射混凝土支护井巷工程净断面规格尺寸允许偏差
射混凝土支护净断面规格偏差：
1、巷道净宽：
中线至任一帮距离合格允许偏差0～+100mm；
2、巷道净高：
腰线至顶、底板距离合格允许偏差-30～+100mm。
检查数量：
按井巷掘进质量标准选择检查点。
检验方法：
挂线尺量检查。
3、喷层厚度应符合以下规定：
合格：
喷层厚度应不小于设计值的90%。
检查数量：
在检查点断面内均匀选３个测点。
检验方法：
打眼尺量检查，或抽查施工检查记录。
（Ⅲ）．允许偏差项目
喷射混凝土支护表面平整度和基础深度的允许偏差
（1）喷射混凝土支护表面平整度：
允许偏差≤50mm；
（2）喷射混凝土支护基础深度：
基础深度不小于设计10%。
检查数量：
在检查点断面内均匀选３个测点。
五、设备基础、预留地脚螺栓孔模板组装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
基础
中心位移
±30
挂中心，尺量中线至外沿距离
2
上平面标高
0—20
挂腰线，尺量腰线至上沿距离
3
截面尺寸
±20
尺量最大值、最小值
4
深度
+50
尺量深度最大值、最小值
5
螺栓孔
中心位移
±15
中心线至孔中心距离
6
模板尺寸
0—+20
尺量检查
7
垂直度
≤5
插杆吊线尺量检查
六、地坪规格允许偏差和检查方法应符合的规定
项次
项目
允许偏差/mm
检验方法
1
标高
-30—+50
腰线下至地坪表面距离，尺量最大值、最小值
2
表面平整度（限值）
≤10
用2m靠尺，尺量检查
第二节安全管理措施
（一）、顶板管理措施
（1）、施工人员进入工作面必须由外向里进行“敲帮问顶”，及时处理危岩活石和其它不安全隐患。
（2）、顶板完好时，掘进最大控顶距为1200mm；顶板破碎时，应根据具体情况缩小控顶距离。
（3）、在打眼、装药、支护时，必须由专人观察顶板变化情况，如有异常现象应及时通知作业人员撤至安全地点。
（4）、根据巷道的支护种类，围岩破碎时可以打护顶及护帮锚杆，其数量及品种规格依据现场情况确定。
（5）、每次进入工作面时，必须由外向里详细检查巷道支护的完好情况，确保施工人员在安全有效的支护条件下作业。
（二）、爆破管理措施
1、放炮的一般规定：
（1）、井下放炮工作必须由有两年以上采掘工龄的专职放炮员担任，并经过专门培训、考试合格，方准持证上岗操作。
（2）、放炮员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
（3）、接触爆破材料的人员必须穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿带静电的化纤衣服。
（4）、放炮员下井前要领取符合规定的放炮器和放炮母线等。
不符合规定的放炮器材不准下井使用；放炮员必须严格执行局、矿制定的爆破器材领、销、退等管理制度。
2、领运火药的规定：
（1）、电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。
（2）、领取的电雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。
严禁将爆破材料装在衣袋内。
领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）、携带爆破材料人员不得在交接班和人员上、下井的时间乘罐上下。
（4）、爆破员在领取火工品后至使用地点的途中严禁用任何形式的运输工具运送爆破材料。
（5）、爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其它绝缘材料制成的专用的炮药箱内。
炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并离开电气设备和电缆、电线，且火药箱与雷管箱的间距应在30米以上。
（6）、炸药和电雷管不得在同一列车内运输。
（7）、爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。
（8）、井下用机车运送爆炸材料时，列车的行驶速度不得超过2m/s，装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。
3、打眼、装药工作：
（1）、打眼前必须处理好迎头的危岩活石。
（2）、打眼必须严格按设计尺寸进行打眼，以保证光爆效果。
（3）、装药前必须将雷管脚线扭接短路。
（4）、装药前，必须先停工作面电源，然后方可进行装药工作。
（5）、放炮母线无明接头，严禁与任何导电体相连，并且随用随挂。
（6）、放炮员、班组长及瓦斯检查员对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。
凡有下列情况之一时，不准装药。
①掘进迎头空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不安全；或伞檐超过规定。
②在爆破地点20米以内，有未清除和撤出的煤、矸、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；
③在爆破地点20米以内煤尘堆积飞扬时；
④在爆破地点20米范围内风流中沼气浓度达到1%时；
⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水、瓦斯突增等；
⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时；
⑦炮眼内煤（岩）粉末清除干净时；
⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时；
⑨在爆破地点有片帮、冒顶危险时；
⑩发现瞎炮未处理时。
（7）、放炮员或班组长、瓦斯检查员对迎头附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前及放炮前后的“一炮三检”制度。
（8）、放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。
（9）、放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
（10）、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。
药包装完后要将两脚线末端扭接成短路。
（11）、起爆方式采用正向起爆。
正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底。
（12）、引药应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
（13）、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。
但不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，必须交回爆破材料库。
（14）、在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
（15）、装药时必须用专门制作的木质炮棍。
严禁用金属棍代替。
（16）、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
4、放炮工作：
（1）、躲炮距离必须大于75m，班长必须亲自派专人到所有能通往放炮地点的巷道内，在安全距离以外设岗，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
每次放完炮后也必须由班长亲自撤岗。
每次响炮前后，由班长亲自清点人数，人数不清，严禁响炮。
（2）、放炮员必须把炸药，雷管分别存放在专用的箱子内并加锁，严禁乱扔乱放。
雷管箱、火药箱存放的地点必须是在顶板完整、支架完好、避开机械电气设备地方。
每次放炮时都必须将雷管箱、火药箱放到警戒线以外的安全地点。
火药箱与雷管箱的间距不小于30m。
（3）、放炮母线无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。
（4）、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，做到自连自放，并设专人看管母线头且将母线头扭接成短路。
（5）、母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。
（6）、放炮前，放炮员必须在有掩护的安全地点给电，放炮前应发出明显的放炮信号。
（7）、放炮员进入放炮地点后，随即发出第一次放炮信号。
（8）、放炮员接到班组长的放炮命令后，将母线与放炮器相接，并将放炮器手把插入放炮器，转至充电位置。
（9）、第二次发出放炮信号，再过10-15秒，放炮器指示灯亮稳定后，将放炮器手把转回放电位置，电雷管起爆。
（10）、电雷管起爆后，将母线从放炮器接线柱上摘下，并扭接短路。
拔下的放炮器手把应由放炮员随身携带，不得转交他人。
（11）、放炮后，必须将放炮母线从电源上拿下来，并将其扭结在一起。
如果通电后不爆，使用瞬发电雷管时要等5分钟，使用延期电雷管时要等待15分钟，才能沿线路检查，找出不爆的原因并进行处理。
（12）、在炮烟没有吹散之前，任何人员不准进入工作面。
（13）、发现瞎炮应及时处理。
由于联线不良或联线错接造成的瞎炮，可重新联线放炮，否则应在距瞎炮0.3m处钻一同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。
严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。
（三）、锚杆支护措施
（1）、打完锚杆眼后及时安装锚杆。
（2）、安装锚杆时,将树脂药卷用风煤钻连续搅拌,搅拌时间要符合树脂药卷说明书的规定，失效、变质的药卷严禁使用。
（3）、搅拌后，用木楔或小块矸石卡住锚杆，然后轻轻取下搅拌机具，不许出现锚杆下滑现象。
（4）、安装锚杆时应先测量孔深，符合要求后，再将树脂锚固剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓慢推入孔底。
（5）、锚固力达不到50kN的必须重新补打,补打锚杆时,必须在距失效锚杆100毫米处打眼安装锚杆与原锚杆平行。
（6）、当班施工的锚杆，螺帽、垫片必须上齐全、紧固有效，每班必须设专人检查锚固力情况，发现问题及时处理。
（7）、安装锚杆时，必须详细检查锚杆是否有弯曲、变形、裂缝、螺纹脱落等现象，不合格的锚杆严禁使用。
（8）、树脂药卷只能作为井下树脂锚杆锚固剂，严禁将其用于其他方面。
（9）、加强运输及使用、存放的管理，防止树脂药卷被损坏。
（10）、树脂锚固剂严禁接触电源。
（11）、破损的树脂锚固剂要避免与皮肤接触，破损的药包要及时处理。
（四）、喷浆安全措施
（1）、喷浆之前，必须对失效锚杆进行补打，补打锚杆锚固力必须在3吨以上。
（2）、喷浆前，检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象。
（3）、喷浆前，必须用高压水冲洗岩面。
（4）、喷浆人员要佩戴齐全有效的劳动保护。
（5）、喷射前，必须在能到达作业地点的通道上设岗，设岗距离为30米。
（6）、喷射前，要对喷浆机与周围水管路进行全面检查和试运转。
（7）、喷浆所用材料的标号、规格、材质，均符合作业规程规定。
（8）、配料必须按设计配比计量配料。
（9）、人工搅拌时，拌合料应清底翻拌三遍，使其混合均匀。
（10）、速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷砼机上料口均匀加入。
（11）、开机时，喷砼机司机与喷射手联系好后，方可开机，否则不准开机。
（12）、喷枪各部件连接紧密、无漏风、漏水现象。
（13）、发现喷砼机等设备部件损坏要及时更换。
（14）、喷浆前要检查喷枪，使水路保持畅通，喷浆结束后要清洗干净。
（15）、喷头与喷面的距离保持在1.0米左右。
（16）、喷头与喷面尽可能保持垂直，低凹处先补平，然后正常喷浆。
（17）、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不超过250mm。
（18）、开机时，必须先给水、后给风、再开机、最后上料；停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。
（五）、人员进出工作面安全措施
1.进入工作面前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
2.进出工作面必须靠行人侧行走。
3.工作面无风、微风、气体超限时严禁进入工作面。
（六）、文明施工要求
1、施工现场及时完成设置工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人。
及早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。
2、交接班时，每班必须保证施工现场所有物料、工具码放整齐。
第三节避灾路线
（1）工作人员进入工作地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。
（2）下井人员必须携带自救器，并会正确使用。
（3）遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体的事故时，要立即佩戴自救器，组织撤人员通过风井撤至地面，并及时汇报调度室。
（4）避灾路线说明:
避水灾:
工作面→14S101工作面回风顺槽→南一回风大巷→东翼回风大巷→风井→地面。
避火、瓦斯及其它气体灾害:
工作面→南一轨道大巷→东翼轨道大巷→副井→地面。
四、其它安全技术措施执行执行《14S101工作面运输顺槽机头硐室作业规程》《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定。
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