津秦线北戴河站改工程施工方案0314.docx
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津秦线北戴河站改工程施工方案0314
津秦线北戴河站改工程
金属屋面施工方案
资料目录:
1页
一、编制依据2-3页
二、工程概括3-4页
三、施工总平面布置4-5页
四、施工总体部署5-9页
五、施工进度计划9-10页
六、施工技术方案10-19页
七、施工组织机构及保证体系19-28页
八、各项施工管理措施29-35页
九、安全生产施工措施35-40页
一十、文明施工及环保措施40-41页
一十一、雨季施工方案41-42页
一十二、工程保修措施42页
一、编制依据:
1.1屋面板系统工程《施工组织方案》的编制，依据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等编制而成：
1.2本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
二、工程概况
1.工程概况
北戴河站由站房、改建站台、新建站台，雨棚，天桥等部分组成，建筑结构形式为桩基础、混凝土框架结构、钢结构屋架、金属屋面、幕墙外装修。
新旧站台屋面为曲面外形。
南北方向长约163m,东西方向宽约538m。
雨棚金属屋面整体面积超过63000平米，站房面积超过12000平米。
施工内容:
雨棚屋面双层钢板含保温层的施工。
2.工程特点
1）环境概况：
工程施工地点有火车在正常行驶区，施工过程必须确保火车运行的安全。
2）人员、车辆不得进入现有火车行驶区围界。
3）塔吊、起重等超高设施必须设置在不影响火车正常运行的区域。
4）施工区域面较大且分散、工期紧，需要投入大量人力、物力资源，给施工组织和管理带来一定难度，同时尚需大量的施工周转材料和施工机具。
5）施工可用的场地有限，材料搬运及屋面施工中材料运输困难，雨棚屋面中有管桁架高出屋面，施工中材料纵向运输不便。
3、施工难点：
1）屋面的管桁架每轴都高出屋面，运输不便，防水处理节点多。
2）屋面为弧形屋面，对屋面板的安装进度和处理要求较高。
3）屋面工程面积大、造型新颖、结构独特，需多个工种班组相互配合，因而应进行精密的技术测量，建立共同的施工基准，处理好交叉施工相互衔接方面问题，以利于整个工程按计划保质保量完成。
4）金属面板表面易划伤，因此材料的运输存放应慎重，需采取可靠措施，确保材料无磕碰、划伤现象。
4、根据北戴河工程技术高标准、高质量、高效率、工期紧的特点，为使施工过程能切合实际地遵循施工的客观规律，使工程的施工方案符合实际状况，我们在拟定这份施工组织实际方案时，经过了多方面的统筹考虑和分析辩论，以充分的准备来满足建设方（业主）的要求，严格保证工程能按计划实施，在确保安全的前提下，优质高效地完成此项工程的施工。
5、质量标准
工程产品符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证工程的使用功能；满足工期要求；工程质量达到合格；
三、施工总平面布置
1.施工总平面的管理
根据施工图纸，经过现场勘察做出详细的施工组织设计，根据总包单位的规划，工程部配合总包单位按施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产、生活设施的设置配合总包单位应先报总包单位方或监理工程师批准后实施，实施过程中不应妨碍工程的正常施工。
随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到安全文明施工。
2.工程施工用电
工程施工总用电容量为70kVA。
从指定用电接点接出。
施工现场设若干配电箱，电缆埋地敷设，过道路处套以钢管，并埋入地下0.6m处。
请总包在各使用点配备专用电箱，做到一机一闸，并设专用漏电保护器。
动力、照明线路独立分开。
各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。
施工用电由我司专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装用电器具和接设电线。
3.工程施工用水
工程施工临时用水由指定接点引入。
从用水接点处接4″干管。
供本工程现场使用。
施工用水要求竖向每层设一只施工水龙头，以满足施工用水和消防用水的需要。
此用水也可以根据总包已经设置的水管合理使用。
有效采取节约用水原则，文明用水。
4.工程施工道路
施工道路主要利用设计道路位置，经场平、回填后用作临时道路。
现场用临时道路的布置位置要考虑和永久性道路相结合，在拟建施工场地设置环绕临时施工道路，以保证工程用料和周转工具、机械设备进出场运输的道路畅通。
5.工程施工场地排水
工程施工场地排水，沿施工道路挖雨排水沟。
雨水排入雨排水沟，经沉淀池沉淀后，再按总包单位方要求进行下一步的排水。
6.工程施工现场临时设施
根据施工现场的实际情况，生活设施再具体布置。
现场设置的临时设施有办公设施、宿舍、临时食堂、临时厕所（也可根据总包单位设施另行安排）。
7.消防卫生设施
现场设若干消防栓，并按消防要求配备一定数量的灭火器具，按要求存放氧气等易燃气体。
四、施工总体部署
1.施工顺序
施工总体顺序首先为施工详图设计、材料采购，产品在工厂加工、产品在现场加工、现场安装。
1．0施工图设计
按照施工进度要求，在7天内完成施工图设计，施工图是对方案设计的继续完善和补充，供设计院和指挥部工程技术部门进行审核和确认。
同时抓紧编制主要材料采购清单。
待施工图原则上确认后，即刻在此施工图的基础上，将按照有关各方提出的修改意见进行修改，最后在10天完成，作为最终的设计文件。
1.1材料采购
首先要选择合格分承包方，按照采购程序进行材料的采购：
1）采购应有采购清单，采购清单中应注明物资名称、规格、质量、数量等，并经有关领导批准。
2）采购的物资必须是合格分承包方的物资。
3）所采购的物资,必须符合合同（设计）要求,合格证、质保书等技术资料必须齐全。
4）采购的物资经验收合格后方可投入使用。
5）对重要物资和有复验要求的物资,要按规定抽样检验,检验合格后方可投入使用。
如工程急需来不及检验、试验,执行CBF101《检验和试验管理程序》的有关规定。
1.2工厂加工
对穿孔钢板的冲孔加工工作，按照施工计划和施工翻样图进行。
穿孔钢板在工厂加工轧制时，严格按照工厂加工流程工艺进行加工制作。
1.3现场安装
根据工程项目、总包单位要求工期和现场施工条件，将整个工程划分为8个施工区同时展开施工（届时在根据总包单位结构安装交出的顺序再进行适当调整），分区以分段结构为界限。
待屋面钢结构施工完后，根据现场实际情况合理布置施工区，各施工区施工时施工方向均从屋脊方向向檐口方向进行铺设安装。
在纵向并按照总包要求及其提供的工作面按照计划施工。
1．4屋面系统施工流程为：
1施工准备（场地平整、大临布置及压型设备、卷材和保温棉、零配件等进场）——2钢结构主体结构的验收——3雨棚屋面不锈钢天沟的安装及临时走道的铺设）——4雨棚屋面下层穿孔板施工——5无纺布、玻璃丝棉保温层的敷设——6屋面防水膜施工——7屋面上层板的铺设——8屋脊檐口包角泛水板等细部处理——9工程收尾及清理场地——10工程验收。
2.施工人员及机械进场安排
金属雨棚屋面板部分，根据本项目的施工内容和工期要求，屋面下层板现场钢卷开平,保温棉采购成品运至现场，屋面板压制成型采用在现场加工，施工人员计划安排8个屋面板安装作业班组（每组10人）、2个测量班组（每组2人）、2个维修电工班组（2人）、4个材料运输组（12人）、1个项目管理组（7人），所有劳动力月平均人数约为100人，高峰期工地总人数约为150人左右。
3.主要施工机械配置
选用2台25吨及1台50吨汽车吊，进行现场配合吊送施工。
各种产品的运输主要用10吨、4吨、2吨超长卡车运输到工地。
采用叉车及汽车吊装卸材料。
其他机械设备根据实际施工需要随时调整调度、配置计划。
4.施工准备
项目开工前，着手进行项目经理部人员配备和培训等组织准备，施工阶段用施工组织设计、工序控制点设置、技术标准配备等技术准备，人员、机具、材料等物资进场准备工作。
进场后立即进行施工现场准备工作，包括场地平整，临时水、电到位，办公设施的布置等工作，确保各生产要素及时到位，将不可预问题控制到最少。
同时做好技术交底及安全交底工作。
4.1技术准备
技术准备是施工准备的核心。
由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。
根据本工程的规模的特点，我们重点从下几个方面进行准备：
1）熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。
2）设计图纸是否完整、齐全,以及图纸的表述是否符合国家或区域的有关标准.规范要求。
3）设计图纸与说明内容上是否一致,以及设计图纸与其各相关部分之间有无矛盾和错误。
4）设计图纸与建筑现场在平面尺寸、标高等方面是否一致。
5）根据设计图纸中的材料、工艺、施工难度,检查现有施工技术和管理水平能否满足工期和质量要求,并制定相应措施。
6）原始资料调查
7）根据设计图纸及施工合同要求,了解当地材料市场状况,从供货时间、来源、联络、价格等方面落实哪些材料能就地解决。
8）确认业主对施工图纸，材料是否有变更要求。
了解业主、设计和施工单位的协作、配合关系,以及业主可以提供的施工条件。
4.2资源准备
1）管理资源:
公司指定副总经理和总工程师,作为本工程的管理和技术顾问,以便在公司系统内及时为本项目进行人员调整和技术协调。
总公司办公室将为本工程提供后勤、行政保障；质量安全部将按照公司完善的IS09001质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；工程部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。
2）技术资源：
根据本工程的需要，可以随时抽调有关技术人员进入现场。
公司设计部在本项目中，承当施工详图的全部设计，参与编制施工计划并负责技术交底，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。
3）人力资源：
公司能征集的劳务资源工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持有政府有关部门签发的证件。
他们从事专业施工和制作安装多年，有丰富的施工经验，曾参与多项大、中型工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。
4）物力资源：
公司拥有大型运输车辆、施工机具、电脑，可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机具及设备的类型、数量和分期分批进场。
4.3施工现场准备
1）施工现场是施工的全体参加者为达到优质、高效，低消耗的目标，而在节奏、均衡连续地进行工作的活动空间。
施工现场的准备工作，主要是为了给拟建工程的施工创造有利的施工条件和物资保证。
2）根据总包单位提供的建筑轴线和水平基准，对照设计图纸进行现场的实测。
如图纸与现场尺寸出现偏差，应及时与设计师联系进行修正。
3）清理现场，施工临时用水、用电接驳到位。
对于需先进场的施工机具，进行安装调试。
我方将于总包单位协商每层设置配电箱20处。
4）按照施工总平面的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓库等临时用房。
这个准备工作将于总包单位具体协调，设置办公室1间，150个左右作业人员住宿宿舍。
搭伙食堂，并按照施工总平面划定生产及仓储场地。
5）设置消防、保安设施，悬挂各种警示牌及规章制度。
做好现场“四口”安全防护工作，规定各项施工流程及施工通道的准备。
5.施工管理
我公司承诺，将完全按照项目法和监理单位要求进行本投标项目的施工。
施工过程中严格执行监理指令和我公司GB/T19002质量保证体系要求，确保工程质量达到合同承诺标准。
6.测量工程
根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点图纸进行接收、复核建筑物定位轴线，布设控制网及高程引测。
五、施工进度计划
1、本施工进度计划主要包括施工图的设计、原材料（板材、铝型材、钢型材、保温材料及各种零配件）采购、钢材采购加工、钢底板原材料冲孔、工厂加工制作、运输和安装的进度计划，具体安排详见[施工网络进度表]
施工网络进度表根据总包要求及以各分包配合单位提供工作面的日期编制，从提供我方施工工作面时间开始到该部分屋面工程结束合计60天的施工周期。
2、劳动力调配计划
具体劳动力投入安排计划详见[施工网络进度表]。
六、施工技术方案
1.施工总平面布置
1.1.采用总包单位的现有条件，在屋面板吊升处的汽车吊站位要现场推平压实，上铺150mm厚矿渣或碎石，地耐力不小于127.5kpa。
1.2.施工现场临时电源的设置见（附图1），每处电源输出功率为100KVA。
1.3根据总包提供的场地，合理安排各材料的堆场，屋面板现场生产机台现场的摆放，材料堆放，材料运输路线
2.屋面施工顺序流程为：
施工准备（场地平整、大临布置及压型设备、卷材和保温棉进场等）→结构的验收→天沟的骨架安装和调整（包括临时走道的铺设）--屋面不锈钢天沟安装→下层板屋面板施工→固定座施工--保温层的敷设→外层屋面板的铺设→包角泛水板的细部处理—工程收尾清场。
施工方向从屋脊向檐口方向进行施工，施工时下层屋面板、保温棉和外层屋面板应同步配套安装。
3.现场安装方案
3.1直立缝屋面系统金属板的生产：
屋面板现场生产：
结合本项目特点，本项目屋面上层板我公司采用现场机台压制成型生产：
屋面系统为420mm直立缝屋面本工程屋面金属板较长。
根据现场天面板由机器生产出来后，由5人一组，相隔3米左右，用圆杆（外包软质材料）托放于指定位置。
然后通过塔吊或汽车吊垂直运输至于屋面材料堆放平台，再由人工水平运输至安装位置就位。
3.2天沟支撑架和不锈钢天沟的安装
主体屋面结构验收合格后，即可进行天沟支撑架和不锈钢天沟的吊装和安装铺设。
天沟檩条在地面下料切割成型，运输到指定的位置。
天沟骨架的檩条采用在屋面挂设滑轮组用人工从相应的地面直接拉送至屋面安装。
不锈钢天沟采用25吨吊车，直接吊装到位安装。
在不具备条件情况下用人工吊装。
3.3屋面下层板的安装：
本项目下层为0.5厚的镀锌彩钢板，采用平铺方式在屋面檩条上。
下层板施工与屋面上层板的T型码安装同步进行。
屋面下层板施工顺序：
从屋脊往檐口反向铺设，纵向由轴线的屋面框梁一侧由东往西铺设。
加工及运输：
下层板的钢卷在现场放开卷器上开平，按照屋面檩条间距及屋面板实际长度裁剪所需长度，运输往三站台时由于不具备吊车工作面暂时采取人工搬运方式运输，由电动葫芦吊装到屋面。
直立缝屋面系统每排固定座应成一直线，每排固定座的最大误差不得超过3毫米（±3mm）。
3.5屋面系统安装准备
本工程的屋面板采用上下双层彩钢板，中间夹保温棉。
各种压型板材、配件必须按设计要求使用，并有齐全的质量保证资料，使用前必须由总包单位或监理人员审查同意后进行加工和安装。
底层板采用25-50t汽车吊吊送至屋面后即站在临时走道上按照每单元网架方格进行铺设，每铺设一处单元格底层屋面板即可将该处的走道进行拆除移到其它位置继续使用。
待底层板安装约一跨宽时将上层屋面板从地面采用汽车吊吊送至屋面檐口（若条件许可，亦可协商采用总包单位的塔吊吊送），然后即可进行下层屋面板及保温棉的铺设安装，上层屋面板的铺设与保温棉无纺布的安装保持同步安装，以防落雨时浇湿铺设好的保温棉。
玻璃棉必须集中堆放，用塑料袋包装，保温棉堆放时需架空于地面以防止受潮。
在雨季时堆放在高处雨水浸泡不到的地方。
保温棉采用电动葫芦或人工方式垂直运输于屋面。
保温棉除防雨水措施外其在屋面堆放时需用绳子固定，防止被风刮跑。
保温棉吊装采取需用多少即运输多少的原则。
在下班时需将保温棉做好防雨覆盖及固定。
3.7屋面板吊装
在打包好的屋面板上安装吊挂加强杆件，吊挂加强杆件与屋面板必须安装牢固，再在吊挂杆件上每4等分处安装吊挂缆绳，吊车吊钩通过吊挂缆绳将屋面板运输至屋面材料堆放平台。
屋面上层压型钢板吊挂示意：
其余屋面板的吊装依据上述方法逐次吊装和安装，即在底层屋面板每安装一跨宽时即吊送一次上层屋面板。
4.屋面板安装施工工艺及要求
4.1板外观无机械刮痕，涂层无脱落及影响安装和试压的缺陷，方可进行安装。
压好的板在地面摆放时用木方垫平垫实，木方的间距不大于3m，每10-15块板叠落在一起，压型板堆放时最多不得超过15块。
垫方木必须上下在一个垂直点上。
压型板在现场地面水平搬运移动采用人工搬运，吊车往屋顶吊板采用专用吊具每次一捆，吊压型板的吊索采用尼龙吊带，吊点间距不大于5m。
端部悬臂长度不超过2m。
4.3屋面板施工之前，必须根据结构设计图和建筑设计图纸编制施工方案和绘制排板图，现场按图加工和安装。
施工时首先施工下层钢板，再铺设保温棉中间层，再施工上层屋面板。
4.4屋面板安装前严格检查屋面梁、檩条的安装直线度，待复查合格后在屋面上设纵横控制点形成控制网，施工中严格控制屋面板的直线度和起始位置，便于包角、泛水及屋脊板安装。
4.5屋面板铺设时要搭好跳板，板要轻拿轻放，施工人员不许穿硬底鞋。
屋面板铺设后必须当天固定，固定座钻孔时应先校核控制线后钻孔，板与板之间搭接要紧密无缝，中心对正，屋面板要按要求安装封头板、挡水板等。
4.6屋面板堆放：
屋面板在屋面上临时堆放位置应靠近主梁的位置。
4.7屋面板咬合：
处于安全方面的考虑，板在铺板后必须当天完成锁边，这样板才可以共同工作，以保证承载能力。
开始锁边之前，特别要检查锁边机的状况。
当板覆盖有涂层时，必须保证锁边机滚轮的清洁以及没有毛刺。
可以通过检查锁边完成后金属板板卷口的尺寸来判断锁边机是否正常。
锁边机前进时，应派员用脚踏上扣接位，令扣接位有良好扣接。
因本工程屋面坡度平均大约8.5%，坡度较大，因此，操作人员在实际工作时要特别的细心。
要随时观察面板咬合情况。
4.8屋面防水：
为确保其屋面之防水性，屋面钢板之排水方向不用搭接，亦即每段屋面板由一处天沟至另一处天沟之间需为一片钢板不得上、下搭接，以确保其防水性。
如有特殊需求需和总包沟通后再合理设计搭接节点，确保屋面不漏水。
4.9屋面保护：
在屋脊附近位置行走时要铺一块厚木板以免导致金属板板的局部变形，而通常屋脊或屋檐位置是易滑倒的地方，因此要提醒工人注意该处的安全性。
边缘的最后一块板、未锁边固定的板不可以上人。
同时虽然完成后的屋面板可以直接上人行走，但为保证屋面完成后的美观性，建议行走时要求踩在板肋位置。
长时间踩在板的波谷位置可能会导致板的局部变形。
4.10屋面板收边安装：
安装时要求边角平直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位要紧密无缝，精心施工达到优良标准，板面平整，按设放置密封条、密封带和密封膏，安装精度要求达到：
1）边角直线度偏差：
L/1000且10mm。
2）搭接长度允许偏差：
10mm。
3）拉铆钉直线度偏差：
5mm。
4）拉铆钉直间距偏差：
0～+10mm。
5.天沟的安装工艺要求
5.1天沟采用不锈钢天沟，天沟安装时，必须给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。
5.1不锈钢天沟焊接采用氩弧焊。
氩弧焊丝选用不锈钢焊丝，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.95%以上。
焊前应将对口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在对口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在不锈钢天沟上。
6.主要技术措施
6.1做好图纸的自审和会审，深入细致调查现场实际情况，认真编制切实可行的施工作业设计和施工翻样图。
6.2做好开工前的技术交底，严格按施工规范及施工工艺进行施工，施工中出现异常情况及时向有关部门反映。
6.3做好现场跟踪管理，及时解决施工中出现的问题。
6.4合理使用大型机械，努力降低施工成本，提高施工效益。
7.保证施工质量的措施
当接到屋面结构的中间交接资料后，按标准对其定位轴线、标高等及时进行复查，若有疑意反馈现场甲方项目部。
设备和板材等进场时，应由专门的管理人员核对进场的物料，查验产品合格证是否齐全，以及涂层脱落状况，负责将进场物料按系统、安装顺序分区存放。
构件在装卸使用的钢丝绳，必须套橡胶管或在接触处垫木块，以保护涂层脱落。
在各单项施工项目安装前，各施工班组依据图纸对屋面板和固定零配件复查其几何尺寸和外观质量，对不能满足标准要求的物件，一律不得使用，确保安装质量。
8.成品运输方案
根据工程招标文件的要求，为了保证工程质量和工期进度，屋面板采用在现场压制；钢型材、下层钢板、屋面彩板钢卷和保温棉、铝型材及配件等均采用汽车运输到工地。
场内运输选用1-2台10t拖车进行运输。
或根据实际需求做调整。
根据施工计划设计运输方案和编制运输计划。
9.主要施工机械
主要施工机具用量计划
（1）
机械设备名称
型号、产地、出厂年份
功率、吨位、容积
单位
数量
合计
自有
租赁
新购
履带式吊车
KH100
50t
台
2
履带式吊车
OU25
25t
台
2
汽车吊
8t
台
1
叉车
5t
台
2
电焊机
BX-500
台
12
氩弧焊机
200A
台
8
压型机
YX-65/400
台
2
电动放料机
5T
千瓦
2
弧型屋面板移动轧机
15
千瓦
1
拖车
10t
台
8
2
电钻
把
20
手动咬合机
把
6
电动咬合机
台
3
密封膏枪
把
10
便携式拖线盘
条
20
电焊机
台
10
钢卷尺
把
10
经纬仪
个
2
干燥箱
台
1
角磨砂轮机
把
10
备注
根据图纸及技术文件要求，可随时增加其他有关设备。
主要施工机具用量计划
（2）
序号
机械或设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
额定功率（kW）
1
经纬仪
TDJ6E
2
北光
1996年
2
水平仪
DS23-1
2
北光
1996年
3
全站仪
SET2BII
1
日本
1996年
4
铅垂仪
PD3
10
日本
1996年
5
接地电阻测试仪
ZC29B
2
上海
1998年
7
电焊机
DX-500A
20
上海
1995年
5
8
冲击钻
BX1-250A
20
德国
1998年
9
台钻
IE24
10
上海
1997年
2
10
电钻
2X705
30
日本
1995年
11
金属切割机
400RE
8
上海
1995年
4
12
角向磨光机
42-40
8
上海
1997年
13
3T链式电动葫芦
G10ASF2
10
日本
1998年
14
1T手拉葫芦
PHSE
24
上海
1999年
15
配电箱
HS
30
上海
1999年
16
气割工具
PD60-380
12
中国
1996年
18
铆钉枪
301
8
上海
1998年
19
50米钢卷尺
10
上海
1999年
20
30米钢卷尺
30
上海
1999年
21
吊篮
5
自制
1995年
22
小吊机
14
自制
1995年
主要生产加工设备表
（1）
机械设备名称
型号、产地、出厂年份
功率、吨位、容积
单
升级会员 