xxxx工程断桥铝合金外窗施工方案.docx

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xxxx工程断桥铝合金外窗施工方案

xxxx工程

断桥铝合金外窗

施

工

方

案

编制人：

审批人：

审核人：

xxxx有限公司

xxxx年5月15日

一、编制依据

为确保本工程的质量、工期达到业主要求及确保施工现场人员安全，经认真研究本工程的建施图和外装饰图，编制本施工方案以期指导施工生产。

由于现在国家尚没有颁布与断热铝合金窗加工、安装相对应的施工规范、操作标准，因此本方案的编制参考了现行的钢窗施工规范、铝合金窗施工规范、企业标准及业主招标书的相关要求。

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2016

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《平开铝合金窗》GB/T8479-2008

《铝合金建筑型材》GB/T5237-2008

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2016

《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-2015

《浮法玻璃》GBll614-1999

《中空玻璃》GB/T11944-2012

《中空玻璃测试方法》GB/T7020-2012

《建筑玻璃可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数测定》GB/T2680-94

《采光测量方法》GB5699-2008

《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106-2008

《建筑外窗抗保温性能分级及其检测方法》GB8484-2008

《建筑外窗抗空气渗透性能分级及其检测方法》GB7107-2008

《建筑外窗抗雨水渗透性能分级及其检测方法》GB7108-86

《建筑外窗抗空气隔声性能分级及其检测方法》GB8485-2008

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016

二、工程概况

工程名称：

xxxx工程

工程地点：

招标单位：

设计单位：

有限责任公司

监理单位：

有限公司

施工单位：

xxxx有限公司

质量标准：

符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求（合格）。

施工工期：

计划开工日期xxxx年5月15日

计划竣工日期xxxx年10月22日

总工期日历天

该建筑为住宅楼，分为四个单元，共计住户户；东西向长度为米，南北向长度为米，建筑面积平方米。

三、材料选用、加工、运输

1、材料的选用

本工程使用的各种材料，均根据施工图纸和业主招标文件要求选定。

断热铝合金窗型材、隔热条、平开窗开启系统、平开内倾窗及单内倾窗开启系统、密封胶条、中空玻璃、组角胶等选用型号、生产厂家如下所述:

断热铝合金窗型材选用65系列喷涂隔热型材（基本壁厚1.5mm），符合GB/T5237-2008要求。

平开窗开启系统选用配件，符合GB9298-88要求。

平开内倾窗及单内倾窗开启系统选用配件，符合工业标准及中国相关标准GB9298-88（质量保证:

客户从购买之日起，10年内出现质量问题，诺托公司负责免费更换）。

密封胶条选用优质三元乙丙胶条，符合HG/T3100-2004。

中空玻璃选用优质双道密封中空玻璃中空玻璃符合GB11944（从竣工验收算起，中空玻璃质保期10年）。

其他附件及镀锌方钢管选用国优质产品。

2、原材料质量控制在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。

材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格方可进行加工。

关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足招标文件要求。

3、产品加工与运输

（1）产品加工

1）加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度;其他工具定期或随时检查。

2）严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻璃加工。

3）零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。

4）各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。

5）加工完毕的构件，按其5%抽样检查，当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。

6）成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。

（2）成品、半成品包装运输

1）因为断热窗是用来作装饰用的，因此对出厂的铝合金主框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。

以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。

2）玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。

3）所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。

4）需要吊运组装后的铝窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防铝窗损伤和变形。

5）型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放;摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。

型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落;型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。

6）玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。

7）运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。

8）对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。

四、铝合金窗安装

1、原窗户拆除

施工工艺

拆除窗户周围抹灰层→拆除窗扇及纱窗→窗框→拆除运输→库存→外运

施工要点

拆除过程中，确保玻璃不碎；防止高空坠落及高空物体打击。

2、铝合金窗施工工艺流程

准备工作--测量、放线--确认安装基准--安装钢副框--校正--固定钢副框--土建抹灰收口--安装铝合金窗框--安装铝合金窗扇--填充发泡剂--塞海绵棒--窗外周圈打胶--安装窗五金件--清理、清洗铝合金窗--检查验收

3、施工准备

（1）技术准备

1）施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。

不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容:

对图纸及现场内容进行全面的了解;

找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸;入户仔细测量并详细记录。

了解立面变化的位置、标高变化的特点。

2）上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。

事先与土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。

3）根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。

要求洞口宽度、高度允差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。

否则土建队在窗副框安装前对超差洞口进行修补。

4）根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个窗子安装的平面位置及标高。

窗安装平面位置的确定

根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值的平均数（本值有方向）;然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值。

当出现概率最大的偏差值的出现概率小于50%时，窗子安装平面位置为:

窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数;当出现概率最大的偏差值的出现概率大于50%时，窗子安装平面位置为:

窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值。

5）向业主索取窗在墙体内进出位置。

本工程各种系列、形状的断桥铝合金窗主框安装成活后距离结构墙体外边线统一确定为20mm;从而，65系列窗钢副框安装完毕后外立面距离结构墙体外边线

（2）人员准备

1）施工管理人员及工人安装人员都必须经过专业技术培训，本工程配备经考核合格的技术工人。

2）岗前培训

工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。

由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。

向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到施工过程中严格控制。

4、钢副框安装

（1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。

按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。

（2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50~100mm。

严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。

将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。

将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接固定;窗洞口高1500mm侧面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在700mm以内）。

根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6100M680两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm;安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。

并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。

（3）副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。

（4）当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。

（5）钢副框与墙体间缝隙用1:

2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）。

5、铝合金主框、窗扇、五金件安装

工艺流程:

施工准备检查验收将框、扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。

（1）铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。

窗扇随着铝合金主框一起安装;窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。

（2）根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。

铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。

铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。

1）由工人运到安装部位。

2）现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。

安装工作由顶部开始向下安装。

3）上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。

4）将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。

5）严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。

6）铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇;主框与窗扇配合紧密、间隙均匀;窗扇与主框的搭接宽度允许偏差1mm。

7）窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。

6、玻璃安装及打胶

（1）固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整垫块将玻璃调整垫好。

（2）安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。

安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止窗扇变形;装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

（3）清理和修型。

（4）注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口;清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈的凹槽。

将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。

注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。

注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。

最后做好清理工作。

五、断桥铝合金窗加工、安装质量标准

1、断桥铝合金窗装配各项允许偏差见表

分项名称

序号

检查项目

尺寸

允许偏差（mm）

检查方法

钢副框安装

1

钢副框槽口宽度、高度

≤1500

2.5

用钢卷尺

＞1500

3.5

2

钢副框槽口对边尺寸

≤200

5

用钢卷尺

＞2000

6

3

钢副框槽口对角线尺寸

≤200

5

用钢卷尺

＞2000

6

铝合金主框安装

4

铝合金主框宽度、高度

≤200

±1.0

用钢卷尺

＞2000

±1.5

4

铝合金主框对边尺寸

≤200

±1.5

用钢卷尺

＞2000

±2.5

6

铝合金主框对角线尺寸

≤200

±1.5

用钢卷尺

＞2000

±2.5

框、扇等各相邻构件

7

同一平面高低差

0.3

用钢卷尺

8

装配间隙

0.3

用钢卷尺

2、断桥铝合金窗其他装配技术要求

窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。

窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。

窗框、扇配合严密，间隙均匀。

其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。

窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。

装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。

窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。

铝合金窗框与副框的安装必须牢固。

预埋件数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

金属窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。

钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。

钢副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。

钢副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。

转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于5mm。

各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。

窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000时，对角线之差不大于1.5mm。

平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。

平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。

型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。

六、成品保护

1、塑钢门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏塑钢门窗表面。

在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

2、应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

3、严禁在安装好的塑钢门窗上安放脚手架、悬挂重物。

经常出入的门洞口，应及时保护好门框。

严禁施工人员踩踏塑钢门窗，严禁施工人员碰擦塑钢门窗。

4、交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不划破、刮花塑钢不面氧化膜。

七、安全措施

1、进入现场必须戴安全帽。

严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。

2、安装用的梯子应牢固可靠边，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60—70度为宜。

严禁两人同时站在一个梯子上作业。

高凳上作业人要站在中间，不能站其端头，防止跌落。

3、材料要堆放平稳。

工具要随手放入工具袋内。

上下传递东西时，不得抛掷。

4、机电器具必须安装触电保护器，以确保操作人员人身安全。

5、经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。