模板工程施工方案15.docx
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模板工程施工方案15
一、编制依据
1、顺驰广场工程施工图
2、本工程施工组织设计
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
5、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002
二、工程概况
（一）建筑概况
1、本工程为河南顺驰地产有限公司顺驰广场，建设地点在郑州市郑东新区CBD商务中心A-17地块。
2、建设规模：
总用地面积4394.51m2，总建筑面积58364m2，其中地下9222m2，地上49142m2（其中裙房9795m2塔楼39347m2），建筑基底面积2579m2。
3、建筑层数与高度：
地下3层，地上27层，建筑总高度120m。
4、本工程±0.000相当于绝对标高90.700米。
（二）结构概况
1、本工程主楼为框架-核心筒结构，裙楼为框架结构。
在主楼避难层设结构加强桁架。
2、本工程建筑结构安全等级为二级，相应的设计使用年限为50年。
3、桩筏基础，主楼基础埋深16.05m，裙房基础埋深15.05m。
4、层高：
-3层为5.5米，-2层为3.7米，-1层为4.0米，裙房1~4层分别为6.2米、6.0米、6.0米、4.98米，5~27层标准层层高为4.1米。
5、剪力墙厚度：
地下室外墙为500cm、400cm，内墙厚度200cm、250cm、300cm、350cm、400cm、450cm、500cm、550cm。
6、框架柱断面：
600×600、700×700、1350×1350、1200×1500、1200×1600、1100×1400、1100×1300等。
7、框架梁断面尺寸：
250×600、300×800、400×1000、450×1000、400×1250、700×900、800×1100等
8、板厚：
200、180、150、120、110等
（三）与工程有关单位
1、建设单位：
河南顺驰地产有限公司
2、监理单位：
北京华建监理有限公司郑州分公司
3、设计单位：
核工业第五研究设计院
4、勘察单位：
河南省有色工程勘查有限公司
5、施工单位：
河南省第六建筑工程公司
三、施工安排
1、施工部位及工期安排
本工程主体施工合同工期：
地下室（-3~±0.000）总工期89天，裙楼（1~4层）施工工期62天，主体（5~27层）施工工期157天。
2、劳动力组织
劳动力组织一览表
序号
筏板
地下室
裙房
塔楼
备注
1
木工
30人
200人
180人
150人
各工种人员根据施工现场的进度提前
5天进场
2
钢筋工
150人
150人
130人
110人
3
砼工
100人
100人
80人
60人
4
电工
2人
2人
2人
2人
5
焊工
4人
3人
1人
1人
四、施工准备
1、技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、机具准备
主要机具及工具准备祥见下表：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
200个
扳手
19~22
圆盘锯
MJ106
2台
手电钻
12个
手提电锯
12个
钢丝钳
2个
墨斗、粉线
零配件和工具箱
水准仪
DS32
1台
吊线坠
水平尺
长500mm
钢卷尺
50米、3米、5米
工程检测尺
2米
3、材料准备
本工程模板采用15mm厚多层板，模板周转次数为9次，地上部分标准层模板约3000m2,支撑采用碗扣架。
柱子抱箍采用[100×50×5.3槽钢加固。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
五、主要施工方法及措施
1、模板配置数量
地下3~地下1层顶板模板面积约12000m2，1~4层裙房顶板模板面积约11000m2，5~27层塔楼顶板模板面积约44000m2，综合考虑模板的周转次数，地下室三层模板（含墙模板）约需购置25000m2，50×100木方约需购置650m3，地下三层模板周转至9层，10层重新购置新模板约9000m2，19层重新购置新模板约9000m2。
2、模板设计
1）垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm方木，方木用短钢筋加固。
2）筏板模板
筏板厚度主楼为2500mm，裙楼1000mm、800mm厚，筏板外边模采用实心机砖模，电梯井坑、积水坑等处吊模采用15厚多层板加工。
3）墙模板
墙模板采用1.22m×2.44m，厚15mm多层板，50mm×100mm方木作竖棱（方木均应过压刨找平），竖楞方木间距200mm，ø48钢管作横棱（横楞钢管间距：
厚度小于400的墙体间距为600mm，厚度大于等于400的墙体间距为500mm），ø16对穿螺杆和钢管斜支撑加固，对穿螺杆设置：
厚度小于400的墙体＠600，厚度大于等于400的墙体＠500，地下室外墙及水池墙选用止水螺杆，对穿螺杆与3型扣件配套使用，墙体沿层高方向至少要有3道支撑杆与满堂架连接牢固，支撑钢管的水平距离不应大于2米，每道墙体的水平支撑杆不应少于2道。
剪力墙阴角模板应按45º角拼接，阳角模板直接对拼，模板阴阳角内侧用垫块或钢筋作好限位，保证阴阳角方正。
模板拼缝处用双面胶带沾牢，次龙骨用50×100方木两根平放，与模板定牢，防止模板接缝出错台，或者次龙骨改用100×100木方进行加固。
4）柱模板
模板采用15mm厚多层板，竖棱采用50×100方木，方木均应经压刨找平，每20cm一道。
柱箍采用[100×50×5.3槽钢加固，间距不应大于600mm，最底一层抱箍距地面20~30cm。
当柱边长：
1≤L＜1.5时，中部应加1根对拉螺杆，L≥1.5米的柱应至少加2根对拉螺杆，柱子四周的加固抱箍应于满堂脚手架连成一体，保证其稳定性。
5）梁模板
梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用ø48钢管间距600mm，次龙骨采用50×100方木，间距200mm，支设时梁侧模应包住梁底模，以便拆除，对于梁高大于700的梁，应在梁中间加设ø16对穿螺杆＠600。
6）顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100刨光方木，间距200mm，主龙骨采用ø48钢管，间距1200mm，模板接缝全部采用双面胶带沾接，必须保证模板处下方有次龙骨，模板接缝与混凝土接触面用透明胶带粘贴，以免漏浆，顶板模板拼接时，小块模板置于大块模板中间，以利于拆模时先拆非整张模板，提高模板的周转次数，降低损耗率。
模板遇柱相交，则不刻意朵开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
7）楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端定在梯段侧板木档上，靠墙的一端定在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木上，制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。
8）顶板、梁及支撑体系
梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂脚手架，立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm，梁底钢管主龙骨间距600mm。
对于跨度≥4m的梁，按全跨长度的1‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行。
3、模板加工
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边。
否则禁止使用。
方木至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为次龙骨使用。
模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以使用。
4、模板安装
1）一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后方可进行模板安装。
安装墙、柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板限位，抹好模板下的找平砂浆。
2）底板模板安装顺序及技术要点
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm机砖墙，砌筑按照本工程2005年4月11日洽谈记录执行。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按照坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止混凝土浇筑时模板上浮。
3）墙体模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
技术要点
安装墙模板前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，作好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模根部要粘贴海绵条，作到平整、准确粘贴牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
根部混凝土面高低不平、模板根部有缝隙的要在混凝土浇筑前提前用砂浆封度严实。
4）梁模安装顺序及技术要点
模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
技术要点
按照规范要求起拱（跨度大于4米时，起拱1‰），并注意梁的侧模包住底模。
5）楼板模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序
碗口式满堂脚手架→板底水平杆搭设→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板铺设→模板调整验收→进行下道工序
技术要点
楼板模板宜以每个铺设单元从四周先用大块模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按照规范要求起拱（跨度大于4m时，起拱1‰），起拱部位中间起拱，四周不起拱。
6）柱模板安装顺序及技术要点
模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位拼装→固定柱模→调整加固验收→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
技术要点
柱模板施工前，首先对接茬处进行凿毛处理，模板的拼缝必须严密，模板加固应与满堂架连接成一个整体，保证柱子位置不得因混凝土浇筑而发生位移。
5、模板的拆除
1）墙柱模板的拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙；在同条件养护试件强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓使模板与混凝土脱开；脱模困难时，可用翘棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，并随时清理模板上的残渣。
2）顶板模板的拆除
梁及板底模板的拆根据每层每段同条件养护试块抗压强度试验报告，板底模板的拆除条件：
板跨≤2m时，混凝土强度达到设计强度的50%
板跨＞2米，≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%
板跨≥8m时，混凝土强度达到设计强度的100%
梁底模板的拆除条件：
板跨≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%
板跨＞8m时，混凝土强度达到设计强度的100%
拆除模板时，从房间的一端开始，防止坠落人或物造成事故。
顶板模板拆除时，注意保护顶板模板，不得随意硬撬，以免损坏模板，拆下的周转材料，要码放整齐，并注意不要集中堆料，作业面的钉子等及时清理干净，以便回收再利用，避免钉子扎伤人员。
后浇带板跨不得拆除。
6）模板的维护和维修
模板使用的注意事项
模板的拆除应按照程序进行，不得猛砸硬撬，造成模板的周转使用次数减少，多层板使用时整块模板尽量少锯。
当拆下的模板四周破坏，四边开裂时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
六、质量要求、质量管理点和控制措施
1、工程质量目标
河南省优质工程
2、分项工程质量目标
各分部分项工程检验评定合格率100%
模板安装允许偏差及检验方法（mm）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、板
+4，-5
钢尺检查
层高
垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
3、质量管理点及控制措施
1）模板的强度、刚度、稳定性控制措施
所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。
计算书附后
现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、对拉或穿墙螺栓以及职称等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。
2）原材料控制措施
所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格供方
所有模板、架料进场后均按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。
鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就须更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。
每批进场的多层板都必须进行抽样检查，不合格产品坚决退出现场。
3）加工质量控制
柱墙模板的背楞木方必须过压刨进行刨光处理。
多层板的加工必须根据图纸进行，下料前必须弹线。
4）模板周转控制
模板必须编号，并登记以备查明周转次数。
模板周转次数达到本设计要求后或者是未达到设计周转次数而现场使用中发现已经无法满足质量要求，必须经过现场施工、技术、质量、材料、安全等相关部门评审后才能判定为废品。
5）漏浆控制措施
在混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50cm范围内刮平，并控制好标高。
严格控制模板的加工质量。
在墙柱模板安装、调整好后，如果模板和楼板间尚存缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞，但必须注意灌缝砂浆不得进入墙柱截面内。
顶板模板的接缝间用5mm×10mm自粘式海绵条填塞，并在与混凝土接触面粘贴3cm宽透明胶带。
6）模板的清理
模板拆除后应立即清理粘结的砂浆等，并在规定的区域堆放，对于破损的模板，应及时进行修整或更换。
7）成品保护措施
模板安拆时要轻拿轻放，不得进行碰撞，防止模板被破坏。
拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板在使用过程中，分规格堆放，并应用木方垫起。
模板支设完毕，清扫干净后不得在工作面再进行割据，并不得在模板上硬砸硬撬。
应保护好钢筋不受扰动。
大块模板不得随意割据，锯开的模板应刷封口漆保护。
七、安全生产、文明施工与环保措施
1、安全生产、文明施工
1）模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上，倾斜角符合75°~80°自稳角的要求。
2）模板吊运必须捆扎牢固，并有专人指挥。
3）在支设梁板模板是，碗扣脚手架搭设必须牢固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更正立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
4）模板的拆除应遵照搭设的逆顺序进行。
5）消防水池内模板拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施，拆除时应上下有人配合，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。
6）所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并大社1.2米的防护架及不少于两道护身栏杆。
7）塔吊起重臂、调物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路距离应满足最小安全距离（6米）要求。
8）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
9）拆除模板时由专人指挥且必须拥有可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
2、环境保护措施
1）在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止用大锤重敲模板以降低噪音。
2）模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，要及时清理归入现场垃圾池并及时外运。
3）梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，要用大型吸尘器吸，然后装袋放进现场垃圾池。
八、模板计算
1、楼板模板计算
楼板厚度200和110，模板板面王文刚
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